TPM课程-广州ppt课件

1、-TPM-全员消费性维护活动深圳3A企管 梁勤峰.TPM课程目录一、TPM概论 1.1 TPM定义及特点 1.2 TPM八大支柱 1.3 设备六大损失 1.4 设备综合效率OEE 二、挑战“缺点为零 2.1 缺点的概念和分类 2.2关于缺点为“0的思索 2.3缺点为“0的原那么三、专业保全 3.1 专业保全体系 3.2 专业保全7STEP 3.3 方案保全7法宝四、自主保全 4.1自主保全的含义 4.2自主保全活动的必要性 4.3突发LOSS和慢性LOSS 4.4防止劣化=效率化 4.5自主保全的目的和展开 4.6 自主保全7 STEP简介五、TPM13STEP展开 5.1 自主保全11法宝

2、5.2 TPM 1 STEP初期清扫 5.3 TPM 2 STEP消灭两源 5.4 TPM 3 STEP制定清扫、点检、 加油试行基准六、世界500强TPM胜利阅历推介.能否存在这样的维护观念？坏了再修，没坏不论它；花时间保养，效果不大；渐渐修缮，没什么可急的，各干各的，井水不犯河水；操作者虽然操作， 维修工只担任维修；好用就用，不好用就拉倒；设备没改良，人员就不会生长；要知道缺点总是难免的；设备全部定期大修，定时改换；全员参与消费维护没必要。.第一章、 TPM的概论.Total Productive Maintenance全员消费性维护活动。1、追求消费系统综合效率最高的企业素质。2、以设备

3、终身为对象，强调预防为主，控制全系统的消费维修。3、从消费部门到方案、工程、采购、财务、人事等一切部门。4、从总经理到消费一线员工，全员参与。5、经过小组自主活动推进TPM，争取实现：设备缺点为“0， 不良品为“0，平安事故为“0，浪费为“0；营造绿色工厂。TPM定义及特点.问题反复性的小组活动继续改善给公司奉献利益的人材企业体质强化!设备安心运用任务环境温馨TPM的活动的目的.设备综合效率OEE：Overall Equipment Efficiency 时间开动率性能开动率合格品率.设备 综 合 效 率的 计 算良品率 = 100 (例) 良品率 = 100=98%设备综合效率 = 时间运转

4、率性能运转率良品率0.854 0.488 0.98 100 = 40.84 ( % ) OEE 故 障 预备、交换、调整 速 度 低 下 空 转、 暂 停 修 理再 加 工 产品不良 计 划 保 全 生 产 调 整8 大 浪 费日 历 时 间 (年 月 日) (A )负 荷 时 间 ( B )管理浪费运转时间 ( C )停止浪费纯 粹(D)运转时间性能浪费价 值(E)运转时间不良浪费时间运转率= 100(例) 时间运转率 = 100=85.4%日.历 时间-日.历 时间性能运转率= 100 (例)性能运转率= 100=48.8%加工数量 - 数量400个 - 8个400个OEE与8大浪费.TP

5、MTPM 0阶段(以5S为中心的活动) 培育培训环境安康平安事务TPMSMART OFFICE质量保全QM保全预防MP预防预防PM自主保全个别改善TPM8大支柱.LCC追 求人、 机 器 最 大 效 率 品 质 保 全计 划 保 全自 主 保 全教 育 训 练 个 别 改 善初期管理设 备产 品MP情报反响新产品、新设计8大支柱之间的关系.第二章、 挑战“缺点为零 .1、缺点的定义和类型 1缺点的定义和人为要素 2缺点2种类型 A、性能停顿型缺点：设备忽然停机设备不能消费或者消费的全部都是不良品 B、性能低下型缺点：设备虽然开动，但由于发生暂时停机、速度下降等引起损失的缺点。.2、缺点为“0的

6、根本思索方法由于人为失误，设备才会出缺点缺点是人为的！只需改动人的思索方式和行动，就可使设备的缺点降低为“0要把“设备就是会出缺点的观念改动成“设备可以不出缺点的观念。要树立可到达缺点“0的观念。.缺点是冰山的一角缺点缺点是冰山的一角 渣滓, 污染, 原料附着 研磨,晃动，松动，漏油 腐蚀，变形，伤痕，炸裂 温度，振动，异音等以上潜在缺陷“ 把潜在缺陷找出来事先防止缺点“ .潜在缺陷分类1、 潜在缺陷的分类 1) 物理性潜在缺陷: 因物理性而用眼看不到而放置的缺陷。 不进展分析而看不到的缺陷； 所在位置不好而看不到的缺陷； 因有脏东西而看不到的缺陷。 2、心思性潜在缺陷 :因操作者或保全员缺乏

7、认识和缺乏技艺发现不了而放置的缺陷。 无关怀 不知能否是缺陷. 因满足于现形状而忽视缺陷。 .3、错误的缺点对策忽视缺陷的上升作用.忘记了设备或构成配件的正常发扬性能的充分条件.放弃设备的劣化条件，只局限与改善.没有正确分析缺点景象就开场进展对策.只注重设备或缺点点, 不检讨人为的事故.4、缺点为零的3大方向根本条件准 备运用条件遵 守劣化复原设计上弱点 改 善技艺向上运 转 部 门保 全 部 门自主保全专业保全人方法设备.第三章、 专业保全.专业保全现代企业设备管理根本知识 1、什么是设备？ 是固定资产的主要组成部分。它是工业企业中可供长期运用，并在运用过程中根本坚持原有物质形状的物质资料总

8、称。如：土地、建筑物、机器及安装、运输工具等等调查/研讨工程 决议制造安装试运转消费保养更新/废弃设计Project EngineeringMaintenance Engineering.2、设备管理的定义 是以企业消费运营目的为根据，经过一系列的技术、经济、组织、措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、运用、维护、修缮、改造、更新直至报废的全过程进展管理。它包括设备的物质运动和价值运动两个方面的管理任务。.设备管理 在消费活动中的位置Money(钱)Man人Machine设备Material原 材 料Method管 理 方 式Production Control工程管理Qua

9、lity Control质量管理Cost Control本钱管理Delivery Control交货期管理Safety & Pollution平安环境管理ManpowerAuthorization定员管理Plant Engg.&Maintenance设备管理 InventoryControl资材管理(P) 生 产 量(Q) 品 质(C) 成 本(D) 交 货 期 (S) 平安卫生环境(M)任务热情Human Relation劳务管理Method管理方法产出投入=消费性工厂活动目的Input投入Output产出.3、设备管理的新趋势1、在企业中，设备操作者和设备构成了“人-机系统，作业者的技艺直

10、接影响设备的综合效率；2、设备自动化、无人化、设备密集型是开展的必然趋势，传统作业者的作用将被弱化，甚至被设备所取代；3、专业保全人员数量远远少于设备数量，管理范围大和技艺上的缺乏，整天处于“救火形状，设备严重裂化。-怎样办？必需采取新的管理方式！.保全方式方案保全(Planned M) 非方案保全(Unscheduled M)预防保全( Preventive M )改良保全( Corrective M )事后保全 ( Breakdown M )时间基准保全: 定期保全( Time Based M )形状基准保全: 预知保全 ( Condition Based M )紧急保全( Emergen

11、cy M )注 ) M: Maintenance有方案实施的事后保全专业保全方式.专业保全KPIMTBF、MTTRMTBF Mean Time Between Failure 平均缺点间隔时间MTBF=负荷时间/总缺点件数用途：根据平均值，判别下次设备能够的缺点时间，预先做点检或改换，防止缺点引起的停工损失，属于方案保全范畴。例 某设备之A零件，缺点率为0.02次/Hr,其MTBF=?, 推测未来4Hr的出现缺点的机率是多少? MTBF=1/0.02=50Hr P=1-e-rt=1-e 0.02*4=1-0.9231=0.0769=7.69%.MTTR Mean Time To Repair

12、平均缺点维修时间MTTR=缺点停机总时间/总缺点件数 用途：评价维修技术才干及修缮机动性能否良好，是衡量保全部门绩效的一项参考目的例 某公司92年93年12月份资料如下专业保全KPIMTBF、MTTR月 度92年16月92年712月93年16月93年712月故障总时间189419631632973故障总件数308036023026245MTTR=0.620.550.540.4.专业保全的八种手段光滑管理预备品管理图纸管理资料管理 事后保全预防保全改良保全保全预防提高设备的可靠性和保全性MTBF延伸;MTTR缩短减少投入费用.专业保全的7 个STEP 1STEP：设备评价及现状把握2STEP：劣

13、化复原及弱点改善3STEP：构筑设备信息体系4STEP：构筑定期保全体制5STEP：构筑预知保全体制6STEP：方案保全综合评价7STEP：挑战设备极限.1STEP：设备评价及现状把握制造整理设备台帐实施设备评价：制造评价规范等级PM设备及PM部位选定；缺点等级定义；把握现状缺点和瞬间停顿件数，强度率、程度率；设定目的目的，效果测定方法.2STEP：劣化复原及弱点改善劣化复原，根本条件整理，排除强迫劣化的环境要素援助自主保全活动弱点改善，延伸设备寿命的个别改善；防止类似的艰苦事故再发生；减少改善工程的缺点。.3STEP：构筑设备信息体系建立缺点数据管理系统建立设备保全管理系统设备履历管理，检修

14、方案等建立设备预算管理系统备品管理，图纸资料整理等.4STEP：构筑定期保全体制定期保全预备活动预备品，测定工具，光滑，图纸，技术资料管理制定定期保全业务系统制定针对设备和部位的保全方案制定和整理各类规范资料规范，施工规范，检查规范，验收规范等强化定期保全的效率化和管理.5STEP：构筑预知保全体制引进设备检测技术培育技术人员，引进检测设备等制定预知保全体系和工程选定并扩展预知保全设备和部位开发检测设备和测定技术.6STEP：方案保全综合评价评价方案保全体制提高可靠性的评价：缺点、瞬间停顿次数，MTBF，强度率等提高保全性评价：定期保全率，预知保全率，MTTR等减低本钱评价：节减保全费用，改善

15、保全费用运用区分.7STEP：设备极限化挑战设备0缺点管理保全费用最小化16STEP循环、反复、深化.方案保全7法宝重点设备选择保养月报保养方式区分缺点分析卡MTBF分析PM分析MP设计.重点设备选择.ABC分类1、重要度每年修订一次；2、评分最低72分，最高216分；3、A级：216分170分， B级：169分101分， C级：100分72分。.何为PM分析？缩 写文字的意义内 容 Phenomena(non) 现场正在发生景象P Physical (从原理，原那么)物理性进展分析， Mechanism (机构) 为检讨各个机构(原理)M Machine, Man 与4M的关联性 Mater

16、ial, Method 分 而进展思索的展开方法析PM分析.PM分析运用中的留意点 例如： KNOW WHY分析法， 以慢性缺点目的为0的分析方法 特性要因图等分析方法 不良率缺点率适用以往的分析方法适用PM分析10 5%0.5%0%.为什么要进展PM分析l 在景象确实认与层次化不充分的情况下进展l 景象的解释不充分的情况下进展l 容易偏重于对策的某一特定工程l 分析景象之前，先思索对策1当前分析方法上的弱点- 找出错误的要因后采取对策 - 有想到什么要因就列出什么的倾向 - 从而列出无关的要因， 或漏掉重要的要因 - 有对其它的要因事项不进展要因分析的倾向 - 以为某些要因是次要的而忽略 慢

17、性损失无法到达零根据本身的想法与阅历以为只需这种能够PM分析.MTBF分析为了达成设备缺点的“0化，使设备可以放心运用，无论是设备保全人员还是操作者都要熟习运用有效地数据来保全设备。这次要引见的MTBF分析表就象医生开的处方一样，把设备过去一切的缺点一目了然的列出来，作成一张履历表。以后，为了确保设备缺点“0化，何时应该做什么？哪个部位应该怎样做等问题，可用一张表分析并运用的方法。.MP设计的重要性MP设计缩短试消费稳定时间-. 充分条件必要条件可靠性保全性自 主保全性操作性平安性QA设计LCC设计LCP设计MP设计MP设计=必要条件+充分条件针对MP检查工程进展设计审查主 机 能 设 计.第

18、四章、 自主保全.活动目的 ：以培育优秀的设备技艺者为体系的活动。自主保全体系的建立做事方式的转变处理问题才干的培育技艺、知识的汲取清扫点检加油我的设备由我本人管 发现异常才干 = 点检才干不合理复原， 简单维修才干减除消费中LOSS处理问题缘由提高分析才干 设备技艺强者 展现对工程，设备熟练的容颜设备消费性向上产品质量向上有活力的现场自主保全活动目的.LEVEL-具备发现设备缺陷并改善的才干的设备操作者发现设备缺陷的才干 ( 判别正常与异常的才干 )正确、灵敏管理的才干 私自弥补所发现的缺陷的才干 可以正确清扫点检的设备操作者 LEVEL- 用对机能,、工具的了解来发现缘由的设备操作者了解工

19、程的根本原理，了解设备构造了解维护设备的性能 了解判别异常的基准可以正确地点检 可以判别缺点缘由的才干 LEVEL-按照质量和设备的关系来预防质量异常的发生 不良景象的层别化管理不良的物了解释才干 按照质量和设备与工程的关系 可以知道不良缘由，管理才干 LEVEL- 简单的修缮才干， 工程的正常调整、 调理才干部品交换的才干 清查缺点缘由的才干 工程艰苦灾祸的了解才干为减少工程 分布的管理才干设备操作者才干的4个层级.自主保全的意义TPM全员参与的保全活动称作 “全员参与的自主保全活动“。在这里有两个意义：1.1 本人的设备由本人管 可以对本人所担当的设备进展日常清扫、点检、给油、紧固、以一定

20、范围的备品改换、修缮， 异常的早期发现、精度点检。1.2 成为熟知设备的操作者 1) 发现设备异常的才干 2) 对异常景象恢复处置的才干 3) 制定断定基准的才干 4) 有维持设备管理的才干.本人的设备本人管自主 : 对本人有关的事要用本人的才干保全 : 来维护从而完善地进展 成为掌握设备的 强者发现异常才干 设定条件才干治疗恢复才干维持管理才干习惯化 具备设备根本条件的活动 :清扫、点检、加油 遵守设备的运用条件的活动 :本人的设备本人管.自主保全活动的必要性 我们的现场有这种景象吗？ 1) 设备 设备的外表又脏又生锈 每种设备都处于缺点形状 Air, Oil正在走漏 2) 作业环境 地面又

21、潮又滑 换气不畅通，粉尘、灰尘多 保温材和保温 cover 等处于零落形状放置不论. 3) 人 忽视小缺点或不良，不把其看作是异常 持有只需在本人的任务时间内不发生缺点、不良就可以的想法. 如发生缺点只知道叫保全人员，不懂得本人归纳缘由。 “我是操作者，他是维修者。 不完全了解丈量仪器或工具的运用方法。 各种物品或保管品的放置形状极差而不容易查找。 光滑油运用部位不明确。 对本人设备的构造/原理不了解，没有要知道的想法。.劣化自燃劣化强迫劣化 我们的现场是强迫劣化发生源消除强迫什么是劣化？. 彻底地清扫 - “清扫等于点检的思想很重要进展清扫点检设备的各部位发现劣化灰尘渣滓清扫摇摆，震动， 发

22、热 ，异常的声音防止强迫劣化 自主保全的根底 彻底 具备根本条件“(清扫/给油/紧固) ，消除强迫劣化， 维持自然劣化形状。 测定劣化形状。 不论怎样，只需超越一定程度都要进展复原“。发现劣化并防止的手段. 清扫是点检 经过点检发现不合理 不合理复原改善 复原，改善的成果 成果达成时的喜悦设备的变化0-3阶段人员的变化4-5阶段缺点/不良减少思索方式的变化行为到变化缺点不良灾祸“0现场的变化6-7阶段体质的革新自主保全的目的与展开.目 标方 法 分 类实 施 活 动分担防止恶化恶化测定恢复正常 运转保全 正确作业 作业预备 清扫，了现潜在的缺陷及对策 给 油 继续枯燥 运用条件，恶化的日常点检

23、 稍 微 整 备 定 期 点 检 定 期 检 查 定 期 整 备 倾 向 检 查 不 定 期 整 备 调 机 发 现 情 况 与 联 络 确 实 的 治 疗 突 发 性 修 理 强度向上 / 负荷的轻减 / 精细度向上 condition monitoring开发 检查作业改善 整备作业改善 整备质量向上 正常 运转 日常点检 定期保全 预防保全 事后保全 改良保全 (信任性) 改良保全 (保全性) 维持活动改善活动设备综合效率80%以上自主保全与专门保全的业务分担.自主保全7STEP的诞生1 现场及问题点 无论我们怎样清洗设备过不了几天又会变脏，一再反复这一过程就会看到很多放弃的景象。 2

24、必要性 这样反复进展就会产生这样的想法：少清扫或只清扫几处也好，只需能坚持原有的干净形状就可以了。 但这样的想法是无方案的，所以导致清扫时不知从何做起。3 诞生 1975年为日本的汽车用某工厂的中央开发(株)也由于同样的问题而苦恼过。但从 Dymos Consulting得到启示，以不清扫为目的进展改善并以step by step方式地进展。自主保全的7个阶段是这样诞生的。 .自主保全7个STEPSTEP1 STEP(初期清扫)2 STEP (发生源/困难部对策)3 STEP(制定准基准书)4 STEP(总点检)5 STEP(自主点检)6 STEP(工程质量保证)7 STEP(自主管理)推 进 目 的推 进 内