表面磷化分类及其特点

1、金属表面磷化处理的种类及各自的特点磷化处理分类方法较多，工业上较为常用的有以下几种。1、按磷化膜种类分可把磷化分为锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。磷化膜分类及特征：磷化膜类 别磷化膜基本成分铁基体单位面积膜 层（g/m2）结晶类型锌系Zn Fe(PO )4H OZn (PO )4H O24234 22140定型晶结构， 树枝状、针状、 空隙较多锌钙系Zn Ca(PO )4H OZn Fe(PO )4H24 2224 22OZn3 (PO4) 2 4H2O115紧密颗粒状，有时有大的针状颗粒，空隙 较少锌锰系Zn Fe(PO )4H OZn (PO )4H O24 2234

2、22(Mn,Fe) 5H2 (PO4) 4 -4H2O140颗粒-树枝-针状混合晶型，空隙较少锰系(Mn,Fe) H (PO )4H OMn (PO )5 24 4234 23H O酸式磷酸铁锰2140密集颗粒状， 空隙少铁系Fe5H2 (PO% .4H2O520颗粒状，空隙 较多非晶相铁 系Fe H (PO)8H OFe O FePO3 24 222 342.5 1.5膜薄，结构呈 非晶相平面分 布2、按磷化膜质量分类实际应用中，一般根据单位面积膜层质量(g/m2)衡量，可分为 重量级、次重量级、轻量级、次轻量级四种。通常膜薄附着力 好，而膜厚耐蚀性好，涂装前处理所需膜层为0.57.5g/m

3、2，一 般锌系磷化膜控制在14.5g/m2，铁系磷化膜控制在0.21g/m2, 与阴极电泳或粉末涂料配套时磷化膜控制在广3g/m2。质量分类膜质量/(g/m )2膜主要成分用途次轻量级0.21磷酸铁、磷酸钙 等用于变形大的工件作底 层轻量级1.1 4.5磷酸锌等作通用底层次重量级4.6 7.5磷酸锌等用于基本不变形的工件 作底层重量级7.5磷酸锌、磷酸锰 等作防锈用，不作底层3、按磷化处理温度分类高温磷化 磷化处理温度为8090C。优点是配方成份简单， 磷化速度快，磷化膜的耐蚀性、硬度及耐热性能较高。缺点是槽 液温度高、耗能大、蒸发量大、沉渣多，成本高，形成磷化膜较 厚且粗糙，一般不作涂装前的

4、磷化。中温磷化 磷化处理温度为6075C。优点是磷化速度较快， 磷化结晶较细，耐蚀性能好，但磷化膜仍较厚，涂装后涂膜的光 泽不好，一般适用于耐蚀性防护层及喷、刷漆的底层，但不适用 于电泳及静电粉末喷涂的底层。低温磷化 磷化处理温度为3555C。低温磷化成膜动力主 要依赖配方中的促进剂等物质，形成的磷化膜薄而致密，平整光 滑，槽液稳定，沉渣较少，能耗小，维护简便，使用综合成本低， 是目前国内外涂装底层处理的主要技术。常温磷化 常温状态下，不加温的磷化工艺。磷化成膜的动力 完全依赖于配方中的促进剂成分。节能，减少设备投资，是新的 发展趋势，但磷化速度较侵，对大批量产品不适用。磷化配方复 杂，槽液维

5、护调整难度较大，槽液浓度较高，但综合成本较低， 是发展方向。4、按磷化处理工艺分类磷化工艺主要有浸渍法、喷淋法和涂刷法，其作用和特点如表4所示。各种磷化方法的特点特点浸渍法喷淋法涂刷法膜厚可获得各种厚度的膜层能获得中等和薄 的膜层能获得中等和薄 的膜层用途各种用途涂料底层或工序 间防蚀涂料底层或工序 间防蚀适应性中小型各种形状的工件大型工件中小型工件生产规模小批量大批量大批量磷化温度各种温度中、低温低温(1)浸渍磷化一一适用于处理形状复杂的工件，沉渣量少，设备维护容易。缺点是磷化时间较长，处理浓度高， 膜层结晶粗糙。(2)喷淋磷化适用于处理几何形状较为简单的板材。由于喷 射时的冲击力和磷化时的化学作用的结合，使喷琳磷化的速度提高，浓度较低，膜层结晶较 为细密、均匀。缺点是工件内部部位不易磷化， 还易遭受腐蚀，喷淋的沉渣较多，设备投资大， 维护困难。(3)涂刷磷化一一适用于大型钢铁构件的磷化或局部磷化，能获 得中等和较薄的磷化膜，设备投资少，磷化方 便。缺点是磷化膜不够均匀，受人为因素影响 较大。其他分类方法还有按磷化促进剂类型分，可分为硝峻盐型、亚硝 酸盐型、氯酸盐型、有机氮化物型、钼酸盐型等；按磷化后是否 水洗分类，分为水洗型磷化液和不水