钢结构预留预埋及局部钢结构施工方案（28页）

1、钢结构预留预埋及局部钢结构施工方案1 工程概况本工程主航站楼为下部混凝土结构上部大跨度空间网架结构组成的混合结构，钢结构部分钢柱嵌固于混凝土柱顶，柱上端与网架铰接，网架杆件采用桁杆单元，陆侧室外屋面挑檐最大达40m，其下设置6根钢柱，上下铰接于高架桥柱顶与上部网架。 东西指廊部分为下部混凝土结构上部大跨度空间网架结构组成的混合结构，上部钢结构为焊接工字钢拱形梁，Y型圆管钢柱，固接于下部混凝土柱，形成排架结构形式，屋面有檩条、水平支撑组成屋面系统。主航站楼二层局部有钢结构二层VIP用房。因招投标阶段未提供施工图纸，钢管柱位置、钢构件尺寸等均不详，钢结构加工及安装属于甲方分包项目，本次投标技术文件

2、不包含钢结构具体施工方案，仅根据我企业的类似工程施工经验，编制钢结构屋面预留预埋、钢结构常规施工方案。钢结构预埋件形式常采用两种，一种是预埋锚栓的形式，另外一种是预埋连接板。2 预埋件施工方案1、施工流程2、施工方法（1）测量放线、定位根据原始轴线控制点及标高控制点对钢结构范围的轴线和标高控制点加密，然后根据轴线测放出每一幅锚拴的中心十字交叉线、锚栓点位和标高控制点。待梁板钢筋绑扎基本完成后，再根据已经放出的控制线进行锚栓安装。（2）锚栓固定、调整锚栓固定采用1258012角钢支架或者托板，利用水准仪使固定支架（托板）准确就位后，将其与梁板钢筋焊接固定，形成上下两道井字架，支托锚栓。锚栓安装后

3、对锚栓螺纹做好保护措施，浇筑混凝土时,应对锚螺栓进行检查，发现偏差及时校正。（3）混凝土浇注过程中对锚栓的保护混凝土浇注前应对锚栓的位置、标高进行复测，同时，在混凝土浇筑前和浇筑过程当中应设专人对其观察，防止因振动棒碰撞而引起偏移及混凝土污染锚栓。混凝土浇注后应及时进行复测，对预埋件实际因周边混凝土主筋偏移而出现的位置移动要做好相关的调整工作。由于混凝土作业工人为非专业施工工人，因此须对混凝土浇筑工做好交底和成品保护教育，确保锚栓的位置和标高不受移动。3、质量标准（1）锚栓中心偏移允许偏差为5.0mm；锚栓露出长度允许偏差为+30mm0；锚栓螺纹长度允许偏差为+30mm0。（2）预埋件的种类、

4、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。3 预埋板施工方案1、预埋板工艺流程2、施工方法（1）测量放线、定位根据原始轴线控制点及标高控制点对钢结构范围的轴线和标高控制点加密，然后根据轴线测放出每块预埋板的位置和标高控制点，并画出预埋板中心线。待梁板钢筋绑扎基本完成后，再根据已经放出的控制线进行预埋板的安装。（2）预埋板固定、调整预埋板固定预埋板上的预埋筋合钢楔，利用水准仪进行调整就位后，将预埋筋或钢楔与梁板钢筋焊接固定。浇筑混凝土时,应对预埋板进行检查，发现偏差及时校正。3、预埋板质量标准（1）预埋件的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定

5、。（2）预埋板采用工厂焊接制作，可以采用压力埋弧焊或穿孔塞焊，焊缝高度、长度应符合设计和施工规范要求，有必要时，应进行拉力试验。（3）预埋板应进行防腐防锈处理。（4）预埋板位置允许偏差为15.0mm；顶面标高允许偏差为03.0mm；顶面平整度允许偏差为l/1000。4 局部钢结构施工方案1、钢结构吊装施工措施（1）起重机械的选用由于钢结构图纸不详，其构件位置、尺寸、重量均不清除，无法确切的选择吊装设备，但根据以前类似工程的施工经验，本工程小型钢构件直接使用现有塔吊进行吊装，大型构件（如钢管柱）选用150500吨吊车，并用50吨吊车配合，基本可以满足钢结构吊装要求。（2）钢结构吊装工艺流程见下页

6、钢结构吊装工艺流程图。（3）吊装前注意事项为保证钢构件吊装的顺利进行，在吊装前应做好以下准备工作：1）根据现场实际情况，在钢结构工厂深化设计和备料准备加工阶段时开始在现场进行加工区的搭设，根据施工平面布置图在现场规划钢结构加工区和堆料区，同时加工区域内动力电布置问题提前解决，应满足钢结构焊接施工需要。2）为使钢结构的材料能顺利进行指定区域进行放置，进场前对构件的运输通道进行彻底清理和检查，对不满足运输条件的通道提前进行处理。3）按照合同工期要求制订钢构件吊装施工进度计划，并按照吊装计划对钢构件生产制定相应的生产计划和进场计划。4）吊装点的地面要求平整坚实，同时其地耐力应符合吊装的有关参数，必要

7、时准备好路基箱等材料。钢结构吊装工艺流程图5）加强对钢构件制作质量检查与验收制度：对制作过程中严格执行制作车间内的质量控制制度，构件出厂时应进行质量检查与验收的初验，对构件缺陷及超出设计及规范允许偏差范围的部位进行返工修改处理，避免构件到后再进行返工处理。6）钢构件运输到现场后，及时进行进场检验，验收合格后再进行拼接施工，并对焊缝按规范要求的检测和探伤实验，工序合格报验后再进行吊装施工。7）在起吊前对吊车及其辅助吊具进行检查验收，对不符合要求的吊具重新进行验算，达到报废标准的进行报废处理。根据每天具体吊装的每一根钢构件重量，选定合适的钢丝绳和匹配的吊环及螺栓。同时每天吊装前进行试吊，检查吊车的

8、各种性能是否符合要求，严禁吊车带病强行施工作业。对于所有的吊具及钢丝绳应指派专人保管并进行日常维护保养，确保吊具处于良好工作状态。8）吊装前，再次进行检查验收钢结构地脚螺栓等预留预埋件的轴线位置、标高等数据，确保钢管结构埋件的位置及质量在吊装前符合设计要求。9）对土建的混凝土表面进行凿毛处理，清理干净杂物及异物。根据测量方案在混凝土面标出安装定位线，标高控制线等测量定位线。10）对于钢管柱，根据实际测量所得数据，准备好垫铁，并调整好钢柱柱脚的垫铁标高；同时准备好倒链、撬棍、大锤、上下爬梯等有关工具及材料。（4）钢柱吊装1） 钢柱吊装前，先在柱身安好爬梯（爬梯可以首尾相接）和操作平台（满铺脚手板

9、），拴好缆风绳，牢固无误后，方可进入下一步工作。鉴于钢爬梯在焊接时，仅是点焊，不能保证连接点牢靠，需在焊接点加焊加强连接件（90钢筋与原爬梯钢筋绑焊）。柱柱连接吊装平台示意钢梁吊装平台示意2）吊点设置及吊点形式 吊点设置：钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳（吊耳上螺栓孔穿吊装用钢丝绳，下螺栓孔安装缆风绳）。 起吊方法：根据本工程塔吊、起重机选型和钢柱分节方法，钢柱的起吊采用单机回转法起吊。 3）钢柱吊装顺序以稳定结构体为单位，由内框向外框扩展。内框刚接后在吊装外框钢构件以利于安装精度及质量控制。钢柱吊装顺序示意4）钢柱就位、临时固定及校正方法 钢柱就位当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定

10、，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后用角尺检查，调整钢柱使钢柱的定位线与底座定位轴线重合，就位误差确保在3mm以内。 临时固定钢柱就位后对钢柱进行临时固定，即采用四方向拉设缆风绳的方法，如受环境限制不能拉设缆风绳时（边角柱部分），则采取在相应方向上设置刚性支撑(1696钢管)的方式，进行临时固定及校正（刚性支撑通过正反丝螺栓对钢柱进行校正）。边角柱固定示意（4）钢梁吊装1） 绑扎、起吊钢梁起吊点的选择，根据钢梁的具体情况来定，一般以吊起后不变形、平衡稳定为准，以便于安装。为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，吊索角度不得小于45（如下图示意），钢索与钢梁接触处绑垫橡胶垫

11、。2） 钢梁的安装顺序、就位及固定钢梁提升到位，按施工图进行对位，要注意钢梁的吊装顺序。为确保吊装质量，保证构架的稳定性，安装时要同时进行测量监控，确保钢梁水平度和整体安装精度。一节钢柱内钢梁的安装：考虑到钢柱的稳定性先安装上层钢梁，再吊装下层钢梁，最后吊装中间钢梁。钢粱吊装顺序示意2、钢结构高强螺栓施工1）高强螺栓安装 钢柱、钢梁校正达到验收规范要求后，方可换拧高强螺栓。高强螺栓穿入方向要一致，以施工便利为准。扭剪型高强螺栓连接副的螺母带台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓尾部。 对每一接头，应采用临时螺栓冲钉定位，为防止螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用。对一个

12、接头来说，临时螺栓和冲钉的数量应符合下列规定。A、不得小于安装螺栓总数的1/3。B、不得小于两个临时螺栓。C、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。 严禁强行穿入螺栓，如不能自由穿入时，可用绞刀进行修整。修整前将其四周的螺栓全部拧紧，使钢板之间贴紧后再进行。 检查螺栓孔的质量，发现质量问题及加工毛刺等应事先予以修正。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷变形等现象。连接板应与腹板严密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，就按下表中的方法进行处理。连接面处理措施表间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1:10的斜度，方向与外力垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处

13、理与构件相同 高强螺栓的紧固A、扭剪型高强螺栓施工施工初、终拧采用定值电动扭矩扳手，尾部梅花头拧掉即达到终拧值。（如下图）初拧：初拧扭矩值应在400600NM（根据复验所得数据计算）。终拧：扭剪型终拧以拧掉螺栓尾部的梅花头为准。B、大六角高强螺栓施工初拧：初拧扭矩值应在200300NM（一般使连接板缝密贴为准）。初拧检查：用敲击法，即用小锤敲击逐个检查，防止螺栓漏拧。划线：初拧后对螺栓逐个进行划线。终拧：用专用扳手使螺母再旋转一个额定角度，紧固顺序同初拧。 高强螺栓的拧紧顺序A、按照施工流水段，分区进行进行施工。 B、按节点位置，先中心、后外围；先大刚度节点、后小刚度节点。C、按梁的位置，先上

14、层梁，再下层梁。D、一个节点有两个构件以上时，先紧固主要构件，再紧固次要构件。2）高强螺栓安装注意事项 高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，而要用铰刀修孔后再插入，高强螺栓穿入方向一致。雨天不得进行高强螺栓的安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并注意气候变化对高强螺栓的影响。高强螺栓的初拧和终拧，必须在24小时内完成。 接头摩擦面处理钢构件由制作工厂运往工地时，应注意保护，不得改变摩擦面的出厂状态，构件吊装时，用钢丝轮或钢丝刷清除表面的浮绣和污物。 扩孔要求高强螺栓的安装应自由穿入孔，严禁强行穿入，入不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径

15、（2mm）。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔，扩孔数不得多于总数的1/3。3、钢结构焊接施工措施（1）焊接工艺流程图（2）焊接准备1）焊接材料的选用、保管与烘干 本工程所用钢结构材质大部分为Q235B，部分钢管柱材质为Q345B ，根据焊接材料与母材须相匹配的性能要求，对工程现场焊接采用的焊接材料手工焊选用韧性较好的E5015或E5016焊条，气体保护焊采用HO8Mn2si气体保护焊丝，气体采用纯C02（纯度大于99.5%）。 焊条使用前采用专用烘箱，烘焙温度350400，烘焙时间11.5h，设专人负责看管、保管，并作好相应记录。焊条

16、烘干存放在100120的高温箱内保存以备领用，保存时间不超过2h，焊条领用时应立即放置于保温筒内，每位焊工配备保温筒一只，随用随取，使用时保温筒不能随意打开盖子。对于当天剩余和置于空气中的焊条，回收后烘干方可使用，焊条重复烘干次数不得超过2次。2）焊接设备机具焊接设备、各种附件、仪表性能，应调节灵活，达到产品合格证各项参数指标，且绝缘可靠。（3）接头处钢材的处理1）焊接前，对母材焊道中心两侧各两倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查，母材中不得有夹层、分层、裂纹等缺陷存在。2）对于板厚大于50mm的碳素结构钢和板厚大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热，预热温度控制在

17、100150，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的二倍，且不应小于100mm。（4）引弧板、引出板本工程中各对接处施焊时，不得在焊缝以外的母材上打火、引弧。焊缝引出长度应大于25mm，其引弧板和引出板厚度不应大于6mm，宽度应大于50mm，长度应大于30mm，其材质和坡口形式应与被焊工件相同。（5）钢结构拼装对接焊接工艺（针对钢管柱）1）钢管柱间的焊接，是本次安装焊接的重中之重，必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。 组对组对前，采用锉刀和砂布将坡口内壁1015mm砂磨，去除锈蚀。坡口

18、外壁自坡边1015mm范围内也须去除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处管壁上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防圆率受到破坏；同径管错口现象必须控制在规范允许范围内。(注：组装质量按级标准控制)。 校正复检、预留焊接收缩量加工制作产生的误差以及运输中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。因此，组对后校正是必须的，焊前应经专用器具对同心度、圆率、纵向、曲率过渡线等认真核对，确认无超差后采用千斤顶之类起重机具布置在接头左右不小于1.5米距离处，预先将构件顶升到管口上部间隙大于下部间隙1.52mm。2）定位焊焊接定位对于管口的焊接质量十分重要。拟采用连接板予连接方法，由于连接板的分布等分钢管，本次定

19、位焊采取均分连接板间距的方法。定位焊采用小直径焊条，焊条需烘烤不少于30分钟，烘烤温度不低于250。定位焊采用与正式焊接相同的工艺，要求：L 50mm，焊肉h4mm，单面焊双面成形，内壁不得凹陷。3）焊前防护钢管柱接头处焊前必须做好防风、雨措施，供焊接的作业平台应满足：平台面距管底部高度约为600mm，密铺木质脚手板，左右前后幅宽大于0.9米，架设稳定。4）焊前清理正式焊接前，将定位焊处渣皮飞溅、雾状附着物除去，定位焊起点与收弧处须用角向磨光机修磨成缓坡状，且确认无未熔合、收缩孔等缺陷存在。检查完毕，采用氧炔焰割去连接板。连接板的切除应留下不少于5mm余量。5）焊接对接接头的焊接采用同一焊缝、

20、两名焊工在两侧面同时进行对称焊接，自根部起始至面缝止，每层次均按此顺序实施。（6）钢结构安装对接焊接工艺（针对钢管柱）1）根部焊接：根部施焊应自下部起始处超越中心线10mm起弧，与定位焊接头处应前行10mm收弧，再次始焊应在定位焊缝上退行10mm引弧，在顶部中心处熄弧时应超越中心线至少15mm并填满弧坑；另一半焊接前应将前半部始焊及收弧处修磨成较大缓坡状并确认无未熔合及未熔透现象后在前半部焊缝上引弧。仰焊接头处应用力上顶，完全击穿；上部接头处应不熄弧连续引带到至接头处5mm时稍用力下压，并连弧超越中心线至少一个熔池长度(1015mm)方允许熄弧；2）次层焊接：焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引

21、弧收弧造成的多余部分，仔细检查坡口边沿，除去未熔合及凹陷夹角。飞溅与雾状附着物，采用角向磨光机时，应注意不得伤及坡口边沿。次层的焊接在仰焊部分时采用小直径焊条，仰爬坡时电流稍调小，立焊部位时选用较大直径焊条，电流适中，焊至爬坡时电流逐渐增大，在平焊部位再次增大。其余要求与首层相同。3）填充层焊接：填充层的焊接工艺过程与次层焊接完全相同，仅在接近面层时，注意均匀留出1.52mm的深度，且不得伤及坡边.4）面层的焊接：管、管面层焊接，直接关系到该接头的外观质量能否满足质量要求，因此在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注意在坡口边熔合时间稍长，接头时换条与重新燃弧动作要快捷。5）焊后保温：焊接完成后

22、立即采用氧炔焰调整接头上、下部温差，进行焊后消氢处理，消氢处理加热温度应达到200250，处理完毕立即采用不少于两层石棉布紧裹并用扎丝捆紧保温。6）焊后清理与检查：上、下钢管柱焊后应认真除去飞溅与焊渣，并采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。上、下管接头焊接完毕后，应待冷却至环境温度后进行外观检查，外观检查合格后再进行无损探伤检测。经检验后的接头质量必须符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002焊缝标准。经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。7）按设计要求，焊缝的加强余高均应采用砂轮打磨平整光滑，以确保面层油漆完后，表面光洁整齐

23、。8）焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的级或级以上资格证书。（7）控制焊接变形、减小焊接应力的措施所有厚板焊接中采用多层焊代替单层焊。对接长焊缝焊接中，采取两名焊工对称施焊，不同杆件对称施焊、逐步退焊、分中逐步退焊、跳焊等焊接顺序。（8）焊接检验1）焊缝等级要求：钢管柱所有熔透焊缝为一级焊缝，贴角焊缝为三级焊缝。2）焊接工程中，当碳素结构钢焊接完成焊缝冷却到环境温度和低合金钢焊接完成24h后，进行焊缝外观检验，外形尺寸检验和探伤检测。3）焊缝外形、外观检测：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、电弧擦伤、咬边、未焊满等缺陷。焊缝余高偏差不得大于3mm，焊缝错边应小于0.15倍的

24、母材板厚，且不得大于2mm。4）焊缝探伤检测 对于一级焊缝，按每条焊缝长度100%进行超声波探伤检测。 二级焊缝按同一类型、同一施焊条件焊缝数量的20%进行超声波探伤检测。 对除一、二级焊缝外的三级焊缝均应对外观及外型尺寸进行检查。 对检验存在缺陷处的焊缝应及时进行返修，返修后再按同样规定进行检测直至合格，对于低合金钢结构焊缝在同一处返修次数不得超过二次。3、钢结构涂装施工措施钢结构的涂装工艺分两部分，其一是加工制作厂按设计要求进行的防腐、防锈涂装，另外是现场安装过程中进行防腐、防锈补涂和防火涂料的喷涂工艺。因防火涂料属于专向工艺，在施工前再编制详细的单项施工方案。现场防腐、防锈补涂材料根据设

25、计要求进行选择，其涂装方法主要注意以下方面：（1）补涂漆前严格检查钢材表面处理质量，是否达到了设计规定的除锈质量等级（尤其是构件受雨淋后），如没有达到，应重新除锈，直至达到标准为止。（2）涂装施工环境：湿度一般应在相对湿度以不大于85%的条件下施工为宜；环境温度宜在538之间，选择最佳时间进行涂装，最好在日出3小时后至日落前3小时之内。（3）在下列情况下，一般不得施工，如施工需有防护措施：1）在有雨、雾和较大灰尘的环境下，禁止施工。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4小时内应保护免雨淋。2）涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。3）施工作业环境光线严重不足。（4）涂漆间隔时间对涂层

26、质量有很大的影响，间隔时间控制适当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合性防护性能。（5）禁止涂漆部位为：地脚螺栓和底座、高强度螺栓摩擦接合面、与砼紧贴或埋入砼的部位、安装所需的加工面、密封的内表面、相邻两侧各3050mm的热影响区以及超声波探伤区域、设计上注明不涂漆的部位。（6）涂装前的遮蔽：1）对施工时可能会影响到禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护。2）面积较大的部位，可贴纸并用胶带贴牢；面积较小的部位，全部用胶带贴上。（7）从事涂装人员，必须具有从事同类涂装工程半年以上工作经验并取得涂装上岗证。（8）油漆必须具有国家技术质量监督检验部门的认证书。（9）涂料涂刷的遍数、涂层厚度均应符合设计

27、要求，采用干漆膜测厚仪按构件数量检查，抽查量不小于10%。5 钢结构施工质量保证措施1、钢结构预留预埋质量保证措施钢结构预埋件必须保证其数量、位置、标高、平整度等准确，否则将影响整个钢结构的安装，为此，应做到以下几点：（1）预埋件成品进场检验应按照相关规范要求进行，检查率100%，并及时入库存放。（2）预埋件的定位放线实行核验制，测量员放完线后，质量检查员、验线员应逐一进行核验。（3）预埋件应做好检查验收记录，预埋件施工完成后，技术员、质量员及工长应及时进行验收、并做好成品保护，误差在规范允许范围外的，应及时进行处理。（4）根据我公司以往工程的施工经验，锚栓预埋件施工质量较预埋板施工质量容易控

28、制，可调性强。2、钢结构常规施工质量保证措施根据工程实际情况编制钢结构安装主要工序（预拼装、安装、焊接、涂装）等的作业指导书，进行严格的过程质量控制与全面质量管理。（1）施工准备阶段质量保证措施1）优化施工方案、合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞好图纸会审和技术培训。2）严格控制进场材料（主要是焊材、钢构件等）的质量，进场物资除有出厂合格证和质量证明书外，需按规定进行复验，不准不合格材料进入现场。3）合理选择和配备施工机械，搞好维修保养，使机械处理良好的工作状态。4）签订施工班组工程质量目标合同，对安装质量实行优质估价。5）编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并

29、将方案和工艺及标准向操作人员交底，让每个操作人员熟悉标准、要求和操作方法，并认真实施。6）严把质量预控关，把质量管理的“事后检查”转变为“事前控制”工序，达到“预防为主”目的。（2）施工过程中质量保证措施1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定。2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3）做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。4）及时收集质量保证原始资

30、料，并作好整理归档工作，确保工程档案资料原始、真实，同时各类资料的整理与施工进度必须同步。5）现场焊接工程质量控制是钢结构质量的关键工序，主要从以下方面控制： 根据工程要求做焊接工艺评定试验，并据此制定焊接工艺，施焊时严格按焊接工艺操作。 焊工上岗持有相应等级的合格证书。 焊条等焊接材料应按焊接工艺评定合格的工艺要求选用，使用前要按规定时间烘干，并按要求进行复试。 焊前按规定的温度预热。 严格控制焊接时采用的电流强度、电弧电压及焊接速度，其数值应符合工艺评定要求。 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告检查，在查清裂纹原因订出修补措施后方可处理。 钢柱焊接时对称布置焊工，并且采用较小的输入热

31、，焊接过程中随时观测钢构件的垂直度和水平度，并根据实际情况调整焊接部位，防止焊接变形。 焊接后应按焊接外观、内部质量检验标准评定。（3）质量检验、检测措施1）各种测量仪器、仪表、器具在使用前做计量检测，并取得计量合格证，保证检测数据合法、有效、准确。2）检查验正:焊工、起重工、机械操作工、信号工、无损检验等人员是否持证上岗，杜绝无证上岗，且持证人只能从事与其持证范围相应的工作内容。3）检验下列报告或记录：工艺评定、工艺试验报告；焊条检验试验报告；焊接工艺评定报告及焊接工艺卡；各种测量计量仪器检测报告；焊缝探伤报告；上道工序测量合格报告等。（4）质量控制程序流程图1）钢结构预拼装质量控制流程图2

32、）钢结构安装工程质量控制流程图3）钢结构焊接工程质量控制流程图4）钢结构涂装工程质量控制流程图6 钢结构施工其它管理措施1、工期保证措施（1）钢结构安装施工进度计划与周、日计划相结合，并按业主要求做出适当的调整，以满足总体施工进度；同时大型机械设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。（2）合理安排交叉流水施工，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。（3）成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。（4）准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。（5）所有构件编号有专人核对，确保安装质量一次成功

33、到位。（6）协调好钢结构施工单位与土建单位的工作，提前保证施工场地和材料运输到位及时，并保证交叉作业中的施工安全。2、重点部位安全保证措施（1）定期监察项目部组织进行定期的安全检查，及时消除施工现场存在的隐患及各类不安全因素；各级安全监察人员以施工现场为主，坚持日常的安全监督检查，掌握安全动态，分析现状，提出纠正或改进措施；对严重违章人员，责令其离开场地。（2）临边作业安全检查在编制施工方案时，尽量减少临边作业时间，对临边作业项目指定详细的安全技术措施并严格执行；凡参加临边作业的人员需进行培训，经考核合格方可进行临边作业；所有参加临边作业的人员必须系好安全带并挂牢在固定物（3）交叉作业检查现场

34、应合理安排施工，尽可能做到流水施工，避免施工产生太多交叉作业。同时交叉作业时应有施工员或专职安全员在现场指挥或旁站。（4）临时安全设施的检查检查操作平台是否可靠，液压升降车系统是否正常运行。（5）重点预防措施1）临边作业使用的小工具（扳手、榔头等）均用绳索系住，挂于身上，小型材料如螺丝螺帽等必须盛装稳妥，防止坠落并且做到随干随清，工完料尽场地清。 2）认真遵守安全操作规程和施工机械设备的安全管理规定；起重机械在进场前经过妥善的检查、维修，在现场应定期检查；起重机械由经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得上岗操作证的人员操作，指挥人员经劳动部门进行安全技术培训，持证上岗指挥。3）施工现场，大型机械设备应按指定的道路行走，不得从危险地区通过，并注意于运转着的机械保持一定的安全距离，不得从起吊物下面通过或停留。4）多工种、多工序在同一现场施工时，应密切配合，合理地安排施工作业，尽可能避