IE七大手法培训 (2)ppt课件

1、IE手法 編寫： 工程IE 日期： 2021年3月21號.改 善 (IE) 七 大 手 法動改法 (動作經濟原則)防呆法 (防錯法)任务抽樣 (抽樣法, 抽查法)流程法 (流程圖)人機法 (人機圖)雙手法 (左右手法)五五法 (5次的5W1H).一.动改法定义：“动改法也叫人体动作经济原那么。 所谓动作经济原那么，即人在操作作业时，能以最少的劳力到达最大的任务效果的经济法那么， 对这个法那么能好好的学习与运用，在工厂内，我们可在许多地方发现许多不符合此法那么的动作，当然任务效率会低，人员易于疲劳。現場改善初级概念 (动改法).二、动改法遵照的原那么： 省力动作原那么 省时动作原那么 动作温馨原

2、那么 动作简化原那么現場改善初级概念 (动改法).三、动改法分类：A有关人体运用的原那么 1、双手并用原那么2、对称反向原那么3、两手不应同时空闲原那么4、降低动作等级原那么5、物体的动量尽能够利用原那么6、防止动作突变原那么7、弹道式运动较轻快原那么8、坚持轻松节拍原那么B有关任务场所之布置与环境原那么9、工具物料应置于固定处所 10、工具物料安装应以任务顺序陈列并置于近处11、利用重力送料，愈近愈佳12、利用重力堕送13、照明通风原那么 14、任务台椅应适当与温馨C有关工具设备之原那么15, 尽量以足踏/夹具替代手之任务16, 尽能够将二种工具合并17, 工具、物料预放在任务位置18, 以

3、手指负荷才干分配任务19, 手柄接触面积尽能够加大20, 易操作尽能够少变卦姿态現場改善初级概念 (动改法).双手同时开场并同时终了动作，称为双手并用原那么， 如：双手同时开场插元件，在电子元件消费工厂内是常见的景象，假设两手同时作业，可以提高效率60%以上。一、双手并用原那么：二、对称反向原那么： 从身体动作的容易度而言，同一动作的轨迹周期性反复是最自然的，双手或双臂运动的动作如能坚持反向对称，双手的运动就会获得平衡，动作也会变得更有节拍。试举几种不同的双手运动方式，学员可本人试一试，便可了解双手对称反向原那么的道理。 A 有关人体运用原那么現場改善初级概念 (动改法). 双手在某一方向动作

4、的话，会呵斥体重心的转移，而维持这种平衡的劳动将带来精神以肌肉的疲劳。双手反向对称动作是最省力的作业方式三、除休憩时间外, 两手不应同时空闲： 熟练运用双手同时进展作业，对提高作业效率大有益处，单手动作不但是一种浪费，同时会呵斥一只手负担过重，动作不平衡。从原那么要求出发，两手除休憩外不能闲着，双手的动作最好同时开场同时终了，这样会更加协调。如：双手同时开场插元件，在电子元件消费工厂内是常见的景象，假设两手同时作业，可以提高效率60%以上。A 有关人体运用原那么現場改善初级概念 (动改法).四、降低动作等级原那么 ：人身体的动作可按其难易度划分等级，详细如下： 等级1:以手指为中心的动作 等级

5、2:以手腕为中心的动作 等级3:以肘部为中心的动作 等级4:以肩部为中心的动作 等级5:以腰部为中心的动作 等级6:走动 动作等级越低，动作越简单易行。反之，动作等级越高，耗费的能量越大，时间越多，人也越容易感到疲劳。现实上，许多家庭用品的设计都表达了降低动作等级的原那么。以电灯开关为例，运用接触式开关就比运用闸刀式开关动作等级低。而各种家用电器遥控器的运用，也都使动作等级大大降低。 A 有关人体运用原那么現場改善初级概念 (动改法).五、物体之动量尽能够利用原那么 ： 在任务现场应尽量发明条件使作业者,利用物体惯性但如需用肌力制止时,那么应将其减至最小度.例如 普通来说, 以适当分量(质量)

6、之铁锤以及较大幅度之 “锤幅(产生大速度)所产生之动量较小,以适当分量(质量)以 “小锤幅(小速度)所产生之动量来得多, 因此也较易钉 “钉子, 时间也较短了M = m v 所谓 “动量 即谷称 “衡力. 依物理学公式一个物体 “动量(M) 与 “速度(V) 之乘积. A 有关人体运用原那么現場改善初级概念 (动改法).六、防止动作突变原那么 ： 动作的过程中，假设有忽然改动方向或急剧停顿必然使动作节拍发生停顿，动作效率随之降低。因此，安排动作时应使动作道路尽量坚持为直线或圆滑曲线。 七、弹道式运动较轻快原那么 ： 注:弹道式运动只需在以下情形下才会停顿下来, 1反方向的肌肉制止力量 2碰到阻

7、疑物 3运动的动量消逝了A 有关人体运用原那么現場改善初级概念 (动改法).八、坚持轻松节拍原那么 ： 音乐必需有节拍才干使人身心愉悦，假设节拍腾跃非常厉害，紊乱而无规那么的话就会使听者觉得刺耳。同样，动作也必需坚持轻松的节拍，让作业者在不太需求判别的环境下进展作业。动作必需停下来进展判别的作业，实践上更容易令人疲惫。顺着动作的次序，把资料和工具摆放在适宜的位置，是坚持动作节拍的关键。 A 有关人体运用原那么現場改善初级概念 (动改法).九、工具物料应置于固定处所原那么 B 有关任务场所之布置与环境之原那么阐明 : 使任务人员都能在一样的地点拿到所需求的工具或零件, 是改善动作效率很有效的一种

8、方式. 地点因定可以减少无谓的 “寻觅浪费同时有助于动作习惯的养成, 以后能很快地自动取到所需的东西. 因此不但有助于任务效率的提高, 同时也可以减少因找寻时所引起的精神集中需求, 焦虑焦躁而产生的不良副作用如产品做坏, 不测灾祸等等.現場改善初级概念 (动改法).B 有关任务场所之布置与环境之原那么十、工具物料安装依任务顺序陈列并置于近处原那么 阐明 : 常看任务台或机器上将工具一线排开放置运用, 这是不正确的方式. 由于任务人员在任务台上的动作范围及途径是呈圆弧的形状而非直线的形状. 一线排开不但有违前述之动作原理并使任务间隔加长. 以平面来说下沉的工人任务范围有一定的界限, 此称之为正常

9、任务范围, 右手之正常任务范围以右手扫过桌面的圆弧面积, 即使左手之正常任务范围也是类似. 左、右手重叠之任务范围即是双手均可操作到之任务范围. 現場改善初级概念 (动改法).十一 : 利用重力送料, 愈近愈佳 零件物料之借给, 应利用重力喂料及各种盛具送至任务点, 愈近愈佳. 阐明 : 零件盒底部设计成倾斜面使零件能以重力方式自动喂料到前缘地方而减少动作之间隔及方式 假设零件太重不易自动喂料时也可采用震动喂料的方式来达成此目的. 产品做好之后, 最好能以重力方式自然落至废品盒处, 以减少手之搬运或挪动而减少疲劳及缩短时间B 有关任务场所之布置与环境之原那么現場改善初级概念 (动改法).十二.

10、利用重力堕送 动作经济原那么追求的就是以最少的动作投入，获取最大的动作效果，假设能利用惯性、重力、弹力等进展动作，自然会减少动作投入，提高动作效率了。例：搬运滑道要把二楼仓库内的废品搬运装车，假设从楼梯运用人工搬运，那么费时费力而且效率低下。假设运用电梯搬运，那么能够道路迂回，而且投入较大。假设能设计一搬运滑道，利用重力使废品从二楼直接滑到车上，另一个人在车上进展整理，效率必可大为提高。 B 有关任务场所之布置与环境之原那么現場改善初级概念 (动改法).十三、照明通风原那么 ： 作业场所的灯光应坚持适当的亮度和光照角度，这样，作业者的眼睛不容易感到疲倦，作业的准确度也能有所保证。此外，良好的通

11、风、适当的温湿度也是环境布置上应重点思索的方面。 B 有关任务场所之布置与环境之原那么現場改善初级概念 (动改法).十四、任务台面、桌椅高度适当原那么 ： 作业场所的任务台面、桌椅的高度应该处于适当的高度，让作业者处于温馨安稳的形状下进展作业。 任务台面的高度还会因操作的内容不同而有所差别。如：运用打字机的任务台面高度大约为60CM 为宜；而进展组装时任务台面高度大约为85CM 较为适当。此外，椅子的高度应与任务台面的高度相称，而且椅子最好有靠背，必要的时候还应配备脚踏板使作业环境尽能够温馨。B 有关任务场所之布置与环境之原那么現場改善初级概念 (动改法).十五、尽量以足踏/夹具替代手之任务

12、：C 有关工具设备之原那么阐明 : 在工厂里我们可以发现许多机器设备的设计, 都是单手操作, 另一支持住东西或空闲着, 没有发扬双手及双脚的全部功能, 我们可以思索设计夹具或治具来解除以手持物的任务并可设计各种足踏的方式来控制操作机器的运转, 以充分利用人的双手及双脚, 就如开汽车一样.足踏的正确之地必需思索之要素有: 踏板面积之大小. 对踩踏时身体分量负荷之大小. 设计之方式, 不要使操作者在操作时产生身体重心不稳 的景象.現場改善初级概念 (动改法).十六、工具合二为一原那么 ：阐明 : 将工具从一端转换到另一端来运用, 其所需时间比放下手中工具再取另一手工具所需时间来得短. 因此, 应常

13、将二种以上之工具尽能够合并在一同, 常见的有两用钉槌, 双头板手, 附橡皮之铅笔. C 有关工具设备之原那么十七、工具,物料放于适当位置原那么 ：任务所需的资料、工具、设备等应根据运用的频度、加工的次序，合理进展定位，尽量放在伸手可及的地方。 以往将元件容器直线陈列，使得部分元件的位置超出规范任务范围，而且取元件的节拍也不一致。如今将元件容器以弧形陈列，都放置在规范作业范围之内，不仅动作间隔缩短了，节拍也更顺畅了。 現場改善初级概念 (动改法).十八、依手指负荷才干分配任务原那么 ：C 有关工具设备之原那么十九、手柄接触面积尽能够大原那么 ：阐明 : 任何依赖手来操作之部位, 其力量之来源是藉

14、手掌与物体之接触面及摩擦力而传到达工具或机器. 假设接触面积及摩擦系数愈大. 而且手掌之单位面积之受力愈小, 可使操作较轻松愉快而且皮肤较不易受伤. 此乃为何大多数的工具其手柄或握把之部分均设计成曲面状之缘由.現場改善初级概念 (动改法).二十、易操作尽能够少变卦姿态原那么： 工具最终要依赖人才干发扬作用，在设计上应留意工具与人的结合的方便程度，工具的把手或支配部位应做成易于把握或控制的外形。如：螺丝刀手柄太细就不好把握，而且运用时转矩不够；电烙铁的手柄不会运用金属资料；茶杯有把手就易于端取，开关最好采用按钮式或接触式开关。例7：钳夹替代蝶形螺丝如以下图，要把A 和B 固定在一同，以往采用蝶形

15、螺丝要拧六圈才干固定好，如今改用弓形钳夹，操作简单而迅速。用一个动作完成机械操作 C 有关工具设备之原那么現場改善初级概念 (动改法).上面说了这么多，归纳起来也就是动作经济四原那么：1减少动作的次数；2减少动作的间隔；3双手并用；4坚持轻松愉快的作业节拍；現場改善初级概念 (动改法)动作经济四原那么：.現場改善初级概念 (防呆法)定义防呆法，即是防止呆笨的人做错事。连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。广义：如何设计一个东西，而使错误发生的时机减至最低的程度。作用 防呆法意味着“第一次把事情做好。提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费消除

16、返工及其引起的浪费质量靠防呆保证,防呆必需融入工序中防呆法 -定义及作用.現場改善初级概念 (防呆法)更详细的说“防呆法是：1.不需求留意力并且作业要轻松2.不需求經驗與直覺3. 不需求专门知识与高度的技艺.昨天的韩剧真美观!防呆法 - 根本原則4.使作業不會有危險.現場改善初级概念 (防呆法)失误与缺陷 产生失误的普通缘由忘记对过程作业不熟习缺乏工作阅历故意失误忽略行动缓慢缺乏适当的作业指点书突发事件.防呆法(Poka-Yoke)現場改善初级概念 (防呆法)防呆八法5.范围防呆2.数量防呆8.连动动作防呆7.作业顺序防呆1.分量防呆3.外形防呆6.组装防呆4.尺寸防呆防呆法-根本八法.現場改

17、善初级概念 (防呆法) 限载吨当分量超越3吨时，自动报警地磅防呆法分量防呆.120kg防呆法分量防呆現場改善初级概念 (防呆法)電梯超載,門關不上.電梯不能上下,警鐘鳴起.190kg240kg310kg430kg500kg430kg限載450千克.防呆法数字防呆現場改善初级概念 (防呆法)地铁进口坐地铁地铁出口.Lable凹槽Label标签防呆法外形防呆現場改善初级概念 (防呆法)Lable凹槽之前:不防呆,可以顺贴/倒贴Label标签Model T6AC 110V10 W之后:在凹槽及Lable上各设计一倒角防呆贴Lable于底壳凹槽上Model T6AC 110V10 W.防呆法外形防呆現

18、場改善初级概念 (防呆法)加挡板之前:不防呆,工件安装反之后:在工件安装处加一挡板防呆.防呆法-外形防呆現場改善初级概念 (防呆法)电脑组装时,网线/电源线等根据特有的外形设计,起到防呆的作用,运用者不会插错.防呆法尺寸防呆現場改善初级概念 (防呆法)限高米.防呆法范围防呆現場改善初级概念 (防呆法)需手动调理温度达26度时,空调自动制冷.温度达20度时,空调自动停顿制冷.温度范围:20度26度.防呆法范围防呆現場改善初级概念 (防呆法)三防中心三防中心预警系统:水位超越黄色线,黄色预警;超越红色线,红色预警.水位.防呆法组装防呆(套装現場改善初级概念 (防呆法).不經過扫描位不能买单現場改善

19、初级概念 (防呆法) 买单扫描终了贴条码YNYNYN防呆法顺序防呆磅重、扫描记录.防呆法- 连动防呆現場改善初级概念 (防呆法)SMD打机时,平安门关上,启动了程序机器门开不能运转机器门关能运转.防呆法(Poka-Yoke)現場改善初级概念 (防呆法)其它防呆法4.方向防呆2.隔離防呆6.時間防呆7.溫度防呆3.浮力防呆1.發音防呆8.電流防呆5.光線防呆防呆法其它方法.3.1 目的 : 学习以符号及有系统化的方法, 来察看记录一件任务完成的过程.3.2 运用范围 : 3.2.1 该件任务必需阅历一个以上不同地点的动作, 才干完成3.2.2 该件任务, 必需经由一个以上的人来完成. 例: 厨师

20、制造糕饼之过程. 病人之医院挂号, 看病, 取药之过程.制造扩音器的整个过程3. 流程程序法(流程法)現場改善初级概念 (流程法).3.3 作用 : 用以记载现行任务之过程.依记录, 加以质问, 寻求改善之地方. 用以比较改善前及改善后之差别情形. 3.4 名词释义 : 3.4.1 运用符号及图例引见: 为简易明示记录流程之过程, 美国机械工程协会(American Society of Mechanical Engineers )ASME制定了以下之代表符号 : 作业 搬运 储存 等待 检验3. 流程程序法(流程法)現場改善初级概念 (流程法).3.4 名词释义 : 3.4.2 作业 : 凡

21、物体被改动任何物理的或化学的性质, 或装上另一物体或从另一物体拆下, 或为另一作业、搬运、储存及检验而作安排或预备， 均谓之作业.3.4.3 检验 : 鉴定物体而加以检查其数量、质量或数值者, 谓之检验. 3.4.4 搬运 : 物体由一处运至另一处, 人由一任务点挪动至另一任务点, 谓之 搬运. 3.4.5 储存 : 储存为物品之保管或等待, 惟此行动乃在控制力之下. 储存行动之取消, 必需经过制度或法定上的认可.3.4.6 等待: 物体或人员因情况不允许或不立刻采取一次步骤时, 称为等待3. 流程程序法(流程法)現場改善初级概念 (流程法).3.4 名词释义 : 3.4.7 任务人流程图 :

22、 按任务人之动作来记录之流程图. 3.4.8 任务物流程图 : 以加工物为对象, 记录其被加工完成之记录流程图. 3.4.9 图表引见 : 为方便分析流程之过程, 我们最好能制定一规范化之分析表格. 3.4.10 填表阐明 : (1) 编号: 自行设定编号系统, 填入此次研讨之代号, 例: 0E-861001. (2) 任务称号: 填入此件任务之称号. 例 : 煮饭. 3. 流程程序法(流程法)現場改善初级概念 (流程法).3.4 名词释义: (3) 人或物: 依此研讨之对象是以 “人或以 “物为主体, 在适当位置上打 “ .(4) 制图开场: 写下, 此次研讨由那项动作开场记录. (5) 制图终了 : 写下, 此次研讨记录至那项动作终了. (6) 研讨者 : 写下做此次研讨人员之姓名. (7) 日期 : 填写研