CRTSIII型板式无砟轨道自密实混凝土灌注技术

1、CRTSIII型板式无砟轨道自密实混凝土灌注技术摘要：CRTSIII型板式无砟轨道自密实混凝土灌注由于存在着不同施工工艺，往往给施工部门带来不少技术问题，影响施工质量和进度。我公司根据多年的设计和实践经验，开发出具有自主专利技术的精调器、自密实模板、灌注车等工艺装备，有效地解决了施工部门在自密实混凝土灌注施工中长期存在的问题。由于CRTSIII型板式无砟轨道技术具有稳定性高、刚度均匀性好、结构耐久性强等优势，目前以成为我国高速铁路施工的主流技术。 CRTS型板式无砟轨道主要由钢轨、扣件、预制轨道板、配筋的自密实混凝土（自流平混凝土调整层）、限位挡台、中间隔离层（土工布）和钢筋混凝土底座等部分组

2、成。在施工过程中分为底座板施工和自密实施工两部分，而在自密实混凝土灌注中由于存在着不同施工工艺，往往给施工部门带来不少问题。廊坊合力天一公司根据这一情况，在总结多年设计、施工经验的基础上，开发出具有自主专利技术的精调器、自密实模板、灌注车等工艺装备，为施工单位解决了自密实混凝土灌注技术复杂，施工进度慢等难题，大大提高了整体施工进度。下面就我公司CRTSIII型板式无砟轨道板自密实混凝土灌注工艺流程做一个具体介绍：一、CRTSIII型板式无砟轨道板自密实混凝土灌注工艺流程CRTSIII型板式无砟轨道结构示意图轨道板自密实混凝土灌注工艺流程二、施工前准备施工前要将底座板顶面，凹槽内积水等杂物清理干

3、净，应该用高压风机吹扫，做到表面无油渍、结块、砂粒。如图：三、放样铺设利用CPIII测量放样，弹出土工布铺设边线，将整张土工布铺在底座板上，裁出凹槽一致的矩形孔，凹槽底面铺土工布，四周粘贴弹性垫板。土工布要平整，干净。如图：在凹槽内铺设绑扎钢筋，然后安装钢筋网片，将凹槽内钢筋与网片绑扎在一起，网片下加水泥垫块。为了防止灌注时钢筋网片上浮，网片上方要固定一些垫块。如图：四、轨道板铺设1、轨道板安装（1）在底座板钢筋网片四角放置100mm的方木，绑扎轨道板门型筋内的纵向钢筋。用吊车或门吊将轨道板铺在准确的位置。（2）安装三维精调器（专利号：ZL201020688367.4），三维精调器连接板面要与

4、轨道板侧面完成贴实，不能出现缝隙，实际应用中出现缝隙容易将轨道板压裂。精调器高度调节范围050mm，水平双向调节范围各035mm。（3）粗调轨道板位置，中心在5mm,纵向位置5mm内。调整左右及前后位置时，应两侧同时调整，一侧推进，一侧后拉。不允许单侧调整或只调整单个精调器，因此，在调整精调器时，必须4个工人分别位于4个精调器的位置，在测量人员指挥下协同工作，同向操作。如图:（4）用全站仪设站精调轨道板，配合CP测量控制网及PDA精调软件，以先调高程后调水平的原则，用同样的方法调整精调器，使上下左右前后位置在要求的范围内。2、安装自密实模板：自密实模板采用具有专利技术的无螺栓圆角排气模板（专利

5、号：ZL 2014 2 0530734.6）。主要分为端模、侧模、带排气孔圆角短模、排气插板。（1）清理模板，粘贴模板布，将3mm厚模板布粘贴在模板内侧，模板安装在轨道板四周并固定牢固。(2) 模板纵向固定可借用随后安装的压紧装置，固定时先将上端用扳手拧紧，保持模板与轨道板贴实，再将下端的螺栓顶紧。(3)模板错台不大于1mm、接缝完好不漏浆。侧面模板的固定用可调角度的X型支架撑紧前后两块侧模。如图：(4)防侧滑压紧装置（专利号：ZL 2014 2 0540039.8）是防轨道板上浮、防侧移和固定模板的综合装置，采用14#槽钢焊接钢板作为横梁，M22650螺杆作为拉力杆，固定在底座板侧面（预埋或

6、直接钻孔）。每一块轨道板使用5道压紧装置，超高短安装防侧移装置。每一个拉力杆使用扭矩扳手拧紧，力矩在50牛/米左右，实际应用中不是力越大越好，起到防止上浮即可。压力过大，容易出现轨道板压裂现象。防侧滑压紧采用模块式可折卸通用结构，可分别适用于路基、桥梁、隧道不同的宽度，又可通过自由组合分别适用于直线段和曲线段。五、自密实混凝土灌注自密实混凝土具有高流动性、间隙通过性、和抗离析性，灌注时靠自重作用和灌注高度形成的压强便能密实成型，同时具有耐久性和高体积稳定性。灌注温度一般在15-28时,自密实混凝土各项性能状态波动不大，温度过高或过低都会造成坍落度坍损或反大。灌注前要检测，温度、坍落度、含气量、

7、泌水率等性能。自密实混凝土各项指标达到要求后就可以进行灌注了。灌注设备有运输灌车、汽车吊、转运料斗、排气溜槽、灌车台车、灌车料斗、四角收集料槽、储存料盆等设备。灌注孔上连接150mm高度大于700mm的钢管或PVC管，保证灌注自密实混凝土时有足够的压力。观察孔连接150mm高度大于300mm的钢管或PVC管，并且高度不能低于最大超高面。灌注前1小时用喷雾器在三个板孔内预湿喷雾，不能出现积水。灌注前雾化预湿溜槽。自密实混凝土从轨道板中心的孔灌注，灌注原则是：“先快后慢，连续下料、连续流动，一次灌注完成”避免带入空腔空气。灌注时监测记录轨道板位移情况，一般位移控制在1mm以内。灌注时间控制在10分

8、钟左右，待四周圆角排气孔溢出粗骨料、并且不再带出气泡时，关闭灌注斗阀门，将排气插板插严固定，与轨道板贴实。将灌注设备移动到下一块轨道板。灌注完成后，使用橡胶锤轻轻敲打自密实模板，排出多余气体。如图：六、拆模与养护自密实混凝土灌注后应及时养护，养护时间14天以上，采用土工布和塑料布覆盖，喷水保湿养护。灌注后3小时5小时将三维精调器松动，防侧移压紧装置在24小时后松动。自密实混凝土带模养护3天，强度到达10MPa以上时，拆除压紧和模板，模板拆除遵循先装的后拆原则。拆模后切割土工布外露边缘，使其与自密实混凝土侧面平齐。封堵灌注孔和观察孔，与轨道板面平齐，无裂缝、离缝。七、轨道板灌注后允许偏差序号项目允许偏差（mm）备注1高 程22中 线23相邻轨道板承轨台顶面高差14相邻轨道板承轨台顶平面差15轨道板纵向位置直线10曲线5总之，CRTSIII型板式无砟轨道板在自密实混凝土灌注施工中，需要考虑多方面因素，各工序必须严格按照施工规范和检验标准进行。第一、隔离层要平整、无破损、无褶皱、无空鼓、无翘边等缺陷。第二、弹性垫层要黏结牢固，胶带封贴严密。钢筋按照设计型号绑扎，严禁错用。第三、精调要快速准确，合格时放置明显标识牌，防止踩踏和位变。第四、自密实混凝土要严格检测，各项指标必须全部合格。第五、灌注完成后带模养护不得少于3天，拆