包装材料进料检验规范(样板)(共5页)

1、SIASE/Q-JY-*PAGE 第 PAGE 5 頁 共 NUMPAGES 5 頁会签版次编制日期修改日期编制审核批准批准日期A/0第 PAGE 1 頁 共 NUMPAGES 5 頁 xxxxxxxxx有限公司(yu xin n s) 包装材料进料检验(jinyn)规范 SIASE/Q-JY-*1 目的(md)规定了瓦楞纸箱、内包装物进料检验的技术要求、试验方法和检验规则。2范围适用于瓦楞纸箱、内包装物的进料检验。3引用标准GB/T6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T6544-2008 包装材料 瓦楞纸板GB10442-1989 夹链自封袋GB191-2000 包装储

2、运图示标志GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4857.3-2008 运输包装件基本试验 静载荷堆码试验方法GB/T4857.4-2008 运输包装件基本试验 采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法4 定义5.1内包装物：包括内包装纸盒、印刷品（合格证、说明书等）、塑料袋（塑料薄膜袋、自封袋、气泡袋等）。5 内容产品名称包装材料规格通用允收水准A=0 B=1.0 C=6.5注1NO.检验项目检验内容判定标准检验方法/工具抽样数量不合格分类备注1外观瓦楞纸箱瓦楞纸箱应方正，表面不允许有损坏、污迹、褶皱及多余压痕。 目视注2

3、、测量/样板GB注3C抽样数量可参照附件二裁切刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损宽度不超过5mm，不允许有缺材、薄边现象。瓦楞纸板脱胶、起泡部分之和每平方米20cm2，每批颜色应基本一致。瓦楞纸箱图形、文字印刷清晰，颜色深浅一致，不得有颜色差异及套色叠影；图形、文字印刷的位置准确。1外观瓦楞纸箱瓦楞纸箱成型压线不破裂，无重线、断线，箱壁不得有多余的压痕线；箱盖对口不重叠、不错位，且箱盖合盖的间隙不得超过2mm。目视/样板GBC瓦楞纸箱钉合搭接舌边采用经防锈处理的低碳钢扁丝钉针，钉针不得有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合瓦楞纸箱，采用双排斜订沿搭接部分中线钉合，钉针应排列整齐，钉距均匀，并且钉透钉牢，

4、不得有叠钉、翘钉或位置订偏、不转角等缺陷。包装盒包装盒的图形、文字满足设计图纸要求或封样要求。目视/样板GBC印刷调色、油墨、套色、色彩等与封样一致。表面没有明显损坏和污迹,覆膜应平整无明显折皱、气泡。瓦楞为竖楞，不能有露楞现象，检查目测或用手横摸表面无凹凸感；搭接舌宽度应20mm，搭接采用单排钉针搭接，钉针需光亮，排列整齐，无锈迹，钉针间距离70mm。印刷品印刷图形文字符合图纸要求或封样要求。目视/样板GBC油墨饱满、字迹清楚、内容无误。印刷品没有褶皱、裁边整齐、对称，表面没有明显的损坏和污迹。塑料袋塑料袋印刷的图形和文字应符合图纸要求或封样要求；油墨饱满、调色正确。目视、测量/样板、卡尺G

5、BC塑料袋不允许有气泡、穿孔及破裂；不允许有长度大于0.6mm的杂质，长度在0.30.6mm的杂质点在10cm10cm的面积中不多于3个；允许有不明显的水纹和云雾；允许有较明显的条纹。2结构产品结构产品的结构、材质、附属配件等与样板核对一致。目视/样板10B3性能瓦楞纸箱空箱抗压试验符合附件一规定的要求试验/重物、平板3*1次/2个月B瓦楞纸箱机械性能(A类要求)瓦楞纸箱摇盖经先合后开180往复5次，箱面层不得有裂纹，箱里层裂纹总长应70mm。试验、测量/卡尺1注4B瓦楞纸箱粘合强度面纸、瓦楞纸、芯纸、里纸相互之间应粘合牢固，检验时做破坏试验，沿粘贴面撕开，在已撕开的粘合面积内，面纸、瓦楞纸、

6、芯纸、里纸撕破的面积占粘合面积的65%以上为合格。试验1B包装盒盒盖耐折度盒盖由内向外经合开180往返5次，盒面层不得有裂纹，盒里层裂纹总长应20mm。试验、测量/卡尺1B3性能包装盒粘合强度面纸、瓦楞纸、里纸相互之间应粘合牢固，检验时做破坏试验，沿粘贴面撕开，在已撕开的粘合面积内，面纸、瓦楞纸、里纸有纸屑（应肉眼可见）被粘起的面积占粘合面积的65%以上为合格。试验1B塑料袋（自封袋）夹链性能凸棱凹槽离合松紧适宜，厚度适宜（夹链锁合时厚度应1.4mm），内启口拉力9N,外启口拉力5N，能反复使用开合不少于20次。试验5B塑料袋（自封袋）内启口拉力距夹链20mm处平行截取试样，用左手的拇指、食指

7、夹住截口处一边，另外一边用测力计测针穿过塑料膜后向外拨，拨的同时注意力的大小。试验、测量/测力计5B塑料袋（自封袋）外启口拉力用左手的拇指、食指夹住开口处一边，另外一边用测力计测针穿过塑料膜后向外拨，拨的同时注意力的大小。试验、测量/测力计5B塑料袋热合强度(70.2)N/15mm检验方法：向袋中吹气后封口（塑料袋应鼓起），用手轻按或用同等重量的重物压塑料袋（7N0.2N），封切边应无裂开。试验5B塑料袋印刷物油墨牢固度双手将塑料袋来回搓动10次，印刷的图形、文字等不落色试验5B4尺寸瓦楞纸箱瓦楞纸箱的尺寸规格、图形文字均应符合设计图纸要求或封样要求，尺寸偏差为单瓦楞纸箱2mm，双瓦楞纸箱3m

8、m。测量/卷尺5B纸箱接头钉合搭接舌边宽度3550mm，金属钉距70mm，头尾钉距底面压痕线20mm。测量/卡尺5B双瓦楞纸箱压痕线宽17mm，单瓦楞纸箱压痕线宽度12mm。测量/卡尺5B瓦楞纸箱纸板厚度符合附件一规定的要求测量/卡尺5B包装盒内包装纸盒支撑成型后，长、宽、高方向尺寸允许公差为2mm。测量/卡尺5B塑料袋塑料袋的长度、宽度、厚度应符合图纸或封样要求测量/直尺、千分卡尺、测厚仪10B塑料袋的封切边宽不小于0.6mm,滚压缝不少于1.4mm,无漏气、密封性好。测量/卡尺10B印刷品尺寸应符合图纸要求或封样要求。测量/卡尺10B其它重要尺寸尺寸符合图纸或封样要求。测量10B5标识产品

9、标识产品标识完整，标识上的产品名称、型号、数量、出厂检验合格标识等不可填写错误或不完整、不清晰。目视全C6标志不适用7包装包装方式包装牢固，有外包装保护，外包装不可破损；产品不可散落。目视全C8机构不适用9资料提供不适用备注:注1：A类不良（CR）：有危害使用者的生命或安全的缺点；B类不良（MA）：不符合单位产品的使用目的的缺点；C类不良（MI）：不影响单位产品的使用目的的缺点。 注2：目视检查条件：视力：矫正视力1.0以上无色肓；照度：距40W日光灯1.5米处；目测距离： 眼睛距离产品30厘米直视；观察时间：10秒 （每个可见平面需要3秒）；眼睛与产品视角：60度；产品摆幅：30度。 注3：

10、GB ：指按GB/T2828.1-2003正常检查二次抽样方案，一般检查水平的规定进行抽样。注4：检查数量为指定的数量时，有1个不合格即判定整批不合格。6 相关(xinggun)文件无7 相关(xinggun)记录 进料检验(jinyn)记录表 SIASE/QIV-405进料检验日报表 SIASE/QIV-420进料验收单 SIASE/QIV-302 附件附件一 瓦楞纸箱要求表附件二 GB/T2828.1正常检查二次抽样表附件一 瓦楞纸箱要求表连结方式纸板结构纸板厚度空箱抗压强度注1边压强度注2交货水份钉合单瓦楞纸板3.5mm1200N（120kgf）6.0KN/m(92)%双瓦楞纸板6.5m

11、m2100N（210kgf)7.5KN/m注1：空箱抗压强度检验方法：1）采用GB/T4857.3的第二种施加静载荷的方法自由加载平板，先将试验样品用胶带进行封合，并按实际摆放方式置于一平整坚硬的水平平面，再将加载平板的中心置于试验样品顶部的中心，其尺寸至少应较试验样品的顶面各边大出100mm。该板应足够坚硬在完全承受载荷下不变形；2）在不造成冲击的情况下将与上表中的抗压强度相当的力或重物（加载平板的重量应计算在内）均匀施加于加载平板上；3）载荷应保持24小时，试验期间，样品应不被压垮。注2：边压强度及交货水份在品质部认为有必要时进行委外试验，正常进料不作检验。附件(fjin)二 GB/T2828.1正常检查(jinch)二次抽样表批 量第一样本第二样本抽样数AcRe抽样数AcRe1505025(10)121502808038(16)34281500131313(26)455011200202520(40)6712013200323632(64)910320110000505950(100)1213100008071180(160)1819注：样本应从至少10个标准包装中抽取,抽样数少于10个时，按抽样数抽取对应的标准包装数，在每个标准包装中抽取1个样本。对于6.2及6.3.1中涉及到尺寸检验的相关要求抽取10个样本进行检验，有1个不