JIT精益生产现场管理实务ppt课件

1、Quality & Satisfy深圳德信诚经济咨询公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼 邮政编码: 523850：/bz01 ：bz01bz01 :FAX:.JIT精益消费实务制外型企业根底管理技术培训. 在企业每消费一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被觉察或不被注重的浪费，日本企业管理界将之笼统地比喻为“地下工厂。 从浑沌走向成熟的中国市场，价钱战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，本钱才干成为企业的根底竞争才干。提要. 1960年代开场，以丰田为代表的日本汽车制造业经过实施JIT

2、消费方式，以低本钱、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT因其运营效率极限化被美国学者赞誉为“精益消费，并对人类的消费革命产生了长久影响。 获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而苦楚万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思索。 提要.课程一 精益消费概论课程二 认识浪费与效率课程三 JIT技术 流线化消费 一流线化消费线 二流线化设备设计与调整课程四 JIT技术 安定化消费 一人员安定化 二设备安定化 三质量安定化 四切换安定化 五现场安定化课程五 JIT技术 平稳化消费课程

3、六 JIT技术 适时化消费课程七 JIT技术 自主管理活动目录.目录练习1 羊年造牛练习2 分纸练习3 消费效率计算练习4 中国一号练习5 空中耐力练习6 空中蜕变练习7 钎焊的烦恼.第1日 9：00 9：20自我介绍、破冰 9：2010：50课程一 精益生产概论10：5011：30互动练习：羊年造牛11：3012：00课程二 认识浪费与效率12：0014：00中餐14：0014：40讨论：如何提高效益14：4015：40课程二 认识浪费与效率15：4017：10课程三 流线化生产（一）流线化生产线17：1017：30自由交流、一日总结.第2日 9：00 9：10前日内容复习 9：1010：3

4、0课程三 流线化生产（二）流线化设备10：3012：00课程四 安定花生产（一）人员安定化12：0014：00中餐14：0014：40练习：分纸14：4016：10课程四 安定化生产（二）设备安定化16：1016：50练习：中国一号16：5017：10自由交流17：1017：30培训总结、课程调查.第3日 9：00 9：10前日内容复习 9：1010：40课程四 安定花生产（三）质量安定化10：4012：00课程四 安定花生产（四）切换安定化12：0013：30中餐13：3014：10练习：空中耐力14：1016：10课程四 安定化生产（五）现场安定化16：1016：40练习：空中蜕变16：4

5、017：10自由交流17：1017：30培训总结、课程调查.第4日 9：00 9：10前日内容复习 9：1011：10课程五 平稳化生产11：1012：00课程六 适时化生产12：0013：30中餐13：3014：30练习：mini兴衰录14：3015：00课程六 适时化生产15：0016：00课程七 自主管理活动16：0016：40练习：钎焊的烦恼16：4017：10自由交流17：1017：30培训总结、课程调查.认识浪费与效率 1、三种运营思想 2、增值任务的目的 3、企业常见的七种浪费4、管理的本质 5、 假效率与真效率 6、个别效率与整体效率 7、可动率与运转率 8、库存是万恶的源泉

6、.1、三种运营思想本钱中心思想售价=本钱+利润根据本钱和方案利润决议售价仅适用于卖方市场售价中心思想利润=售价-本钱利润根据售价变动属于被动利润型利润中心思想本钱=售价-利润根据售价变化自动降低本钱.为世界作奉献发明利润达成运营目的为顾客发明价值使顾客称心消费、质量、平安、本钱等各项运营活动企业存在的最直接目的就是消费金钱。为世界作奉献是企业的共同理念！企业使命及其实际.供应商顾客以顾客为起 点的运营现代市场竞争曾经由企业之间的竞争转变为供应链之间的竞争.顾客称心顾客称心五要素.质量：站在顾客立场，制造令顾客称心称心的产品 以产品和效力为媒体完全实现对顾客之承诺。quality.本钱：经过有效

7、管理，把顾客的负担降到最低程度 经过高本钱力减小顾客负担；经过提高技术含量和效力质量来提高对顾客的附加价值。cost.交货期：抓住时机，即时满足顾客需求 足够短的消费周期；按时交货，瞬时呼应市场。delivery. 平安：安康、平安、环保 绝对的平安卫生保证，遵守环保和技术法规。safety. 柔性：敏锐觉得市场，矫捷顺应变化 预见性地满足顾客需求 倾听顾客的声音VOC。 应变力。 管理与技术创新力领变力。flexibility.2、增值任务的目的企业管理产品实现顾客称心利润实现市场需求企业的使命实际.增 值 任务的根本目的是给产品和效力添加价值。 一切不添加对顾客和企业价值的活动都是浪费。.

8、3、企业常见的八种浪费国内企业之大现状: 现场混乱，插不进脚 员工仪容不整，两眼无光 物料混放，标识不清 设备缺点不段，苟延残喘 人海战术，加班加点但还是要待工待料.工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多过早浪费8大浪费缺货损失 企业每消费一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被觉察或不被注重的浪费，日本企业管理界将之笼统地比喻为“地下工厂。 地下工厂.等浪费待等待不发明价值 常见的等待景象： 物料供应或前工序才干缺乏呵斥待料 监视设备作业呵斥员任务业停顿 设备缺点呵斥消费停滞 质量问题呵斥停工 型号切换呵斥消费停顿呵斥等待的常见缘由： 线才干不平衡

9、方案不合理 设备维护不到位 物料供应不及时.搬浪移 动 费 时 费 力 搬运过程中的放置、堆积、挪动、整理等都呵斥浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费.浪费不良不良呵斥额外本钱 常见的等待景象： 资料损失 设备折旧 人工损失 能源损失 价钱损失 订单损失 信誉损失.浪费多余动作添加强度降低效率 常见的12种浪费动作： 两手空闲 单手空闲 作业动作停顿 动作幅度过大 左右手交换 步行多动作 转身角度大 挪动中变换动作 未掌握作业技巧 伸背动作 弯腰动作 反复/不用要动作.过剩的加工呵斥浪费 常见的加工浪费： 加工余量 过高的精度 不用要的加工过剩加工呵斥的浪费： 设备折旧 人工损失 辅助资料损失

10、 能源耗费浪费加工.浪费库存呵斥额外本钱 常见的库存： 原资料、零部件 半废品 废品 在制品 辅助资料 在途品库存库存的危害： 额外的搬运储存本钱 呵斥空间浪费 资金占用利息及报答损失 物料价值衰减 呵斥呆料废料 呵斥先进先出作业困难 掩盖问题，呵斥假象.浪费违背JIT原那么制造过多/过早制造过多/过早呵斥浪费： 呵斥在库 方案外/提早耗费 有变成滞留在库的风险 降低应对变化的才干.损失缺货呵斥时机损失 由于各种浪费耗费了企业资源，降低了运营效率，反过来制约企业的订单履行，呵斥缺货损失： 紧急订单呵斥额外本钱 延迟订单呵斥额外本钱 订单取消呵斥利润损失 客户流失呵斥市场时机损失货缺.4、管理的

11、本质0-1+1添加价值提高产品和效力的附加价值消除浪费最大限制地减少不增值劳动发明性的管理活动封锁性的管理活动. 对提高顾客称心度 有协助吗？ 有损害吗？ 对提高企业效益 有协助吗？ 有损害吗？关于“ 的两个问题重要.5、 假效率与真效率10个人1天消费100件产品10个人1天消费120件产品8个人1天消费100件产品例：市场需求100件/天假效率真效率.假效率真效率固定的人员消费出仅需的产品消费出更多的产品最少的人员 才干提升是效率的根底。但效率建立在有效需求的根底上，以【能否发明利润】为规范；假设不发明效益甚至呵斥在库，那么此种效率是假效率。.假效率真效率 【效率建立在有效需求的根底上】

12、才干提升是效率提升的根底。但有时才干提升会呵斥效率提升的假象。 管理者的责任就是在才干提升的根底上，将假效率转化成真效率。 所以，“省人化是效率的关键。 省人化的两种方式： 正式工 + 季节工 / 暂时工变动用工 固定人员 + 公用人员弹性作业人员才干提升.6、个别效率与整体效率项 目工序1工序2工序3工序4能 力100件/H125件/H80件/H100件/H达成率100%125%80%80%奖 金标准产量奖金125%奖金00效 率个别效率合格个别效率高个别效率低个别效率低才干需求：100件/H例.个别效率整体效率 所以，有必要将奖励个别效率的企业行为转变为奖励整体效率，如：计件工资以完废品而

13、非半废品为规范，实行团队计件。 还应该以提高整体效率为目的，改善消费线的规划，如：将程度布置和离岛式布置调整为流线式布置，这样有利于团队协作。 专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。 但是，效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这对企业才有发明利润的实践意义。.7、可动率与运转率可动率运转率消费时间%设备可以有效运转有效产出的时间设备有效运转有效产出时间%设备必要的有效运转有效产出时间可动率越高越好，理想为100%.可动率以100%为目的 可动率与设备的保养形状息息相关。设备缺点、设备调整、机型切换等都将降低设备可动率。 出勤时间 82=16H 一天缺点 2H 设备调整 1H 设备可动时间 13H 设备可动率 1316=81.25% 有必要减少设备缺点和调整时间， 以提高设备可动率例.设备2100%运转消费1218件产品82.1%运转消费1000件产品例：市场需求1000件/天， 设备满负荷运转才干1500件/天， 设备可动率81.25%浪费性运转