雷达仪安全操作规程

1、雷达仪安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，天线阵做好例行维护和定期检定，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通状况、环境状况、测试面平整情况、施工记录等对试验有影响的各种因素。3.2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。3.3将仪器和天线阵连接，检查仪器所采集数据的稳定情况，仪器检查无误后方可将设备带往工地进行试验。3.4检测人员应配备必要的防护用品。4、安全操作规程4.2检测人员到达检测现场

2、后，要对现场情况先进行了解，决定测线布置，仪器安装等事项。4.3天线阵和测试面要密贴时做好天线阵的贴紧面防护工作，如加贴防护胶垫等。4.4天线阵与仪器之间数据线要固定，防止数据接口损坏，操作天线阵人员要时刻注意测试面情况，避免天线阵的磕碰或划伤。4.5使用检测车时，检测车要与牵引车牢固连接，行车时严禁急停和倒车，需要调头时要收起检测平台。4.6开始检测前要先对仪器进行初始化，检测开始后要详细记录里程和测试面变化情况。4.7检测过程中要密切注意采集数据，出现异常情况及时记录，并对异常部位及时进行复测。4.8数据采集完成后保存数据，收起数据线，天线阵。4.9清点仪器配件放回仓库。5、其他注意事项雷

3、达仪为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、防潮，现场使用时要注意防止太阳暴晒，防止仪器温度变化过大，防止测试面的石子或突起物对天线阵的磕碰。挖掘机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对挖掘机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1、接受安全技术交底，清楚其内容，包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置及挖掘机安全技术操作规程要点。3.2检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在

4、添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。3.3检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。3.4检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。3.5检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。3.6将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。4、安全操作规程4.1操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。4.2向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。4.3铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。4.4行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗

5、离地1米左右。上下坡时，坡度不应超过20度。4.5装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。4.6联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。4.7挖掘机如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。4.8、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。4.9、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。5、其他注意事项5.1、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。5.2、一般履带式挖掘机

6、自行距离不应大于5公里，不得做长距离自行转移。5.3、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。气焊设备安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉气焊设备的安全操作规程。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、护目镜等。3.3检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等是否紧固牢靠，无泄漏，并严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。4、安全操作规程4.1必须遵守焊、割设

7、备一般安全规定及安全操作规程。4.2开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，禁止用铁器敲击，动作要缓慢，不要面对减压器。4.3点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时严禁对准脸部。4.4点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不得离手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。4.5进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。4.6在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，再用压缩空气吹干后，才可实施焊、割。4.7氧气瓶压力指针

8、应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。4.8焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。4.9焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。4.10发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割

9、炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。4.11如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。4.12进行高空焊割作业时，要系安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。4.13氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高；严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；不得在强阳光下爆晒；四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志；氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。5、其他注意事项5.1焊割完毕后关闭气

10、瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。5.2定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。5.3短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。5.4熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。5.5在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气。自卸汽车安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责自卸汽车的日常例行保养，及进行检查性能，并做好记录，使处于良好工作状

11、态。1.2自卸汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。1.3遵守道路交通安全法、道路交通安全法实施条例。2、岗位任职条件2.1自卸汽车司机必须经过专业训练。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.2检查车辆转向装置是否灵敏可靠。3.3检查车辆轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。3.4检查车辆制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置。3.5检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。3.6检查车辆燃油及润滑油是否充足。3.7检查车辆车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定。3.8检查车辆冷却水是否充足。3.9检查车辆引擎、传动部分及车架是否正常。4、安全操作规程4.1配合挖掘机进行装土时，应拉

12、紧手制动器。在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。4.2卸料时，车厢上方和附近应无障碍；向基坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离。4.3严禁在斜坡上侧向倾卸。4.4车厢升起进行检修时，必须用支撑将车厢支撑固定。4.5作业后，应将车厢内外清洗干净。5、其他注意事项5.1司机不得擅自交给他人驾驶。5.2新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。5.3停车后要作好保养、清洁。季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。打桩工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责对日常作业环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。1

13、.2严格按照打桩施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟练掌握打桩工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容，并认真学习安全技术操作规程。3.2施工前应对工作现场的周围环境、建筑物和地质条件等情况进行全面了解，并检查作业区内有无高压线路及采取相应安全措施。3.3按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套等。4、安全操作规程4.1用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸人孔内。4.2安装履

14、带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。4.3导杆升到75时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。4.4移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。4.5横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。4.6纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。4.7绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60cm。4.8一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。4.9移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。4.10吊桩前应将桩锤提升到

15、一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。4.11起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。4.12桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。4.13插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。4.14打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。4.15锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。4.16套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。4.17拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。4.18送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。4.19灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。4.20耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。4.