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文档简介
1、变 位 机 及 焊 接 专 机 方 案五.外臂焊接变位机主要技术参数1.用途用于外臂总体焊接。.变位机选型型式:双回转座式转台焊接变位机。型号:翻转传动系:斜齿蜗轮减速机、半圆齿轮传动至减速箱体 回转传动系:蜗轮减速机至工作盘。电器控制系统采用手持控制盒。l.lkWo2.2r/mino3000Nmo500A.主要技术参数额定承载能力:回转自由度:回转传动参数: 额定输入功率: 额定输出转数: 额定输出扭矩:工作台面高:翻转角度:翻转传动参数: 额定输入功率: 额定输出转数: 额定输出扭矩:允许焊接电流:.结构简介.夹具750kgo360 Xn正反转。0.75kWo317min。1500Nmo9
2、50mm o60工件吊装上去时,翻转台倾斜-15 ,让工件落入V形挡块内, 再用螺杆压紧。.设备结构图六、机座体焊接变位机主要技术参数.用途用于机座(可大小机座共用)总体焊接。.变位机选型型式:双回转座式转台焊接变位机。型号:BZ2D-15.主要技术参数额定承载能力:回转自由度:回转传动参数:额定输入功率:额定输出转数:额定输出扭矩:工作台面高:翻转角度:翻转传动参数:额定输入功率:额定输出转数:额定输出扭矩:允许焊接电流:.结构简介750kgo360 Xn正反转。0.75kWo317min。1500Nmo900 +50mm o 60LlkWo2.2r/mino3000Nmo500A翻转传动系
3、:斜齿蜗轮减速机、半圆齿轮传动至减速箱体回转传动系:蜗轮减速机至工作盘。电器控制系统采用手持控制盒。.夹具针对两种工件的不同,夹具可进行更换:当进行大机座焊接时, 利用压板压紧,四个顶杆顶住,防止工件产生滑动;当进行小机 座焊接时,利用V块及两个顶杆顶住(撤去其中两个顶杆及其安 装座),两再用螺杆压紧。6.设备结构图七、转台焊接变位机主要技术参数.用途用于转台总体焊接。.变位机选型型式:双座单回转整体底座式焊接变位机。型号:BZDA-60o.主要技术参数2000kgo360 Xn正反转。950mm ol.lkWo1.6r/mino6000Nmo1000A额定承载能力:回转自由度:工件回转中心高
4、:翻转传动参数:额定输入功率:额定输出转数:额定输出扭矩:允许焊接电流:.结构简介回转传动系:摆线针轮减速机、链传动、蜗轮减速机、回转 支承至工作盘。电器控制系统设两套手持控制盒。.夹具采用分体夹具方式。.油漆油漆为亚光漆,湖水绿。或用户指定.设备结构图15351.2.3.八、内臂焊接变位机主要技术参数用途用于各种车型内臂焊缝的焊接。变位机选型型式:卧式单回转焊接变位机。型号:BZDS-16主要技术参数3.41.3.42.3.43.3.44.额定承载能力: 回转自由度: 工件回转中心高: 回转速度:额定输入功率:额定输出扭矩:3.5允许焊接电流:4.结构简介4.20.主动回转机构:800kgo
5、360全回转800mm2r/min。0.75kWo1600Nmo1000A刹车电机(0.75KW)、斜齿轮-蜗轮减速机、小齿轮、回转支承至工装。4.21.从动箱机构:回转盘浮动回转。4.22.电器控制采用手持电控盒。5.夹具采用三个轴定位,顶面螺纹压紧的夹紧方式。6.设备结构图九、基本臂焊接专机二、方案说明:根据基本臂的焊接工艺特征以及贵公司提出的要求,结合我司多 年焊接自动控制经验,我同采用工件固定,焊枪移动的焊接方式, 考虑焊接变形的控制以及减低本钱的投入,我们建议采用带摆动二 层焊接的方式,详细介绍如下:1、设备采用人工上料,一边定位,人工夹紧方式。2、工件翻转采用0。与180。两点固定
6、U型坡口平角焊接方式, 使设备结构更为简单,本钱投入少,焊道美观。3、采用精密的直线运动机构和伺服电机控制为焊枪的行走机构 和摆动器,摆动均匀,行走平稳,焊接定位精度高。4、采用自动程序控制,自动控制焊接顺序,两道焊接电流电压 自动切换,使工件变形量小,焊道美观。三、设备构造:该设备是由翻转平台、翻转机构、直线运动机构、夹紧机构、 摆动机构,控制箱和焊枪微调机构等局部组成,具体说明如下:1、翻转平台该设备的外形尺寸约9000 mmxl200 mm x 1700 mm,翻转平台尺 寸约:8200 mm x 700 mm,可蒜足于 8000 mm x 500 mmx700 mm的基 本臂的焊接,平
7、台上安装的夹具,安装方便和可更换方式。2、直线传动该设备安装精密的直线运动机构,伺服电机,可获取更高的精设备清单序号名称型号数量单价总价备注1车架焊接变位机BZDA-1622车架部件焊接变位为23桁车架焊接变位机14基本臂焊接变位机35外臂焊接变位机36基座焊接变位机BZ2D-1537转台焊接变位机BZ2D-6038内臂焊接变住机BZDS-1619基本臂焊位专机ZF-5000210基本臂焊位专机ZF-80002密焊接。3、控制采用PLC为主控单元,文本显示器为参数设定界面,单独控制箱,设有速度调节、前进、后退、手动/自动转换,焊接启动、电 源开关、急停等按钮,操作方便,界面直观。4、焊枪及调整
8、机构:该机构配高度调整装置,可调整工件本身的误差,满足焊接需要。四、工艺流程:该设备是采用人工上料后,进行自动夹紧、自动焊接的自动焊 接专机,在设计的范围内,根据不同工件的宽度和长度,实现自 动批量焊接。在焊接开始,启动设备电源,检查焊机和气体,使设备进入 焊接准备状态,该工件建议采用双层焊接,上下两道打底先焊,再 进行两道焊缝盖面摆动焊接的方式即焊接顺序:上面打底一一 下面打底一一上面盖面(摆动焊接)一一下面盖面(摆动焊接)。 详细动作如下:手持吊装控制盒(吊装工具由贵公司提供);把工件吊装至焊接工装区域内;人工夹紧工件启动【运行】按键;程序自动执行:z自动下枪;Z自动启动行走电机,向前移动
9、;Z到焊接位置,自动引弧,进行上面不摆动打底焊接;Z焊接长度到,自动收弧;Z自动提枪同时回归原位;Z自动翻转另一侧;再次下枪;Z自动行走到焊接位置;再次自动引弧,进行下面不摆动打底焊接;Z焊接到位,自动收弧;,自动提枪;Z自动回起弧点位置;Z位置到,自动下枪;Z焊枪到位,自动再次引弧;Z引弧成功,进行摆动盖面焊接;Z盖面完成,自动提枪;Z回起弧点;工件翻转到下面;Z焊枪到位,翻转到位;z再自动下枪;Z焊枪到位,再自动引弧;Z引弧成功,再进行下面盖面摆动焊接;Z焊接到位,自动收弧;Z收弧完,自动提枪;Z回归焊枪;0人工松开夹紧机构,吊下工件此时,自动焊接一周期完成,手动卸下工件,按上述过程可焊接
10、下一工件。该设备建议采用松下GR3-500焊机为焊接电源,匹配该类型焊 机,可实现打底与盖面进行不同电流电压的焊接,可自动切换, 无切换弧光,焊道成型美观,飞溅少。五、主要技术参数:a)、行走速度:l20mni/s。b)、承载焊接电流:500Aoc)、翻转平台最大承载总质量:1000KG。d)、高度调整有效行程100 mm。e)、焊枪上下行程:200 mmof)、焊接有效长度:8000 mmog)摆动速度:0.525 mm/sh)、摆动幅度:40 mm。六、设备维护及维修:1、在交付使用时,我们为用户提供相应的保养维护维修手册。2、自交付之日起为期一年质保,人为不抗力不在保修范围内。5000k
11、go一个全回转,即360 Xn正反转1900mm o1000mm o4kWolr/mino15kNmo4kWo1500 mm /min。2600Nmo1000A一、车架焊接变位机主要技术参数.用途用于车架的总体焊接。.变位机选型型式:单回转升降式焊接变位机。型号:BZDS-40o.主要技术参数额定承载能力:回转自由度:大回转主轴中心高:二个升降机构行程:35大回转传动参数:额定输入功率:额定输出转数:额定输出扭矩:36升降机构运动参数:额定输入功率:升降速度:额定输出扭矩:允许焊接电流:.结构简介大回转传动系:斜齿-蜗轮减速机、齿轮传动、回转支承至 工装座带开工件旋转。42升降机构传动系:斜齿
12、轮-蜗轮减速机、梯形螺杆。43从动箱机构可左右各预留300mm的可调范围,工装在较接座 位置处有250mm可调范围。44电器控制系统设两套手持控制盒。.夹具用手动夹具固定车架。&设备结构图1200二、车架部件焊接变位机主要技术参数1.用途用于各种车型车架部件焊缝的焊接。.变位机选型型式:卧式单回转焊接变位机。型号:BZDS-16.主要技术参数800kgo360全回转800mm2r/min。0.75kWo1600Nmo1000A额定承载能力:回转自由度:工件回转中心高:回转速度:额定输入功率:额定输出扭矩:3.5允许焊接电流:4.结构简介4.5.主动回转机构:刹车电机(0.75KW)、斜齿轮-蜗
13、轮减速机、小 齿轮、回转支承至工装。46从动箱机构注回转盘匐距1转。4.7.电器控制采超手持电控盒。工 夹具采用四个压板定位,顶面谏纹压紧的夹紧方式。6.设备结构图1500kgo360全回转13 80mm o3kWo2r/min。5000Nmo1000A三.桁架焊接变位机主要技术参数.用途用于桁架的总体焊接。.变位机选型型式:单回转式焊接变位机。型号:.主要技术参数额定承载能力:回转自由度:回转主轴中心高:回转传动参数:额定输入功率:额定输出转数:额定输出扭矩:允许焊接电流:4,结构简介递枇、舞轮传动、回转盘至工装座带开工- 淋虫鼠 遥靛嗣根任意调整距离,工装在回转盘内。啬9电器控制系统邮套手持控制盒。飞.弋.q三、 y” -0:丁三卦 =t国回转盘合上即豳定桁架。6.设备结构图1377. 07四.基本臂焊接变位机主要技术参数1.用途用于基本臂的总体焊接。.变位机选型型式:单回转式焊接变位机。型号:.主要技术参数1200kgo360全回转950
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