阻化剂安全性和环保性评估报告

1、氯化钙阻化剂安全性和环保性评估报告 xxxxxxX 团 xxxxxXf限公司氯化钙阻化剂安全性和环保性评估报告XXX炸XX月一、氯化钙阻化剂的安全性、环保性评估根据煤矿安全规程规定，矿井防灭火使用的阻化剂，应当对 其安全性和环保性进行评估，为了安全生产特编制本报告。1、原材料及混成料对人体的危害，混成过程及喷、注过程产生 的有害气体对人体的危害，控制及防护措施：(1)原材料及混成料对人体的危害：本煤矿选用工业氯化钙作 为阻化剂，容易吸湿潮解，常温下其水溶液呈中性。(2)混成过程及喷注过程产生的有害气体对人体的危害：根据氯化钙安全技术说明书得知易溶于水和乙醇，0 C时溶于冷水，在湿度较大时，容易

2、潮解，溶解或潮解过程中沸点范围小于 64.8 C , 混成及喷注过程中不产生有毒有害气体。(3)控制及防护措施：吸入、食入、眼睛接触和皮肤接触是氯 化钙对身体造成危害的常见情况。如吸入应迅速脱离现场至空气新鲜 处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难给氧气，如呼吸停止，立即进行人 工呼吸，就医。如食入应饮足温水催吐，就医。如眼镜接触应提起眼 睑，用流动清水冲洗，就医。如皮肤接触应立即脱去污染的衣着，用 大量流动清水冲洗。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，皮肤防护要求 操作人员必须佩戴自吸过滤式防尘口罩，眼镜防护或化学安全防护眼 镜，手部防护或防化学品手套，皮肤及身体防护穿橡胶耐酸碱服。卫 生措

3、施要求操作时不得进食、饮水、工作完毕，彻底清洗，保持良好 的卫生习惯。2、混材料及混成料对设备腐蚀危险性及防范措施： 氯化钙水溶液常温下呈弱酸性对金属有一定的腐蚀性，在实际应 用过程中喷嘴低垂，喷洒大脚前底板浮煤时喷嘴离底板高度不大于 0.2m尽量避免混成料与支柱等金属物接触，每次操作完毕后，对受 影响的支柱用清水冲洗干净。3、原材料及混成料对井下工作环境、水环境的污染程度：卤片包装密封，不具备燃烧性、无刺激性气味、易潮解、易溶于 水，储存于阴凉、干燥、通风良好的地点，对井下环境无影响。阻化 剂混成料呈弱酸性，配比简单，定量阻化剂水溶液吸附在采空区浮煤 表面后吸附空气中的水并能浸入到煤的裂隙中

4、，不能形成阻化剂溶液 径流或积水，当采空区冒落后，阻化剂溶液和浮煤被上覆岩层所覆盖 故对井下工作环境及水环境无影响。4、混成过程、喷注过程产生温升时，引发矿井火灾和诱发瓦斯 爆炸的危险性，及其防控措施：根据氯化钙安全技术说明书得知氯化钙溶水沸点范围小于64.8 C ,远低于引发矿井火灾和诱发瓦斯爆炸所需的最低温度要求。 配制混成料时选取通风良好，避免接触火种热源的地点。借助泵压力 将含有阻化剂成分溶液从支架间隙喷洒到采空区，附着在易燃的残煤表面，阻止煤的氧化过程，达到全方位的防火防瓦斯目的。并且还具 有降低粉尘的作用，从而改善工作面的作业环境。5、混成料的阻燃、抗静电特性：根据氯化钙安全技术说

5、明书得知氯化钙及其混成料水溶液不自 燃，因具有足够的极性经常在抗静电整理中被使用，来发挥它的抗静 电功能。6、评估结论根据评估内容得出氯化钙阻化剂具备安全性和环保性，采取的安全措施和防护措施安全有效，具可操作性。对煤矿防灭火、防瓦斯、 防煤尘具有重大意义。同时氯化钙阻化剂防灭火技术较先进、 工艺系 统简单、投资较少且阻化剂来源广、阻化率高、价格低廉，出于对本 矿区水资源及减少环境污染等方面考虑， 本矿井采用阻化剂防灭火系 统是适宜的。二、阻化剂防灭火防范措施1、阻化剂防灭火注意事项(1)为保证阻化剂防灭火效果，必须严格按比例进行配制，确 保阻化率达到设计要求，配制时对溶液先进行充分搅拌，待其完

6、全溶 于水后，方可进行喷射工作。(2)喷洒雾化工作开始前，应预先打开阻化剂喷枪开关，使阻 化剂喷枪处于常开状态。在各项准备工作完成后方可接通电源开关， 由低压力开始启动阻化泵，待系统运转正常后再把压力调至所需压力， 开始正常喷洒雾化工作。每天工作结束前，必须用清水继续喷洒数分 钟，以便对阻化泵和管路以及喷枪进行清洗。 阻化泵运行中不可脱水 空转，欲停止工作时，必须先将调压手柄扳到卸压位置，待压力降低 后方可停机。每天工作结束后，必须关闭开关、切断电源。(3)工作面上、下隅角，开切眼和停采线附近等重点防火区域， 或当工作面遇到复杂地质情况，推进度放慢时，要适当加大阻化液的 喷洒量和次数，提高该处

7、的阻化效果。(4)由于阻化剂喷洒在煤体表面后，经过一段时间(阻化寿命) 后阻化剂阻化效果失效，为节省费用，可以通过多次喷水保持环境具 有较高的湿度来延长阻化寿命。(5)阻化药液具有一定的腐蚀性，喷射工人需佩戴手套和雨衣， 在喷洒过程应对机械设备及支架等金属构件进行遮盖或其它防护措 施，喷洒完后应检查看是否有液体溅到金属构件上， 若有应及时擦掉， 可有效减少喷洒阻化剂带来的危害。(6)当发现阻化泵压力表突然升高时，应考虑阻化剂管路是否 堵塞，应根据具体情况及时卸压并关闭阻化泵， 组织人员立即对管路 进行检查处理，恢复正常后方可重新使用。出现其它异常情况，也要 立即将调压手柄扳到卸压位置，待压力降

8、低后方可停机。(7)为保证阻化防火的有效性，应结合气体监测系统，定期检 查工作面及采空区气体成分，同时观测温度、湿度和漏风量。(8)阻化剂喷洒雾化工作人员每班暂定位 2人，全面负责阻化 剂喷洒雾化工作、负责电气开关和阻化泵使用和管理工作。2、喷洒阻化剂安全技术措施(1)喷洒阻化剂的作业人员必须站在顶板支护完好和上风侧方 向的区域。(2)喷洒阻化剂的人员需加强自身的个体防护，如带手套，带 可视面罩等，在喷洒过程应对机械设备及支架等金属构件进行遮盖或 其它防护措施，喷洒完后应检查看是否有液体溅到金属构件上，若有应及时擦掉，可有效减少喷洒阻化剂带来的危害。(3)喷洒阻化剂作业前，必须认真检查管路和设

9、备连接处的完 好，防止漏液造成危害作业人员和污染作业环境。(4)喷洒阻化剂作业后，必须及时的对管路及设备进行彻底清 洗，防止阻化剂损坏设备及管路。三、安全监测制度1、煤层自燃监测测点布置煤层自燃监测点分为固定点、移动点和临时观测点。观测点应设置在能采集到观测区内有代表性气体的地点， 并尽量设置在巷道周围 压力较小，支架完整，没有拐弯，断面没有突然扩大或缩小的地点。根据德通煤业井下的实际情况，井下煤层自燃监测点主要布置在以下地点：（ 1）回采工作面上隅角、工作面进回风流，带式输送机滚筒下风侧10 15m处设移动监测点；（2）掘进工作面距回风绕道1015m处设移动测点；（ 3） 回采工作面密闭观测

10、孔、防火密闭墙、 栅栏外设固定测点；（ 4）矿井采区回风巷、总回风大巷设固定测点。2、煤层自燃监测监控系统本矿井已设一套KJ78N型安全生产监控系统，对于煤层自燃的监测本设计采用在井下容易着火点设一氧化碳、 温度等传感器，将 CO、温度等传感器一并接入矿井KJ78N型安全生产监控系统，实现对矿井 井下各容易着火地点进行实时监测，达到对矿井火灾的早期预测。（ 1）一氧化碳传感器在矿井总回风巷（测风站处）、工作面上隅角、工作面运输顺槽皮带机头下风侧15m处、主斜井皮带机头下风侧15m处、采区皮带巷 皮带机头下风侧15m处、煤仓下风侧15m处设置CC#感器。瓦斯抽 采管路同样按照要求设置了 CO传感

11、器。COft感器应垂直悬挂在巷道的上方风流稳定的位置，距顶板（顶 梁）不得大于300mm距巷壁不得小于200mm并应安装维护方便， 不影响行人和行车。COft感器报警浓度为 24ppm（ 2）温度传感器在中央变电所和采区变电所设置温度传感器。 瓦斯抽采管路同样按照要求设置了温度传感器。温度传感器垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置， 距顶板 （顶梁）不得大于300mm距巷壁不得小于200mm并应不影响行人和行车， 安装维护方便。采煤工作面温度传感器的报警值为30，机电硐室温度传感器的报警值为34。（ 3）烟雾传感器安装在所有皮带机头下风侧15m处。3、束管监测系统针对采空区等人员无法进入的地点，气

12、样的采集目前最常用的是矿井自燃火灾束管监测系统， 该系统由束管采样系统和气体分析中心组成。本矿装备一套JSG-8型地面固定式束管监测系统，该系统的束管监测装置、 数据处理单元放置于主斜井工业广场地面设置的自燃火灾束管监测中心。 束管主管由自燃火灾束管监测中心引出经主斜井敷设至井下， 再经回风巷道送至回采工作面进、 回风顺槽中， 再分接单管，与采区各监测地点相连接。测点处气体由地面设置的真空泵经束管抽至地面束管监测装置，然后将气体分析结果输送至计算机系统， 连续监测井下巷道、 采空区、密闭中的H2、O2、N2、CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2 等气体组分浓度，根据C睢化趋势和格

13、雷哈系数，早期预报煤炭自燃预兆。（ 4）采样系统的布置在主斜井附近设置地面束管监测中心，井下主要监测点为回采工 作面采空区及上隅角，其余地点根据需要从主管路接出，具体管路布 置为：从地面束管监测机房布置 16芯主管路一趟沿主斜井进入，沿 回风巷道敷设至工作面进回风顺梢 3根单芯束管，在工作面进回风侧 共布置束管采样点3个（初步设定间距50ml可根据现场情况进行调 整），其中第1个监测点位于工作面开切眼，当采样点进入采空区后 开始对该采样点进行取样分析，以此类推依次启用下一个采样点，待 距工作面最远测点进入采空区150m后（此值可根据实际监测结果进 行调整），即可断开第一个测点，并重新埋设，依次

14、类推，直至工作 面回采结束。束管采样点应加以保护以防止破坏，测点布置如图4-1-2 所示。图4-1-2束管采样系统布置图4、人工检测系统人工检测是煤层自燃火灾的重要监测手段，由人工直接在测点进 行气体和温度检测，并采集气样送地面进行气相色谱分析。该法适用 性强、投入设备少、简单易行，但人工取样工作量大，间隔时间长。检测时要做到“四定”，即定人、定点、定时、定仪器。为了检测全 矿井CO懵况，矿井配备便携CO检测报警仪数量不少于便携瓦检仪的 1/3。观测地点：回采工作面上隅角、进回风顺梢、掘进工作面回风流、 采区回风巷、总回风巷、防火密闭处建立自然发火观测站，每周检测 一次，并建立台账进行分析。观测时间：每