焊缝超声波探伤报告

（CMA章）钢构造超声波检测检测报告工程名称：铁路器材厂车修分厂延长跨工程地点：铁路器材厂委托单位：铁路器材厂检测日期：3报告总页数：12页报告编号：合同编号：工程检测有限公司4月23日首页工程名称检测根据《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果的分级》GB/T11345-1989《钢构造工程施工及验收规范》GB50205-《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-委托单位地址检测焊缝58.2米检测时间.3.16检测办法超声波法检测等级B级（GB/T11345-1989）备注I级焊缝1条，占所测焊缝的100%,满足设计规定。工程检测有限公司3

钢构造超声波检测检测人员：(上岗证号)报告编写：（上岗证号）复核：（上岗证号）审核：（上岗证号）授权签字人：声明：1.本报告涂改、错页、换页、漏页无效；2.检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效；3.本报告无我单位有关技术资格证书章无效；4.本报告无检测、审核、授权签字人签字无效；5．未经书面同意不得部分复制或作为他用；6．如对本检测报告有异议或需要阐明之处，可在报告发出后15天内向本检测单位书面提出,本单位将于5日内予以回复。 检测单位：地址：邮编：联系人：

目录一项目概况二检测根据及办法三检测成果附件

－、项目概况表1工程名称铁路器材厂车修分厂延长垮工程地点铁路器材厂建设单位委托单位铁路器材厂构造型式钢构造钢板厚度1设计焊缝等级II级（GB/T11345－1989）检测等级B级（GB/T11345－1989）检测办法超声波法检测日期.5.15检测原则《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果的分级》GB/T11345-1989《钢构造工程施工及验收规范》GB50205-《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-备注

二、检测根据及办法1.检测根据（1）《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果的分级》GB11345-1989；（2）《钢构造工程施工及验收规范》GB50205-；（3）《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-；（4）设计文献。2.检测办法该工程钢构造材质为Q345，根据设计规定采用埋弧自动焊、气体保护焊及手工电弧焊的办法进行焊接。构造平面示意图如图1所示，全部全熔透对接焊缝应符合《建筑钢构造焊接技术规程》（JGJ81-）规定的二级焊缝质量原则。根据厂房现有状况及有关规范，本次检测共对1条焊缝进行了超声波探伤，所检测构件位置如图1及图2所示。图1立柱焊缝位置示意图图2梁焊缝位置示意图焊缝超声波探伤采用斜探头横波法进行检测。检测仪器型号为RSM－NT1型超声波探伤仪，探头主频2.5MHz，晶片直径15mm。检测前预先将检测表面清理平整。检测时用机油作为耦合剂，将探头置于焊缝一侧表面进行探伤。焊缝探伤等级为GB/T11345-1989B级。探伤仪距离－波幅曲线（DAC）以Φ3mm原则反射体绘制。如图2所示，评定线以上至定量线（DAC-10dB）下列为I区（弱信号评定区）；定量线至判废线（DAC－16dB）下列为II区（长度评定区）；判废线以上区域为III区（判废区）。工件表面耦合赔偿为4dB。图3距离-波幅曲线示意图最大反射波幅位于II区的缺点，根据缺点批示长度进行评级，评定为二级焊缝须符合下列规定：缺点批示长度不超出规范规定；无裂纹等危害性缺点；无反射波幅位于III区的缺点。三、检测成果本次检测共检测8条焊缝，焊缝设计等级均为二级。各焊缝探伤成果如表2及附件所示。根据超声波探伤成果，本次所检测焊缝中I级焊缝3条，II级焊缝5条；满足设计规定。表2焊缝超声波探伤成果序号焊缝编号焊缝等级备注11-1I合格21-2II合格31-3II合格42-1II合格52-2I合格62-3II合格73-1II合格83-2I合格附件：钢构造焊缝探伤成果

工程检测有限公司超声波探伤报告检测日期：-5-15工程名称铁路器材厂车修分厂延长跨检测位置1#立柱焊缝编号1-1、1-2、1-3表面状态平整耦合剂机油仪器名称超声波探伤仪仪器型号3600探头规格斜探头，主频2.5MHz，晶片直径Φ12mm焊缝合格原则不低于GB11345-1989II级检测等级GB11345-1989B级探测敏捷度DAC－20ｄB（含赔偿）表面赔偿4ｄB钢板厚度14mm探伤焊缝缺点位置：探伤成果：Q1#位置深8.28mm处有长1mm当量为SL+1.07dB缺点一处，Q2#位置深9.27mm处有长1mm当量为SL+1.75dB缺点一处，焊缝等级分类为Ⅱ级Q3#位置深5.31mm处有长1mm当量为SL+1.44dB缺点一处，焊缝等级分类为Ⅱ级其它部位通过探伤未发现需统计的缺点。备注工程检测有限公司超声波探伤报告检测日期：-5-15工程名称铁路器材厂车修分厂延长跨检测位置2#立柱焊缝编号2-1、2-2、2-3表面状态平整耦合剂机油仪器名称超声波探伤仪仪器型号3600探头规格斜探头，主频2.5MHz，晶片直径Φ12mm焊缝合格原则不低于GB11345-1989II级检测等级GB11345-1989B级探测敏捷度DAC－20ｄB（含赔偿）表面赔偿4ｄB钢板厚度14mm探伤焊缝缺点位置：探伤成果：Q4#位置深8.96mm处有长2mm当量为SL+3.75Q5#位置深7.21mm处有长1mm当量为SL+1.47dB缺点一处，焊缝等级分类为Ⅱ其它部位通过探伤未发现需统计的缺点，未见裂纹等危害性缺点，焊缝等级均为Ⅰ级。备注工程检测有限公司超声波探伤报告检测日期：-5-15工程名称铁路器材厂车修分厂延长跨检测位置3#梁焊缝编号3-1、3-2表面状态平整耦合剂机油仪器名称超声波探伤仪仪器型号3600探头规格斜探头，主频2.5MHz，晶片直径Φ12mm焊缝合格原则不低于GB11345-1989II级检测等级GB113