主塔楼地上一夹层外框钢梁安装专项方案（39页）

1、主塔楼地上一夹层外框钢梁安装专项方案目 录 TOC o 1-3 h z u 第1章 编制依据 PAGEREF _Toc21552 11.1 编制说明 PAGEREF _Toc24765 11.2 主要国家、地方法律法规 PAGEREF _Toc19979 11.3 主要国家规范、规程和标准 PAGEREF _Toc4847 21.4 设计图纸 PAGEREF _Toc3272 31.5 其他 PAGEREF _Toc14563 3第2章 主塔楼外框地上一夹层钢梁概况 PAGEREF _Toc19980 42.1 主塔楼外框地上一夹层建筑概况 PAGEREF _Toc20175 42.2 主塔楼

2、外框地上一夹层结构概况 PAGEREF _Toc9662 42.2.1 主塔楼外框地上一夹层结构概况 PAGEREF _Toc1915 42.2.2 外框一夹层楼层钢梁立面概况 PAGEREF _Toc6162 52.3 钢结构构件特征 PAGEREF _Toc18583 62.3.1 埋件 PAGEREF _Toc17695 62.3.2 钢梁 PAGEREF _Toc18033 82.4 钢结构主要节点 PAGEREF _Toc14886 9第3章 主塔楼地上一夹层外框钢梁施工部署 PAGEREF _Toc8888 93.1 钢结构施工管理体系 PAGEREF _Toc24035 113.

3、1.1 施工组织机构 PAGEREF _Toc19947 113.1.2 钢结构项目重要岗位职责 PAGEREF _Toc22697 113.2 施工平面布置 PAGEREF _Toc10656 133.2.1 地上一夹层外框钢梁施工阶段总平面布置 PAGEREF _Toc7701 133.3 主要资源投入计划 PAGEREF _Toc6616 143.3.1 主要机械设备投入计划 PAGEREF _Toc11672 143.3.2 主要施工材料投入计划 PAGEREF _Toc26090 183.4 施工流程 PAGEREF _Toc2100 18第4章 钢结构安装 PAGEREF _Toc

4、3532 194.1 构件进场验收及堆放 PAGEREF _Toc3343 204.1.1 构件进场验收 PAGEREF _Toc7889 204.1.2 构件堆放 PAGEREF _Toc15320 214.2 一夹层外框钢梁安装 PAGEREF _Toc11019 214.2.1 概况 PAGEREF _Toc4876 214.2.2 吊装工况分析 PAGEREF _Toc24811 234.2.3 钢结构吊次分析 PAGEREF _Toc12696 264.2.4 吊重分析 PAGEREF _Toc27876 264.2.5 钢梁安装 PAGEREF _Toc24182 264.2.6

5、吊耳设置及验算 PAGEREF _Toc23828 29第5章 钢结构施工安装措施 PAGEREF _Toc28204 305.1 钢结构施工安全措施 PAGEREF _Toc16192 305.1.1 钢梁安装安全措施 PAGEREF _Toc32094 305.1.2 悬挂式操作平台 PAGEREF _Toc13223 315.1.3 水平安全网 PAGEREF _Toc28879 325.1.4 钢爬梯的设计 PAGEREF _Toc17274 335.1.5 接火盆 PAGEREF _Toc28292 35编制依据编制说明本方案针对武汉绿地中心主塔楼地上一夹层钢结构施工，目的在于保证该

6、部分工程的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在项目的施工全过程中始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。主要国家、地方法律法规序号法律法规名称文号1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国建筑法国家主席令第91号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号4中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号5建设工程质量管理条例国务院令第279号6建设工程安全生产管理条例国务院令第393号7安全生产许可证条例国务院令第397号8建设工程施工现场管理规定建设部令第15号9建

7、筑安全生产监督管理规定建设部令第13号10房屋建筑工程质量保修办法建设部令第80号11危险性较大分部分项工程管理办法建质200987号12湖北省安全生产条例湖北省人民代表大会常务委员会（第五十六号）13湖北省建筑施工企业安全生产评价管理办法鄂建2004120号14湖北省建筑市场管理条例湖北省人民代表大会常务委员会（第108号）主要国家规范、规程和标准序号法律法规名称文号1钢结构工程施工规范GB50755-20122钢结构设计规范GB50017-20033钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015钢结构焊接规范GB50661-201

8、16建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20027钢结构制作安装施工规程YB9245-958高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-989钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-201110钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T12281231-200611重要用途钢丝绳GB8918-200612建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-199113起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T5972-200914建筑施工安全检查标准JGJ59201115建筑机械使用技术安全技术规程JGJ33-200116施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200517工程结构可靠性设

9、计统一标准GB50153-200818建筑结构荷载规范GB50009-201219混凝土结构设计规范GB50010-201020钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-201121工程测量规范GB50026-200722建筑用压型钢板GB/T 12755-200823建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T 251-201124建筑钢结构防火技术规范CECS 200：200625建筑施工组织设计规范GB/T50502-200926建筑工程施工质量验收标准GB/50300-201327建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200628钢结构现场检测技术标准GB/T50621-2010

10、29建筑工程施工过程结构分析与监测技术规范JGJ/T302-201330建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001设计图纸序号文件名称出图单位出图时间1武汉绿地中心结构设计图华东建筑设计研究总院2014-072主塔楼地上一夹层外框钢梁深化图沪宁钢机2014-12其他序号名称文号1中建钢构施工现场安全防护标准化图册ZJGG-ZYAQ-JZJS-00/2013主塔楼外框地上一夹层钢梁概况主塔楼外框地上一夹层建筑概况主塔楼地上一夹层位于第一道环带桁架层（F2-F4）下方，标高18.000，楼层高度4.5米。一夹层距离上一楼层约4.5米，距离下一楼层约18米。该楼层为悬挑结构，内侧固定于核心

11、筒，外侧并未与外框巨柱相连，且由于其下方净空大，安装难度大，因此编制此专项施工方案，指导现场施工。主塔楼外框地上一夹层结构概况主塔楼外框地上一夹层结构概况一夹层楼层为悬挑结构，其钢结构主要主要是楼层钢梁，包含悬挑钢梁（GKL、GCL）以及连系梁（GCL）；悬挑钢梁通过预埋件与核心筒连接。除此之外，钢结构施工包含栓钉、高强螺栓与压型钢板施工，该部分由相对应的专项方案与地上施工组织设计指导现场施工。楼层钢梁均为H型截面，材质为Q345B，楼层钢梁顶标高统一为+17.825，不同部位的楼层钢梁梁高不一。单个楼层钢梁最大悬挑距离约6.9米，楼层最远悬挑距离约为5.9米。一夹层钢梁平面分布如下。二段外框

12、一夹层钢梁平面示意图（局部）如图所示，钢框梁（GKL）为主要悬挑承力结构，通过核心筒预埋件与核心筒连接，刚结节点。其他楼层钢梁(GCL)与核心筒连接均为铰接连接。 外框一夹层楼层钢梁立面概况外框一夹层为悬挑楼层，未与外框巨柱连接，钢梁立面布置如下图所示，一夹层楼层外框钢梁上翼缘板面标高统一为+17.825，不同平面位置的楼层钢梁型号不一，所对应的钢梁截面尺寸不一，从250mm到1000mm梁高不等。一层楼层层高18米，一夹层楼层层高4.5米，钢梁与核心筒通过预埋件连接，钢梁腹板采用螺栓与埋件连接，刚结节点的钢梁上下翼缘与埋件板熔透焊。图2.2.2-1 外框一夹层楼层钢梁立面示意图钢结构构件特征

13、 埋件构件编号图示M1M2M3M4M5M6M7表2.3.1-1 钢梁埋件图 钢梁钢梁截面均为H型截面，截面特性如下表：钢结构主要节点节点图示如下：钢梁刚结节点钢梁铰接节点主塔楼地上一夹层外框钢梁施工部署钢结构施工管理体系施工组织机构为优质、高效地完成本工程，我司将派遣一批具有现代管理知识和施工过类似工程的施工技术、经营人员。项目经理部将成为一支充满活力，具有多专业全面管理能力的领导班子。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一的要求建设好本工程钢结构工程项目。本工程钢结构项目部共设重要岗位6

14、个：钢结构项目经理1名、技术总工1名、商务经理1名、生产经理1名、质量总监1名、安全总监1名。项目组织机构如下图所示：钢结构项目重要岗位职责序号岗位职责1项目经理全面负责项目工作。确定项目管理的目标与指标。确定项目管理组织机构的构成并配置人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，领导项目经理部开展工作。及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括报价决策、分包选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策。合同签订及变更决策等。与总承包保持经常接触，解决随机出现的各种问题。制定项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。2技术总工主持编制钢结构施工组织设计

15、，主持项目质量保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。与总承包科技部保持经常沟通，保证钢结构技术方案的贯彻实施。组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究。组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。审核施工各专项方案；审核安全技术交底；落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，进行危险源辨识，保证钢结构施工质量安全。3生产经理全面组织管理施工现场的钢结构生产活动，合理调配劳动力资源。负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。负责项目的安全生产

16、活动，负责建立项目的安全管理组织体系。协调作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，确保现场施工有序合理进行。具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目施工如期完成。进行施工现场的标准化管理，积极推进施工现场文明工地标准化管理达标。负责钢结构施工范围内的综合治理工作，确保方针目标的实现。4商务经理在钢结构项目经理的领导下具体主持内部预算体系的建立。协助项目经理选择各分包单位，组织各分包单位合同谈判与签约。协助项目经理与总承包之间的工程报价及审价的全过程。协助项目经理审核项目预决算，合理组织资金周转。协助项目经理审核内部经济类台帐、报表，并协调经济各部门之间的线

17、条关系。协助项目经理负责项目评审事宜中的成本核算。负责项目物资及材料的采购等工作。5质量总监对本工程钢结构施工的质量进行全过程检查、监督及控制。负责对部分项工程及最终产品的检验与协调工作。负责各种质量的记录资料的填制、收集、立卷工作。确保钢结构施工质量，全国钢结构金奖，争创鲁班奖打好基础。6安全总监认真贯彻执行安全工作规程、安全施工管理规定及总承包有关安全施工的规定，负责安全施工管理工作。制定年度安全工作计划、安全生产目标、反事故措施。督促有关人员做好施工措施的编制及交底工作，并监督措施的执行。负责监督检查施工现场钢结构的安全施工和文明施工。督促有关人员做好安全施工防护措施，发现隐患，及时提出

18、整改意见，并督促整改。督促有关人员办理安全施工作业票、做好安全设施，并亲临现场检查指导。在总承包的带领下，参加定期安全大检查和专项安全检查。协助总承包布置、检查安全日活动，做好安全教育。发生事故及时如实向总承包安全部门报告，协助总承包调查，提供有关资料。施工平面布置地上一夹层外框钢梁施工阶段总平面布置施工总平面布置原则：（1）充分利用现场施工场地，并满足安全生产、文明施工的要求；（2）做好施工平面的功能分区，与现有建筑、临建相互协调；（3）科学确定施工区和现场平面布置，现场平面布置分阶段调整；（4）满足构件吊装要求，最大限度地减少场地内的二次搬运；（5）满足生产、生活、安全、环境保护和劳动保护

19、的要求。图3.2.1-1 主塔楼一夹层施工总平面布置图主要资源投入计划主要机械设备投入计划 施工现场拟投入的主要机械设备表 序号设备名称拟投入数量规格型号功率主要用途1汽车吊1100T/钢结构吊装2直臂式高空车1860SJ/高空作业平台3卷扬机13t/钢梁吊装4钢丝绳8/830/16/钢结构吊装5卸扣8/82.5t/5t/钢结构吊装6熔焊栓钉机1JSS-2500/栓钉焊接7CO2焊机5OTC-6006KW钢结构主材焊接8直流电焊机2ZX-5007KW钢结构措施焊接9电焊条烘箱1YGCH-X4003KW焊条加温10焊条保温筒10TRB/焊条保温工具11砂轮切割机1SQ-40-1Q4KW切割耳板等

20、措施材料12空气压缩机1XF2003KW焊缝返修13角向磨光机6100/焊缝打磨14半自动切割机2CG1-30/措施板材切割15对讲机25MOTORALA/钢结构安装16倒链葫芦205t/钢结构吊装测量及检测仪器需用计划序号设备名称拟投入数量规格型号精度用途1全站仪2托普康GTS-601/OP1”/1mm+2ppm钢结构测量2精密经纬仪2J2/钢结构测量3自动安平水准仪2DZS31.5mm/km钢结构测量4激光铅直仪1J2JD1/100000钢结构测量5超声波探伤仪4HS600a/TS-V6e/钢结构焊接6磁力线锤10/0.75kg钢结构测量7塔尺2苏一光5m钢结构测量8卷尺107.5m/钢结

21、构测量9钢卷尺1025m/钢结构测量10钢卷尺205m/钢结构测量11干漆膜测厚仪1A-3410/钢结构检测12红外线测温仪1300度/钢结构检测13游标卡尺10-200/钢结构检测14塞尺20.02-0.50/钢结构检测15直角尺2150300/钢结构检测16直角尺2250500/钢结构检测17焊缝量规60/钢结构检测18放大镜10/钢结构检测主要设备保障措施序号保证措施1机械设备检验及验收机械设备进场前检验 = 1 * GB3 会同项目设备负责人组织相关人员对其进行检查、验收。 = 2 * GB3 检查机械的完善情况，外部结构装置的装配质量，连接部位的紧固与可靠程度，润滑部位、液压系统的油

22、质油量、电气系统的完整性等项内容，并填写机械设备进场验收记录。 = 3 * GB3 项目设备负责人组织相关人员对设备外观进行检查，要求机械设备外观整洁、颜色一致，经验收合格后方能进入现场进行安装。 = 4 * GB3 在安装前，对大型特殊设备如汽车吊等应有安装方案，并经负责人审批。设备验收 = 1 * GB3 设备安装完毕后，由项目、安装单位进行验收，并按照建委的验收表格填写记录，合格后，原件交项目设备负责人、复印件交物资工程师进行备案。 = 2 * GB3 设备验收合格后，在进行施工生产前，由项目设备负责人员检查操作人员的操作证（对外省市的应有省级劳动部门或其他主管部门颁发的中华人民共和国特

23、种作业操作证）并预留其复印件存档，合格后，方能进入现场进行施工作业。2机械设备日常管理制度设备管理员职责贯彻设备管理各项规章制度，制订设备维修计划和生产设施之维护保养管理工作，牵头组织进行设备进场验收工作。负责建立设备、模具台帐统一编号，对日常设备、模具进行维修管理。根据生产实际情况，编制可行的维修计划，交相关人员对设备实施维修，确保生产能力和产品质量要求。参加设备、模具质量事故分析，对设备、安全、人身事故坚持“三不放过”。负责建立设备技术资料档案，完善设备资料（包括图纸、说明书、合格证）。负责编制设备安全操作之之规程，定期对操作工进行正确使用设备之宣传指导和培训。负责指导生产部门、操作人员对

24、设备正确使用、维护管理，督促操作者遵守有关生产设施、工装模具的使用要求。机械设备台帐机械设备经安装调试完毕，确认合格并投入使用后，由项目设备负责人登记进入项目机械设备台帐备案。对台帐内的大型机械建立技术档案，档案中包括：原始技术资料和验收凭证、建委颁发的设备编号及经劳动局检验后出具的安全使用合格证、保养记录统计、历次大中修改造记录、运转时间记录、事故记录及履历资料等。机械设备使用制度严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）、建筑机械技术试验规程（JGJ 34-86）和企业有关规定。项目部应有分管机械设备的领导，有专职机械设备管理员（

25、小型工程项目也应设兼职）负责施工项目的机械管理工作。塔吊、叉车等大型、专用机械设备，项目部应按机械设备使用要求，随机配足司机、指挥、维修和司索人员，并建立花名册（附件二），报公司物资管理部备案。坚持“三定”（定人、定机、定岗位）制度。作业人员严格遵守操作规程，机械操作人员负责机械设备的日常保养按机械设备维修保养流程（ZJGG-GC-070307）执行，做好“十字”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）作业确保机械设备正常运转，所有机械不准带病作业。对进场出场设备做好交接、调配、停置、验收工作。设备进场应按施工平面布置图规定的位置揨放和安装。机械设备安放场地应进出通道，平整，排水良好，并有消防设施。操

26、作棚搭设以及临时施工用电均应符合规范。三定制度由项目设备负责人负责贯彻落实机械设备的“定人、定机、定岗位”的“三定”制度。由分包单位填写机械设备三定登记表并报项目备案。安全使用管理制度 = 1 * GB3 在机械设备投入使用前，项目设备负责人应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点，保证安全使用。 = 2 * GB3 机械设备操作人员实施操作之前，由设备负责人对机械设备操作人员进安全技术交底。机械设备的各种限位开关，安全保护装置应齐全、灵敏、可靠，做到一机、一闸、一漏、一箱。机械设备旁应挂岗位责任制、安全操作规程和责任人标牌。主要机械设备操作人员、指挥人员必须持证上岗；特种作业人员应持

27、有效的特种作业操作证和上岗证；其他机械设备操作人员应经过公司人事等部门培训考核合格后才能上岗。开展机械安全教育和安全检查工作，严格按机械设备安全检查流程（ZJGG-GC-070308）执行。发生机械设备事故应及时报告，并保护好现场。并按照公司法务中心的管理规定执行。定期检查保养维修制度 = 1 * GB3 机械工程师在每月月初编制机械设备维修保养计划，由项目设备负责人负责组织、监督专人实施并做好设备的保养检查记录。 = 2 * GB3 对分包商提供设备由分包商编制月度维修保养计划并交至生产设备现场管理部处存档，由项目设备负责人督促实施并做好记录。 = 3 * GB3 机械设备的修理由设备负责人

28、督促设备供应商的专业人员进行，并填写机械设备维修记录存档备查。 = 4 * GB3 严格遵守维护保养制度，根据情况每天或每月留出必要的保养时间，保证机械设备的正常运转。报告制度由于机械设备发生故障造成的事故，设备负责人应认真填写施工设备事故报告单，报告物资及设备部经理，认真、及时处理。主要施工材料投入计划现场施工材料一览表序号材料名称单位数量型号规格质量等级1焊条吨0.13.2/4.0优2焊丝吨11.2优3CO2气体瓶75纯度99.9%优4氧气瓶16/优5乙炔瓶8/优施工流程总体施工流程如下图：图3.4-1 一夹层外框钢梁安装总体流程图钢结构安装构件进场验收及堆放构件进场验收项目成立验收专门班

29、组，负责构件的验收、卸车及堆码。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在钢结构制作厂。构件验收、存放及缺陷修补类别项目验收工具、方法修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度大小尺寸量测补焊3焊缝错边、气孔、夹渣目测检查焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向角度对照设计图纸现场修正9构件外形尺寸钢柱变截面尺寸量测制作厂重点控制10 构件长度钢卷尺丈量制作厂重点控制11构件表面平直度靠尺检查制作厂重点控制12加工面垂直度靠尺检查制作厂重点控制13

30、箱型、工形截面尺寸对角线长度检查制作厂重点控制14钢柱柱身扭转量测制作厂重点控制15工字钢腹板弯曲靠尺检查制作厂重点控制16工字钢翼缘变形靠尺检查制作厂重点控制17构件运输过程变形对照设计图纸变形修正18预留孔大小、数量对照设计图纸补开孔19螺栓孔数量、间距对照设计图纸绞孔修正20连接摩擦面目测检查小型机械补除锈21柱上牛腿和连接耳板对照设计图纸补漏或变形修正22表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆23表面污染目测检查清洁处理24移交存放构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层25堆放场地场地硬化、设置排水沟26构件数量、清单与制作厂交接27制作质保资料办理移交手续构件堆放进场构件安照对应塔吊

31、临时堆放在各堆场，对于塔吊附近没有可用钢结构构件堆场的构件，可临时就近对方在重型路面上，桁架构件的堆放主要在一区三段的钢结构堆场。构件进场需做到准时，并与现场安装衔接到位，尽量减少对重型道路的使用。堆放基本要求如下：（1）根据钢结构安装进度计划编制每周构件进场计划，保证构件供应与安装进度吻合。（2）构件在明显的外表面作标识，标识包括构件编号、安装区域及安装方向。（3）构件进场后及时清理内部积水、污物，避免内部锈蚀。一夹层外框钢梁安装概况根据楼层钢梁截面尺寸以及钢梁跨度，钢框梁（GKL）有32种尺寸，钢次梁（GCL）有127种尺寸。悬挑外框钢梁安装预起拱值为钢梁长度的2%，约1-2毫米。鉴于钢梁

32、的安装方式，在爬模顶升，钢梁标高作业面满足作业要求时，需完成所有一夹层钢梁的安装，确保在下次顶模顶升前完成，便于人员介入施工以及撤离。外框一夹层钢梁平面布置图如下：一夹层钢框梁（GKL）一共36件，钢次梁（GCL）一共144件。一段一夹层外框楼层钢梁布置图二段一夹层外框楼层钢梁布置图三段一夹层外框楼层钢梁布置图吊装工况分析主塔楼一夹层外框钢梁分布于主塔楼核心筒周边，轴线分布于3-11轴线与B-J轴线之间。吊装设备选用100t汽车吊以及3t卷扬机进行吊装。楼层梁场地倒运可利用二段主塔吊进行转运。图4.2.2-1 二段主塔吊平面布置图法福克M1280D塔吊最大半径52.5米，起重性能表：塔机型号M

33、1280D参数安装臂长55m最小工作半径Rmin=6m最大工作半径Rmax=52.5m安装高度64m单绳拉力50t最大起重量100t最高提升速度110m/min回转速度0.75RPM标准节尺寸3.6m3.6m4m半径（m）202530.03540455052.5备注吊重（t）10099.580.266.856.84942.538双绳M1280D起重性能钢结构吊次分析 一夹层外框钢梁主要包括埋件和钢梁，钢梁分钢框梁与钢次梁。序号构件数量吊次选用吊机备注1埋件与核心筒相连的钢梁与埋件一一对应，根据钢梁截面以及连接形式的不同，埋件的形式也相应有所变化，埋件采用M1280D塔吊安装。2钢框梁36363

34、t卷扬机3钢次梁1441443t卷扬机合计180 通过以上分析，使用一台M1280D塔吊完全满足一夹层外框钢梁的吊重、吊次需要。吊重分析一夹层构件最重为1MWGKL-22，单件2.6吨。故采用3T及以上卷扬机能够满足一夹层钢梁的安装。钢梁安装一夹层钢梁安装在上方二层结构施工完成后进行。根据钢梁长度、重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、爬梯、工具包、榔头以及扳手等机具。如下图所示，设置图示钢丝绳，卷扬机与轮滑组，卷扬机牵引作用下，利用二层钢梁下方吊耳，实现一夹层钢梁的提拉就位。过程中，施工人员高空作业平台由专用的直臂式升降车提供。一夹层钢梁反装工艺示意图二层吊耳焊接以及轮滑组设置采用高空直臂式高空作业平台进行施工，通过如下设备将施工人员运送至二层钢梁下方，及夹层钢梁安装处，进行轮滑及吊耳焊接，钢梁连接等施工。设备如下：直臂式高空作业平台示意作业平台小车外形如上图示意，型号为960SJ；最大工作高度28.21米；水平延伸M22.86米；最大承重能力227KG；车身自重17.2T。按以上工艺依次完成核心筒一夹层外框钢梁相邻一夹层楼层钢梁安装临时固定后，在钢梁之间铺设钢跳板，及安装标准化