深基坑土方开挖施工方案

1、楼深基坑土方开挖施工方案编 制： 审 核： 审 批： 2013年6月10日目 录1、 工程概况2、 施工准备3、 喷射井点降水施工4、 土方开挖 五、土钉墙基坑支护 六、降水井施工 七、安全生产文明施工措施一、工程概述工程名称地下车库工程建筑规模：总建筑面积66456M2，其中地下4016.4M2，地上44850.37M2。本工程共两幢楼，其中幢号建筑面积（M2）地下面积（M2）地上面积（M2）结构层次建筑高度G28F-125381.221097.224284。02地下1地上2891.0 mG28F-226381.871114.125267.77地下2地上2887.6m地下车库16904.21

2、14692.91合计6645616904.2149551.79建设地点：建设单位设计单位：监理单位：施工单位：勘察单位本工程±0.000相当于绝对标高4.80m,其中G8F-1基坑开挖深度约为7。25m，G28F-2基坑开挖深度约为1.05m，基坑开挖比较深，工期短施工较复杂，对此做基坑土方开挖专项施工方案。根据本工程实际情况，我单位拟采用机械开挖土方，坑底20cm、人工修挖；基坑围护按设计采用锚杆与土钉墙及超前微型桩围护，紧随土方施工进行；降水采用喷射轻型井点及大口井相结合的方式降水，并沿基坑周边布置明沟排水，每隔30m设集水坑。二、施工准备本工程基坑相对较大，深度较深，在进行土方

3、施工前，必须作好各项准备工作。1、根据提供的地质、水文资料，详细了解场地的地层、构造、岩土性质、不良地质现象及地下水等情况。2、进行现场踏勘，阅读基坑围护设计图纸，了解邻近建筑物、道路、地下管线状况；3、清理地上堆积物；4、编制专项施工方案及作业指导书，加强对作业工人的技术交底，安全交底及培训；5、监测工作进场。三、喷射井点降水施工1、施工方案选择降水施工主要是确保钻孔灌注桩和地下室工程的质量和安全施工，根据地质勘探报告的地下水分布情况，采取喷射井点降水，由专业施工单位进行施工。降水在基坑开挖及边坡支护同时进行，在距边坡1m外布井点。本工程属大面积基坑，土方量大，土方开挖工期较长，基坑降水质量

4、是土方开挖施工进度的关键，对周围环境影响很大，所以施工时必须作好轻型井点降水。根据场地水文地质条件，场地地下水位较高，地下水主要为埋藏于素填土中的上层滞水及赋存于细砂层和圆砾层的弱承压型地下水，上层滞水水量较贫乏，而承压水水量很丰富，地下水主要受大气降水和黄河水的侧向补给。2、井点设备选择48钢管井点管，75钢管集水管，用48的透明塑料管与集水总管连接。选用12台真空泵。选用高压式离心泵做冲孔用。3、施工方法3.1确定井点的布置形状，地下水较丰富，采用“回”形的环状井点。3.2用冲孔设备冲井点管孔，埋设井点管，回填粗砂滤层。敷设集水总管，连接抽水设备，进行试抽。3.3检查是否有死管，用机械拔出

5、井点管。3.4为确保场地内的大气降水不回灌到地表以下，在开始井点降水施工前，合理安排好场地内地表的排水沟槽。3.5开始抽水后一般不应停抽，时抽时停，滤网易堵塞，也易抽出土粒，并引起附近建筑物由于土粒流失而沉降开裂。正常排水应是细水长流，出水澄清。3.6为确保水位降至设计标高，在地下室拐角及中间设一个水位监测孔，派人24小时值班监测水位，发现情况及时上报。3.7地表外的面水、施工排水，采用基坑周边地面设的贯通的排水沟，把地表水引至集水坑，沉淀后再排入城市下水管网。四、土方开挖1主要机械设备安排320型反铲挖掘机1台、20t自卸汽车10辆、ZL-50型装载机2台。2施工安排2.1先根据地下室结构图

6、及基坑支护设计方案撒出开挖上口边灰线，经业主、监理现场核验灰线后方可开始开挖。2.2土方开挖前，沿场地四周布设排水沟和截水沟，避免地表水流入开挖基坑内。2.3分层分段开挖，每层开挖约1.2m深，第二层开挖至设计基底上部200mm处。由于基坑基本占满整个施工场地，因此施工场地在中部纵向铺设2条运土便道（宽6米、厚0.5米的道碴）。分段施工。2.4根据施工进度计划及土方运距，合理配置挖土机械及运输车辆，确定卸土场位置及行走路线。2.5现场专门成立土方运输调度指挥中心。人员组织设经理1人，工程技术人员2人，安全员1人，杂工6人，修土12人。2.6土方施工应符合当地有关行政部门规定的施工时间限制和环保

7、规定，保证土方连续施工。3施工方法3.1各道工序严格按进度计划要求完工，及早为下一步腾出工作面。基坑中部为大面积土方开挖区。在开挖深度内，分层、分段布置挖土机械，多台挖土机上下、左右齐头并进，为保持多机作业工作面，充分利用时间和空间，以保持持续高产！3.2合理布置现场道路和出口，规划卸土场地，优化运输路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤。3.3在场地出入口处设置车辆冲洗处，保证符合相关规定不损害黄山市良好市容市貌。3.4本工程放坡距离较小所以采用土钉墙护坡，最小放坡系数不小于0.20.3.5土方挖运分层标高根据各工序施工要求合理安排。3.6施工现场狭小，土方需外运，基坑回填土堆置位

8、置在距现场附近，以减少土方运距。3.7土钉墙支护形式处基坑的土方挖运：在土钉墙的工作区内，每层挖至相应土钉下200m处，进行土钉墙施工；在最后一道土钉施工以后，挖至距基底30cm处，剩余土方采用人工清理；在进行土钉墙的施工过程中，在确保安全的情况下，可以大面积开挖基坑的中心区土方，挖至距基底30cm处。4土方施工注意事项4.1土方开挖开始时，先由建设方提供的放线控制桩位引线，并按基础外轮廓尺寸，肥槽宽度施放开挖边线，放线时须经建设、监理单位认可验收后，方可进行开挖。4.2土方施工需设专人指挥，并进行书面交底，严格执行土方施工方案。4.3基坑开挖期间，设专人指挥挖土机，同时要配合甲方尽可能查明地

9、下障碍物，以防止出现意外。挖土时注意周边管线，开挖深部土层时，需有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。4.4基槽开挖预留保护土层由人工清除。机械挖土到设计槽底以上30cm，在挖该部分土时，需有施工员配合进行。由水准仪配合测量标尺，严禁超挖以免扰动下部持力地层。施工员随时测量，以保证基底标高和基坑线。4.5土钉支护应根据设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在未完成上层作业面的土钉和喷射混凝土支护前，不得进行下一层深度的开挖。4.6当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡15米外的基坑自由开挖，但应注意与分层作业区开挖相互协调。4.7当用机械进行挖土作业时，应防止边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基

10、坑边壁宜采用人工修坡。4.8对于易塌方的土体采取措施：修坡后的边坡立即铺设一层20目钢丝网，喷上一层薄的混凝土面层，待凝结后再进行成孔；在水平方向上分段间隔开挖；先将作业深度上的边壁做成斜坡保持稳定，待成孔并设置土钉后再清坡；在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。4.9土方开挖前，沿场地四周布设排水沟和截水沟，避免地表水流入开挖基坑内。4.10基坑挖土深度不得超过设计基底标高，如个别地方超挖、应用砂、碎石填补夯实；对软弱地基，经设计、监理同意后，可采取换填土层或加强垫层等办法。4.11下层土方应在上层土钉墙完成且养护至少48-72小时后才可继续开挖。在挖方边坡上如发现有滑坡等土

11、体，向挖方一侧滑移和软弱夹层、裂隙时，及时清除和采取相应措施，以防上崩塌与下滑。4.12土方工程不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。4.13开挖中若遇土层性质发生变化时，应根据实际修改挖方边坡，及时报监理审批。4.14挖至基坑底时，会同建设单位、监理单位、质量检查站和设计人员进行验槽。五、土钉墙基坑支护 土钉墙支护施工包括两部分：护坡压顶平台施工和坡面施工。（一） 坡顶散水平台施工 护坡压顶平台施工和坡面第一层护坡同时进行，首先将坡边上口外延2米处的土面清平，在距坡边0.95米处钉入长度为1米18的挂网钢筋，钉入深度为0.9米，

12、外留0.1米 ，间距为2米（沿基坑走向），18钢筋之间用12的钢筋连接，做拉筋。之后铺设6300 的钢筋网，最后按2%的坡度浇筑混凝土，混凝土强度C20，混凝土厚度为80mm。在护坡压顶平台边砌20cm高的砖墙，防止雨水灌入，影响基坑边坡的稳定性。 （二）坡面施工 清理坡面定位成孔插入土钉钢筋注浆焊拉筋铺设钢筋网喷射混凝土养护1、清理坡面由于基坑开挖4.5m深，计划分两次开挖两次支护，在喷射混凝土前应辅以人工按1:2坡比进行边坡修整。经现场技术人员测量合格后方可施工。2、定位在成孔前，必须按技术员指定的点位进行施工，土钉倾角为10度。3、成孔3.1采用钻孔机取土成孔，取土到设计孔深,经现场技术

13、人员测量测量合格后为成孔. 土钉的孔位、孔深、孔径及角度应满足设计要求；如成孔中遇塌孔导致土钉钢筋不能插入，应将土钉钢筋拉出，重新成孔；3.2水泥浆制作3.2.1本工程使用普通硅酸盐水泥，搅拌水泥浆的水泥进场后应按要求验收，并进行二次复试，只有复试合格的水泥方可使用。3.2.2水泥浆按设计配制，注浆所用水泥浆的水灰比为0.5。3.2.3按给定的水灰比确定每罐水和水泥的用量，并按要求加水和水泥。3.2.4搅拌机开动后，先加入水，再加入水泥进行充分搅拌，水泥搅拌时间不得小于3分钟。3.2.5水泥浆搅拌后必须用筛网过滤至存浆罐中方可使用，滤出的杂质及时清理，避免掉入存浆罐中。3.2.6水泥浆储存时，

14、应不断搅动，减少水泥浆因静止产生沉淀，水泥浆储存时间不应大于水泥初凝时间。4、 土钉钢筋制作及安装土钉钢筋按照设计要求下料后，钢筋上要按照61500mm焊接定位筋；待成孔后将钢筋插入，制作好的钢筋应保持干净不得沾有油污和泥土，按设计长度下料，弯勾后固定。5、 注浆 成孔并经检查后，插入土钉钢筋，并同时将注浆管插入，注浆管的插入深度应在孔深的一半以上；注浆前应将孔内残土或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止30min时，应用水或稀水泥浆润注压浆泵及其管路。用压浆泵向孔内注纯水泥浆，其水灰比为0.5，注浆应满实。注浆完毕拔出注浆管后，应及时采用编织袋对注浆孔进行堵塞，防止水泥浆外溢。7、焊拉筋在

15、外漏土钉钢筋端部用12 mm螺纹钢筋与其他土钉预留的钢筋焊接成加强钢筋，形成网状钢筋网。8、铺设钢筋网土钉的水泥浆产生一定强度后，进行修坡挂网，钢筋直径为6，敷设间距为300mm。钢筋网用扎丝固定好，网片的搭接长度应满足钢筋规范的搭接要求。钢筋网应绑扎在加强钢筋的内侧，与土钉的连接应牢固。9、喷射混凝土喷射混凝土前应将坡面虚土清理干净，将按设计要求搅拌好的混凝土从每层土钉的底部向上顺序喷射。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持一定距离，距离宜为0.63.0m。坡面喷射混凝土厚度为80mm。4土钉墙完成且养护至少48-72小时后下部土方才可继续开挖。因此要合理安排土钉墙施工和挖机作业的交叉施工，二者

16、的配合至关重要，直接关系到基坑的安全和施工工期，需合理安排，分层分段作业。六、降水井施工在基坑内部布置管井降水，深2025m，内径300mm，成孔直径650mm。管井布置尽量避开基础梁、承台及后浇带位置，在基坑第一层土方开挖后安排打降水井工作。第二层土方开挖前3天开始预降水，地下水降至基础底下0.5m1.0m。降水的质量是影响整个工期的关键，因此在降水施工中切不可盲目抢工期，尤其在洗井的工序上必须达到水清砂净，降水井施工及排水干管的铺设计划绝对工期按规定设定。3、测量定位 严格按照<<基坑支护、降水方案施工图设计>>进行井位布置。并请监理检查认可。1#楼降水井先施工的管

17、井号为：11、12、13、14、15、16、17、30、31、32、33、34、35、36、37共15眼井。（详见基坑支护、降水设计方案）4、施工工艺流程 设备就位成孔清孔下管填滤料洗井试抽设备移位5、降水机械设备一览表 设备名称设备型号数量成孔钻机34 台射流真空泵46 台空压机9 m31 台6、降水井施工方法和施工技术要求：（1） 设备就位，成孔至设计深度。（2） 清孔：成孔时，泥浆比重较大，井底泥渣较多，下管前用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，稀释泥浆比重1.1左右。（3） 下管：清孔后井内立即下入滤管，井管内径300mm。井管应用铁板封底。下放入设计长度滤管后改用光管。下管时轻放慢下，有质量

18、问题的井管严禁下入孔内。井管外侧隔3米设扶正器。保证过滤层厚度。（4） 填砾：考虑到经济与实用相结合的填砾要求，本工程采用粒径15mm碎石作滤料。下滤料过程中，边冲边填料，以免造成填料架空堵塞，同时计量填料体积，不少于计算量的95%，填料填至地面以下0.5，改用粘土回填封口不少于1，防止地表水沿井四周下渗。（5） 洗井：成井后立即下入泥浆泵抽水洗井。（6） 试抽水：完成管井施工洗井，应进行单井试验性抽水，洗井试抽时间不应少于24小时。（7） 降水井成孔至设计要求，宜多钻0.30.5，井身直径不得小于设计井径，井段其顶角的偏斜不得超过1；成孔钻进，冲洗液应选用自造浆，控制泥浆比重1.21.3，以

19、减少泥浆对含水层渗透性的影响。（8） 下管前，应换浆，泥浆比重控制在1.1左右，换浆后立即下管减少孔内泥渣沉淀。下管采用托盘下管法。管身垂直，管身强度符合规范要求。（9） 洗井、试抽水应连续进行，试抽水采用最大降深法，同时在观测孔中观测水位下降情况。（10） 试抽水结束标准：水中细砂含量小于万分之一，抽水试验的水位和水量稳定延续时间为6小时。（11） 降水井施工结束后，进入维持期时，应加强设备维护及地下水动态观测，同时做好记录。（12） 降水井应联合抽水，施工期间不得随意停泵。保证水位降至沉井底0.5要求。同时搞好地面排水措施，防止水流回渗。7、水位观测本工程为确保基坑降水及四周构筑物的安全，在基坑内外各设置2个水位观测孔。降水初期7天内每天观测三次，7-15天每天观测二次，15天后每天观测一次。观测记录作降水曲线图，以备指导施工。8、停止降水时，应确保结构不会因水浮力而上浮。按照本工程设计，一般应在地下室顶板覆土完成，上部结构施工至5层楼面标高，方可完全停止降水。如果提前停止降水，应征得设计同意。七、安全生产文明施工措施1、做好职工进场的各项安全教