汽车卸煤沟施工方案(1)

1、大唐延安发电厂2350MW“上大压小”热电联产工程目 录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc27426 1 编制依据 页，共 33 页1 编制依据1.1 本工程施工图纸；1.2 建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）；1.3 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；1.4 电力建设施工技术规范（DL 5190.1-2012）；1.5 建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）；1.6 钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）；1.7 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；1.8 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50

2、204-2015）；1.9 砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）；1.10 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；1.11 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；1.12 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50201-2001）；1.13 建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）；1.14 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）；1.15 屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）；1.16 工程测量规范（GB50026-2007）；1.17 电力建设施工质量验收及评价规程 第一部分：土建工

3、程（DL/T5210.1-2012）；1.18 国家及电力行业现行法律、法规、条例、规范、规程、标准。2 工程概况大唐延安发电厂2350MW“上大压小”热电联产工程位于陕西省延安市姚店镇，卸煤沟工程位于电厂东北侧，轴线长度 10m79.9m，本工程+0.000相当于绝对高程924.900，汽车卸煤沟地下为地下梁板，带壁柱式钢筋混凝土现浇结构，地上检修间、通风机间为框架结构，抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度。3 施工前应做的准备及必须具备的条件3.1 技术准备3.1.1 熟悉图纸，编写切实可行的施工方案，制定出有针对性的技术措施。3.1.2 认真对各分项工程的施工人员进行书面的技术交底和作业指

4、导书交底，并履行签字手续。3.1.3 根据工程需用量情况及时组织材料机具进场。3.1.4 尽快组织有关技术人员认真学习核对施工图纸，并落实准备施工中所需的有关技术资料，参加建设单位组织的有设计院、监理单位、施工单位有关人员参加的图纸会审会议，并认真做好记录。3.1.5 会同各方有关人员将建设单位给定的坐标点、工程定位点、水准点引至施工现场，并做好永久性的保留标记，以便随时检查复测引用。再根据总图和单位工程的施工图的轴线尺寸和相对位置对建筑物进行平面位置的测量放线，设置控制桩，并做好保护工作，同时还要有定位放线记录和土方开挖的基底验槽隐蔽验收记录，并有监理及甲方及设计单位有关人员的签字手续。3.

5、2 施工部署3.2.1 工期部署该项工程定拟于2016年6月30日开始施工，2016年10月31日汽车卸煤沟地下部分完工。2016年12月31日地上部分及装饰工程全部完工。3.2.2 施工整体顺序部署测量定位土方开挖基础换填垫层施工底板、板梁板墙施工至煤斗梁底煤斗部分煤斗以上梁板施工上部结构。3.3 临时用水、用电保证现场的用水、用电的线路安全畅通，各种机械设备运行完好。3.4 汽车卸煤沟施工管理组织结构图 SHAPE * MERGEFORMAT 项目经理：吴 *材料专责：叶 建施工专责：刘同进斌质检专责：缪四军现场安全：钱新华文明施工：施水达技术负责人：邢*4 劳动力计划安排4.1 劳动力安

6、排在安排劳动力时，必须满足工期要求，满足总体部署和分段流水要求，满足业主对施工作业时间的安排，同时也要注意夏冬期节、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力，原则上劳动力的数量应超过劳动定额数量的 15 为宜。 4.2 劳动力计划 根据本工程的实际情况，我单位成建制技术等级平均6级的队伍进场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后，能迅速进入工作状态。 4.3 汽车卸煤沟地下部分工程劳动力分配情况钢筋工模板工混凝土工共计人数50人50人20人120人 HYPERLINK l _Toc194309407 5 施工机具、测量仪器仪表5.1 施工机具使用情况机具名称台数机具名称台数电焊机2台对焊机1

7、台振捣器6台钢筋切断机2台塔吊1台钢筋弯曲机2台钢筋调直机2台直螺纹机2台5.2 测量仪器使用情况机具名称台数机具名称台数水准仪1台全站仪1台钢卷尺（100m）2把钢卷尺（5m）5把 HYPERLINK l _Toc194309408 6 主要分部分项工程施工方案和措施6.1 施工测量施工测量直接关系到建设速度和工程质量，因此对施工测量提出了严格要求，包括：组建测量小组，建立健全测量管理制度，精密仪器的选用，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，建筑定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。6.1.1 建立测量管理制度上岗前必须学习和掌握城市测量规范、工程测量规范、建筑工程施工测量规程

8、公司技术部制定的测量管理制度等基本方案。到现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核、制定具体的方案后方可进场施测。所有测量人员必须熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时汇报。测量人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门进行业务交流。经常与技术干部保持联系，及时掌握图纸变更洽商，并及时将变更内容反映的图纸上。爱护仪器，经常进行擦拭，检查时仪器保持清洁、灵敏，并定期维修。有关外业资料要及时收集整理。定期开展业务学习，努力提高测量人员素质。必须全心全意为项目部服务，必须将所测的点或线向项目部交代清楚。6.1.2 测量工作流程获得基准资料确定测

9、设方案放线交底具体测设业主代表、监理验证成果归档6.1.3 对施工测量内业计算的要求施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面图进行推算，步步校核、结果可靠。计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核，对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法校核。6.1.4 建立施工平面控制网本工程施工测量遵循“从主体到局部，先控制后细部测量”的原则。但由于测量精度要求高，施工测量受到施工现场的限制和干扰，所以测量方案和测量手段有别于一般建筑的施工测量。定位轴线及标高控制点的参考点，进入施工现场，由建设单位提供正确的坐标及水准点控制点，并进行现场交接，做好交接认证手续。施工方负责向现场

10、进行并设置轴线控制点及高程控制点。建筑平面控制网：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。控制桩定于地面，并在桩顶面打上铁钉作为标志。在周围直径500mm，高300mm范围内用混凝土浇注作以保护。高程控制网的建立：根据现场条件，可布置成闭合网形式，在整个变形观测区域中，设置四个高程控制点，高程控制点（BM）的选设为结合工程平面形式，在建筑物四角相对的围墙边，且按永久使用要求埋设，高程控制点的标志形式采用埋深标志图，见下图：水准点示意图6.1.5 建筑施工测量6.1.5.1 建筑物定位测量建筑物定位以首级精密控制为依据，采用极坐标或直角坐标的方

11、法在混凝土垫层上测设出建筑物的角点、外廓和主要轴线，定位精度140000。6.1.5.2 轴线的投测与精度设计基础结构施工阶段主要采用全站仪坐标放样法向待测面投测控制点，为保证测设的精度要求，在两个控制桩上进行。每个待测面至少要投测3个控制点。使用前应做角度、距离校核，经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。为便于测设，每个施测面的控制点应保持上下一致；条件具备时可以考虑经纬仪方向线法进行投侧。在0.000以上结构施工阶段根据条件使用全站仪坐标放样法或天顶仪仰视法进行竖向传递控制。6.1.5.3 高程的传递与精度设计在基础施工阶段高程传递采用全站仪间接高法进行。为保证基础施

12、测时高程的统一和一致性，需设置与基础结构同步的水准基点，地下各层的水准点设在塔吊塔身上，在塔身附近的混凝土底板上设水准导线点。水准路线的两端用全站仪链接到基坑上的现场水准点上。待水准路线闭合后再将水准标高引测到塔身上。在0.000以上施测时，标高用钢尺沿结构外皮或塔身整尺段垂直向上传递。用钢尺传递标高时，进行尺长、尺重和温度改正，要使用标准拉力，要保证尺身的垂直。每个施测面至少要从三处向上传递，校核合格后方可使用。水准路线按三等水准测量进行，复合误差小于3mm。钢尺竖向传递标高基准点的误差控制在1mm以内。每30天对水准基点进行一次校测。6.1.5.4 常规要求采用先整体后局部、高精度控制低精

13、度的工作程序，科学、合理、简捷的测量方法，坚持测算工作步步有校核的工作方法，为施工提供可靠的测量保障。对于平面控制网、高程网采用条件平差进行误差调整，对细部轴线等碎部区域测量误差采用现场直接平差进行调整。测量记录要原始真实、数字正确、内容完整、字体工整，不允许涂改、转抄。6.1.6 施工时的沉降观测应设计要求，本建筑物做沉降观测，要求在整个施工期间至沉降基本稳定止进行观测。本建筑物施工时沉降观测按二等水准测量要求进行，观测精度如下表：沉降观测精度参考表等级标高中误差（mm）相邻高差中误差（mm）观测方法往返较差复合或环形闭合差（mm）二等0.50.3二等水准测量0.6n1/2(n为测站数)沉降

14、观测点的设置：在建筑物平面四角及每边中点各一个，竖向位置为+100150毫米。用于沉降观测的水准点必须设在便于保护的地方。观测点采用统一制定的沉降观测标志点。基础施工期间，做好基础测试记录，出0米后每月复测一次，装修期间每两月复测一次，直至竣工。工程竣工后，第一年测四次，第二年测两次，第三年后每年测一次，直至下沉稳定为止，一般为五年。观测资料及时整理，并与土建专业技术人员共同分析成果。6.1.7 仪器保养和使用制度仪器实行专人负责制，建立仪器管理台帐，由专人保管、填写。所有仪器必须每年鉴定一次，并经常进行自检。仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填

15、写使用情况表格。仪器在运输过程中，必须手提，禁止置于有震动的车上。仪器现场使用时，司仪员不得离开仪器。水准尺不得躺放，三脚架水准尺不得作工具使用。6.1.8 竣工测量资料竣工测量资料的关键是从工程一开始就有秩序的进行，一项不漏地积累各项原始测量资料，尤其要做好每层放线定位的技术复核工作。在收集资料的同时，做好图纸及各种设计变更通知、洽商记录保存完整，随竣工资料移交业主。 6.2 素混凝土垫层本工程垫层设计采用100厚C15混凝土。砂石垫层结束后，将轴线引测至基坑底部，以基础位置图向外100mm测放出垫层位置线，用50*100木方作为模板沿线外侧支设。垫层采用汽车泵直接输送到浇筑地点，能满足整个

16、垫层砼浇筑的需要。浇筑垫层时，以竹片桩的顶作为垫层的标高基准，浇筑混凝土，混凝土找平后，将竹片桩拔除。垫层混凝土浇筑结束，待强度达到1.2Mpa后，用墨线弹出基础墙及柱的位置线。6.3 模板工程6.3.1 模板体系设计6.3.1.1 框架柱、梁、板、基础模板均采用16mm厚大块胶合板。6.3.1.2 按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条或用胶带纸封堵，保证模板不漏浆。6.3.1.3 框架柱、梁侧模、卸煤沟侧壁的竖肋及楼面模板的横楞采用50mm100mm的木方。6.3.1.4 框架柱柱侧模的围檩、脚手、剪刀撑采用483.5mm焊接钢管，14对拉螺杆加固。6.3.1.5 梁、板面模板的排架采用48

17、mm钢管排架支撑。6.3.1.6 预埋铁件，预留洞口与水电安装单位共同复核后封模。6.3.1.7 模板采取施工现场加工车间集中制作，运至操作面进行安装。6.3.2 施工方法6.3.2.1 基础模板基础筏板模板采用胶合板模板和木方作为木楞，在加工棚内按图纸设计尺寸制作，并标明尺寸。安装时用塔吊吊至现场作业面安装。根据坑面投放到坑底的轴线，弹出各个基础的外边线。根据编号安装模板，模板钉好后，用钢管配合斜撑加固，以抵抗混凝土侧压力，确保混凝土的成型质量。6.3.2.2 框架柱模板墙柱在支模前采用海棉垫做微调框架柱采用带竖肋木模。模板分片运输到施工现场拼装。框架柱模板安装时，搭设钢管扣件井式脚手临时固

18、定，验收校正后，加设抛撑和系杆给予稳定。柱模采用钢管扣件抱箍，柱根至1/3柱高间距400mm，以上间距500mm；柱边长超过600mm的，中间纵横各加一道14对拉螺杆，对拉螺杆外套20PVC套管偏于螺杆二次利用；外侧(立面)柱模接头采用3厚泡沫双面胶带。柱模下安装木方制小方盘，用以调节标高和轴线，在其侧留清扫口。柱模板定位预先在框架柱钢筋底部焊制钢筋定位，定位钢筋采用C12钢筋，C12钢筋钢筋长度同柱截面尺寸。柱模板加固图6.3.2.3 煤斗及煤斗梁模板煤斗以-3.2000为施工缝，分两次制模，两次浇筑，第一次制作1200高框架梁、MCL-2以及-3.2000以下部分的煤斗模板，此部分浇筑完成

19、后，再进行上部的模板制作。上部混凝土结构为达到拆模要求之前，下部的斗口模板严禁拆除。-3.2000以上煤斗与纵横梁同时浇筑混凝土，煤斗及其他部位均采用复合胶合木模板。煤斗模板形同于混凝土墙模板，采用双面模板加固。在煤斗上表面中部留设洞口作为浇筑混凝土的入口和振捣混凝土的洞口。支模立杆间距控制1000米范围内，斜撑杆控制在800mm左右，对拉螺栓采用14间距竖向为460mm，横向为460mm。斗口模板在浇注煤斗前始终保留，和煤斗一起拆模。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑

20、扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。煤斗梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用脚手钢管和扣件搭设支撑时，搭设成整体排架式。6.3.2.4 楼梯模板楼梯在卸煤沟侧壁浇筑结束，模板拆除后二次制模浇筑，预先在楼梯梁、板的问题预埋插筋，插筋外露长度不少于搭接长度，并互相错开。楼梯支撑底板的搁栅间距宜为250mm，支承搁栅和横托木间距为800-1200mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线

21、，钉好固定踏步侧板的档木。楼梯模板示意图楼梯模板施工时要控制好轴线和标高，特别是楼梯平台最上与最下一步的高度，必须考虑到装饰面层厚度，防止由于装饰面层厚度不同形成梯步高度不协调，楼梯的模板应比楼面高出一梯段，楼梯的施工缝留置按简支梁考虑，留置在距支座边1/3跨度处，并要留垂直缝，禁止留斜缝，楼梯踏步侧面在结构施工时也应预留出粉刷厚度，按图纸尺寸分别上移和下移2cm，否则粉刷完成以后在平台处，两楼段最一踏和最下一踏侧面会不在一条直线上，影响观感效果。6.3.2.5 模板的维修与保养模板使用后，再次使用前，表面积灰清理干净，涂刷隔离剂。每层模板拆除后在楼层集中维修，经配制后重新翻至上层使用。木模板

22、架设后，在干燥天气时要浇水保养。钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。6.4 钢筋工程6.4.1 钢筋原材的控制及施工质量控制在钢筋工程的施工过程中，首先要求施工人员必须熟悉图纸，严格按设计要求和施工与验收规范进行施工。所使用的钢筋必须要有出厂合格证和进场试验报告，钢筋表面要平直洁净无损伤，不得有颗粒状

23、或片状的锈蚀。钢筋的规格、形状、尺寸、间距、数量、锚固长度，还有钢筋的接头位置及接头方法必须符合设计要求和施工与验收规范规定。同一截面内的钢筋接头的百分率不得超过50，箍筋的弯折角度为135。平直部分的长度不得小于箍筋直径的10倍。地梁和柱子的箍筋应与主筋垂直绑扎，箍筋的弯折叠合处要沿受力钢筋的方向错开设置。保护层的厚度可以用中间夹一钢筋绑丝的预制水泥砂浆块来控制。6.4.2 钢筋连接施工中直径凡16的钢筋接头采用绑扎搭接；施工中直径凡16的钢筋接头均采用直螺纹机械连接，接头长度就是套筒长度加两端丝扣的长度，外露螺丝的长度不得超过2丝。在连接钢筋套丝前，钢筋要先调直，后下料，切口端要与钢筋轴线

24、垂直，不得有马蹄形或翘曲。必须保证端面平头，这样才能保证钢筋端面与母线轴线方向垂直，因此钢筋端头采用砂轮切割机来切断成型平头，严禁用气割。连接套筒的供料单位要提供出厂合格证，进场时要经过复检。套筒上要有规格标志，钢筋平头后使用钢筋剥肋滚压机将连接钢筋的端头加工成螺纹。所加工的钢筋连接丝头的螺距要与套筒一致，加工螺纹时要用水溶性的润滑剂，禁止使用机油代替润滑液。凡参与钢筋连接接头施工的操作人员及现场有关管理人员均应参加技术规程培训，具体操作人员应经过考核合格后持证上岗。操作前应做试件送检，检验合格后方可正式加工。操作人员应对所加工出的丝头进行外观质量检查，合格后给钢筋丝头配带保护帽或连接丝筒进行

25、保护，防止螺纹被磕碰或污染，然后搬运到现场使用。直螺纹钢筋接头示意图直螺纹接头的安装应符合下列规定：安装接头时使用管钳扳手拧紧，钢丝头在套筒中央位置相互拧紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2；对无法对顶的其他直螺纹接头，附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。接头安装后用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合下表的规定。直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）16182022252832364050拧紧扭矩（Nm）1002002603203604606.4.3 钢筋配料制作钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根

26、数，填写配料单，申请加工；配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。箍筋加工制作：一级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁箍筋弯钩，其直线段长度不小于钢筋直径的6倍，二级钢筋未端做90或135弯钩时，弯曲半径D不宜小于钢

27、筋直径的4倍；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。箍筋加工示意图钢筋加工允许偏差，见下表：项目允许偏差受力钢筋沿长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋外廓尺寸56.4.4 钢筋绑扎与安装核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于混凝土保护层厚度。整体筏板采用横向通长40宽细石混凝土作为保护层。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。为保证筏板钢筋的稳定性及上层钢筋和下层钢筋间距，采用三级161000mm的钢筋马凳做

28、支撑。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及铅丝均不得接触模板，采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇注时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇注质量。绑扎框架梁时，在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受筋为双排时，用C25短筋垫在两层钢筋之间，间距1m，分隔筋长度同梁箍筋宽。钢筋排距应符合设计要求。详见下图：6.5 混凝土工程

29、6.5.1 本项工程的混凝土泵送法浇筑。6.5.2 混凝土浇筑前，要将模板内和钢筋上的杂物清理干净，要将模板上的缝隙和孔洞堵严，对于基础模板和钢筋工程要经过现场有关质检人员和监理人员的检查验收后方可进行混凝土浇筑。6.5.3 混凝土浇筑振捣要均匀密实，不准有露筋和孔洞现象出现，尽量避免蜂窝麻面现象，必须保证混凝土的外观质量。6.5.4 在混凝土的施工过程中，首先要求混凝土的组成材料要符合设计要求和施工验收规范规定，所使用的材料要有出厂合格证和进场试验报告。进场的材料要按其规格、品种分类堆放，并安插标识牌避免材料放混。6.3.5.5 拌制混凝土用水宜采用饮用水,要严格执行配合比，准确混凝土组成材

30、料的投料量,准确掺加附加剂.砂石掺量的误差不得超过3，水、水泥、外加剂的掺量误差不得超过2，必须要保证混凝土的搅拌时间，严格控制水灰比，。6.5.6 关于混凝土试块的留置：要按规范规定留置砼试块，每一工作班且不超过100m3的混凝土取样不得少于一次。留取试块的数量要根据实际情况按照现场有关施工技术人员的要求留置，并且要有监理人员在场。6.5.7 防水混凝土应连续浇注，宜少留施工缝，顶板和底板不宜留施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，第一次施工缝留在高出筏板上表面600mm的墙体上。第二次施工缝应留在标高-4.400m处。所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇

31、筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。6.5.8 混凝土的浇筑要连续进行，尽量缩短间歇时间。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间不得超过规范要求的时间。6.5.9 混凝土的振捣要均匀密实，每一振点的混凝土振捣的延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止，振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm，要求混凝土结构不得有漏筋和孔洞现象出现，尽量减少蜂窝麻面现象。6.5.10 砼的浇筑高度不得超过2m，否则应搭设串筒或溜槽，混凝土的组成材料的质量、规格、品种必须符合设计要求和施工规范规定。6.5.11 在混凝土的浇筑过程中，要有专人随时观察模板和钢筋及预埋件的位置变化情况，发现问

32、题及时处理。振捣棒不得碰撞钢筋模板和预埋件。6.5.12 混凝土的运输采用混凝土罐车进行，混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土从搅拌中卸出至浇筑完毕的时间不超过规范的规定。混凝土浇筑完毕后需及时进行覆盖、浇水养护，作好养护记录，养护期间在混凝土达到1.2N/mm2以前，人员不得在混凝土上行走和支设模板、搭设支架。混凝土养护不得少于14天。6.5.13 检查控制点轴线位移5mm，斗壁挑舌标高偏差+5mm-l0mm，挑舌面净宽偏差+20mm-5mm，舌端与皮带中心的偏差l0mm，其他部位标高偏差l0mm，截面尺寸偏差5mm，柱、墙垂直度10

33、mm，表面平整度8mm，予留孔洞中心位移15mm，予留孔洞截面尺寸偏差+l0mm0，予埋件中心位移15mm，予埋件标高偏差+2mm-10mm，予埋螺栓中心位移5mm，予埋螺栓外露长度偏差+l0mm0，止水带中心位移15mm。6.6 预埋件的埋设6.6.1铁件埋设必须按图纸进行，型号、位置、标高必须准确、预留孔洞必须按图留置，位置准确、深度、垂直度必须符合设计要求。6.6.2 预埋管的位置、标高=垂直度必须符合设计要求误差不得超过电力建设技术规范规定，套管的拉接必须可靠，保证浇筑时不产生位移。6.7 脚手架工程6.7.1脚手架的搭设要严格按有关规范规定要求进行搭设，必须保证安全施工。本工程的脚手

34、架均采用扣件式钢管脚手架，框架柱模板的支设和绑扎钢筋时应搭双排独立式脚手架，外防护脚手架采用双排脚手架，输煤沟内及框架梁板的模板搭设满堂红脚手架。上人斜道的坡度不得大于1:3、宽度不得小于1.5m，并钉防滑条，其间距不得大于300 mm，同时还要加设护身拦杆和安全网。6.7.2钢管脚手应用外径48毫米、壁厚3毫米的钢管，长度以6米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。钢管脚手架的立杆应垂直稳防在垫木上，立杆间距不得大于2米；大横杆不得大于12米；小横杆不得大于15米；钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎

35、。脚手架的负荷量，每平方米不应超过270公斤。架子的铺设宽度不得小于12米，脚手板须满铺，脚手架离墙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手版搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。6.7.3脚手架搭设场地应该平整夯实并设排水沟，要按安全操作规程中有关规定和安全技术交底要求设置扫地杆。不准使用有裂痕和压痕、锈蚀的钢管做立杆，扣件和钢管贴合面必须接触良好，扣件表面不得有锈蚀和裂纹现象，脚手板采用木制脚手板，不得有开裂腐蚀现象，脚手架的搭设必须要安全稳固。必须保证安全施工。6.8 砌筑工程6.8.1本工程地上部分0.2m以下的墙体及女儿

36、墙采用砖，M7.5的混合砂浆砌筑。6.8.2砌筑所用的砌块、砖、水泥及冬期施工剂必须要有出厂合格证及检验报告，砖、水泥、砂及冬期施工剂按规范规定见证取样进行复检，取得合格的复检报告才能使用，砌筑前要用合格的骨料。进行砌筑砂浆试配，在不影响砂浆强度的前提下，选择砂浆最佳配合比。6.8.3在墙体砌筑前应先熟悉、掌握图纸，了解设计意图，砌筑时严格按施工图纸执行。6.8.4砖墙砌筑前应先将基础顶部清理干净，适当撒水湿润，弹出墙的轴线和边线，用方木或角钢制作皮数杆，放置在建筑物的四角。本工程的墙体砌筑按清水墙要求砌筑，内外墙必须双面挂线，砌筑完后墙体按清水墙验收规范验收。6.8.5为了保证的垂直度，砌筑

37、第一层砌体前应排砖，必须要保证门窗洞口位置的准确。 6.8.6本工程构造柱钢筋锚入圈梁，构造柱位置、数量应准确，有构造柱的两墙面必须留高度方向300mm、退进60mm的马牙槎，上面一层砖打成45斜角，最小截面保证构造柱截面。墙体转角拉接筋的设置及圈梁转角钢筋配置均按新06G309钢筋混凝土抗震构造详图执行，（另见施工小样）严禁少放或不放，其位置、尺寸、数量、形状必须准确。墙体内设置的拉接筋应平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。6.8.7 墙体砌筑时注意预埋铁件及预留洞口的位置，严格按图纸施工。6.9 保证工程质量的主要措施为确保工程质量合格并达到优良标准，在以项目经理为首的质量保证体系下，建

38、立全面质量管理小组，对工程质量进行全面控制，每一道工序都要有针对性的技术交底或作业指导书，做好隐蔽工程的验收记录，及时办理现场各类签证手续。6.9.1作业过程中对控制点的设置管理：对施工缝、变形缝、止水带严格按照施工图和有关规范要求正确处理；严格控制截面尺寸、不同标高的准确性；严格控制钢筋位置的准确性；加强混凝土浇筑过程的管理；加强混凝土浇筑完后的养护工作的管理；加强各工序质量检查管理。6.9.2 各工序施工完后，各作业班组及时进行自检、交互检，对所发现的问题及时进行整改处理，整改完毕后方可进行下道工序的施工，坚决不允许把上道工序的问题带到下道工序中。6.9.3加强成品保护成品保护是施工现场施

39、工管理的一项内容，加强现场的施工管理，合理组织，文明施工成品保护是施工现场过程控制中心的一项关键性工作，对已施工完毕的部位，应加强保护，防止破坏。6.9.3.1 加强施工现场施工人员成品保护意识的教育，班前班后要强调爱护成品。6.9.3.2 对不能上人的部位要设警告标志。6.9.3.3 对于易碰的基础面及角面均应采取措施，用角钢或木板包角的方法进行保护。6.9.3.4 合理组织协调施工，避免交叉返工造成破坏成品的现象发生。6.3.9.5 加强制度管理，制定强有力的经济制裁办法加以控制，使成品保护工作向良好的方向发展。6.3.9.6 以样板引路促进工程质量的全面提高，积极采用四新技术，推动技术进

40、步，提高工程质量和施工效率。6.3.9.7 工程技术、质量安全、经营核算、后勤保障等部门组织，要协助项目经理做好具体工作。6.10 保证工期的主要措施6.10.1 严格按施工进度计划形象安排组织施工，根据现场具体施工情况及时调整劳动力和劳动机具的使用分配，做好全盘部署，不得延误工期，必须保证整体工程形象。6.10.2 开工前组织技术人员和施工人员认真熟悉图纸，技术人员按设计图纸，设备说明书，有关技术文件编制施工作业指导书，并认真向施工人员做技术交底，并履行三级签证手续。材料部门按照计划及时组织材料、机具进入施工现场。6.10.3 施工过程中如果因为设备、材料、施工图纸等原因而造成延误工期，应及

41、时采取切实可行的有效措施，如：大批增调施工生产人员和机械设备，增设移动吊车，连续施工，昼夜作业等，迅速抢回拖延时间，确保工程按期交工。6.11 冬期施工6.11.1 及时准备冬期施工所需要的保温材料（如塑料薄膜、棉被、帐篷、煤以及火炉）。施工现场所有生产、生活使用的上下水管道均得深埋，防止受冻。6.11.2 冬期施工的保温措施6.11.2.1土方回填1、土方回填在地下施工完毕后进行，基础表面及短柱表面刷环氧沥青涂层后开始回填，回填土施工必须符合设计要求不能使用淤泥，耕植土，冻土，膨胀性土，及有机质含量大于5%的土，回填过程中应注意土质中垃圾的清理，如果选用原有开挖土回填应清理回填土中颗粒较大土

42、块。土方回填前，填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束，并且要办好隐检手续。回填土的工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实修整找平验收。2.填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。回填前应检验回填土的质量有无杂物、粒径是否符合规定。回填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据密实度要求和机具的性能确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为300mm左右，人工打夯不大于300mm，每层铺摊后，随之耙平，此项工作在施工前就应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。土方回填每层应做密实度实验，夯打遍数以满足设计要求为准，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，如必须分段填夯

43、时，交接处应填成1：6的斜坡形，上下层错缝距离不小于1.0m。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。在机械不能操作的地方采用人工夯实，两人一组，采用自制的铁夯。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土，实压系数不得低于0.94。3.总之，回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后的干土质量密度的最低值与设计值的差，应符合规范要求,且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合现行规范规定。回填土在夜间进行施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽，回填土时，质量检查人员必须全天跟踪检查，防止施工人员偷工、省时

44、。回填到设计高度以后，由人工进行修整并找平，会同业主、监理进行验收。6.11.2.2 钢筋工程1、钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20，当采用控制应力方法时，冷拉控制应力应较常温提高30N/m；当采用控制冷拉率方法时，冷拉率可与常温相同。2、冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20，且应有防雪挡风措施。3、钢筋负温帮条焊或搭接焊时，定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20cm。焊缝厚度应不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍。6.11.2.3 混凝土工程混凝土工程主要采用综合蓄热法，对于地下结构采用暖棚法施工。1、采用暖棚法施工

45、，通常以脚手材料为骨架，用塑料薄膜或篷布围护，塑料薄膜可使用厚度大于0.1mm的聚乙烯薄膜，塑料薄膜不仅重量轻，而且透光，加热用煤或焦炭。2、采用蓄热法即采用通过保温材料覆盖结构，使加热拌制的混凝土缓慢冷却，并利用水泥水化热和掺入的外加剂来提高混凝土的强度，增强防冻效果的综合措施，使混凝土温度在降至冰点前达到临界强度。3、冬施混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通水泥，水泥标号不低于32.5，水灰比不大于0.6，最小水泥用量为350kg/m3。4、模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇筑的混凝土表面应铺一层塑料薄膜。5、混凝土入模温度

46、以10为宜，且不得低于5。6、浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物，清除冰雪时不应用浇注水溶化的方法，应用小型空压机吹干净。7、混凝土的浇筑应连续进行，各道工序应紧凑协调，施工中尽量集中和缩小工作面，严格按浇筑顺序，并且随浇随盖，防止过早受冻和形成冷缝。9、当天气预报有雪时，应将模板用塑料布覆盖，防止冰雪积在模板内，一旦冰雪进入模板内，必须清除干净。10、楼板混凝土振捣完毕，应用木抹子抹平后，在已浇筑的板上覆盖时，应在临时铺设的脚手板上操作，严禁直接踏在刚浇筑的混凝土上。11、已浇筑的混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在表面上操作及安装模板。12当混凝土与

47、外界温差大于20时，拆除模板后的混凝土表面必须进行覆盖，使其缓慢冷却，防止混凝土由于迅速降温而造成收缩裂缝及受冻。13混凝土试块的制作和管理是掌握并控制混凝土强度发展情况，保证冬期施工质量的重要因素，为此，要加强质量控制和试块的检查工作。14冬期施工混凝土试块需五组，其中两组用于检验标养28天的抗压强度，另外三组为同条件养护试块，分别用于检验混凝土的拆模强度、受冻临界温度和转入常温养护28天的强度等结构，同条件的受冻混凝土试块解冻后方可试压，试块必须妥善保管。15同条件养试块由试验员做好该试块施工及养护部位，工长负责做好与现场结构的同条件养护和管理工作，结构拆模前，送实验室检验，试压前按“成熟

48、度”进行测算，试压后试验单经项目总工审核，确保无误后，方可拆模。7 作业活动中人员的职责、分工和权限7.1 班长全面负责本班所承担的施工项目，调动本班施工人员力量，合理组织施工活动，是本次施工质量、安全第一责任人。7.2 技术人员全面负责本次施工任务的技术工作，进行施工技术措施的编制并监督实施。7.3 组长及组员应服从班长及技术人员的领导和安排，严格按照施工作业指导书的内容进行施工，对不合乎实情的内容及时反映，及时改正。7.4 工区负责人负责协调有关施工中出现的与外联系事宜，并能保证及时施工。7.5 工区安全员负责本次施工的安全工作，发现隐患及时提出，及时纠正违章，做到万无一失。 HYPERL

49、INK l _Toc194309411 8 作业中的安全要求8.1 安全工作目标无死伤、重伤、重大机械、火灾、交通事故。轻伤频率控制在3以内。8.2 安全保证体系8.2.1 建立以项目经理为第一责任者的安全生产保证体系。从项目经理到生产各班组各级领导对管辖范围的安全施工层层落实安全责任，做到一级保一级，一级对一级负责，全员、全方位加强安全管理。8.2.2 以项目经理为首的项目部、各职能部门一把手及单位工程主管和生产班组长，是工程项目部生产指挥系统的第一安全责任者，做到：思想、组织、责任、措施到位。8.2.3 班组每日进行一次班前安全交底，作业队每周进行一次安全检查，项目部每半月进行一次安全检查

50、。8.2.4 坚持安全例会制度，及时消除安全隐患，杜绝违章指挥，冒险作业，切实做到施工和安全工作“五同时”。8.2.5 项目部应逐级签订“安全生产责任书”，与经济挂钩，实行安全一票否决权。8.2.6 加强职工安全教育，做到持证上岗。8.2.7 确保施工安全生产防护用品及设施的投入，满足施工生产、安全防护的需要。8.3 安全保证措施8.3.1 工地设专职安全员负责日常的施工安全检查工作，工地建立安全小组，定期检查各种机械设备、设施和安全措施的执行情况。8.3.2 施工技术人员要编制安全技术措施，并向各施工人员进行安全技术交底。要充分考虑安全因素并提出具体安全措施，实行全员签字制度。8.3.3 在

51、施工承包目标管理等管理工作中，把安全指标作为必要项目列入承包重要指标，以保证各项安全措施的实现。8.3.4 进入施工现场的施工人员必须做到，安全培训，持证上岗。8.3.5 加强安全教育，使每个职工都认识到安全生产的重要性，把保证生产安全化为职工的自觉行动。8.3.6 所有施工人员必须提高安全意识，做到“三不伤害”。8.4 施工作业危险点的控制8.4.1 触电：在工作前应检查电源接线是否正确，机身是否有可靠的接零(接地)保护，并先空车运转，确认无问题后再使用；在混凝土浇筑时应设两人操作，一人持棒、一人看电机，移动时应不硬拉电缆线，不在钢筋和其它锐利物上拖拉。操作人员操作时应穿戴绝缘用具，电机放在

52、干燥处，随机用的电缆线不捆在脚手管或钢筋上，操作时保证双线到位，不利用脚手管、管道、钢筋和其它导电物作联结地线，更不使用裸导线。8.4.2 火险：在施工场士也周围清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离，作业点周围和下方应采取防火措施，指定专人监护，并备有消防用品。8.4.3 高空坠落：离地面2米以上部位施工时，应将安全带挂设在可靠处，扣好保险钩，不违章操作施工；在混凝土浇筑时，震动的振捣棒不应放在模板、钢筋或脚手板上，在使用溜槽下混凝土时，溜槽的入口处应设50mm高的挡木。在浇筑混凝土时要搭设操作平台并加设防护栏杆，不得直接站在模板或钢筋上操作，同时应设临时防护措施，沿建筑物周边支设平网，以防人员

53、坠落。应随时清脚手板上余留的材料、物件及垃圾等，用机械或人工的方法运至地面，并及时清理掉。在混凝土平台上有预留洞时，在模板拆除后，随时在洞上做好安全护栏或将板的洞盖严。高空作业保证佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。架上脚手板没有探头，且用铅丝与架管绑牢。患有高血压、心脏病的人，不让从事高空作业，在夜间混凝土浇筑时应有足够的照明。8.4.4 跨塌：脚手架搭设时立杆根部设垫木或槽钢底座，超过三步架子以上设扫地杆连接保护。超过四层以上的外架子要加剪刀撑。同一立面的小横杆，应对等交错设置，上下立杆要对直。8.4.5 机械伤人：在机械的运转过程中，不得进行调整、检修、更换部件及清扫。操作前检查机械主要

54、部件是否正常就位，并经空车运转，确认无异常后再正式开始工作。8.4.6 高空坠物：工作前事先检查所使用工具是否牢固，扳手等工具绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。8.5 安全操作要求8.5.1 进入作业区的施工人员，必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品，不准穿高跟鞋和易滑的鞋。8.5.2 在施工区内严禁打闹戏耍，严禁酒后作业。8.5.3 操作人员高空作业时必须正确使用安全带并做好安全防护工作，安全带一般高挂低用，使用的工具、零配件应放在随身佩戴的工具袋内，不得随意向下丢掷。8.5.4 严格遵守劳动纪律和企业各项规章制度，遵守各种安全操作规程。加强施工用电管理，施工用电专

55、人负责，执行安全用电制度。8.5.5 危险区应设置警戒线，严禁非工作人员入内，道路上搭设防护棚，以保证出入人员的安全。8.5.6 做好防火、防爆、防滑、防中毒、防毒气中毒的措施。 HYPERLINK l _Toc194309412 9 作业环境和执行国家工程建设标准强制性条文的要求9.1 防水混凝土拌和物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水9.2 施工缝的施工应符合下列规定：水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，在铺3050mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇

56、灌混凝土。9.3 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。9.4 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求,严禁有渗漏。9.5 地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格的材料不得在工程中使用。9.6 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（ 快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。9.7 大模板的支撑系统应能保持大模板

57、竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。地脚调整螺栓长度应满足调节模板安装垂直度和调整自稳角的需要；地脚调整装置应便于调整、转动灵活。9.8 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。9.9 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。9.10 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。9.11 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均应符合相应等级的要求时，该验收评合格。

58、如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格9.12 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：9.12.1 每拌制100盘且不超过1000m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；9.12.2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；9.12.3 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；9.12.4 每次取样应至少留置一组标准

59、养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。9.13 建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。危害辩识、风险评价和风险控制对策表序号危险点危险描述风险等级拟采用的风险控制技术措施1高处作业不系挂安全带高处作业人员易发生意外坠落。1高处作业人员必须是体检合格者；作业人员在施工前挂好安全带，必要时挂加长绳，并挂在上方牢固可靠处。2使用电动工具时不戴防护眼镜、绝缘手套，电动工具不定期检查易发生触电及碎片击伤眼睛事故2使用电动工具时要戴防护眼镜、绝缘手套，电动工具定期送检

60、。3物体打击造成人员伤害2施工人员必须正确佩戴安全帽，施工时尽量避开上方作业区，必要时采取隔离措施。4架子板搭设不牢固造成人员伤害2作业前必须对所搭架子板进行全面检查，合格后方可使用。5在起重物下行走或逗留发生起重伤害3起重作业区域内严禁无关人员通过或逗留，吊物应走吊运通道；指挥人员应跟随重物行进，指挥重物避开人及障碍物。6带电区可能发生触电事故2严禁随意触摸现场电源开关箱、配电柜等，老化线路应及时更换。7光线不足或夜间施工容易发生坠落和其它危险3配置足够的临时照明后方可作业，同时配置应急照明，孔洞沟道设明显的标志。8作业人员精神状态不好易发生意外事故5施工人员要注意班后休息，工作时精神饱满，