采掘基础知识

1、煤矿采掘(ci ju)基础知识刘 东 煤 矿技术科 刘汉书(hn sh)Tel:8171E-mail: 共五十六页一、煤田(mitin)开发的基本概念煤田：在地质历史发展(fzhn)过程中，同一地质时期形成并大致连续发育的含煤岩系分布区。矿区：统一规划和开发的煤田或其中的一部分。井田：划分给一个矿区开采的那一部分煤田。共五十六页二、矿山(kungshn)井巷名称和井田内划分（1）矿山井巷：在煤矿地下开采中，为提升、运输、排水、动力供应等需要而开掘的井筒、巷道和峒室的总称。 （2）巷道分类： 直立巷道：（立井、暗立井） 水平巷(pn hang)道：（平峒、平巷(pn

2、hang)与大巷，煤门、石门） 倾斜巷道：（斜井、采区上下山、主要上下山、斜巷）共五十六页一、 井田划分为阶段和水平。二、 阶段内的再划分： 1、采区式划分。在阶段范围内，沿走向把阶段划分为若干个具有独立生产系统的块段，每个块段称为采区。 2、分段(fn dun)式划分。沿倾向划分为平行于走向的条带，每个分段(fn dun)成为分段(fn dun)，每个分段(fn dun)倾斜长布置一个采煤工作面。 3、带区式划分。在阶段内沿煤层走向划分为若干个具有独立生产系统的倾斜分带，每个分带布置一个采煤工作面。三、井田(jn tin)内划分共五十六页1、采煤方法(fngf)：包括采煤系统和采煤工艺两项内

3、容。2、采场：用来直接采取煤炭的场所。3、采煤工作面：在采场内进行回采的煤壁。4、回采工作：在采场内，为采取煤炭所进行的一系列工作。 5、回采工作：基本工作（破、装、运煤）、辅助工作（顶板支护、采 空区处理、移置运输、采煤设备）。 6、采煤工艺：采煤工作面内按照一定顺序完成个项工序的方法及其配合成为-。 7、采煤系统：回采巷道掘进与回采工作在时间的配合及空间上的相互关系，称为回采巷道布置系统，即采煤系统。 8、采煤方法：就是采煤系统与采煤工艺的综合及其在时间和空间上的相互配合。四、采煤(ci mi)方法的概念和分类共五十六页旱 采1、壁式开采（走向(zuxing)长壁、倾向长壁）。2、柱式开采

4、（房柱式、房式）水 采1、柱式体系(tx)。五、采煤方法分类共五十六页六、采煤(ci mi)方法选择依据1、选择因素：矿山地质条件技术条件我矿采煤方法：倾斜长壁开采(kici)、走向长壁开采(kici)、单一长壁开采(kici)。共五十六页简称炮采，特点是爆破落煤，爆破及人工装煤，机械化运煤，用单体(dn t)支柱支护工作空间顶板。炮采是一种落后的采煤工艺方式，但对复杂的地质条件适应性强，设备简单。广泛适用于条件复杂的中小型煤矿。 七、爆破采煤(ci mi)工艺共五十六页八、爆破(bop)采煤工艺发展历史历史发展经历三个阶段1、拆移式刮扳机运煤，木支柱支护顶板，工效低，工作繁重、年代中期起，采

5、用能力大，能整体前移的可弯曲刮板输送机运煤，用摩擦式支柱和铰接顶梁支护顶板，效率有所提高，劳动强度有所下降。、进入年代，炮采工作面的装备和技术手段更新速度加快，用防崩单体支柱代替摩擦支柱，工作空间内支护效果转好，生产更加(gnji)安全，支护效率高，使用大功率运输设备，使工作面产量得到提高。共五十六页第一节 炮采工作面采煤工艺(gngy)和安全技术措施一、炮采工艺方式 炮采工作面工艺流程有：破煤、装煤、运煤、支护、回柱放顶。（一）、破 煤 、爆破落煤的生产过程包括:打眼、装药、填炮泥、联炮线、检查(jinch)瓦斯、冲尘洒水、设置警戒、放炮、撤警。 、 “一炮三检”：装药前、放炮前、放炮后分别

6、检查瓦斯，如瓦斯浓度超过规定浓度必须停止放炮等工序，进行处理。 共五十六页、“三人连锁(lin su)放炮”：放炮员班 长警戒人员测气员警戒牌检查口命令头放炮命令牌放炮牌共五十六页火工品运输：地面运输：专用车辆、限量装药、武装押运。井下运输： 井筒：放炮员背药时，一罐不得超过4人，严禁上下(shngxi)班时上下(shngxi)。 电机车：空车皮之间必须隔开，车速限制小于2m/s。 人力：严禁炸药、雷管混装在一个包内，雷管必须由放炮员携带。储存：药库设计：井下药量3天的矿用药量 雷管库存量300mm,放炮员必须经过培训考试合格后持证上岗.严格执行”一炮三检”三人连锁”放炮制度.验炮：瞬发5mi

7、n；延期10min后进入炮区。共五十六页、井下爆破(bop)相关规定：井下严禁放糊炮、明炮、空心炮。卡眼的处理：a、洒水灭尘，b、测气，c、控制药量450g,d被筒炸药.有下列情形之一不准放炮 风量、瓦斯、悬顶、支架不牢、炮眼异常、炮泥未按要求装填。瞎炮处理：必须在班长、指导下进行，并应在当班处理完毕。如当班未能处理完，当班爆破工必须在现场向下一班(y bn)爆破工交接清楚。处理拒爆必须按照煤安第342条相关规定执行。共五十六页、爆破应达到的要求：爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求。 两高：炮眼利用率高，保证采煤工作面的循环进度，爆破自装率高，保证爆破后煤体松散适度，尽量减少人工

8、攉煤量，同时减少煤抛到采空区一侧，提高煤炭采出率。 两少：尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短爆破消耗的时间，合理布置(bzh)炮眼和装药量，降低炸药和雷管消耗，提高经济效益。 五不：不崩坏顶板；不崩坏、崩倒支架；不崩翻刮板输送机；不爆底煤减少人工起底煤的工作量；不出大块煤，减少人工二次破煤的工作量。共五十六页、有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊要求：有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。放炮员必须有经过专门培训的、取得爆破合格证的专职爆破工担任。爆破作业只准爆破工一人操作。在爆破作业时必须使用水炮泥，水炮泥外剩余部分炮眼

9、，应利用粘土炮泥充填封实。采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆(qbo)，严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。共五十六页、合理的炮眼布置及爆破参数采煤工作面的炮眼布置包括有：炮眼布置方式、炮眼深度、角度和炮眼间的距离等内容合理的炮眼布置选择依据：煤层的厚度、煤质的松硬、煤层的层理与节理(jil)以及煤层顶底板的情况。、采煤工作面炮眼布置方式：三花眼：煤厚-.m，煤质中硬的中厚煤层靠近(kojn)工作面顶、底板沿工作面打两排眼。（对眼、三花眼）五花眼：煤厚.m，且煤质较硬的中厚煤层，沿工作面打三花眼，且上、中、下三排眼错开布置。单排眼：煤层厚度m或煤质松软的中厚煤层，炮

10、眼可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼，简称共五十六页、底眼：位于采煤工作面下部(xi b)，靠近底板。作用：将下部的煤沿煤层底板首先抛出起到掏槽的作用，为中间眼和顶眼创造条件。位置：垂直面下俯角-度，眼底距离煤层底板约.m。以不留底煤为原则。、中间眼（腰眼）：位于煤层顶板和底眼之间。作用：进一步扩大底眼掏槽，保证顶眼与顶板震动极小时将煤甭落。、顶眼：位于采煤工作面上部，靠近顶板。作用：将煤层眼顶板甭落而不留下顶煤。角度：顶眼在垂直面上有仰角，一般为-度，眼底距离顶板.-.m，视煤质软硬及煤的粘顶情况而定，以不破坏顶板的完整性为原则，如顶板不稳定时，则顶眼平行于顶板、采煤(ci mi)工作面炮眼

11、分类共五十六页、炮眼的角度与间距：炮眼与煤壁在水平面上(min shn)的角度，一般为-度，煤质软时取大值，煤质硬时取小值。炮眼的间距：根据煤的硬度和块度要求而定。正常情况下，炮眼间距与深度之比应限制在：左右。因此采煤工作面炮眼间距一般为-.m。顶眼与顶板距离：一次采全高一般为.-.m；在分层开采采顶层煤时一般为.-.m，采中、底层煤时以.-.m为宜。底眼一般应高出刮板输送机机槽.m。共五十六页、炮眼(poyn)深度采煤工作面炮眼深度(shnd)取决于一次推进进度和炮眼角度。炮眼深度一般要大于循环进度.m。炮采工作面一般多采用小进度，一次推进度为-.m，小进度可使每眼装药量少，可实行一次多放炮

12、，能够较好地实现爆破装煤，顶板受震动小，悬顶面积小，有利于顶板管理。共五十六页采煤工作面及上下出口的支护达不到工程质量要求，不得装药；采煤工作面风量不足，不得装药；炮眼参数不符合作业规程要求，不得装药；炮眼异常，如炮眼缩小(suxio)、塌孔、变形或有裂隙，不得装药；炮眼若打到断层处，有出水现象和温度高低明显变化时不得装药；采煤工作面的煤壁伞檐突出.m时，不得装药；炮眼没有清除粉尘，没有使用水炮泥或水炮泥的质量、数量不够，采煤工作面煤、岩尘超过规定时，不得装药；装药前，必须检查瓦斯，如附近m以内、风流中瓦斯浓度达到时不得装药；煤帮破碎或在放炮地点m以内有未清除的煤堆时不得装药。、采煤工作面装药

13、时的安全(nqun)要求共五十六页、装药操作时的安全(nqun)要求应先清除炮眼内的煤、岩粉，并用炮棍探明炮眼深度、角度。按照作业规程规定要求，确定炮眼装药量。按炮眼装药量，先将药卷一个接一个地送进眼口，然后一手拉住雷管脚线，另一手操作炮棍，把药卷轻轻推入眼底。推进药卷时不得用猛力冲击，防止损坏雷管脚线，确保炮眼内的药卷彼此密接。对仰角大的炮眼装药时，将药卷一个接一个地送进眼口，最后装-段炮泥随药卷一起推进眼底，并用炮棍轻轻压一下。炮眼药卷安置顺序必须符合作业规程规定的爆破方向，药卷和雷管的聚能穴必须朝向爆破方向，即正向起爆的装药要一致朝向眼底，反向起爆的药卷要一致朝向炮眼口。装药和填炮泥工作

14、最好是单人操作，也可以两人操作，装填工作必须先底眼、后中间眼再顶眼的顺序进行(jnxng)，每装好一个炮眼后，随即将脚线端部扭结，盘放在眼口。填装炮泥、封泥的长度必须符合安全规程规定。共五十六页（二）、装煤、放炮崩落的煤一部分因爆破崩入刮板输送机外，其余的煤由人工装载。在装载前应首先检查端面(dunmin)空顶范围及煤壁，如发现问题，处理后再攉煤。、人工装煤应遵守的规定：等待炮烟散尽，才准进入工作面进行装煤作业。装煤前，首先用橇棍或镐头橇落浮顶、松帮，然后敲帮问顶进一步处理顶帮松动的地方，挂梁过顶。在人力出煤时，应先站在溜子的外侧，待煤壁过好顶后，再进入煤帮侧装煤。刮扳机停止运转时，不要继续装

15、煤，以免压死刮扳机。明显的矸石要拣出，保证煤的质量。浮煤必须清理干净，减少煤炭损失，m内平均厚度mm。共五十六页（三）、运煤1、采煤工作面运输方式主要根据落煤方式及煤层倾角(qngjio)来确定。 倾斜工作面可采用铁溜槽或搪瓷溜槽运输。缓倾斜工作面主要采用(ciyng)刮板输送机运输。2、推移刮板输送机：人工推移。 可从机头向机尾推或机尾向机头推；可中间向两头推，严禁两头向中间推。3、推移刮板输送机时，刮板机要正常运行，但是在发现运行阻力增大、卡连等情况时，要及时停机检查，找出原因并处理好后方可继续推移。共五十六页（四）、支架(zhji) 1、炮采工作面常用金属支柱或木支柱。顶板完整时用点柱。

16、2、回采工作面一般(ybn)采用三、四排或四、五排控顶。（五）、回柱放顶：1、为保证采煤工作面的安全，减小工作面的压力，工作面推进一个循环距离后，将多余的支柱回撤掉，炮采工作面回撤支柱主要采用人工配合拔助器回料。共五十六页二、采煤工作面循环作业图表和劳动(lodng)组织 为使采煤工作面按计划，有节奏持续稳产高，需要充分发挥人的能动作用，使采面空间、工作时间和设备得以充分利用，因此要合理组织劳动生产，采用正规循环作业。 1、采煤工作面循环作业：就是完成一个采煤工艺并周而复始的采煤过程。通常随工作面推进，按规定步距回一次柱，则标志着完成一个“循环”。 2、正规循环作业：系指按工作面生产过程配套的

17、工种及定员，一昼夜内，遵循一定采煤工艺顺序(shnx)，保证质量，按时完成既定任务，并周而复始地进行作业。 3、为便于管理生产，正规循环作业常用循环图表来表示，它包括循环作业图、技术经济指标图、劳动组织和工作面布置图。 4、作业方式：三班采准平行作业；两班半出煤、半班制准备；两班出煤，一班准备等。共五十六页第二节 炮采、普采工作面 的支护材料(cilio)及使用 在地下采煤时，为了维护采煤工作面的有效使用空间，防止顶板冒落，保证安全生产，必须合理选择支护材料(cilio)。普采、炮采工作面支护材料(cilio)和支护设备有：木材、金属顶梁、摩擦式金属支柱、单体液压支柱、液压切顶支柱等。 一、木

18、支柱 优点：支柱制造简单，具有一定的支撑能力和可缩性。顶板来压时还有响动，起到警示信号作用。 缺点：支设劳动强度大、强度低、支柱复用率低。 类型：点柱、木垛、密集支柱丛柱。二、摩擦式金属支柱的类型及使用类型：微增阻、急增阻。共五十六页三、单体液压支柱的类型与安全操作（一）、单体液压支柱的类型：内注式、外注式。 1、外注式单体液压支柱 额定工作阻力为245KN-294KN之间，特点：工作介质由远距离的液压泵站通过液压管路，经专门的注液枪注入缸体。回柱时，柱内乳化(rhu)液体需排出体外，每设一根支柱需注入一次乳化(rhu)液。 优点：a、三用阀一体组装，零部件少，结构简单； b、初撑力靠泵站提供

19、，可靠性高； c、升柱速度是内注式的3-4倍，能提高支柱的支设效 率； d、使用同一规格的支柱外注式较内注减轻了5Kg，减 轻了职工的劳动强度。共五十六页 缺点：液压管路系统复杂；乳化液不能回收(hushu)复用，增加了 成本，且乳化液流失在工作面地板上，使底板岩面膨胀变软，影响支护效果。2、内注式单体液压支柱： 额定工作阻力245KN。工作介质为 乳化液。由内注式支柱本身的 手摇泵升柱，初撑力大小由人力操作手柄决定，降柱靠支柱的活柱自重进行。（二）、单体液压支柱的使用范围煤层倾角小于25度的采煤工作面。如煤层倾角在25度-35度之间，采取安全措施后也可使用。煤层底板不宜过软，支柱压入底板的深

20、度按煤矿质量标准化 规定小于100mm/m采高，否则应采取应给支柱穿鞋。一般薄及中厚煤层可使用单体液压支柱。综采工作面端头支护或临时点柱。共五十六页（三）、单体液压支柱的安全使用（1）、采煤工作面必须(bx)备有10%左右的备用支柱，立着存放与工作面附近的安全、干燥、清洁的地点，支柱的卸载手把处于“关闭”状态。（2）、采煤工作面严禁使用失效的单体液压支柱。（3）、单体液压支柱工作面中，不得混合使用不同类型或不同性能的支柱。确因地质条件的变化必须使用时，必须制定安全措施。（4）、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验，并编号登记造册。（5）、采煤工作面回采结束后或使用时间超过八个月的单体液压支柱

21、必须升井检修。检修好的支柱必须进行压力试验，合格后方可使用。（6）、为保证支柱有足够的初撑力，升柱注液一定时间后方可停止操作。支柱必须有防倒、防滑措施，严禁将支柱架设在浮煤浮矸上。共五十六页（7）、采煤工作面放炮时，必须采取防止损坏单体液压支柱的有效措施。对崩倒、碰倒、损坏的支柱必须立即恢复或更换。严禁在空顶区域内提前摘柱。底板松软时必须穿鞋。（8）、严格按照支护设计控制柱距、排距、空顶距，保证横成排、竖成线。（四）、使用单体液压支柱应注意的问题（1）、支柱在操作前均应按最大行程进行升柱，降柱至少两个循环，以排除柱体内气体。（2）、支柱架设前检查零部件是否齐全，柱体有无弯曲、缺件、漏液等现象，

22、不合格支柱不得使用。（3）、支柱支设前还必须检查乳化液泵站及液压管路(un l)系统。（4）、支柱支设时应根据煤层倾角大小，设一定量迎山角。（5）、单体支柱支设的最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m；支设的最小高度大于支柱设计高度0.2m。共五十六页（6）、支柱与输送机应有适当距离，以防止采煤机撞倒支柱。（7）、支柱顶盖四爪应卡在顶梁槽上，不允许顶在顶梁上或顶梁接头处。（8）、禁止用锤、镐等猛击支柱的任何部位，搬运支柱不许碰撞，以免损坏支柱。（9）、放顶时回出的支柱应支撑在作业规程规定的位置，并全部承载；对“死柱”要打好临时支柱，通过挑顶、卧底的方法取出。（10）、操作过程中，如发现损坏、失

23、效的支柱应及时(jsh)更换。共五十六页四、单体(dn t)支柱的初撑力、始动阻力、和额定工作阻力（1）、单体支柱的初撑力定义：是指支架刚架设时对顶底板的主动撑力。要求：单体支柱初撑力不小于90KN。（2）、额定工作阻力定义：支架允许的最大工作载荷。 要求：支柱达到额定工作阻力时，安全阀开始动作。（3）、初撑力对工作面管理的影响减少顶板下沉量、下沉速度、支架稳定性；初撑力过低容易造成直接(zhji)顶离层，使岩层破碎造成局部冒顶。共五十六页第三节 炮采、普采工作面的支护 支护方式是指工作面各类支架的布置形式。合理的支护方式必须满足下列要求： 有足够的作业空间，满足采煤、通风和行人的要求；能有效

24、地控制顶板，保证安全生产；最低的材料消耗；合理的支护密度。一、单体支架布置形式1、按悬梁与支柱的关系有：正悬臂(xunb)、倒悬臂(xunb)、支柱中定位。2、支架布置形式：a、齐梁直线柱（截深与顶梁长度相等、截深是顶梁长度的一半）。b、错梁直线柱。（优点悬露顶板得到及时维护；放顶线处支柱排列整齐，便于切顶和挡矸；挂梁工作量均衡。缺点：割第一刀后，一共五十六页般要打临时支柱，割第二刀后又回临时支柱，增加了工作量；倒悬臂伸入采空区，顶梁易损坏。3、错梁错柱式二、单体支架采煤工作面的支护设计及安全出口支护 为保证采煤工作面支护必须满足的要求得到落实，必须对工作面的控顶距放顶步距、迎山角、支护强度、

25、支护密度、底板比压等进行设计，并进行风速验算。 1、控顶距离 最大、最小控顶距以及放顶距应根据顶板岩性、回采工作空间的需要、采煤工艺和保证人员的 安全因素确定。 （1）、最小控顶距：为了(wi le)回采工作正常进行，工作面留设的最小宽度，即回柱放顶之后从放顶线到工作面煤壁的距离。最小控顶距要满足通风、行人、运料和工作的需要。 （2）、放顶距：工作面每推进一定距离，需要进行回柱共五十六页放顶，这个距离就叫放顶距。放顶距的大小应根据顶板岩石性质和循环进度确定。放顶距过小，将增加放顶距次数，顶板也不易充分垮落，对减轻顶压不利。放顶距过大，顶板下沉量及顶压增加，冒落块度大，可能造成顶板事故。放顶距应

26、与工作面推进度相适应。 （3）、最大控顶距：放顶距与最小控顶距之和为最大控顶距。为了减少顶板对支架的作用时间和柱梁的占用时间，降低顶板下沉量和变形破坏程度，尽量减小最大控顶距。2、支护强度与支护密度 （1）、支护强度：支柱(zhzh)或支架达到工作阻力时，对所支护顶板单位面积上的支撑力。通俗说就是支柱(zhzh)或支架抵抗顶板压力和顶板下沉的能力。 （2）、支护密度；单位 顶板面积内支撑顶板的支柱数量叫支护密度，单位：棵/平方米。3、采煤工作面风速验算；0.25S*60=Q=4S*60共五十六页（二）安全出口支护 采煤工作面安全出口是人员活动集中，机电设备较多的地点，且是人员进出必经之地。维护

27、好上下安全出口，对保证安全生产具有重要意义，为此煤矿安全规程做了如下规定(gudng)：1、每一个采煤工作面，必须经常保持至少两个畅通无阻的安全出口，一个通道回风巷道，另一个通到进风巷道。开采三角煤、断层带、残留煤柱或地质构造带的煤层，不能采用正规采煤方法的采煤工作面，确实不能保持两个安全出口时，必须指定安全技术措施，并报企业负责人审批。开采有瓦斯喷出、煤与二氧化碳突出危险或突水危险的煤层时，严禁采煤工作面只有一个安全出口。2、采煤工作面所有安全出口与巷道衔接处到0m范围内，必须加强支护，巷道高度不得低于1.6m，综合机械化采煤工作面所有安全出口与巷道衔接处的20m范围内，巷道高度不得低于1.

28、8m，安全出口必须设专人维护，支架有断梁折柱必须及时更换。安全出口包括：a、巷道超前支护，即工作面上下巷道距离工作共五十六页面煤壁20m的范围。B、工作面上下端头，即沿工作面方向，下巷上帮、上巷下帮向工作面方向10m的范围内。第四节 炮采工作面的支护与安全操作 1、敲帮问顶：就是利用手稿或钢钎等工具敲击已暴露而未加管理的岩体使其发出回音来探明岩（煤）体内部是否松动、断裂或离层的一种方法。2、具体要求：班组长必须严格执行敲帮问顶制度。开工前班组长和安全检查人员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险时，方准工人进入工作面，每个工作人员必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况。3、煤壁片帮

29、的支护 a、由于采煤工作面煤壁在只承压力作用下容易压稣，因此在采高大、煤质松软的工作面往往(wngwng)容易因为片帮引起冒顶，防止片帮的主要措施有： b、工作面煤壁要采直采齐，要及时打好正规支柱和贴帮柱，并给足初撑力，减少控顶区内顶板的下沉量。共五十六页采高大于2m，煤质松软时，除打好贴帮柱外还应在煤壁和贴帮柱之间加横撑。C、在煤壁上部片帮严重的地点，应在贴帮柱上加托梁或超前挂铰接顶梁，在片帮深度大的地方，还应在梁端加打临时顶柱。D、在爆破落煤工作面要合理布置炮眼并掌握好炮眼角度。顶眼距离顶板不要(byo)太近，装药量要适当。落煤后要及时挑顶刷帮，使煤壁不留伞檐。第五节 采空区处理 采空区处

30、理方法：全部垮落法、煤柱支撑法、充填法、缓慢下沉法。一、全部垮落法 就是随工作面向前推进，有计划地回撤放顶线以外的支架，使直接顶岩层自行垮落。二、回柱放顶共五十六页 回柱放顶过程中，顶板活动比较强烈，工作面支架将受到较大的动压作用，对支架和人员(rnyun)都要严格要求。回柱放顶必须遵守下列规定：1、用全部跨落法管理顶板的采煤工作面必须及时回柱放顶，控顶距离超过作业规程规定时，严禁回采。如果回采后顶板仍不冒落，超过规定的悬顶距离时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。2、回柱放顶必须按照作业规程规定的回柱放顶方法和安全措施进行。回柱放顶同打眼、装煤等工序平行作业的安全距离必须符合

31、作业规程的规定。3、回柱放顶前，必须对放顶所用设备完好情况及作业区域内安全情况进行全面检查，对不符合质量要求的支架重新支设，缺柱的补齐，压力大时要加强支护，对工作面上下出口和机头、机尾的支护要重新加固。同时清理好退路。4、回柱必须按由里向外、自下而上的顺序进行。分段回柱时，必须在分段处打上两棵揽头柱。回柱后要及时挂好档矸帘。回出共五十六页的支柱必须打在作业规程规定的地方，工作面严禁(ynjn)有空栽支柱。5、回柱时必须两人一组作业，一人回料，一人观山。不准单独作业。回柱人员必须站在所回支柱的倾斜上方，且支架完好、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险情况的安全地点工作。 以下部分为初期放顶、工作面

32、顶板初次来压、周期来压等见回采工作面作业规程。共五十六页一、煤层埋藏(micng)特征煤层的赋存状况由于受成煤时期的地质条件和地壳运动的影响，在不同的地层煤层中的形态、结构、厚度差异是很大的。这些 煤层的赋存特征与煤矿开采工作息息相关。1、煤层的形态煤在地下通常是呈层状埋藏的，但也有层状和非层状煤层。层状煤层有显著的连续性，厚度变化有一定的规律；似层状煤层，形状像藕节等，层位有一定的连续性，厚度变化较大；非层状煤层像鸡窝或扁豆等，曾位连续性不明显，常有大范围尖灭。第一章煤矿地质(dzh)基本知识共五十六页2、煤层的结构(jigu)在多数煤层中，含有厚度较薄且有时 很不稳定的岩层，称为夹矸。根据

33、煤层含夹矸的多少，常将煤层分为以下两种：A、简单结构煤层：煤层中一般没有夹矸或偶有1-2层稳定夹矸。B、复杂结构煤层：煤层中夹矸层数较多或很多，层数、层位、厚度变化及岩性变化大。3、煤层的厚度煤层的 厚度，就是煤层顶底板之间的垂直距离。煤层厚度差异很大，有的厚度只有几十厘米，而有的煤层厚度可达几十米甚至百余米。根据煤层厚度将煤层分为3类：a、薄煤层：厚度小于1.3m。b、中厚煤层：厚度1.3-3.5m之间。c、厚煤层：厚度3.5m以上。d、特厚煤层：厚度大于6m。共五十六页四、煤层的顶底板1、位于煤层上面的岩层叫顶板，煤层下面的岩层叫底板。煤层顶底板一般是由砂岩、粉砂岩、泥岩、页岩、泥土岩或石

34、灰岩组成。2、按顶板与煤层相对位置及垮落的难易程度，可将煤层顶板分为：伪顶、直接顶、老顶。将底板分为：直接底和老底。A、伪顶：是指紧帖在煤层之上、极易垮落的薄岩层。厚度一般为0. 3-0.5m。随回采时落煤而同时垮落。B、直接顶：直接顶位于伪顶或煤层之上，一般厚度由一层或几层厚度不定的泥岩、页岩、粉沙岩等比较容易垮落的岩层组成，一般能随回柱放顶在采空区及时垮落。C、老顶：又叫基本顶，一般位于直接顶之上（有时也直接位于煤层之上）。老顶能在采空区维持(wich)很大的悬顶面积而不随直接顶垮落。五、煤层的产状煤层产状是指煤层在地壳中产出的状态，包括他们的形态和所在位置的空间。煤层和其他沉积岩一样，未

35、受构造运动的影响的原始产状是水平或大致水平的。经过变形后的产状则共五十六页处于不同 的倾斜状态。倾斜煤层的空间位置，是用产状要素来表示的，即：走向(zuxing)、倾向、倾角。走向：在倾斜方向上任意一条水平线成为走向线，走向线两端所指的方向就是走向。走向表示倾斜煤层沿水平线伸展的方向。倾向：在倾斜层面上与走向线垂直的向下延伸的直线叫倾斜线，倾斜线的水平投影所指的方向称为倾向。倾角：倾斜层面与水平面之间的夹角叫做倾角。倾角大小反映煤层倾斜的程度。根据煤层倾角的大小不同，将煤层分为：1、近水平煤层-倾角在8度以下。2、缓倾斜煤层-倾角在8-25度。3、倾斜煤层-倾角在25-45度之间。4、急倾斜煤

36、层-倾角大于45度的煤层。共五十六页二、地质构造煤层生成的初期，一般都是水平或近水平的，在一定范围内也是连续完整的。由于地壳的升降或水平方向的挤压运动，使煤层产生了波浪状的褶曲，甚至发生断裂。地质构造包括：褶皱、断层和节理。A 、褶皱构造 1、褶皱构造的基本形态：褶皱是煤层受力后，被挤压成弯弯曲曲但仍能保持连续完整的构造形态。岩层褶皱构造中的每一个弯曲叫褶曲。分为向斜、背斜。 2、褶皱对煤矿安全生产的影响(yngxing)：i、大型向斜的轴部顶板压力常有增大的现象，必须加强支护，否则容易发生冒顶、切顶等事故，使顶板管理带来很大的困难。Ii、有瓦斯突出的矿井，向斜轴部是瓦斯突出的危险区，由于向斜

37、轴部顶板压力大，再加上强大的瓦斯压力，向斜轴部极容易发生瓦斯突出。共五十六页b、断裂构造 煤层受力后发生断裂，失去连续性，这种构造叫做断裂构造。如果断裂面两侧煤（岩）层没有发生明显的位移则称为裂隙，将岩石分割成一定几何形状的岩块的若干有规则组合的裂隙的总体成为节理。产生明显位移的断裂构造称为断层。1、断层的要素及分类。为了描述断层的性质及在空间的位置和形态，可用断层的要素来表示，他包括断层面、断层线、断盘及断距。断层面：岩层(yncng)被断层切断后，两部分岩体总是沿断裂面发生相对位移，断裂后产生相对位移的断裂面成为断层面。断层面有规则的平面、大多数则是有破碎岩石构成的断层破碎带。断层线：断层面与水平面的交线。断盘：断层面两侧的岩体成为断盘