干除灰系统运行及缺陷分析

1、干除灰系统运行及缺陷分析系统概述2X 220MW 机组气力除灰系统工程采用北京国电富通科技发展有限责任公司的双套管 浓相气力输送系统，通过气力输送方式将电除尘器及省煤器灰斗收集的飞灰用管道输送的灰 库。除尘器采用双室五电场静电除尘器，除尘效率 99.5%,每台除尘器10个灰斗，每台 炉配置2台除尘器，两台炉共40个灰斗，除尘器灰斗出口标高：3.50m。每台炉省煤器 4个排灰口，两台炉共 8个排灰口，但输灰设备压力输送器2台/炉，两台炉共4台，省煤器灰斗出口标高：17.6m。灰库设置三座：细灰库、原灰库、粗灰库，每座灰库有效容积840m3,直径12m,可满足储存两台炉燃用校核煤种额定负荷运行72

2、小时的排灰量。省煤器的排灰与电除尘器第一电场灰斗的排灰合并后进入原灰库，也可进入粗灰库。电除尘器第二电场灰斗的排灰进入细灰库，也可进入粗灰库。电除尘器第三、四、五电场灰斗的排灰进入细灰库1每台炉设3个输送单元，即：1 一电场/省煤器A单元（六个仓泵）处理灰量：9.51t/h二电场B单元（四个仓泵）处理灰量：2.36t/h三、四、五电场 C单元（十二个仓泵）处理灰量：0.843t/h2每台炉设两根输灰管道A单元公用一根（粗）灰管 DN150,出力12t/hB单元用一根（粗）灰管 DN150,出力12t/h（考虑一电场故障情况下能正常输灰）C单元公用一根（细）灰管DN100 出力 3t/h3系统计

3、算灰气比：32(kg/kg)输送空气耗量：20(Nm3/min)仪用空气耗量：1.5(Nm3/min)灰管初端速度：4.6(m/s)灰管末端速度：12(m/s)尖峰耗气量：35(Nm3/min)输灰管道直径：DN100/150 (mm )双套管浓相输灰的特点双套管除灰技术是一种通过正压、紊流方式密相输送火力发电厂干式飞灰的气力输送技 术。与常规正压气力除灰技术相比， 其最主要不同表现在该系统采用了特殊结构的输送管道。即管道采用大管内套小管的特殊结构形式，小管布置在大管内上部， 在小管中下部每隔一定距离开有扇形缺口，并在缺口处装有特定结构的圆环形孔板。正常输送时大管主要走灰、 小管主要走气，压缩

4、空气在不断进入和流出内套小管上的扇形开口及孔板的过程中对大管内物料产生强烈紊流挠动效应， 不断挠动物料使物料输送能实现低速输送而不堵管，确保系统的安全可靠运行。（双套管图见下）主要性能特点物料输送为紊流密相输送，灰气比大于30并可根据工况自动调整管道磨损轻，直管采用普通碳钢寿命达10年可单仓、双仓或多仓成组运行，系统简单可连续输送电除尘器干灰或其他粉状干物料输送能耗低（6kWh/tkm ）输送速度低（起始速度为27m/s）系统运行安全性好，能随时起停而不堵管 自动控制灵活方便，可自动、远操、就地控制 进料阀采用圆顶阀，使用寿命长三故障现象、原因及处理措施1.圆顶阀反馈闪烁现象：圆顶阀反馈一会变

5、为开，一会又变为关的状态原因：控制气源压力不足圆顶阀密封圈老化，破损圆顶阀球顶磨损限位开关损坏处理：调整气源压力，必要时启动一台空压机更换密封圈更换圆顶阀或更换球顶和密封圈更换限位开关2.出料阀开关不到位现象：出料阀开关无反馈或反馈异常原因：限位开关损坏异物卡住阀门阀门损坏控制气源压力不足电磁阀损坏处理：更换限位开关通知维护，解体检修出料阀，取出异物通知维护，检修或更换阀门调整气源压力，必要时启动一台空压机检修电磁阀.输灰母管堵塞现象：输灰压力下降很慢或压力不降原因：锅炉受热面泄露，导致灰潮湿结块灰中有较大体积的异物输灰供气量或压力过低输送空气品质降低，含油，含水，导致灰黏结处理：检查锅炉受热

6、面有无泄露，若锅炉受热面泄露，及时处理通知维护拆管检查调整气源压力，必要时启动一台空压机检查空压机出口气源的品质，清理积灰.灰斗满灰现象：灰斗料位计指示料满 ；原因：灰斗气化温度低，造成结露，积灰粘结堵塞下灰口灰斗料位计损坏输灰次数较少处理：检修灰斗电加热器，疏通堵灰检修灰斗料位计加强输灰.减压阀故障现象：减压阀前后压力相同减压阀后无压力原因：减压阀密封面损坏或有污物弹簧损坏或疲劳活塞磨损或卡住进入副阀的通道堵塞处理：解体清理减压阀或修研密封面更换弹簧更换活塞清理通道.管道内有异音现象：输灰时管道内有撞击声等原因：双套管脱落处理：解体更换或加固双套管.灰库压力过高现象：在灰库料位计没有指示料满的情况下，库顶压力安全释放阀频繁启闭或开启后不自动关闭原因：库顶布袋除尘器布袋堵塞库顶布袋除尘器故障停运处理：更换除尘器布袋检查风机或脉冲反吹系统故障，并进行检修.灰库气化温度低现象：灰库气化温度表显示温度低灰库下灰装置排灰不畅原因：气化电加热器烧坏气化温度低造成结露，飞灰粘结堵塞下灰口。处理：通知维护检修电加热器装置电加热投入运行后，下灰仍不畅，必须疏通下灰口堵灰结束