PC工厂构件主辅材质量验收标准

1、xxxxPC构件主辅材质量验收标准第一章总则第一条为明确各类PC构件主辅材料质量标准，确保原辅材质量受控, 特制定本标准。第二条 本标准适用于XXXX各工厂构件主辅材质量控制。第二章热轧带肋、光圆钢筋验收标准第三条范围本标准规定了工厂热轧带肋钢筋的外形、技术要求、试验方法及检验 规则。本标准适用于XXXXXXXX科技公司试验室。第四条规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。其最新版本（包括所有的 修改单）适用于本文件。GB/T 228金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 232金属材料弯曲试验方法GB/T 2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB1499. 1钢筋混凝土

2、用钢第一部分：热轧光圆钢筋GB1499. 2钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋第五条分类热轧光圆钢筋：经热轧成型，横截面通常为圆形，表面光滑的成品钢 筋，光圆钢筋按屈服强度特征值分为235/300级。行试验。(3)泥块含量：按JGJ 52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中6. 10 进行试验。(4)表观密度：按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中6. 2 进行试验。(5)堆积密度及空隙率：按JGJ 52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标 准中6. 5进行试验。(6)含水率：按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中6. 7进 行试验。(7)石粉含量(机制砂)：按JGJ

3、 52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标 准中6. 11进行试验。(8)压碎指标(机制砂)：按JGJ 52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标 准中6. 12进行试验。(9)有害物资指标:其他砂的有害物质检测方案按JGJ 52普通混凝土用砂、 石质量及检验方法标准中6. 13-6. 19进行试验。.验收取样要求按同产地同规格分批验收，采用大型工具(如火车、货船或汽车)运 输的，以400nl3或600t为一批，不足上述量者，按一验收批进行验收。当 砂质量比较稳定、进料量较大时，可1000t为一验收批。从料堆上取样时， 取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部分抽 取大致相等的砂

4、子8份，组成各自一组样品。数量：每一试验项目所需砂最少取样质量如表6所示。表6验收取样要求10试验项目最少取样质量(g)筛分析4400含泥量4400泥块含量20000表观密度2600堆积密度5000吸水率4000含水率1000石粉含量1600.判定规则(1)各城市工厂公司组织砂入场检测时，必须按组批原则按批次检测砂的 含泥量、泥块含量、含水率、颗粒级配、石粉含量(机制砂)。根据情况选 做砂的表观密度、空隙率等指标。检验结果全部符合4中规定的判定为合 格品。(2)检验结果不符合4中的任何一项技术要求规定时，应重新取双倍试样 进行复检(异常项)，当复检结果仍不符合4中对应项的技术要求规定时判 定为

5、不合格品。.标识、贮存要求(1)供应商初次供应砂或提供新产源的砂时，供货商需按本标准第4部分 的质量要求进行全面检验，提供第三方型式检验报告。(2)砂在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析、混入杂质，并按产 地、种类、规格分别堆放和运输。卸载时检查砂质，外观不得发黑，不得 掺有特细砂、不得有树枝、软颗粒、炉喳、砖块等杂物。11第四章石验收标准第十一条范围本标准规定了城市工厂公司PC构件生产用石的技术要求、试验方法、 检验规则及储存等。本标准适用于智造公司建设工程中混凝土及其制品。 第十二条规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。其最新版本(包括所有的 修改单)适用于本文件。JGJ

6、 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T 14685建设用卵石、碎石第十三条类别石按产源分为碎石、卵石两类。按技术要求分为I类、n类、in类。 各城市工厂公司宜采用n类碎石或卵石生产pc构件用混凝土。第十四条技术要求.颗粒级配表1颗粒级配石子公称粒级 (mm)累计筛余/%方孔筛孔边长/mm2. 364. 759.516.019.026.531.5连续 粒级51095100801000-150516951008510030 600-1005209510090 10040 800-10052595 10090 100一30 700505-31. 5951009010070 90

7、15 4505单粒级10-2095100851000-1501631.595100851000-1012混凝土用石应采用连续粒级，碎石或鹅卵石的颗粒级配应符合表1的要 求。单粒级宜用于组合成满足要求的连续粒级，也可与连续粒级混合使用， 以改善其级配或配成较大粒度的连续粒级。当碎石或卵石的颗粒级配不符合表1的要求时，需采取措施并经试配 证实能确保混凝土工作质量后，方可允许使用。.其他技术指标表2碎石或卵石技术指标类别IIIIII含泥量(按质量计)/%0. 5W1.01. 5泥块含量(按质量计)/%00, 3W0. 5针、片状颗粒总含量(按质量计)/%W51015压碎值指标/%碎石W10W15W2

8、0卵石10W1216表观密度kg/n?22600空隙率/%W434547吸水率/%WL0W2.02.0.抽检项目及试验方法(1)颗粒级配:按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中7. 1 进行试验。(2)含泥量：按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中7. 7进 行试验。(3)泥块含量：按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中7. 8 进行试验。(4)表观密度：按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中7.2 进行试验。(5)堆积密度及空隙率：按JGJ 52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标 准中7. 6进行试验。13(6)含水率：按JGJ52普通混凝土用

9、砂、石质量及检验方法标准中7. 4进 行试验。(7)针、片状颗粒总含量：按JGJ 52普通混凝土用砂、石质量及检验方法 标准中7. 9进行试验。(8)压碎值指标：按JGJ 52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中 7. 13进行试验。.验收取样要求按同产地同规格分批验收，采用大型工具(如火车、货船或汽车)运 输的，以400m3或600t为一批，不足上述量者，按一验收批进行验收。当 碎石石质量比较稳定、进料量较大时，可1000t为一验收批。从料堆上取样 时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部 分抽取大致相等的石子16份，组成各自一组样品。从汽车上取样时，应从 不同部位

10、和深度抽取大致相等的16份组成各自一组样品。每一试验项目所需石子的最少取样质量(kg)如表3所示。表3验收取样要求5.判定规则试验项目最大公称粒径(mm)10.016.020. 025.031. 540.063.080.0筛分析815162025325064含泥量88242440408080泥块含量88242440408080表观密度888812162424堆积密度404040408080120120针片状1.248122040压碎值按试验要求的粒级及质量取样含水率22223346吸水率8816161624243214（1）各城市工厂公司组织石子入场检测时，必须按组批原则按批次检测石 子的含泥

11、量、泥块含量、颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒总含量。根据 情况选做石子的表观密度、空隙率等指标。检验结果全部符合4中规定的 判定为合格品。（2）检验结果不符合4中的任何一项技术要求规定时，应重新取双倍试样 进行复检（异常项），当复检结果仍不符合4中对应项的技术要求规定时判 定为不合格品。6.标识、贮存要求（1）供应商初次供应石子或提供新产源的石子时，供货商需按本标准第4 部分的质量要求进行全面检验，提供第三方检验报告。必要时根据建设方 需求，各城市工厂公司需向石子供应商索取石材取芯的抗压强度报告。（2）石子在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析、混入杂质，并按 产地、种类、规格分别堆放和运输

12、。15第五章水泥验收标准第十三条范围本标准规定了城市工厂公司PC构件生产用水泥的技术要求、试验方法、 检验规则及储存等。本标准适用于XXXXXXXX城市工厂公司建设工程中混凝 土及其制品用水泥。第十四条规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。其最新版本（包括所有的 修改单）适用于本文件。GB 175通用硅酸盐水泥GB 176水泥化学分析方法GB/T 17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 1345水泥细度检验方法筛析法GB/T 2419水泥胶砂流动度测定方法GB/T 1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法第十五条方法及原理本标准通过对水泥的细度、标准稠度用

13、水量、凝结时间、安定性、胶 砂流动度及胶砂强度的检验来判定进场的水泥是否合格。第十六条技术要求1.成分组成：本标准规定的通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。各品种的组分和代号应符合表1规 定。16表1通用硅酸盐水泥组分要求注：各组分材料为符合国准的活性混合材料，其中许最大参量需符合标准GB175的5. 2部分要求品种代号组分熟料+石膏粒化高炉 矿渣火山灰质 混合材料粉煤灰石灰石硅酸盐水泥P - I100一p- II295W5一一一2955普通硅酸盐水泥P 0280 且5 且20矿渣硅酸盐水

14、泥P S - A250 且20 且W50火山灰质硅酸盐水泥P - P260 且20 且 W40粉煤灰硅酸盐水泥P F，60 且 20 且 W40复合硅酸盐水泥P C250 且 20 且W502 .化学指标:表2水泥化学指标品种代号不溶物 （质量分数）烧失量（质量分 数）三氧化硫 （质量分 数）氧化镁（质量分 数）氯离子（质量分 数）硅酸盐水泥P IW0. 75W3.04. 5(5)细度(选择性指标)：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示, 不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水 泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80 Rm方孔筛筛余不大于10%或45 Rm方

15、孔 筛筛余不大于30%。.试验方法(1)组分：由生产者按GB/T12960或选择准确度更高的方法进行。在正常 生产情况下，生产者应至少每月对水泥组分进行校核，年平均值应符合本 标准第5.1条的规定，单次检验值应不超过本标准规定最大限量的2%。为 保证组分测定结果的准确性，生产者应采用适当的生产程序和适宜的方法 对所选方法的可靠性进行验证，并将经验证的方法形成文件。(2)不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱含量：按GB/T176进行试验。(3)压蒸安定性：按GB/T750进行试验。(4)氯离子：按GB/T176进行试验。(5)标准稠度需水量比、凝结时间和安定性：按GB/T 1346进行试验。(6

16、)强度：按GB/T17671进行试验。但火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸 盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行 胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确 定。当流动度小于180mm时，须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整 至胶砂流动度不小于180mni。胶砂流动度试验按GB/T2419进行，其中胶砂 制备按GB/T17671进行。(7)比表面积：按GB/T8074进行试验。(8) 80um和45um筛余：按GB/T1345进行试验。19热轧带肋钢筋：经热轧成型，横截面通常为圆形，表面带肋的混凝土结构用钢筋，带肋钢筋按屈服强度特征值

17、分为335/400/500级。第六条技术指标1 .牌号和化学成分表1热轧光圆钢筋牌号及化学成分牌归化学成分(质里分数)，% 不大于CSiNinPSHPB2350220300.650.0450.050HPB3000250.551.50表2热轧带肋钢筋牌号及化学成分牌号化学成分(质量分数)/%，不大于_CSiMnPSCeqHRB335HRBF3350.250. 801.600. 0450.0450. 52HRB400HRBF4OO054HRB5OOHRBF5OO0.552 .尺寸与重量偏差(1)公称直径范围：钢筋的公称直径范围为650mm,本标准推荐的钢筋公称直径为 6mm、8mm、0mm、12m

18、m、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、32mm、40mm、50mm o表3钢筋的公称横截面积与理论重量公称直径/mm公称横截囿面枳/mn?理论重量/(kg/m)628. 270. 222850. 270. 3951078. 540.61712113.10. 88814153.91.2116201.11.5818254.52. 0020314.22. 4722380.12. 9825490.93. 8528615.84. 8332804.26.31361 0187. 99401 2579. 87501 96415.42.进场取样要求(1)散装水泥：同一厂家、同一日期、同一品种、同

19、一强度的同一出场编 号500t为一批。取样方法随机从车罐中，用槽型管在适应位置插入水泥一 定深度(不超过2m) o取样搅拌均匀后从中取出不少于12kg作为试样放入标 准的干燥密封容器中，同时另取一份封样保存。(2)袋装水泥：同一厂家、同一日期、同一品种、同一强度的同一出场编 号200t为一批。取样方法从20袋中采取等量的水泥，经搅拌后取出不少 于12kg作为试样放入标准的干燥密封容器中，同时另取一份封样保存。.判定规则(1)各城市工厂公司组织水泥入场检测时，必须按组批原则按批次检测水 泥的凝结时间、标准稠度需水量比、安定性、强度指标。根据情况选做水 泥的比表面积、筛余等指标。检验结果全部符合4

20、中的规定为合格品。(2)检验结果不符合4中的任何一项技术要求规定时，应重新取双倍试样 进行复检(异常项)，当复检结果仍不符合4中对应项的技术要求规定时判 定为不合格品。.标识、贮存要求根据各城市工厂公司生产特点，宜采用散装水泥。供应商发运时应提 交卡片，卡片内容包含：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产厂 家、生产许可证标识及编号、出厂编号、净含量等。如采用袋装时，水泥 包装袋应符合GB 9774的规定。供应商首次供货(新厂家)时，除相关批次的质量证书书、合格证外， 还应附带厂家提供的第三方同规格型式检测报告。20水泥在贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和不同强度等级的水泥 在贮存中避免混

21、杂，散装水泥入仓时温度需7(rc。21第六章粉煤灰验收标准第十七条范围本标准规定了城市工厂公司PC构件生产用粉煤灰的技术要求、试验方 法、检验规则及储存要求等。本标准适用于XXXXXXXX城市工厂公司建设工 程中混凝土及其制品用粉煤灰。第十八条规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。其最新版本（包括所有的 修改单）适用于本文件。GB/T 1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 176水泥化学分析法GB/T 2419水泥胶砂流动度试验方法GB/T 17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）第十九条等级粉煤灰分为三个等级：I级、n级、in级，城市工厂公司所使用的粉 煤灰等级必须为n

22、级或I级。第二十条技术要求I级、n级、ni级粉煤灰的技术要求如表1所示。表1粉煤灰技术要求项目技术要求I级n级III级细度（45 口 m方孔筛筛余） 不大于/%F类粉煤灰C类粉煤灰12.022.040.0需水量比，不大于/%F类粉煤灰C类粉煤灰95105115烧失量，不大于/%F类粉煤灰3. 05.010.022C类粉煤灰含水:E,不大于/%F类粉煤灰C类粉煤灰1.0强度活性指数，不大于/%F类粉煤灰C类粉煤灰70.0NH4F/C粉煤灰不允许，严禁使用含NH4.的粉煤灰.抽检项目及试验方法(1)细度：按照GB/T 1596进行试验。(2)需水量比：按照GB/T 1596进行试验。(3)烧失量：

23、按GB/T 176水泥化学分析法进行试验。(4)含水量：按GB/T 1596进行试验。(5)活性指数:按GB/T 1596进行试验。NH4+：参见附则A进行检测。.进场取样要求(1)散装粉煤灰：同一厂家、同一日期、同一品种、同一强度的同一出场 编号200t为一批。取样方法随机从车罐中，用槽型管在适应位置插入水泥 一定深度(不超过2m)。取样搅拌均匀后从中取出不少于1kg作为试样放入 标准的干燥密封容器中，同时另取一份封样保存。(2)袋装粉煤灰：同一厂家、同一日期、同一品种、同一强度的同一出场 编号200t为一批。取样方法从20袋中采取等量的水泥，经搅拌后取出不 少于1kg作为试样放入标准的干燥

24、密封容器中，同时另取一份封样保存。.判定规则(1)各城市工厂公司组织粉煤灰入场检测时，必须按组批原则按批次检测 粉煤灰细度、需水量比、烧失量、NH4+O根据情况选做粉煤灰的强度活性指 数。检验结果全部符合4中的规定为合格品。23（2）检验结果不符合4中的任何一项技术要求规定时，应重新取双倍试样 进行复检（异常项），当复检结果仍不符合4中对应项的技术要求规定时判 定为不合格品。.标识及贮存要求供应商首次供货（新厂家）时，除相关批次的质量证书书、合格证外， 还应附带厂家提供的第三方同规格型式检测报告。粉煤灰在贮存时不得受潮、混入杂物，同时防止污染环境。附贝1J ANH4+试验方法将进场待检的粉煤灰

25、取100g与100g水泥放入烧杯中（或直接与浓度 5%的Na-OH溶液混合），均匀混合后，加入一定量的热水，水量超出拌合 物约5cm并用玻璃棒进行搅拌，此时如果拌和物产生大气泡，并散发出刺 鼻的氨水味，则可以判定待检粉煤灰中含有NH4+。24第七章矿渣粉验收标准第二H一条范围本标准规定了城市工厂公司pc构件生产用矿渣粉的技术要求、试验方 法、检验规则及储存要求等。本标准适用于XXXXXXXX城市工厂公司建设工 程中混凝土及其制品用矿渣粉。第二十二条规范性引用标准下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，其最新版 本适用于本标准。GB/T 18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉G

26、B/T 176水泥化学分析方法GB/T 208水泥密度测定方法GB/T 2419水泥胶砂流动度测定方法GB/T 5483石膏和硬石膏GB 6566建筑材料放射性核素限量GB/T 17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）JC/T 420水泥原材料中氯的化学分析方法JC/T 667水泥助磨剂第二十三条术语和定义下列术语和定义适用于本标准。粒化高炉矿渣粉 Ground granulated blast furnace slag powder以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏磨制成一定细度的粉体,25称作粒化高炉矿渣粉，简称矿渣粉。第二十四条组分与材料.矿渣：符合GB/T 203规定的粒化高炉

27、矿渣。.石膏：符合GB/T 5483中规定的G类或二级（含）以上石膏或混合石膏。.助磨剂：符合JC/T 667的规定，其加入量不应超过矿渣粉质量的0.5%。第二十五条技术要求矿渣粉应符合表1的技术指标规定。表1技术指标项目级别S105S95S75外观白色，颜色发黑或呈灰色不得使用密度/ (g/cm3)22. 8比表面积/ (m2/kg)2500400300活性系数/ （豹 27d95755528d1059575流动度比/ %，95含水量（质量分数）/ % W1. 0三氧化硫（质量分数）/ %+90一90 +120+90-90 +90一 90 +120+90-90 +120一 90 +90+90

28、- 90 +120终凝lh经时坍 落度损失量坍落度/mm 含气量/%W60W50W30W50W30W60W50W30-1. 5+ 1. 5-1. 5 +1.5抗压强度比 /%,不小于Id1801701401351353d170160130130115115130957d1451501401251251101151101101151101009528d13014013012012010011011010011010010090收缩率比 /%,不大于28d110110110135135135135135135135135135135相对耐久性（200次）/%,不 小于8080注1:表1中抗压强度比

29、、收缩率比、相对耐久性为强制性指标，其余为推荐性指标。注2：除含气量和相对耐久性外，表中所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。注3：凝结时间之差性能指标中的“一”号表示提前，“ + ”号表示延缓。注4：相对耐久性（200次）性能指标中的“280”表示将28d龄期的受检混凝土试件快速冻融循环200次后，动弹性模量保留值280%。注5： lh含气量经时变化量指标中的“一”号表示含气量增加，“ + ”号表示含气量减少。注6：其他品种的外加剂是否需要测定相对耐久性指标，由供、需双方协商确定。注7：当用户对泵送剂等产品有特殊要求时，需要进行的补充试验项目、试验方法及指标，由供需双方协商决定。

30、312匀质性指标:表2匀质性指标项目指标氯离子含量/%不超过生产厂控制值总碱量/%不超过生产厂控制值含固量/ %S2 5%时,应控制在0.95S1.05S；SW25%时，应控制在0.90SL 10S含水率/%W5%时,应控制在0.90W1. 10肌WW5%时,应控制在0.80W1.20W密度/ ( g /cm3)D1. 1时,应控制在D0. 03；DWL 1时，应控制在D0.02细度应在生产厂控制范围内pH值应在生产厂控制范围内硫酸钠含量/%不超过生产厂控制值注1：生产厂应在相关的技术资料中明示产品匀质性指标的控制值；注2：对相同和不同批次之间的匀质性和等效性的其他要求，可由供需双方商定；注3

31、：表中的S、W和D分别为含固量、含水率和密度的生产厂控制值。3.试验方法(1)材料：按照 GB/T 14684、GB/T 14685、JGJ 63 等进行试验。(2)配合比：基准混凝土配合比按JGJ 55进行设计。(3)混凝土搅拌：按照JG 3036要求进行混凝土搅拌。(4)试件制作：按照GB/T 50080制作。(5)试验项目及试件数量：表3试验项目及所需数量32试验项目外加剂类别试验类别试验所需数量混凝土拌 合批数每批取样 数目基准混凝土 总取样数目受检混凝土 总取样数目减水率除早强剂、缓凝剂外的 各种外加剂混凝土 拌合物31次3次3次泌水率比各种外加剂31个3个3个含气量31个3个3个凝

32、结时间差31个3个3个lh经 时变 化量坍落度高性能减水剂、泵送剂31个3个3个含气量引气剂、引气减水剂31个3个3个抗压强度比各种外加剂硬化混凝 土36、9 或 12 块18、27 或 36块18、27 或 36 块收缩率比31条3条3条相对耐久性引气减水剂、引气剂硬化混凝 土31条3条3条注1:试验时，检验同一种外加剂的三批混凝土的制作宜在开始试验一周内的不同日期完成。对比的 基准混凝土和受检混凝土应同时成型。注2：试验龄期参考表1试验项目栏。注3：试验前后应仔细观察试样，对有明显缺陷的试样和试验结果都应舍除。(6)混凝土拌合物性能试验方法：按GB/T 50080、GB/T 50080o(

33、7)硬化混凝土性能试验方法：按GB/T50081、GBJ 82、GBJ 82o(8)匀质性试验方法：按GB/T 8077、GB/T 8077。.取样及批号(1)点样和混合样：点样是在一次生产产品时所取得的一个试样。混合样 是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。(2)批号：生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号。掺量大 于1 % (含1 %)同品种的外加剂每一批号为100 t ,掺量小于1 %的外加 剂每一批号为50 t o不足100 t或50 t的也应按一个批量计，同一批号的 产品必须混合均匀。(3)取样数量：每一批号取样量不少于0.2 t水泥所需用的外加剂量。.判定规则(1)各

34、城市工厂公司组织外加剂入场检测时，必须按组批原则按批次检测 外加剂的减水率、抗压强度比、含固量、密度、PH值、经时坍落度损失量 (lh)o根据情况选做外加剂的含气量、凝结时间差。检验结果全部符合4 中的规定为合格品。33（2）检验结果不符合4中的任何一项技术要求规定时，应重新取双倍试样 进行复检（异常项），当复检结果仍不符合4中对应项的技术要求规定时判 定为不合格品。.标识及贮存要求供应商首次供货（新厂家）时，除相关批次的质量证书书、合格证外， 还应附带厂家提供的第三方同规格型式检测报告。外加剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别，便于检查和提货为原则。搬运时应轻拿轻放，防止破损，

35、运输时避免受潮。34第九章脱模剂验收标准第三十条范围本标准规定了混凝土制品用脱模剂（以下简称脱模剂）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则，以及包装、出厂、运输及贮存等。本标准适用于除纯油类物质外的化学脱模剂。第三十一条 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是未注 明日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然 而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1723涂料粘度测定法GB/T 1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB 8076 混凝土外加剂GB/T 8

36、077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T 50080普通混凝土拌和物性能试验方法标准GB/T 50081普通混凝土力学性能试验方法标准第三十二条术语与定义下列术语和定义适用于本标准。混凝土制品用脱模剂：是指喷涂（刷涂）于模具工作面，起隔离作用，在拆模时能使混凝土与模具顺利脱离，保持混凝土形状完整及模具无损的材料（液体或可溶解成液体的固体材料）。第三十三条技术要求35.脱模剂应无毒、无刺激性气味，不应对混凝土表面及混凝土性能产生有害影响。.匀质性：表1匀质性指标检验项目指标匀 质 性密度液体产品应在生产厂控制值的土0. 02g/mL以内粘度液体产品应在生产厂控制值的2s以内PH值产品应在生产厂控

37、制值的士1以内固体含量a.液体产品应在生产厂控制值的相对量的6%以内b.固体产品应在生 产厂控制值的相对量的10%以内稳定性产品稀释至使用浓度的稀释液无分层离析，能保持均匀状态.施工性能表2施工性能指标检验项目指标施工性 能干燥成膜时间10min-50min脱模性能能顺利脱模，保持棱角完整无损，表面光滑，混凝土无粘附耐水性能按试验规定水中浸泡后不出现溶解、粘手现象对钢模锈蚀作用对钢模具无锈蚀危害极限使用温度能顺利脱模，保持棱角完整无损，表面光滑：混凝土粘附量不大于5g/n?a脱模剂在室内使用时，耐水性能可不检.试验方法(1)密度：按GB/T 8077中第7章的规定进行。(2)粘度：按GB 17

38、23中粘度计法的规定进行。(3) pH值：测试条件按GB/T 8077中第9章的规定进行，取pH值为5. 5-9的 精密试纸一条，浸入试样中，并立即取出与标准色板比对，即得试样pH值。(4)固体含量：按GB/T 8077中第5章的规定进行。36(5)稳定性：取产品稀释至使用浓度的稀释液25mL,注入比色管中，在5C-4CTC环境下静置24h,观察其在自然光照下是否均匀，有无明显分层现象。(6)干燥成膜时间：在洁净、干燥的300mm* 150mm钢板上涂刷脱模剂，涂 刷量为厂家的推荐用量，测试方法按GB/T 1728的规定进行。(7)脱模性能：按本标准附录进行。(8)耐水性能：将已测过干燥成膜时

39、间的钢板试件浸入20(士3七的水中, 经30min取出，观察膜是否出现溶解、粘手现象。(9)对钢模具锈蚀影响：将脱模剂涂刷于试验所用钢筋，待干燥成膜后， 按GB 8076附录B的规定进行。(10)极限使用温度：按附录A之A. 1、A.2. 1、A. 2. 2的要求成型试件两组, 分别以厂方提供的极限使用温度的最低和最高温度为养护温度，养护至混 凝土抗压强度达到152MPa时脱模，再按A. 4的规定进行“脱模性能”检验。 5.检验规则(1)取样：点样和混合样，JOT 949-2005点样是在一次生产的产品所得的 试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。(2)编号：生产厂应将产品分

40、批编号，每2t为一批量编号，不足2t时按一 个批量计。从同一批量中三个不同的包装随机抽取，每一个包装分别抽取 约0.5kg,液体产品抽取前应搅拌均匀，同一批量的包装数量不足三个时， 应从每一个包装的三个不同部位分别取约0. 5kgo(3)试样及留样：每批号取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按本 标准规定的方法与项目进行试验。另一份要密封保存半年，以备有疑问时 提交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。37（4）出厂检验：产品出厂检验项目为4.2匀质性所有项目和4.3中的干燥成 膜时间。（5）型式检验：型式检验项目为4.2、4.3中规定的所有项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）正常生产时

41、，每年进行一次；b）当工艺、原材料有较大改变，可能影响产品性能时；c）停产超过三个月，恢复生产时；d）新产品试制，需定型鉴定时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构、行业管理机构提出型式检验要求时：g）供需双方合同规定，或对产品质量发生争议时。.判定规则（1）各城市工厂公司组织脱模剂入场检测时，必须按组批原则按批次检测 脱模剂的粘度、固含、PH值、干燥成膜时间、脱模性能。根据情况选做脱 模剂的密度等指标。检验结果全部符合4中的规定为合格品。（2）检验结果不符合4中的任何一项技术要求规定时，应重新取双倍试样 进行复检（异常项），当复检结果仍不符合4中对应项的技术要求规

42、定时判 定为不合格品。.包装、出厂、运输及贮存（1）包装：液体产品应采用清洁、有密封盖的塑料桶或金属桶包装，每桶 净重20kg-200kg；固体产品用有塑料袋衬里的编织袋包装，净重为 25kg-50kgo其净重允许偏差为5%,包装桶（袋）上应标有：产品名称、牌号、38执行标准名称及编号、生产日期、出厂编号(批号)、净重、产品含量或浓 度、生产企业名称及地址、有无毒性、腐蚀性及易嫩性状况等。(2)出厂：出厂产品应附上产品说明书、产品合格证。产品说明书应包括 主要特性及成分、有无毒性、腐蚀性及易燃性状况、贮存条件及期限、使 用条件及方法、注意事项等。产品合格证应包括生产厂名、产品名称及型 号、执行

43、标准、生产日期及使用有效期、检验结果及检验人员签章。(3)运输：产品运输中应防止暴晒、雨淋及冰冻，装卸时应轻装轻卸，并 应遵守运输部门的有关规定。(4)储存：脱模剂应存放在专用仓库或固定的场所，并妥善保管，以易于 识别和便于检查、提货.贮存期限为自生产之日起不超过一年。超过贮存期 限，产品应重新检验，合格的仍允许使用。附录A规范性附录)脱模剂脱模性能试验方法A. 1仪器设备A. 1. 1 60混凝土强制式搅拌机。A. 1.2混凝土标准振动台。A. 1. 3 混凝土收缩试模：100nnn*100nini*515mni 或 100mm* 100mm*400mmoA. 1.4天平：称量100g,感量

44、0.1g。A. 2试验方法A. 2.1混凝土制备39(1)钢筋实测抗拉强度与屈服强度之比应(强屈比)不小于1.25。(2)钢筋实测屈服强度与规定的屈服强度特征值之比不大于1.30。(3)钢筋的最大力总伸长率不小于9%。.工艺性能(1)弯曲性能：钢筋按下表规定的弯芯直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部 位表面不得产生裂纹。表7热轧带肋钢筋弯曲性能规定弯芯直径牌号公称直径d弯心直径HRB3356-253d28 404d40505dHRB4006254d28 405d40 506dHRB5006-256 cl28-407 cl40 508d(2)焊接性能：钢筋的焊接工艺及接头的质量检验与验收应符合相关行

45、业 标准的规定，普通热轧、光圆钢筋在生产工艺、设备有重大变化及新产品 生产时需进行型式检验。(3)表面质量：钢筋应无害的表面缺陷，经钢丝刷刷过的试样的重量、尺 寸、横截面积和拉伸性能不低于国标所规定部分的要求，钢筋表面部分出 现的锈迹或氧化铁皮不作为有害表面缺陷。但当拉伸性能和弯曲性能不符 合时，则判定为有害表面缺陷。.验收项目及试验方法(1)力学性能：按GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法和GB1499. 2钢 筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋中的8. 2部分进行试验。混凝土配比参照GB 8076的规定，具体为：水泥用42. 5级普通硅酸盐 水泥，用量330kg/m3 + 5kg/m3

46、,砂用细度模数2. 6-2. 9的中砂，石子粒径 5mm-20mm,采用二级配，砂率36%-40%，用水量应使混凝土坍落度达到40mm 土10mmo混凝土搅拌采用60L搅拌机，成型混凝土的全部材料一次投入，捧和 量不少于15L,不大于45L,搅拌3min,出料后人工翻拌2-3次。混凝土坍落度的测定，按GB/T 50080进行。各种混凝土材料和试验环境均应保持在温度2095七：相对湿度50% 10%的条件下。A. 2. 2试件成型A. 2. 2. 1 试模成型前将试模清理干净，在模子内涂刷脱模剂，涂刷量为厂家的推荐用 量。A. 2. 2. 2试件成型按GB/T 50081的规定进行试件成型，试件

47、顶面用抹刀抹平，成型后清 理干净模子外缘，并水平放置.试件数量成型试件一组，每组试件为三块.A. 3养护采用标准养护，养护24 h脱模。A. 4试件检验A. 4. 1外观40目测。A. 4.2混凝土粘附量测定用铲刀铲下粘附在底模工作面的混凝土料，收集后用天平称量，计算单 位面积的粘附量。41第十章保温减重材料验收标准第三十四条范围本标准规定了城市工厂公司PC构件生产用保温减重材料的技术要求、试验方法、检验规则及储存要求等。本标准适用于XXXXXXXX城市工厂公司 混凝土及其制品生产用保温减重材料。第三十五条规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。其最新版本(包括所有的 修改单)适用

48、于本文件。GB/T 10801. 1-2002绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T 10801. 2-2002绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)GB/T 11835-2007绝热用岩棉、矿渣棉及其制品第三十六条分类保温减重材料分为绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)、绝热用挤塑 聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)、绝热用岩棉、矿渣棉及其制品。第三十七条技术指标.规格尺寸和允许偏差表1 EPS、XPS规格尺寸和允许偏差长度和宽度L (mm)厚度h (mm)对角线差(mm)尺寸L允许偏差尺寸h允许偏差尺寸T对角线差L10005h50+ 2T100051000L20007.5h25031000T20007L

49、200010T200013表2岩棉板规格尺寸和允许偏差42长度(mm)宽度(mm)厚度(mm)尺寸允许偏差尺寸允许偏差尺寸对角线差900100012001500+15-3600630910+5-330150+5-3.外观质量XPS：表面平整，无夹杂物，颜色均匀。不应有明显影响使用的可见缺陷，如起泡、裂口、变形等。EPS：色泽均匀，阻燃型应掺有颜色的颗粒，以示区别；外形表面平整, 无明显收缩和膨胀变形；熔结良好；无明显油污和杂质。岩棉板：表面平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损。.物理机械性能表3 XPS物理机械性能项目单位性能指标带表皮不带表皮X150X200X250X300X350X400

50、X450X500W200W300压缩强度KPa215022002250300235024002450250022002300吸水率.浸水96h% （体积 分数）WL5Wl.O2.01.5透湿系数.23C土IC. RH50%5%ng/ (m s-Pa)W3.5W3.0W2.03.53.0绝 执 八、 性 能热阻 厚度25nmi时 平均温度 10 C 25 C(m2- k)/w20. 8920. 8320. 9320. 862 0. 76N 0.712 0. 8320. 78导热系数 平均温度 10 C 25 CW/ (m- K)0. 028WO. 0300. 027WO. 029W0. 033

51、W0. 035W0. 030 w0. 032尺寸稳定性.70c2C 下 48h%W2. 01.5W1.0W2. 0W1.5注：燃烧性能按GB/T2826燃烧分级应达到B2表4 EPS物理机械性能43项目单位性能指标IIIIIIIVVVI表观密度不小于Kg/m315.020.030.040.050.060.0压缩强度不小于kPa60100150200300400导热系数不大于W/m- K0. 0410. 039尺寸稳定性不大于%432221水蒸气透过系数不大于ng/ (Pa- m- s)64.54.5432吸水率(体积分数) 不大于%642熔结 性断裂弯曲负荷不小于N1525356090120弯

52、曲变形不小于mm20燃烧 性能氧指数不小于%30燃烧分级达到B2级1)断裂弯曲负荷或弯曲变形有一项能符合指标要求即为合格。2)普通型聚苯乙烯泡沫塑料板材不要求。表5岩棉板物理机械性能注：其他密度产品，其指标由供需双方商定密度/(kg/ m2)密度允许偏差/%导热系数/W/(m K)平均温度702 C有机物含 量/%燃烧 性能热荷重 收缩温度/ C平均值与 标称值单值与平 均值40-801515W0. 044W4.0不燃 材料250081-1002600101-160W0. 043161-300WO. 044.试验方法(1)尺寸测量：长度、宽度和厚度分别取5个点测量结果的平均值。(2)外观质量：

53、外观质量在自然光条件下目测。(3)性能检测EPS根据GBT10801. 1-2002 “第5章试验方法”进行检测。XPS根据GBT10801. 2-2002 ”第6章试验方法”进行检测。岩棉根据GBT11835-2007 ”第6章试验方法”进行检测。44.进场检验要求(1)提供合格证及检验报告，其中第三方检验报告每年至少提供一次。(2)每送货批中同一类别、同一规格的产品抽检3块样品，对尺寸及外观、 密度、燃烧性能进行检测。.判定规则(1)各城市工厂公司组织XPS/EPS、岩棉等入场检测时，必须按组批原则 按批次检测XPS/EPS、岩棉等的外观、尺寸、密度、燃烧性能。根据情况选 做XPS的抗压强

54、度等指标。检验结果全部符合4中的规定为合格品。(2)检验结果不符合4中的任何一项技术要求规定时，将同一批随机取双 倍试样进行复检，若复检结果全部符合标准规定，可判定该批次产品合格; 当复检结果不符合4中的任何一项技术要求规定时判定为不合格品。.标识及贮存供应商首次供货(新厂家)时，除相关批次的质量证书书、合格证外， 还应附带厂家提供的第三方同规格型式检测报告，并经抽检合格，作为新 供方准入的必要条件。产品应按类别、规格分别堆放，避免受重压，库房应保持干燥通风， 并远离火源和化学溶剂。45第十一章灌浆套筒验收标准第三十八条范围本标准规定了 PC构件用灌浆套筒的技术要求、试验方法、检验规则及 储存

55、要求等。本标准适用于XXXXXXXX城市工厂公司混凝土及其制品生产预 埋用套筒进场验收。第三十九条规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，其最新版本（包括所有的 修改单）适用于本文件。JG/T 398-2012钢筋连接用灌浆套筒JGJ 107-2010钢筋机械连接技术规程第四十条分类及术语钢筋连接用灌浆套筒：通过水泥基灌浆料的传力作用将钢筋对接连接 所用的金属套筒，通常采用铸造工艺或者机械加工工艺制作。灌浆套筒按连接方式通常可分为半灌浆套筒和全灌浆套筒。其中：半灌浆套筒是指接头一端采用灌浆方式连接，另一端采用非灌浆方式 连接钢筋的灌浆套筒，通常另一端采用螺纹连接（图1）。全灌浆套筒

56、是指接头两端均采用灌浆方式连接钢筋的灌浆套筒（图2）。灌浆孔是指用于加注水泥基灌浆料的入料口，通常为光孔或螺纹孔。排浆孔是指灌浆料时通气并将注满后的多余浆料溢出的排料口，通常 为光孔或螺纹孔。46L11.一般要求(1)灌浆套筒生产应符合产品设计要求。(2)灌浆套筒连接端长度不宜小于8倍钢筋直径，灌浆套筒中间轴向定位点两侧应预留钢筋安装调整长度，预制端不应小于lOnnn,现场装配端不应小于201nm。(3)机械加工灌浆套筒的壁厚不应小于3mm；铸造灌浆套筒的壁厚不应小于 4mm。(4)半灌浆套筒螺纹端与灌浆端连接处的通孔直径设计不宜过大，螺纹小径与通孔直径差不应小于2nmi,通孔的长度不应小于3

57、mni。.材料性能(1)铸造灌浆套筒需选用球墨铸铁，机械加工灌浆套筒选用优质碳素结构 钢、低合金高强度结构钢。47(2)采用球墨铸铁制造的灌浆套筒，其抗拉强度需2550MPa,断后伸长率 N5%,球化率需285%,材质硬度(HBW)在180250z之间。采用优质碳素结 构钢、低合金高强度结构钢加工制造的灌浆套筒，其屈服强度需2355MPa, 抗拉强度需三600MPa,断后伸长率216%。(3)灌浆套筒应与灌浆料匹配使用，采用灌浆套筒连接接头的抗拉强度应 符合JGJ 107中I级接头的规定。.外观(1)铸造灌浆套筒内外表面不应有影响使用性能的夹渣、冷隔、砂眼、缩 孔、裂纹等质量缺陷。(2)机械加

58、工灌浆套筒表面不应有裂纹或影响接头性能的其他缺陷，端面 和外表面的边棱处应无尖棱、毛刺。(3)灌浆套筒外表面标识应清晰，表面不应有锈皮。.尺寸规格及参数表1半灌浆连接套简尺寸规格及参数套简 型号缨纹端 连接钢 筋直径 11 (nvn)灌浆潴 连接钢筋 直径 (12 (mm)套筒外径 d (mm)杳筒长度L (mm)港奖端纲筋插入 口孔轻 D3 (ran)灌浆孔 位置 a (nun)出浆孔 位置 b (mm)湛奘瑞连接 钢笳插入激 度 LI (ran)内蝶纹 公称直 径D (mm)内媒纹 JEP (nun)纹嵬 燥型度 -黑一内堞纹 孔深度(inm )螺纹端与溪 米端通孔 直径D2 (mm)GT

59、12012012,010(D3214023 士 0.23010496()FM12.52.07519Ct)8.8GT14614014,012(D34156G25 0.230119112 0*5M14.52.06020I)10.5GT16016016,01438174(D28.5 士 0.230134128 FM16.52.06022 1)12.5GT18018018,016040193030.5 0.230151144 o-15Ml 8.72.56025.5015GT20020020M8G42211032.5 0.230166160 o-15M20.72.560284617GT22022022,

60、02064523035 土 0.230181176 FM22.72.56030.5GT25025025,0220502560)38.5士0.230205200 07sM25.72.560334022CT28028028,025G56292D43 0.230234224 o20M28.93.06038.5023CT32。32032,028663330 48 土 0.230266256 o*20M32.73.06044(1)26CT36036036,0324)7338753 士 0.230316306 o20M36.53.06051.5D30CT40040040,03680426058 0.230