刨床安全操作规程等汇编

1、刨床安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责刨床日保养、例行保养、检查、维修、调整、紧固、并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过专业技能和安全技术培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1滑动面及油孔加油。3.2开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞；头刨床必须上紧牛头定位螺丝；滑块行程长度、行程位置和速度是否合适；各有关部分是否锁紧。3.3工件、螺钉的高度不得高于滑枕低面的高度及刀尖；开车前应检查台面上有无工具和其它物品；工作台面禁止站人。3.4工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头

2、冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢。3.5转动刀架、刀合、刀角时不准敲打。3.6开车前必须对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。4、安全操作规程4.1操作人员应站在工作台的侧面，铁屑不能用手清除，一定要用刷子；操作时不得戴手套，不要随意拨动机件。4.2要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。4.3刨刀须牢固夹在刀架上，刀杆不得伸出太长，吃刀不可太深。当遇到吃刀困难时应立即关车。4.4刨床工作时，不要用手触摸刨刀和工件。4.5装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸时都必须停机。4.6搬动刀架角度后，必须紧固好螺丝。4.7刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损

3、。4.8测量工件尺寸时必须停车，工件上的切屑须用刷子扫。4.9量具用完后，必须放在操纵杆下的安全地方。4.10工作完毕后，应将工作台及滑枕移到中间位置，各手柄放于非工作位置。5、其他注意事项5.1擦刨床时，工作台不能摇出横梁。5.2观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作，严禁将头部伸到刀架与工件之间。5.3注意工件、夹具的位置与刀架或刀具的高度，以免发生碰撞事件。5.4禁止用敲击的方法去松、紧调整滑枕行程的手柄和用磨钝的刀具进行切削。5.5多人操作时需由一人指挥，动作要配合协调。5.6发生事故时，切断电源，保护现场，按有关规定及时向单位领导报告。电动葫芦安全操作规程1、岗位安全职责1

4、.1负责日常例行保养，对电动葫芦进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。1.2严格按照安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业技术及技能培训。2.2培训考核合格，持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：电动葫芦的技术参数、位限、工作原理及其最大安全起重重量，电动葫芦常见事故的预防措施，应注意的安全事项和响应的安全操作规程和标准。3.2检查电动葫芦接电是否符合电动葫芦的横向运行要求，是否符合常规接电的要求。3.3检查电动葫芦机械结构外观正常，各连接件是否牢固。3.4吊装物品前先空载运行，检查判断电动葫芦工作是否正常。3.5检查电动葫芦配件包括

5、钢丝绳、链条等有无断丝、滑丝等现象出现。3.6吊装区域内应无障碍物。3.7电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。3.8电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电器部分，吊钩、限位器等应完整良好，电器部分应无漏电，接地装置应良好。3.9吊运易燃、易爆、有害物品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。4、安全操作规程4.1新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电运转。4.2在正常使用前应进行以额定负荷的125%，起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。露天作业应设置防雨棚。4.3严禁超载起吊，吊物重量不清的不吊。起吊时手不准握在

6、绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。4.4电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80MM，否则应清除油物或更换制动环。4.5吊起重物后应慢速行使，行使中严禁突然减速或加速。4.6安装调试和维护时，当吊钩升至上极限位时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10T、16T、20T必须大于120mm）。电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈数，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。4.7开动前，应先发出音响信号指示，重物提升或下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得过快，并应拴拉绳防止摆动。4.8使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正

7、确操作电钮和注意人站立位置。4.9操作室内应垫木板或绝缘垫，接通电源后应用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机作业，上下操作室应使用专用扶梯。4.10起吊物件应捆扎牢固，严禁歪拉斜吊。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5米高，工作间隙严禁将重物悬挂在空中。4.11严禁重物的吊运路线从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2米以上。4.12电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。4.13在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。4.14作业完毕后，应停放在规定的位置，吊钩升起，将控制器拨到零

8、位，并切断电源，关闭并锁好操作室门窗。5、其他注意事项5.1对电动葫芦应定期进行维修保养。5.2电动葫芦作业时应设专人指挥，防止出现意外事故。5.3电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。5.4使用中应特别注意易损件情况。城区架空光缆线路施工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责通信架空线路施工对沿途环境进行调查，对危及人身安全的因素应有预防措施。1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位条件2.1接受过专业技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1作业人员上岗前必须接受安全技术交底，清楚工作内容。3.2施工前对沿途的环境进行调查，对

9、危及人身安全的因素要有预防措施。3.3检查施工工器具的好坏，尤其做好安全防护装具的检查。3.4立电杆前检查电杆有无损坏、裂缝等情况，确保电杆完好。3.5立杆前应检查地锚是否牢固。3.6放线前检查线盘支架是否放稳，支架受力是否均匀，防止线盘倾斜。线盘应有制动装置。4、安全操作规程4.1立电杆时叉竿、支杆必须支撑在地面上。坑内有人时，严禁移动或转动电杆。在六级及以上大风、雷雨、浓雾时，严禁进行立杆作业。4.2在立杆作业时，各受力点必须绑扎牢固，侧面应用拉绳控制，在电杆未安装牢固前，不应登杆工作和解开绳索。4.3立杆指挥者，应由技术熟练、经验丰富的人员担任。指挥信号应统一，并做到准确、洪亮和清楚。4

10、.4电杆起立头部离地面0.51米的高度时，应暂停牵引进行检查，确认无异状后方可继续起立，中途不应停下，起立到70度时应减慢牵引速度。与立杆无关人员均应距起立电杆高度的1.2倍以外。4.5参加立杆的施工人员必须带安全帽。4.6吊车立杆时，应加三方拉绳，立正回填夯实后方可撤去拉绳。4.7放线时线盘轴杠应保持水平，防止线盘倾斜。放线过程中应设专人指挥。4.8电线盘的防护板，应集中放置在不妨碍交通和施工的地点。4.9放线时信号必须明确、畅通，便于瞭望和传递，如发现异状应立即停止放线。在山区放线时应选好路径。在市内、住宅区或跨越公路时，应设专人防护。跨越通信、电力线路时应搭设越线架。4.10越线架必须坚

11、固可靠，立柱埋深不应小于0.5米。简易架的埋深应适当加大，并应设撑杆或拉线。越线架的形式应根据被跨越物的大小和重要性确定，宽度必须超出两边线各1.5米。越线架的中心应在线路中心线上。4.11在通航河流上跨河架线时必须与航运部门取得联系，并设专人防护。放线时应放完一条后立即绑扎牢固。4.12紧线时应根据导线截面积及地形情况选择紧线工具及方法，耐张、转角杆应根据紧线张力和设计要求，调整永久拉线或设临时拉线，并随时检查拉线和电杆有无异状。4.13使用绞车或绞磨紧线时，绞车或绞磨上的绕绳不应少于5圈。绳尾应由有经验的人员牵引。拉尾绳人员距绞磨的距离不应小于2.5米。4.14施工时如穿越、跨越电力线路时

12、，应向供电部门申请停电作业。作业时应将通信线条接地。跨越架设时严禁将线条搁在电力线上拖拉，穿越时在穿越处将通信线条套住。4.15在进行挂缆作业时，应确保安全带的牢固。在大于15度的电杆间进行上坡或下坡挂缆时，应有专人在地面进行拉绳保护。4.16在登杆作业前应对登杆工具进行自检。在电杆上工作前必须系好安全带，扣好钩环。4.17严禁在紧线的一侧、角杆内侧或利用拉线上下电杆。4.18严禁使用其他物品代替安全带。作业人员的安装带必须拴在牢固不易脱落之处。5、其他注意事项5.1架线中如有跨越，应根据不同的被跨越物和现场条件编制技术措施,对于不同的被跨越应搭设不同的跨越架,或采用不同的跨越架线施工方法。在

13、跨越通航河道时，应在上游大于100米和下游大于50米处张挂施工标志，并挂设限制桅杆高度的拦河线和设置防护人员。5.2在市内的杆顶上作业时，电杆周围2米范围内应设围栏或派人防护。电焊工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对电焊机进行检查、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训，持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2工作前应认真检查工作环境，清理周围的易燃易爆物品，确认正常后方可开始工作。3.3操作前穿戴好劳动保护用品，检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，进出线应

14、有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢；每台电焊机应有专用电源控制开关。4、安全操作规程4.1在操作中，接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。4.2电焊作业应双线到位，接地线牢固，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。4.3在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确认无火源，才能离开工作场地。4.4焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。4.5在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应

15、经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再排除短路原因，防止焊机烧坏。4.6焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣，检查焊缝是否饱满。4.7在容器内焊接前必须清理干净，注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有专人监护，以防触电等事故。4.8容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。4.9按要求办理动火审批手续。5、注意事项5.1工作完毕，检查现场，灭绝火种，切断电源。5.2严格“十不烧”规定：a、焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。b、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续

16、，不准进行焊、割。c、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。d、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊割。e、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。f、可燃材料用作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞测到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。g、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。h、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割。i、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。j、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割

17、。木工圆锯机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对木工圆锯机进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。2.2经安全技术培训合格，方可上岗。3、上岗作业准备3.1工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零。3.2检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，锯片有无裂纹，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。3.3使用前必须空车试运转，转速正常后，再经23分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。4、安全操作规程4.1操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。4.2机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。4.3操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。4.4进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。4.5木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。4.6加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。4.7加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在