TPS丰田生产方式中文版(完整版)_2ppt课件

1、丰田消费方式制造方法：彻底地实行JIT和自働化经过TOTALTPS 推进本钱降低使现场充溢活力TPS： Toyota Production System2007. 10HORIKIRIOZAWASUZUKITOYOTA ENGINEERING CORPORATION丰田ENGINEERING株式会社丰田消费方式制造方法：彻底地实行JIT和自働化经过TOTALTPS 推进本钱降低使现场充溢活力TPS： Toyota Production System2007. 10HORIKIRIOZAWASUZUKITOYOTA ENGINEERING CORPORATION丰田ENGINEERING株式会社

2、目录制造工序的评价 p101丰田消费方式的特征：经过产品的制造方法降低本钱 p3：从TPS到TOTAL-TPS的开展 p4：TOTAL-TPS的详细开展 p8现场的活性化p9现场的可视化p30作业改善 p41物流改善 p66质量改善 p74新产品的消费预备 p88改善的推进方法 94：企业的差别 p104：在TPS的根底上向TMS进化 p105现状利益本钱利益销售价本钱售价本钱管理、销售费制造经费加工费、物流费资料、零部件费其它丰田消费方式的特征 ：用适当的制造方法降低本钱仅在本人的公司能够实现制造方法的改善高价销售产品调配更廉价的零部件、付更少的工资TPS的根本困难51950th 1980t

3、h 早期的 TPS 的情况Current TOTAL- TPSProfit利润、利益如今 初期的TPS以降低工时为主的改善2007th 1980年1950年TPS的开展自上而下的方式在一切部门、全部业务展开：从TPS到TOTAL-TPS的开展自主研讨会现场的活性化TPS的根本2个支柱JITJust in Time自働化Jidouka经过改善Kaizen提高质量和消费效率6：两个支柱必要的产品必要的时机消费仅仅必要的数量JIT JUST IN TIME工序的流动化根据必要数量决议节拍时间后工序拉动JIT的根本原那么JIT成为能够的大前提平衡化消费KANBAN看板JIT得以实现的管理改善之道7：J

4、IT的实现按照必要数量决议节拍贯彻规范作业看板方式实现一个流提高消费效率降低库存节拍时间作业顺序规范在制品存量工序的流动化后工序拉动认识3条根本原那么分散型工序的集约化平衡化消费小批量消费缩短周期时间对应变化抑制制造过剩8所谓库存产量用量前工序商店STORE下一工序后工序库存库存库存库存产品在消费的同时就成为库存产品被运用了就不再是库存控制总量的工具假设没有的话库存库存就会产生无用的库存9零件A加工废品零件B零件CPUSHA：普通的消费方式推进方式PUSHPUSHPUSH库存库存库存加工加工库存消费的流动方向资料、零件做出来了就往后面送推进方式后工序库存堆积如山库存10零件A加工1加工3加工2

5、废品PULLPULLPULL零件B零件C资料、零件PULL(B) JIT消费方式后工序拉动PULL消费的流动看板看板看板看板运用规那么后工序(客户消费指令和搬运指令去前工序权益11(2)自働化JIDOUKA工序内培育质量 异常的情况下要停顿(设备)消费仅消费良品不传送次品迅速对应异常工序的可视化：TPS：两个支柱自动停顿或者人操作停顿定位置停顿防过失安装QA Network安灯规范作业12自働化JIDOUKA质量要在消费工序内制造出来工序工序工序工序检查工序良品出货防止次品流出防止次品产生每个消费工序都保证质量良品良品良品良品良品13(3)顾客称心度CS活动：Customer Satisfac

6、tionCS提升活动：TOYOTA经销商顾客有了需求新产品开发确保质量严守交期设置CS消费线经过销售和效力活动发明顾客称心怎样才干卖出去？ 怎样做顾客才干称心？以顾客为对象的CS提升消除产品汽车的问题点将顾客赞扬方在最优先的位置加以对应按照商定的日期，将商定的产品 交给客户针对不同的顾客提供相应的效力工厂14：TOTAL-TPS的特征。内容 从前的TPS TOTALTPS：改善活动从前的TPS与TTPS的比较工厂全体公司一切部门提高现场的活性化：改善成果人员、库存的削减：改善团队TPS主管仅制造部门公司内一切部门都参与TOP DOWN：推进方式发火、惩罚是原那么，上级和员工相互不信任以上级针对

7、成果进展评价表扬为原那么导入技艺认定制度：教育现场教育不够充分：管理方式自主研讨方式、全员参与：活动的推行对改善活动劳动强化不予协作经过改善感遭到任务价值：现场的对应仅限于制造相关部门推行到消费预备、设计等上流部门特定的现场、标杆工序15：TOTALTPS的思想、实施TOTALTPS1：根本方案设计2：质量保证活动3：消费预备工序方案设备方案工序的质量保证方案现场5S管理人员従业員STFF従业員STFF従业員STUFF従业員STFF操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工STFF管理人员STFF管理人员STFF4：制造预备量试的实施质量确认、对策作业效率的改善规范作业书的制造5：

8、消费活动、改善TPS：作业改善TPS：现场活性化TPS：物流改善改善提案QC活动多能工化技艺认定小改善自働化自主研讨会活动、消费部门会议需求可视化新产品的投产业务在制造部门 一切部门开展16向TOTAL-TPS的开展消费活动消费改善活动消费预备活动SE活动：设计工序改善现场活性化活动制造预备活动物流改善5S+QC活动+创意提案+技艺认证+可视化原来的TPS讨论量试制造作业规范书工序方案 设备设计业务范围的扩展质量改善制造、消费预备等部门从设计阶段开场参与，以提高新产品完善程度的活动。业务程度的提升本钱降低(Simultaneous Engineering)自主研讨会、消费会议17：TOTAL-

9、TPS的详细开展：现场的活性化：物流改善：质量改善：新产品投产业务：作业改善：现场的可视化：改善的推进方法：制造工序的评价每天的改善活动营造有任务意义的现场18：现场的活性化、任务士气的提高(1)现场的5S(2)平安卫生(3)设备保全(4)多能工化轮岗(5)掌握专业技艺制度(6)改善提案制度(7)管理监视者的职责现场的管理发明任务意义个人才干的提高(8)新员工教育19养成日常遵守和实行曾经决议好的事情的习惯为了可以迅速获得必要的东西，明确标示放置场所整顿整理保管必要的东西扔掉不用要的东西SEIKETU 进展细致地点检，经常清扫，以坚持没有污垢的形状习惯现场的5S4S1S+1SSEIRISEIT

10、ONSEISOU清扫清洁SHITSUKE经常维持没有污垢的形状1现场的6S现场管理的根本20(1) 削减任务中的浪费降低本钱、提高效率(2) 确保现场平安提升平安区划线、标识(3) 降低库存确保空间、质量防止错品(4) 提高设备可动率减少设备停顿和缺点(5) 现场的纪律、次序提升现场士气(6) 有助于营销对外宣传工厂PR5S：制造检查表，每月进展检查和评价。5S的效果2122看一看5S做得很彻底的工厂着眼点：5S的彻底程度没有无用物品、无标识物品整理整顿区划和标识的方法怎样下功夫能看起来更美丽管理干部对待5S的态度工厂现场的可视化汽车厂的现场实例23看着很美丽在现场的主要区域现场的可视化信息角

11、24物品的放置地点明确的定位置公用的台车地面的标识整理、整顿25零部件货架(工位器具)26指定工具的放置地点明确标示放置地点公用工具27作业现场的整理整顿陈列整齐28零部件放置场地物流区域前方後方29零部件收货场地30平安卫生平安高于一切确保现场的平安、卫生现场的4S(整理、整顿、清洁、清扫危险预知活动KY教育、训练吓出冷汗/吓一跳体验报告的制度平安优秀现场的认证设置平安方面的“防过失安装 卫生管理现场的环境、疾病31设备保全真实实施设备保全，可动率：目的为100%1)自主保全由制造部门实施清扫日常点检定期点检小维护、调整小停顿的恢复作业第一阶段第二阶段小改善定期换油定期改换小修缮改换部件把握

12、设备的功能、性能。明白正常和异常。掌握保全的知识和技艺。2)专业保全由保全专业部门实施预防保全有方案的实施事后保全缩短修缮时间KY训练、备齐备件32(4)多能工化现场轮岗的实施目的：3工序/每人以上安装轮胎姓名工序称号、作业内容安装发动机安装右后桥安装排气管会干一点儿根本不会根天性做可独立完成可以教授给他人评价堀切小泽田中原田狩野33(5)专项技艺认证制度掌握技艺的对象技艺掌握级别教育内容 级普通操作工入职2年以上 級 級 级EX级小组指点GL级小组指点CL级很优秀，工匠程度现场时间(OJT集中培训周考试引荐制度由部长、科长技艺掌握的工程确保平安确保质量操作，普通技艺汽车工程普通知识设备管理

13、级 所获技艺有程度差别各级教育资料OJT：On-the Job Training)认证证书张贴在现场的宣传栏技艺知识34专业技艺资历获得者现场展现板35获得专业技艺资历者S级A级级级36提案制度操作工在提升消费效率、质量、平安，以及降低本钱方面就改善成果进展提案的制度。提案的评价内容 ：效果A有形减人、降本钱、减少设备投资 ：效果B无形降低工时、减少空间、提高 平安、环境、质量等。 ：利用率可否推行 ：独创性 ：思索才干 ：努力程度奖励金额：500日元20万日元年度表扬：分为表扬车间和表扬个人37管理监视人员的职责根本职责 ：对任务的管理 确保消费交期、质量 业务改善的活动 和其他部门的协作

14、：对人部下的管理 培育部下 推进多能工化 平安卫生管理 扶持QC小组的活动 扶持提案活动 沟通交流、士气指点才干人事协调才干岗位职责任务的知识改善才干职责作用38管理监视者的根本日常活动 例制造部门上班前后现场员工体操，班前会把握部下的出勤情况上午的根本内容质量首件确认问题工序确实认设备的日常点检确认操作工的动作中间休憩10分钟全员碰头会5分钟确认零部件、看板现场改善下午的根本内容现场改善确认零部件、看板中间休憩10分钟全员休憩质量问题的对策防止再发GLCL用加班的指令下班后向上司汇报制造消费日报现场内巡视、确认398新员工教育新员工接纳后的导入教育现场消费的日常领会讲解现场的规章制度现场的平

15、安教育工装和工具气动扳手、扭矩扳手等 的操作运用丰田消费方式的根本内容尤其是，看板的机制、规范作业例组装工序2周根底训练在培训场地确保质量提案、QC小组活动、人际关系等分配到详细工位实习5天40-Working life planSkill system専門技艺获得教育必須推薦41可视化的工具：节拍器：消费管理板：工序安灯：质量管理板质量角：库存管理：看板产量作业进度规范作业的遵守作业训练库存管理确保质量：现场的可视化：定位置停顿线对于制造现场的消费情况进度快慢、异常工序等，无论是谁都可以立刻判别，并尽早采取对策。42消费管理板显示制造工序的消费情况记入消费实绩、异常情况每小时填写1次消费管理

16、板例时间消费方案实绩差别：60, 10550, 16060, 220 60, 28060, 34060, 11050, 255 55, 210 62, 372 61, 333 -5, -5 0, -5 0, -5 -5, -10 +2, -8 +1, -7 备注设备缺点发生内径不良填写者例：50, 390节拍时间：1分钟累计50, 5045, 45 60, 383 0, -7 1月19日 ：43消费管理板例如44节拍器节拍显示板黄赤青赤黄数字式灯光式节拍时间节拍时间作业延误显示灯作业延误显示灯例45工序内安灯可动可动率andon换产缺点点检清扫质量确认工序名：消费线可动率情况质量管理板工序称号

17、：质量管理板次品展现方案停顿：蓝灯工序正常：红灯工序停顿：黄灯呼叫监视者班组长次品推移表工序内次品推移表后工序质量确认管理图对策书防止再发不良记录单呼叫工序停顿停顿方案数量实践数量 90 90% 100例46Assembly Line工序内安灯47设备安灯例机械加工工序48：库存管理最小最大的存量管理防止缺料、库存过多最小最大的存量标签零件箱数超越2箱时：用箱数表示地点背书编号产品编号品名最小最大5月月月月月月公用箱的标示螺钉、螺母、小型零件的容器最小存量最大存量49：KANBAN看板50例外协部件交货看板2T-D背书号容量接纳编号货架号采购商厂名外协工厂厂名存放地点尾号品名50 HLEAN

18、SYSTEM 幸福精益 高效企业管理系统！我们关注企业的愿景，是协助企业提升竞争力的发动机！hlean51定位置停顿线作业始于定位置线、终于定位置线作业未被完成时在定位置线停下工序：作业区定位置停顿线呼叫线刻度线红色黄色白色工序管理盘：安灯停顿可动工序呼叫停顿黄红组装线52定位置线停顿式的作业方式遵守规范作业作业开场作业未被完成时停下消费线呼叫线作业终了作业延迟定位置停顿线53：作业改善(1)遵守规范作业(2)排除无用的作业(3)缩短转产时间(4)平准化消费缩短消费工序的过程周期时间(5)按照节拍时间消费提高效率确保质量54(1)规范作业的遵守和贯彻管理监视人员操作工制定可以遵守的规范一定遵守

19、确定的作业改定规范书修订难以遵守的规范讨论操作工的提案经过现场察看进展改善难以遵守难以操作的作业要进展提案 真实培训 仔细察看作业 积极的提案改善本人的作业的认识需求发现偏离规范的才干和将其矫正的才干55现地现物确实认 扑灭偏离规范的作业设计、消费预备、技术人员图纸技术指点书现场技术员管理监视人员操作工各类规范文件各类规范文件、指令设计、消费预备、技术人员用本人的双眼确认本人制造的图纸、技术指点书能否在现场得以正确实施。现场技术员用本人的双眼确认本人制定的或者确认的事项，能否在现场得以正确实施。管理、监视人员在按照确定的顺序操作可以遵守作业要点定期察看每一个工序，确认能否存在难以遵守、难以操作

20、的作业。56：作业规范(1)：作业规范的目的(1)消费现场需求制造方法的规那么假设可以按照作业规范进展的话，无论谁都能消费出同样质量的产品。 遵守作业规范，就是保证质量，确保产量 、降低本钱、提高平安性等。57：作业规范2假设作业中发生异常次品的话，易于查找缘由，制定对策。作业规范得以遵守的话，没有作业规范的地方就没有改善不能判别正常还是异常的地方，无法进展改善(2)改善的工具58：规范作业的3要素节拍时间实践节拍时间 作业顺序操作工消费产品时，所进展的物品搬运、往设备上的装卸、质量确认等，所确认的人的作业的顺序。规范在制品为了保证作业顺序可以循环往复的、工序内的最少量在制品。包括安装在设备里

21、正在加工的工件固定劳动时间H/日1天的必要数量 可动率59：制造作业规范制造易于遵守的、易于了解的作业规范 明确作业上的要点填入作业顺序、作业时间本人制造的作业规范，本人要亲身体验该作业。让操作工做一做，并听取他们的意见60 分工序才干表 表示各工序的消费才干 规范作业组合票明确标示各工序的手任务业、步行时间等，并显示能在 节拍时间以内完成的作业内容。 山积表对比每一个操作任务业量的表 规范作业指点顺序书 确定规范作业顺序的文件 规范作业要领书 明确 操作时尤其需求留意的事项 规范作业票 图示操作任务业范围的图表制造：担任该现场的管理岗位监视人员/班组长 主管科长、技术员规范类文件质检规范书各

22、工序的质检规范改善的工具作业管理的工具61分工序才干表62规范作业组合票63山积表作业中存在等待时要进展调整实施削减工序活用山积表工序操作工节拍时间节拍时间削减工序现状调整作业时间作业时间64规范作业指点书顺序书65作业要领书66-1规范作业票67同意规范作业票作业内容取出零部件安装/制造人制造日期工程终了开场取出零部件零件组装/零件组装/组装作业终了作业时间节拍时间步行等待时间取出零件25料架sec定位置停顿线-2规范作业票组装车间料架呼叫线68质检规范书69降低/排除浪费现场作业的实践形状等待无意义的搬运暂时放置拿回工具、零件等提早做好零部件的堆放次品返工规范作业组合票山积表规范作业票作业

23、分析无附加价值的作业真实作业零件组装涂装切削冲压焊接步行去拿零件、工具零件开捆、开箱零件的互换按下按钮搬运作业作业降低工时：经过改善提高“真实作业的比率。70：7个浪费浪费发生的种类消费过多预测消费中，进展提早消费等待 任务时间富余，等候指令、等待资料、干涉等搬运 停顿、迂回搬运、重新堆放加工本身的浪费富产生附加价值的加工库存添加空间占用、增搬运工具、日久蜕变质量降低动作不产生附加价值的动作步行、取物、放回发生次品、返工原资料、工时、能源的损失浪费活动劳动71浪费的发现、着眼点一切的浪费都集中在“等待的浪费中。资料、零件的存量库存要最少量化。：遵守规范作业不做其它的事情。：明确规范在制品存量：

24、贯彻定位置停顿的作业明确作业区域：现场的流水线发现浪费是作业改善的第一步。72添加外换产作业、内换产作业調整作业不停顿设备的运转就可以完成的作业 预备模具、刀具、工装、后处置等 不停顿设备的运转就无法完成的作业 改换模具、刀具等 精度确认、调整附带设备、问题处置等停顿设备进展的作业 换产時間 内换产調整作业 设备停顿時間缩短换产时间、进展小批量消费外换产作业缩短换产时间小批量消费73换产称号个位数换产换产时间在分以下、一触式换产 换产时间在分以下、空开式换产 一台设备跨多个工序时，放掉1-2个量的空气就是不投入工件，设备制造动作不加工，不停线的情况下实施逐次换产。74平准化消费例：总装工序种类

25、ADBC合計月产量45601820日产量消费比例50 %节拍时间1820 9120 920228 91 91 46 45620 20 10 100 %104分/台10202分/台1条线上消费4种产品将产品的种类量平均化 后进展消费批量消费ABCDACDABCABCD平准化消费B个月1 周1 天台消费台消费天天班白班班夜班个循环AAABCDABACABACADABACABACABADACABACDABBAAAACAAAAAAABBBBAAACCCCAAADDDDDAAABBBBBAAAAA消费有种类区别的产品时将每天的消费量确定下来75以节拍时间消费月度任务日数个月的必要产量天的必要产量决议1个

26、零件、或者台需求几分、几秒来消费的时间值、天的任务时间 设备完好率日的必要产量节拍时间个流为原則 単位：分 秒 / 台节拍时间的计算76个流与型消费线资料完废品工序工序工序工序工序工序工序次品放置地 字 消费线开场与终了的工序在同一场所、几个人或人在多个工序上进展加工、对应消费变动完成一个后再投入资料、个流、不添加在制品库存检查作业標准在制品数平安確保检查作业节拍消费77字消费线78：物流改善看板方式零部件收货降低库存争取做到JIT工厂内搬运79：看板方式的机制消费、搬运指示前工序后工序订货领取只按照交给后工序的数量进展消费、消费指示看板加工工序机械工厂领取看板前工序后工序组装生产线看板的流动

27、对必要的物在必要的時间只按照必要的量进展订货、领取、消费信息订货、搬运指示看板是消费、運搬的指示信息、是库存管理的工具、80KANBAN看板的回収、看板回收箱看板81：物流的方法零件接纳外购接纳混载搬运添加交货次数順序领取順领取结合消费順序领取多次交货车公司车多公司、搬运开工领取根据消费开场的信息订货领取工厂内的運搬根据组装順序信息搬入依次搬入依次成套供給以工序为单位整套搬入成套供給、巡回运输呼叫安灯定時間搬入必要的物品采用看板定時、不定量搬入到达最小库存后立刻連絡、搬入零件、82零件接纳83零件接纳场地84成套供給例组装消费线零件预备場零件搬运85搬运例：工厂内86：质量改善在工序里制造质量

28、后工序是客户、不向后工序传送不良品提高直行率定位置停顿作业组装构成QA协作网CS活动顾客称心度采购件的质量确保无检查收货防止发呆犯错误设备工序才干确实保87 不让次品流到下工序、 确保质量的全部責任在制造产品的消费部署、每个工序都要确认质量、只允许合格品流到后工序：质量改善：质量在消费中培育厂内制品对供应商进展指導、监视质量外购产品免检制度88不传送、不制造不良品不传送、不制造不良品不良品 後工程 流安灯只消费 良品能发现异常出现异常，用灯、声音来表示用自动检查安装来断定设备、机器自动停顿异常时由人来停线因异常停线目的道具、手段做法定位置、停顿作业本人、质量确认实施规范作业的遵守 实施相互确认

29、质量活动难以完成的作业的改善工序内的质量确保：四原那么检查部门的职责監查工程、完成車产品的监察 防止反复发生的活动工序内不设检查员实施自我检查制造工序的鉴察业务不传送不良品设置质量检查工序质量检查规范书QA协作网防止发呆犯错误自动检查安装工序才干确实保89 全数检查 设备機械的整备、更新 Cp次品流出抽检重要质量全部検查断定 工序才干指数 対应方法工序才干确实保 T 次品率：以下非常稳定、良好稳定状態、次品率：1.67CpCp1.33CpCp次品率次品率：以上90防错安装Fool Proof) 防止次品的流出：颜色标识、挂识别标签、：在类似零件、资料的放置地点设置隔板、空间间隔、：运用手感触进

30、展识别成为能够、：留意事項的标识大、醒目：发生误品的时候无法与工装吻合、：发生次品的时候机械停机、：有作业错误、设备就不运转、：发生作业脱漏时、下道工序的设备会停顿、防错安装启动时：機械、设备停顿、报警灯闪烁、发出警告音例动用人的凭仗与机械配合识别的方法91防错安装例钻头折损检查出来92拧固工具：拧固确认防错安装93定位置停顿作业標准作业的遵守作业开场作业未完成時停线呼叫线作业终了作业延迟异常定位置停顿线作业94QA协作网形废质量合格的工序不让不良品流入市场区分发生防止和流出防止，明确质量保证方法 质量保证的对象工程重点工程重要质量特性返工困难、工时耗费大的工程由于质量监察而发生不良景象的工程

31、发生了市场赞扬的工程：安装平安：漏液雨：漏水 OR：Over RunFH：车辆火灾、外观不完善：机能不完善重要质量特性95制造工序的保证方法保证度制造工序的保证内容设置防发呆犯错误安装必需能在加工、总装工序过程中发现自主相互检查:有确认全部产品质量的工序自主检查 或 相互检查：仅在工序中实施抽样进展质量确认、实施条件管理注无 注：条件管理 ： 作业顺序的延续化、仔细实施上游作业防止发生96检查工序的保证方法 在制造过程中一旦流出了不良品的时候能否在检查工序内发现呢？保证度检查工序的保证内容用检查设备进展全部产品确实认仅经过目视、手感、体感等来检查无检查工序工程 利用检查工具、或目视，手感标志确

32、认符号限于100%可以发现不良的情况防止流出不良的对策97质量合格工序断定为满足下述基准、进展改善、保証度检查工序制造工序検査工程制造工序合格基准质量保証度一覧表判定检査工程製造工程检查項目重要度工序作业名要領書98以网络确保工序保証程度提高改善作业方法工具、设备工序的流动检查方法检查工具管理方法A网络保証発生防止流出防止流出防止対策要提高程度発生根源対策合格点99工序保証的工具分类质量保証工具工序保証质量管理資料贯彻5S作业管理PDCA活动年間指標推移月間次品推移管理項目別推移QA网络设备设备管理表工装工具日常点検票人作业规范書规范作业票人材培育QC工序票作业知識教育専門技艺训练発生根源対策

33、流出防止成果的可视化掲示设备日常点検作业票材不加不管理変化点管理多技艺工培育有方案年休推進4M異常処置1004MHOWto人零件资料MaterialMethod设备机械H0W日常的管理作业规范规范作业学习的场所训练场地自工序闭环合格品日常保全方法101：采购产品的质量确保 :指点供应商 + 工序调查凭仗接纳检查无法确保良品:采用无检查接纳方式 对质量优良的供应商免检 优待免检的供应商、不良率 102(7) ：顾客称心度CS活动：Customer Satisfaction提高CS 的活动：丰田销售店迎合顾客需求的新产品开发质量保证经过销售、售后活动来发明顾客称心度“怎样才干旺销？ “怎样才干让顾

34、客称心？针对顾客努力提高CS消灭产品车辆的不良问题最优先处置和对应顾客赞扬在商定的日子里，交出商定的商品针对每一位顾客都实行相对应的效力工厂严守交货期 设置CS线103：新製品确立業務活动設計関係质量保証活动全社一体活动消费预备制造预备新製品消费预备計業務画書104：SE活动调动设计部门的积极性新产品企划投产日程试制图筹备图正式图第一次量产实验第二次量产实验质量确认正式量产下线量产0-6-18-12着手消费消费筹备转向量产实验转向正式量产出货质量监察企划投产日程转向消费制造部门PPC活动检讨试制车生技部门先行试制试制车实验、评价量产实验：找出问题点、找到对策加工、总装可行性质量不合格改善内容的

35、提案目前量产产品问题点的在消费现场进展实施制造难易度的检讨重审质量过剩与竞争对手车型的比较品管品管部门VAVE活动减少本钱的提案生管部门 SE： Simultaneous Engineering VE ：Value Engineering VA ：Value Analysis供应商的提案采购采购部门购入零部件发表图纸削减种类DR活动PPC： Pre-Production Cheek DR： DesignReview SE：Simultaneous Engineering销售部门105：质量保証活动試作図手配図正式図次号試次号試品確0-6-18-12消费着手消费手配号試移行号口移行出活质量監査确

36、立日程消费移行先行試作試作車試験、評価図面発行号口車両检查法质量检查 標准采购品检查法网络初品測定、評価検査標准供应商工序調査新設工序監査初期市場調査品質確認主管质量保証部确立特別检查工序、製品監査原方案制定検討会作成依頼承認检查法承認検討会原方案制定計画書制定实施、问题対策工序調査实施实施監査实施計画書实施个月实施計画書計画書实施原方案制定正式発行实施推进与各相关部门的协作説明、沟通、：消费预备活动試作図手配図正式図次号試次号試品確0-6-18-12消费着手消费手配号試移行号口移行出荷质量監査立上日程消费移行先行試作試作車試験、評価図面発行号口任务図検討会原案作成(正式発行)物流方法零件荷姿

37、工序整備设备工事案検討会、不具合対策完成设备調達発注計画設置立会、不具合対策設備主管消费技術部门運搬計画、不具合対策調査検討納入決定発注物流消费管理部门制造部门打合、検討必实施与制造部门沟通、必需召开研讨会工場外運搬107：制造预备活动試作图手配图正式图次号試次号試品確0-6-18-12消费着手消费手配号試移行号口移行出货质量監査立上日程消费移行先行試作試作車試験、評価出图号口作业工序工序方案制定作业標准书消费预备要員制定实验实验決定決定普通作业員规划研讨号試的实施预备要員作业训练手配、作成车型確定編成物流方法平准化条件零件架、工装工具号試的实施、问题対策条件研讨登录工場内确认項目決定主管制造

38、部门相关部门对制造部门进展援助108事例：新产品 消费预备业务方案书1097：改善的推进方法 公司Top要自动推进、做到全员参与是大前提 调查现场作业的本质内容 排除各种浪费 改善规范化 作业的再分配 减少人员、库存 提高质量 改善内容的横向推行1：根底110：改善的手法目视管理了解工序 整体 进一步改善以节拍时间消费发现浪费并排除職場规范作业定位置停顿作业停线显示器库存管理最小最大平准化消费防止多余的制造过剩全員参与执着与努力不延续地看現場111改善的要点、切入点针对人进展的改善减少库存减少等待时间 ：进展作业再分配缩短步行间隔做到更容易拿取零部件缩短手任务业时间半自动消除监管设备的职位和人

39、员针对设备进展的改善缩短来回传送的时间找出小停顿的对策缩短换产时间库存量的管理削减消费堆积规范在制防止多次、混载搬运导入看板方式集中供货提高质量彻底防止同一不良的再发生提高直接下线率减少线外返工确立工序内质量保证机制排除浪费、动摇，不强求不怕停线着眼点112生产定位置停顿作业可以完成必要数的消费平准化消费在庫低減设备才干换产時間人員的削減工序変更、多能工人的才干质量不良作业量多作业改善停线多加工時間長设备改善防止再次发生不能完成必要数的消费加班、暂时紧急出货的发生物流改善、其他作业改善 改善的流程113：改善方案例大日程方案改善启动会改善工序的选定現状調査、找出問題点、再調査改善方案制定改善的实施、规范化报告会成果发表会向其他工序横向展开活动項目年自主研讨活动114目標値的設定经过現状調査决议項目与改善目標降低工时提高设备完好率缩短换产时间分/ 回消减库存 个数日削减过程周期时间 或减少的時間每人的产量台(个/人台每个的工时分/台個降低消费批量日/ 批量降低后工序次品 個/ 日降低工序内次品 個/ 日115：现场作业的内涵作业的实践形状空手等待无意义搬运暂时放置工具、零件的改换消费堆积零件堆积次品的修缮规范作业组合表山積表標准作业票作业分析无付加価値的作业有效作业安装零件涂装切削