特种机械-操作规程

1、 特种设备安全操作规程 机械使用一般规定一、施工机械设备是建筑企业生产力的重要组成部分，是完成各项施工生产任务的主要物质基础。各单位必须提高对施工机械设备安全工作的认识，加强法制观念，认真执行国家和上级有关安全生产的法规和有关规章制度。做到安全生产，人人有责。二、各级领导要切实加强对施工机械设备安全工作的领导，经常对职工进行安全生产意识和安全知识的教育，把施工机械设备安全生产列入企业的目标管理。要经常组织有关人员深入施工现场，检查机械设备安全工作情况，发现问题及时整改，消除隐患，使机械设备达到安全、高效、低耗地运行。严禁违章指挥，违章操作。三、机械设备主管部门要督促机械设备操作人员认真学习本规

2、程，对违反规程、盲目蛮干的现象，机械设备主管部门有权制止或责令停止操作，待学习提高认识后，方可继续操作。新机型投入使用前，应由所在单位设备主管部门依据随机说明书要求，先制定出安全技术操作规程及注意事项后，方可按要求投入使用。四、机械设备操作人员必须经过专门培训，经考试合格后方可持证上岗操作。操作人员必须熟悉本机的构造原理、技术性能及安全操作规程，落实岗位责任制度，用机械必须坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养；操作人员作到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障。五、操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真做好各级保养，做到正确操作，合理

3、使用，严禁违章作业，经常保持机械设备处于完好状态。六、严格定人、定机、定岗制度，保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人； 操作人员在操作（值班）过程中，应注意观察机械运转状况，不能擅自离开工作岗位。七、严格执行交接班制度。当班人员应认真填写交接班记录，接班人员应认真检查移交的记录及机械设备状况，必要时（停机的）可开空车试运转，确认正常方可接班进行工作。八、操作人员必须身体健康，严禁酒后及非本机操作人员操作机械设备。九、高空作业的机械设备操作人员，每年必须检查一次身体。对患有心脏病、高血压、贫血以及其他不适于高空作业疾病的人员，不得安排进行高空机械作业。十、机械设备不得带病运转

4、，运转中发现不正常时，应该先停机检查。严禁机械设备在运转中进行加油、加水、紧固、维修保养等作业。十一、机械设备在使用中不得超载作业或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书规定的使用条件使用。起动发动机及移动机器前要鸣喇叭发出警告。操作人员除熟练掌握本机安全技术规程外，还必须熟悉施工现场的禁令、注意事项和有关规则。十二、认真做好机械设备的防火、防盗、防冻、防滑等工作。存放机械设备的地点和设施应符合预防的要求。汽车、轨道车、内燃发电机组及车载式工程机械应配备灭火器。机械设备施工及存放的场地，严禁堆放易燃易爆物品。十三、各种安全防护装置，如照明、信号、监测仪表、警戒标记等不准随意拆除或移做他用。

5、机械设备停机时应拔下启动开关钥匙，维修保养时应在驾驶座上挂出“停机”标记。十四、机械设备应由专人负责使用和保管。停用一个月以上或长期封存的机械设备，在封存或停用前要认真做好保养工作。封存的机械要防止雨淋、水泡、锈蚀，而且每月必须全面检查一次，按期润滑保养；对有动力的机械每月还应运转一次，每次运转不少于30min；无动力的机械设备应设法适当摇转。十五、新购入和大修竣工出厂的机械设备，在投入使用前，必须按照机械设备有关规定做好磨合期运转，以防机械设备早期磨损。十六、暴露于机体外部的运动机构、部件或高温、高压带电等可能伤人的部分，应设防护罩等安全设施。十七、机械设备操作人员必须熟记本规程及本人操作的

6、机械设备随机配备的操作保养使用说明书。本规程如有与随机配备的操作保养使用说明书不符之处，则以随机配备的使用说明书为准。 挖掘机一、挖掘机起动前的准备可按推土机有关安全操作规程执行。二、挖掘机进出施工现场应采用拖车装运，运输途中应注意行驶路线上的桥梁、涵洞的净空、承载能力和空中电力线等情况，确保安全通过。三、挖掘机行走时，驱动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动回转机构，铲斗离地面约1m。在铲斗中不得放任何物料。在上下坡道行驶时不得超过本机允许最大坡度，禁止利用高速档上下坡或转向行驶和在坡上变速及空档下坡滑行。在上下坡道行驶时要把铲斗降低离地约2030cm。不允许在斜坡上转弯或横跨斜坡行走，如果必须

7、在斜坡上转向，应在平坦的地方完成转弯作业。如果机器开始打滑或失去稳定性，应立即把铲斗降下，并对机器施加制动。四、挖掘机行走和作业时，要保证工作区域地基有足够的强度支撑机械。在新填土的地段作业应做压实后方可作业。如果挖掘机行走和作业区域地面松软应垫枕木或垫板，沼泽地必须先作路基处理或更换专用的履带板。在水或泥中作业不要让机器浸在水里超过本机型允许的深度。如果河床不平且水流急，需考虑小于允许的深度作业。挖掘机在倾斜地面上时不允许回转操作，尤其不允许机器下坡时铲斗有载荷而又让铲斗作回转运动，如果必须进行斜坡回转，可在坡地上堆起一个平台，使机器在工作时能保持水平状态，确认安全可靠，方可作业。 五、挖掘

8、机作业时，工作面的挖掘高度应限制在随机说明书指定的范围。对施工稳定性差、含水量较大的土层，要随时注意是否有裂缝或小量土石滚动等塌方前的预兆出现。施工范围内有地下电缆、煤气管、水管时，必须查明走向，用明显记号标示，在离管线周围1m内严禁作业。 六、严禁挖掘未经爆破的四类以上岩石或冻土。七、工作中，严禁突然换向行驶，突然改变回转方向，突然制动，突然转弯。八、在斜坡作业时，如发动机熄火，应立即制动机器，把行走控制杆推到空档位置，速将铲斗降落到地面，然后再起动发动机。九、挖掘作业时，机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。深挖

9、时，机器接地点应与沟槽边保持不少于1.5m的安全距离，严禁从机器下部开挖。十、回转时，注意臂杆高度及回转半径不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。十一、装载作业时，禁止铲斗在运输车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘卸土时汽车驾驶室内不准有人（特殊作业条件除外）。十二、向运输车辆装载时，应尽量降低铲斗，减少卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。十三、挖掘与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得进行挖掘操作，向作业面回转时应防止铲斗碰撞作业面。十四、铲斗铲满后，在斗齿未离开挖掘面时不得开始回转。十五、禁止用铲斗进行平整土地、打桩、夯实、吊装作业。十六、液压挖掘机运转时，人不要接近高压油

10、管，以免高压油管破裂，高压油射出伤人。十七、配合挖掘机作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作。如必须在回转半径内工作时，必须停止机械回转，并制动好机器方可开始工作。机上机下人员应随时取得联系，确保安全生产。十八、雨季施工时，机械作业完毕应停放在远离河道、水库且较高坚实的地面上。十九、利用挖掘机在沟侧开挖时，必须注意机身下部土质的稳定性。挖掘机的方向要和挖沟的方向一致，应向后运动。用挖掘机挖基坑时，挖土深度超过5m或发现有地下水或土质发生特殊变化等情况时，要根据实际土壤的性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。二十、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地，停机。二十一、履

11、带挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，专用平台或斜面装卸。装卸时应特别小心，低速行走。跳板的宽度不应小于履带板的宽度。跳板要有足够的长度（跳板与地面的角度不允许超过15 ），坚固可靠。在跳板的中下部加垫适当的木垛，跳板的端部必须与平板车有牢固的联接。严禁机器在跳板上改变行走方向。当机器在跳板上或装卸平台时，严禁开门或关门。机器在拖车上调整方向时，操作要缓慢。装车以后应在履带的两端放上三角木加以固定，并制动回转台。特殊情况需挖掘机自行转移时，驱动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走5001000m应对行走机构进行检查。二十二、停机及停放机器时的注意事项可参考推土机有

12、关规定执行。二十三、机上必须备有灭火装置。不准用明火取暖、烤烘油水分离器，排气管、电机附近不准堆放易燃物品。 装载机一、装载机的一般操作执行挖掘机的有关安全操作规程。装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约0.40.5m。在行驶过程中注意是否有路障或电力线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。二、装载机行驶时，应避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯或急刹车。三、装载机在公路上行驶时，必须遵守交通规则，谨慎驾驶，下坡时禁止空档溜放。四、若发动机在斜坡熄火，应立即把铲斗放在地上，并制动，将各操纵杆置于中位，再启动发动机。五、铲装时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲

13、斗从正面插入，以免铲斗负荷过大，回转倾倒。六、满载后，应注意斗杆不应升得太高。七、在向运输车辆装载时，禁止铲斗在运输车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸载时汽车驾驶室内不准有人。八、向运输车辆装载时，应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。九、在边坡、濠沟、凹坑卸料时，注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。十、装载机不得在倾斜度超过随机说明书规定的场地作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。十一、装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链或采用钢质链板直边轮胎。十二、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。十三、特殊情况下，装

14、载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全锁或采用其它措施支撑大臂，以防大臂落下伤人。 十四、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。 压路机一、压路机在作业前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位，制动及转向功能应灵敏可靠，滚轮的刮泥板应平整良好。二、开动前，机械周围应无障碍物和人员。三、当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向的操作，严禁利用换向离合器作制动器。四、在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。五、在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压时，不要太靠近路基边缘，距路基边缘应不小于

15、0.5m，以防坍塌。六、上坡与下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，下坡严禁脱档滑行或溜放，急转弯时不得用快速档行驶。七、不能用压路机拖拽其它机械或物体。八、两台以上压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3m以上；坡道上禁止纵队行驶，以防制动失灵或溜坡造成事故。九、使用轮胎压路机时，应注意保持轮胎的正常气压，防止石块夹在轮胎之间。十、压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。十一、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。十二、压路机转移工地较远时，应用汽车或平板车装运，不得用其它车辆拖拉牵引。十三、严禁在运行中进行修理或加油。修理或加油时，应将内燃

16、机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。十四、压路机应停放在安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上，如必须在斜坡停放时，须事先打好木桩楔。冬季夜间停车必须用木板将滚轮垫离地面，防止与地面冰结。 汽车式起重机一、起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。二、起重机作业前的检查及注意事项1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全正常。2、检查燃油、润滑油、液压油及冷却水是否添加充足。3、检查主要零部件，如钢丝绳、带式制动器等是否正常，各部件紧固螺栓有无松动。4、检查轮胎气压及各连接件应无松动。5、检查各操纵手柄是否在中位或空档位置，并锁住制动器踏板。6、起重机进入现场，应检查作业区域

17、周围有无障碍物；作业区上空有无架空线路。起重机应停放在作业附近的平坦坚硬的地面上，全部伸出支腿。地面松软不平时，支腿下面须用厚度不小于100mm的垫木或木块垫实，使起重机处于水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。7、起重机上应有清晰的字牌，标明“起重机臂下严禁站人”、“起重物下面严禁站人”，回转前要注意周围特别是尾部不得有人或障碍物。8、在作业前应预先调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意，支腿不应靠近地基挖方地段。9、确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。10、根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量，即调整臂杆长度和臂杆的角度

18、，使之安全作业。三、起重机起吊作业注意事项1、起升或下降严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。在起重机作业中绝对不能断开全自动起重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖拽载荷，严禁从驾驶室前方吊货。操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置。自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于允许载荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。当载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮，但在下降货物时禁止锁住鼓轮。在起重作业时要注意鸣号警告。在起重作业范围内，除信号员或指挥员以外的其他人员不得进入作业现场。在起吊作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距

19、离为：10kv为4m；66kv为5m；275kv为10m。如果吊臂顶端出现碰挂架空电源线时，司机最好留在操作室内不动，小心操作使吊臂离开电源线或等待电源切断；如果必须从起重机上下来，应从司机室内跳下来，千万不要通过阶梯下来，否则在落地瞬间会有触电危险，地面人员更不得接触起重机。若两台起重机吊同一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同，各自负担的载荷值，应小于一台起重机额定总起重量的80%；重物的重量不得超过两机起重量总和的75%。夜间作业要有足够的照明，吊臂灯及有关工作灯应打开照明，司机应能清楚看见重物挂钩、系紧情况以及重物落放地点。禁止吊拔埋在地下或冻结在地面的设备及物件，因

20、为这类吊装会使起重机超载；即使能吊起，也可能使吊臂突然失重，导致事故发生。2、回转回转作业时，不要紧急制动，以防吊物剧烈摆动发生危险。回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍物。不回转时将回转制动锁住。3、起重臂伸缩禁止带载伸臂杆伸缩臂杆时，应保持吊臂前轮组与吊钩之间有一定距离。起重臂外伸时，吊钩应尽量低。主、副臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，且应注意最大吊重量，否则整机将倾覆。四、起吊作业停止后注意事项1、完全缩回起重臂，放在支架上，并将吊钩按规定固定好，制动回转台。2、应按规定顺序收回支腿并固定好。3、将起重机开回停车场停放。4、特殊情况起重机在不挪位临时停止作业时，

21、起重臂应完全缩回放在支架上；严禁起重臂处于起吊状态临时停机；严禁司机在起吊状态下离开驾驶室。 电工设备操作规程一、电气设备必须由专职电工进行检修或专职电工的指导下进行工作，修理前必须切断电源，禁止带电作业。二、电源电压必须与电气设备额定电压相同（三相电压变动应在±5%为范围内）。供电变压器的容量必须满足该机械设备的要求，并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险丝必须符合规定，严禁用铜丝或铁丝代替。三、电动机驱动的机械设备，在运行中移行时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人挪移电缆，并防止电缆檫损，如无专人负责电缆时应由操作人员负责，以免损坏而导致触电事故。四、电气装置如遇跳闸时，应查明原因

22、，排除故障后再合闸，不得强行胡乱合闸。五、启动后，应检视各电气仪表，并待电流表指示针稳定和正常后，才允许正式工作。六、定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定，不应低于1000欧姆（如对地220伏绝缘电阻应不小于0.22兆欧）；如发现有短路等问题，应及时排除。七、动遇漏电失火时，应先切断电源，用1211和干粉灭火器进行扑灭，禁止使用水及其它液体灭火器。八、如遇人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法，作紧急救治。但在未切断电源之前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。九、所有电气设备应接地良好；不得借用避雷器线段作接地。电气部分不应有漏电现象。十、电气设备的所有连接桩头紧固，并须作经常检查，如

23、发现松动，须先切断电源，再行处理。十一、各种机械的电气设备，必须装有接地和接零的保护装置；接地电阻不得大于10欧姆，但在一个供电系统上不得同时接地又接零。十二、各种机械设备的电闸箱内，必须保持清洁，不准存放任何东西，并应配备有安全锁。未经操作人员允许，其他人员不准随意开箱合线路总闸或分段线路闸，以防造成事故。十三、用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电气设备上去，以免电气设备受潮，发生事故。十四、电气设备应存放于干燥处，在施工现场上，各种电气设备应有妥善的防雨、防潮设施。 对焊机操作规程一、对焊机应安装在室（棚）内，并有可靠的接地。如多台焊机并列安装时，两机间距至少3米，并应分别接在不同相极的

24、电源上，单独设置闸刀开关，闸刀开关与对焊之间的导线应用套管保护。二、操作前应对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固。用气压或液压传动的工具，应检查其系统是否正常。三、焊接车间内（或工场），不许堆放易燃物品，须备有消防器材，操作棚应用防火材料建成。工作人员必须戴防护镜和手套，脚下垫绝缘材料才能操作。四、电器的接触点，应每隔23天用砂纸檫净；电极（铜头）应定期用锉刀锉光；二次电路全部连接螺栓，应定期拧紧，避免发生过热现象；冷却水温不得超过40。五、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁焊超过对焊机规定直径的钢筋。六、焊接较长钢筋时，应设置活动支架。辅助人员在焊接时应注意火星烫伤。已焊好的钢筋

25、不得靠近易燃物品。七、工作完毕断电，保养好设备，收拾好工具夹。清扫场地，检查火种，防止失火。钢筋冷拉机的操作规程一、作业前的准备1、检查冷拉机设备的能力是否与钢筋的冷拉力相适应，不允许设备超载冷拉。2、检查冷拉线两端防护设施是否齐全、可靠。3、检查夹具是否齐全、可靠、场地两端地锚固定是否牢固可靠。4、检查机器润滑是否良好，运动部分是否有松动，联接部门是否牢固、可靠。5、检查电气设备是否安全，电源电压同设备所需工作电压是否相符。6、检查电器设备接地是否可靠，动力线是否从地下通过或离地面5m以上，电源开关是否有保护措施。7、对测力器和各项冷拉数据进行检验和复核。二、作业中的要求1、操作人员要听从统

26、一指挥，按照规定信号开、停机。2、操作人员在夹好钢筋进行拉伸时应站在安全地带。3、钢筋基本拉直时稍停，检查夹具是否将钢筋夹牢。禁止任何人在工作中穿越冷拉场地和检修调整机器。4、作业中遇到钢筋脱夹或打绞断裂时，应立即切断电源。5、钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力时稍停，方可放松。钢筋切断机操作规程一、作业前的准备1、检查机器润滑是否良好,供油系统是否畅通。2、刀片是否完好,安装是否正确,牢固,间隙是否合适。3、检查防护设施是否齐全，可靠。4、检查电动机接线是否牢固，接地是否良好，电压是否相符。5、工作前使机器空运转，运转正常后方可正式操作。二、作业中的要求1、机器起动装置应设在操作

27、人员方便处，高度不得超过1.5m。2、机器工作中不允许检修、加油、更换部件。3、工作中要注意刀片的水平。垂直间隙位置，如有变化要及时停车调整。4、切断细钢筋时要将钢筋摆直，不能形成弧线。5、断料时要将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或蹦出伤人，不要在活动刀片向前推进时向刀口送料，以防发生机器或人身安全事故。6、在切料配料过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。7、禁止切断超过机器性能规定范围内的钢材和超过刀片硬度或烧红的钢筋。8、长度在30cm以下的钢筋不能直接用手送料，长钢筋切断20cm以下短头时，应将长钢筋从切断机一侧送料。9、切断机断料端机身一

28、侧严禁站人，防止断料时横向甩动伤人。三、作业后的要求1、关闭电源，保护好电器开关。2、按要求对机器进行例保。钢筋弯曲机操作规程一、作业前的准备1、检查起动和制动是否正常，机器的润滑是否良好。2、检查机身接地是否良好，电源不允许直接接到倒顺开关上，应另设闸刀开关控制。3、检查传动和转动部件是否安全、可靠。4、空载试运转，待运转正常后方可正式操作。二、作业中的要求1、操作前注意工作盘的速度和允许钢筋直径的范围。2、改变工作盘转动方向时，倒顺开关应从“正”到“停”再到“反”，不允许由“正”扳到“反”或“反”扳到“正”。3、工作中机器如有异常应立即停机进行检修。4、弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须

29、戴好防护镜。三、作业后的要求1、关闭电源，保护好电器开关。2、倒顺开关置于“停”上，清理工作场地。3、按要求对机器进行例保。 高空作业操作规程一、进行高处作业的各工种和现场管理人员必须切实遵守本规程，从事高处作业人员必须定期进行体检，患有下列疾病的工人不宜进行高处作业：高血压、低血压、严重心脏病、贫血症、癫痫等以及其他不适于高处作业的人员。二、高处作业者必须使用安全帽、安全带、穿软底鞋；登高前严禁喝酒，并应清除鞋底沉砂油垢。三、脚手架、脚手板、栈道（桥）、斜道、梯子、吊篮、挂板等高处作业设备，必须搭设稳固，材质优良，设备必须按建筑安装工程安全技术规程规定办理，并巡回检查使用情况。在不能设置栏杆

30、扶手、安全网的地方，应设置安全拉绳，安全拉绳应使用与钢丝绳等强度的绳索，并且生根牢固。四、高处作业的设备，不许有翘头板、空头板、断裂板。露头钉、朝天钉、空缺挡、折断等缺陷。五、斜道、斜跳板及操作平台上除钉有（或焊有）防滑条或涂防滑漆外，应及时清扫上面的泥垢砂石。六、必须使用梯子、斜道登高，不准从模板或脚手架外部攀登，不准用起重机吊运人员。七、操作者的手用工具，尾部应系绳套在手腕上操作，登高时手工用具应放入工具袋，上下梯子时应腹胸部对着梯子，一手扶竖杆另一手抓横杆，逐级上下，不要背对梯而下；亦不要一手扶梯，另一手拿工具或材料上下梯子。八、传递工具和材料应用绳索，禁止抛掷，禁止从高处向下推掷料具。

31、九、禁止在脚手架上 进行笨重夯击或冲击力相当搭的操作；进行扳、拉、推等操作石，适当拉开两脚的间距，使身体重心下移，以防失手而坠落。十、脚手架和坑上的平台不要堆放过多的材料，人员也不能过于集中，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行搭设。十一、工作面小，期限紧的高处作业使，应尽量避开上下层垂直线同时作业，否则各层之间须设遮挡板，以防物体坠落伤人。十二、脚手架和超重设备上空及邻近空间如有高压线电线、应按安全距离控制，脚手架上的所有电线与电器设备应绝缘良好，以防漏电。十三、六级强风和雨雪天以及夜间，一般应停止从事高处作业；如需进行特殊高处作业，则应由工程技术部门制订相应防护技术措施。 木工机械操作规

32、程一、木工机械每日开机前必须加润滑脂和先试车，待各部分运转正常后，方可开始工作。二、机械运转中，如有异常和故障时，应及时断电。停车检修。三、链条、齿轮和皮带等传动部分必须有防护罩或防护板，以保安全。四、操作时要更换刨刀、锯片、钻头等刀具时先停电，停转后才能拆装。五、使用带锯、园盘踞、电刨对木材进行锯刨前，必须对木材进行细致的检查，确认无埋头钉和其它铁件后方可能进行加工。六、半成品和成品必须分别堆放整齐，工作中和下班前必须及时清理场地上的刨花、木屑，并保持良好的生产环境。七、工作场地或车间内，严禁吸烟动火，车间及操作场所应有防火、灭火设备和工作，并有专人负责管理。八、安全用电，完工或班后应切断电

33、源，锁好闸刀箱，并做好机械保养，仔细检查有无火种后方可离开岗位。九、严格遵守各种木工机械操作的有关规定，严防意外伤害事故和机械损坏事故的发生。 施工用电操作规程一、禁止带负荷或带故障负荷情况下，进行停、送高压断路器。二、必须按照程序进行停、送电，即在送电时，先合总开关，然后再合分路开关。停电时则相反。三、雷雨天气不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作，也不能进行电气外线作业。四、低压带电作业时应做倒：设专人监护，使用有绝缘柄的工具；工作时要保证人体与大地之间、人体与其他相线、零线、导体之间绝缘良好或保持安全距离，穿绝缘鞋，戴手套和安全帽，要穿长袖工作服并束紧袖口、裤脚；严禁使用金属尺、锉刀和带有

34、金属物的毛刷等工具。五、当高低压同杆架设，再低压带电线路上工作时，应先检查与高压线的距离，并采取相应的防护措施。在低压带电导线未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越。应有防止相间短路和单相接地的措施，带电部分只允许在操作者的一侧。六、操作前应分清零线、火线，并选好工作位置。搭接导线时，应先接零线，后接火线。断开时则相反。不准带负荷接线或断线。 现场防火、防爆安全操作规程1、施工现场防火工作必须贯彻“以防为主，以消为辅”的消防工作方针。“以防为主”就是要把预防火灾的工作放在首要的地位，“以消为辅”就是在积极做好防火工作的同时，在组织上、思想上、物资上做好准备，随时可以进行补救。2、施工现场要建立健全

35、消防组织，配齐消防器材。3、施工现场的木工棚（房）的木屑应及时清理，工棚内严禁一切火源。4、木工棚离临时工棚、仓库、休息室的距离应保持20m以上。5、熬制沥青时应控制熬制温度，防止温度过高引起火灾。6、存放爆炸物品及易燃物品的仓库，必须与厂房、库房、人口稠密处所、交通要道和高压线路等保持一定的安全距离。仓库建筑要用耐火的材料，库内要有完善的通风设备和温度表，门窗应向外开，不要使用透明玻璃，地板的铁钉不能外露，50m内应要禁止烟火，并且有消防设备。预应力张拉安全操作规程1、制梁台座支墩应有足够强度，台座各墩间距使底模挠度不大于2毫米。2、预应力的设备如油泵、压力表、张拉千斤顶油管及阀门接头等，必

36、须处于良好状态。3、张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内。张拉时构件两端不准站人。操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作。4、油泵操作人员要戴防护眼镜、防止油管破裂及连接处喷油伤眼。连接喇叭口的螺母要拧紧，油表接头处要用纱布包扎。5、油泵开动过程中，不得擅离岗位，如需离开，必须要把油阀门全部松开及切断电路。6、孔道灌浆时，操作人员应戴防护眼镜、穿胶鞋、戴手套。插嘴要压紧在孔洞上、胶皮管与灰浆泵连接牢固后方可开始工作。7、预应力钢筋，应符合设计要求，在同一片梁内，同向预应钢筋，不同钢号不得混杂使用。 电焊机安全操作规程1、电焊机在接入电网时须注意电压应相符，多台电焊机同时使用应分别

37、接在三相电网上，尽量使三相负载平衡。2、多台焊机同时使用时，当需拆除某台时，应先断电后在其一侧验电，在确认无电后方可进行拆除工作。3、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。4、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。5、多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。6、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。7、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次接线端需用绝缘带包裹严密；二次接线端必须使用线卡子压接牢固。8、电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使用时

38、其下方应防潮且高于周围地面；上方应设防雨棚和有防砸措施。 钢筋调直机安全操作规程一、料架、料槽应安装平直，并对准导向筒、调直筒和下切刀口中心线。二、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮 合良好，运转正常后，方可作业。三、应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大25mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。四、在调直块为固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。五、当钢筋送入后，手与 轮应保持一定距离，不得接近。六、送料前，

39、应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m的钢管。钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 钢筋工安全操作规程一、钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。三、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。四、人工断料，工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。五、多人合运钢筋，起

40、、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。六、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。七、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。八、绑扎高墩钢筋时，应安排专人看守，防止高空落物，操作人员绑扎时挂好安全带。九、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。十、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。十一、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车

41、信号。十二、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停止张拉。十三、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。十四、张拉千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。十五、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力的7080，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。十六、机械运转正常方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活

42、动刀片前进时禁止送料。十七、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。十八、切长钢筋应有专人扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。十九、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。二十、钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。二十一、钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。二十二、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。二十三、于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。二十四、钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放

43、入插头的位置和回转方向，不得错开。二十五、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。二十六、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。二十七、钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。二十八、焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。加工车间要用防火材料搭设，车间内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。二十九、对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。三十、钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。三十一、钢筋机械作业后必

44、须拉闸切断电源，锁好开关箱。 混凝土工安全操作规程一、混凝土运输车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。二、用井架运输时，小车把不得伸出笼外；车轮前后要挡牢，稳起稳落。三、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接在溜槽帮上操作。四、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。五、浇灌墩台混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。六、浇捣连续梁结构，应自两边对称同时进行七、不得在混凝土养护池边上站立和行走，防止失足坠落。八、使用震动棒、平板震动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现

45、象，用电设备必须做到“一机一闸一漏一箱”。气焊（割）安全操作规程一、施焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。二、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。三、施工现场禁止使用乙炔发生器，只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。四、氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。五、氧气瓶、乙炔瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线的正下方，乙炔瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。六、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，

46、避免碰撞和剧烈震动；并防止曝晒。七、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。八、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。九、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护。十、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。十一、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。十二、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。十三、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩。十四、压力表及安全阀应定期校验。第十九

47、节 机械维修工安全操作规程一、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。二、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。三、清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。四、扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。五、用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。六、修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用直立垫稳。七、不准在发动着的车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。八、检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂