钢网架条形支撑悬臂扩展拼装施工工法（14页）

1、钢网架条形支撑悬臂扩展拼装施工工法1 前 言近年来，随着社会的不断发展，人们的文化生活水平越来越提高，大量的体育场馆及公建设施的兴建使得钢网架屋面结构体系的应用越来越广泛。大面积的网架拼装有散拼法、提升法、滑移法等，其中后两者受技术条件和网架造型的制约较大，而前者因大量的使用脚手架对工程的工期和成本影响较大。为了克服使用满堂脚手架散拼法的不足，青岛*有限公司、*集团股份公司针对中国*大学综合体育馆、青岛大学体育馆的网架工程，研究应用了条形支撑悬臂扩展拼装的施工方法，并形成了条形支撑的设计、扩展拼装的顺序、网架位形控制等关键技术，有效地解决了以往满堂架高空单杆件拼装带来的脚手架用量大、工期长、施

2、工成本高、需占用建筑物场内空间，以及从四周向中间合拢时累积误差较大等技术难题。本工法就是在此基础上编写形成的。2 工法特点2.0.1 本工法先形成条形的起步单元，在此基础上逐步向四周扩展拼装。地面小单元拼装后，再吊装至屋面实施网架的扩展拼装。2.0.2 本工法只需搭设少量脚手架（起步架），大大减少了脚手架的搭拆数量，缩短了脚手架的搭拆工期，同时小单元集中在地面拼装后再吊到高空就位安装，比单杆件拼装缩短了工期。采用本工法脚手架搭设数量少，工期短，从而降低了施工成本。2.0.3 采用本工法可以不需要大型施工机械，操作比较简便。3 适用范围本工法适用于各种大跨度螺栓球网架结构体系的安装。 4 工艺原

3、理4.0.1 基本原理。本工法是沿着网架的中间部位搭设条形脚手架，在条形脚手架上散装网架起步单元，起步单元一般为34个网格宽度，拼装形成足以承受自重和施工荷载的结构体系；其他部分网架的安装采用悬挑法施工，即利用已安装的网架起步单元作为承重载体，将在地面完成的小拼单元采用悬挑法从中间逐步向周边扩展，直至完成整个网架的安装。考虑后续每跨的安装都会逐渐增加网架自身的荷载，在深化设计时起步跨安装完成后的起拱高度一般会比原设计起拱高度高2-3cm。见图4.0.1-1、4.0.1-2。为起步单元，箭头所示为安装顺序；为分片网壳结构，箭头所示安装顺序。图4.0.1-1 两侧对称型施工示意为主桁架结构安装顺序

4、（箭头所示方向）；为分片网壳结构安装顺序（箭头所示方向）。图4.0.1-2 X、字型施工示意4.0.2 网架施工过程的设计计算包括：1 起步单元拼装脚手架的设计（脚手架的设计形式，计算内容、方法、荷载取值）1.1 脚手架设在网架起步单元下方，立面呈阶梯形，两侧比起步单元各宽出50cm作为工作面。图4.0.2 起步单元拼装脚手架示意图1.2 脚手架立杆除顶端可采用搭接外，其余必须全部采用对接，且必须控制好立杆垂直度。立杆间距、搭接部位扣件个数等均需经验算确定。脚手架端部要与框架柱有可靠拉结固定，外侧满布剪刀撑，以确保脚手架具有足够的强度、刚度和稳定性。1.3 脚手架的搭设必须经过计算确定。脚手架

5、稳定性计算的主要荷载为网架施加的竖向荷载和脚手架自重。起步单元拼装脚手架荷载取值包括永久荷载和活荷载。荷载类型永久荷载脚手板自重标准值栏杆挡脚板自重标准值安全设施与安全网标准值每米脚手架钢管自重标准值活荷载施工均布活荷载注：脚手板铺设层数：1.脚手板类别：木脚手板，栏杆挡板类别：栏杆、竹夹板挡板。2.施工均布活荷载包括：作业人员、起步单元材料重量。2.荷载组合 N=1.2恒荷+1.4活载5 工艺流程及操作要点5.1 工艺流程复核埋件位置及标高放线条形脚手架搭设及临时支撑点设置网架起步单元拼装检查、校正及支座临时固定悬臂扩展拼装其余网架单元检查、校正及支座临时固定安装拱脚及连接件网架卸荷及支撑脚

6、手架拆除检查、校正支座焊接验收。5.2 操作要点5.2.1 条形脚手架搭设和临时支撑点设置包括：1 网架起步单元安装需在脚手架平台上进行，为保证起步单元安装的精度和脚手架的安全，搭设前对地基进行处理并浇筑混凝土垫层。在混凝土垫层上按照条形脚手架的设计进行立杆的放线布置，并标出每个下弦球的中心位置及其球径边线，作为校核下弦节点位置的依据。2 标高采用钢尺和水准仪向上引测，顶标高要求比下弦节点低30cm，以便安放垫木和临时支撑点。临时支点宜采用螺旋千斤顶，以便于拆除及标高调整。3按经审批的条形脚手架施工方案搭设脚手架。5.2.2 起步单元拼装包括：1网架起步单元安装顺序：网架起步单元在脚手架平台上

7、进行安装，其安装顺序从两端支座开始向中心推进。2 起步单元支座安装：将支座就位后，校正其平面位置和标高。为便于网架起步单元合拢，支座安装时只做临时固定即可。支座的焊接要在整体网架安装完后进行，起步单元安装时支座沿环梁水平方向用弦杆相互连接，防止安装过程中支座移位，为确保支座不向外滑移，用粗钢丝绳将其固定。3 起步单元下弦节点的安装。安装下弦杆（球）时，要在每个下弦节点加一个临时支撑（千斤顶），使其位置符合设计要求。由于起步单元的球和杆自重较大，以及后续网架会逐渐增加网架自身的荷载，为避免支架下沉造成杆件安装困难，应将临时支点的标高较设计下弦节点标高提高2030mm，待起步单元合拢时，再采用等步

8、下降的方法使起步单元回落。下弦杆完成后，安装腹杆，然后安装上弦杆（球）。4 起步单元上弦节点的安装。上弦节点一般采用在地面与34根上弦杆和腹杆拼成三角架或四角锥，利用塔吊或三角架等吊装设备吊至设计位置，和已装完部分拼装形成一个稳定性较好的空间锥体，然后操作人员在该节点拼装其余杆件，待该节点杆件拼装完成后适当调整已紧固的螺栓，使该节点的杆件能全部拼装就位，紧固该节点的所有螺栓后便可进行下一节点拼装。5起步单元安装完毕对基准球的标高进行复核，如基准球的标高有偏差，调整螺旋球下的千斤顶，使基准球符合要求。5.2.3悬臂扩展拼装网架起步单元安装完成后，其它网架单元的安装采用悬臂扩展拼装进行，即以安装好

9、的网架起步单元为支撑，采用地面拼装小单元，卷扬机将小单元吊装至安装位置，然后进行高空拼装，从而逐步扩展完成整个网架的安装。1安装顺序与要求：其它网架单元的拼装由网架起步单元的中心位置向支座方向推进。为了保证网架结构在安装过程中的稳定性，防止出现偏重失稳，其它网架单元的拼装时必须同步、对称进行。2地面小单元拼装：将每小单元所用的螺栓球和杆件根据图纸准备齐全，拼装小单元工作在地面上进行。基准孔放置螺栓球，根据腹杆及上（下）弦杆位置找准球孔，分别安装两根腹杆，用扳手或管钳拧套筒，套筒通过销子带动高强度螺栓拧进球内，在拧的过程中必须将安装杆件晃动以便套筒于球面连接紧凑，之后再装另一根上（下）弦杆，直至

10、小单元拼接完成，见图5.2.1。图5.2.1 小单元地面拼装3高空扩展拼装：在高空活动三脚架上利用卷扬机吊装小单元到安装位置，在小拼单元的所有杆件对应的已安装完毕的上弦节点和下弦球处，各有一名操作工人，分别找准小拼单元杆件对应的上弦球孔和下弦球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，要求杆件与螺栓球连接工作同时进行。安装完一个小拼单元后将吊具移动到另一个安装位置，依据上述方法重复，直至此网格单元完成。利用千斤顶和垫块统一调整此网格单元的各支座，并对各支座进行临时固定。为便于网架全部安装完毕后的整体调整，此时对支座不作焊接固定。4、测量校正：每安装完一个网格单元后都都要复核、校正， 确认无误后方可

11、进行下一个网格单元的安装。1）先校正下弦标高，再校正上弦标高。2）检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线。3）检查网壳纵向长度、横向长度、网格矢高。4）要认真核对杆件型号，检查高强螺栓紧固情况。5、按照以上顺序及方法依次进行其他悬挑网格单元的高空扩展拼装，直至整个网架安装完毕。5.2.4 拱脚就位将固定埋件用地脚螺栓固定在拱脚上，网架安装完毕后，根据网架安装偏差对固定埋件进行微调，将连接杆件焊接在埋件上，焊接就位后浇筑混凝土。图5.2.4 起步单元拱脚支座5.2.5网架的支座调整网架拼装过程中，由于制作误差及其他原因，部分支承点悬空，加荷时易使部分杆件失稳，故拼装后应进行支座调整。

12、调整前，全面检查各支座的平面位置和标高，对于超过偏差者，通过垫铁、支座扩孔加固、杆件调整等方法使其达到设计和规范的要求后，便将支座焊接固定。5.2.6 网架卸荷网架卸荷具备的条件：网架安装完成、支座临时固定、拱脚就位、拱脚砼及环梁砼强度100%。网架进行卸荷，拆除支架上的支撑点（即临时支座），一般遵循以下原则和规定：起步单元拼装支撑点（临时支撑）拆除必须遵循“变形协调，卸载均衡”的原则。通过放置在支架上的可调节点支撑装置（千斤顶），多次循环微量下降来实现“荷载平衡转移，卸载的顺序以最高点为轴对称进行，由中间向两侧，每次卸荷将每个千斤顶分别调低5mm，按顺序循环进行，直至完全撤除千斤顶，卸荷方才

13、完成。5.2.7检查5.2.7.1螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d 为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。一般用小锤（57斤），轻轻敲打网壳杆件两端的螺母，看有无松动。5.2.7.2钢网壳结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量网壳若干控制点的挠度值，所测得的挠度值应不大于相应荷截作用下设计值的1.15 倍。5.2.8支座的固定6 材料与设备6.1 材料6.1.1 钢管和钢板按设计要求选用，采用Q235或Q345，其质量应符合碳素结构钢（GB700-88）规定的Q235钢材及低合金高强度结构钢规定的Q3

14、45钢材。6.1.2 螺栓球一般采用45#钢，其质量应符合钢网架螺栓球节点（JG10-1999）的规定。6.1.3 高强螺栓按设计要求选用，其质量应符合钢网架螺栓节点用高强度螺栓GB/T16939的规定。6.1.4 网架支撑采用扣件式钢管脚手架，其质量应符合直缝电焊钢管（GB/T 13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）、Q235普通钢管钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定。6.2 设备6.2.1 现场安装机具主要包括：电焊机、电热烘箱、焊条保温桶、力矩扳手、活络扳手、提升设备、起重设备、滑轮、液压千斤顶、倒链等工具。6.2.2 现场检测设备主要包括：经纬仪、水准

15、仪、钢尺、螺纹环规、塞规、小铁锤、涂层测厚仪等。7 质量控制7.1 质量标准7.1.1 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017.1.2 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017.1.3 网架结构工程质量检验评定标准JGJ787.1.4 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017.1.5 建筑钢结构焊接规程JGJ817.2 质量控制措施7.2.1测量控制要点1 为保证安装精度，网壳制作安装、验收及土建施工放线使用的钢尺必须采用统一标准进行鉴定校正，使用时保证丈量拉力一致。经纬仪、水平仪和其他测量工具都必须核对准确。网壳测量所采用的基准点也必须与土建一致。2

16、 测量控制的重点包括：支座预埋垫板的位置、标高的复核；杆件规格、尺寸的复核；螺栓球节点位置、标高的控制；杆件位置、方向的控制等。3 网架安装前应对建筑物的定位轴线（即基准轴线）、支座轴线和支撑面标高，预埋螺栓（锚栓）位置进行检查，做出检查记录，办理交接验收手续。7.2.2 构件加工完成后应按照规定进行检查验收，并出具检验合格报告；构件的编号应清楚准确。构件进场后还应进行复查，并进行试拼装。7.2.3对参加安装的工人进行培训，特殊工种需持证上岗。上岗的焊工必须具有考试合格证，而且熟悉焊接工艺和焊接顺序。7.2.4土建预埋时，应有网架安装单位技术人员现场指导。特别要注意控制好轴线位置、标高、相邻偏

17、差、锚栓垂直度等。在砼浇筑等施工时应加强保护，既要防止预埋件移位，又要防止锚栓受污染。砼浇筑完之后，初凝前应进行复查，如有移位及时调整。7.2.5钢网架安装前须对支座预埋件的标高及平面位置进行复核。标高如超出允许偏差范围（在30mm之内）时可通过调整垫板厚度进行解决，但当偏差超过30mm时，就必须通过调整支座高度来解决。7.2.6根据设计要求及钢构件材质选择焊条焊丝，焊缝不得有夹渣、裂缝、烧透等缺陷，一级焊缝必须委托实验室进行100%探伤检测，二级焊缝抽检比例不得小于20%。7.2.7加强过程中的检查与控制，及时跟踪测量网架的标高和轴线位置。每完成一个网架单元，即进行弦杆长度、锥体高度、弦杆对

18、角线长度测量，及时调整误差，符合要求后紧固螺栓，并逐一检查杆件的套筒与螺栓球连接处是否有明显的缝隙，螺栓是否拧紧到位。应特别注意螺栓球节点的假拧现象。螺纹的长度应严格控制，定位销钉应保证落在定位孔内。7.2.8 钢网架安装前，排好支点和支点标高，处理好临时支点的地基，防止支点下沉，在安装过程中应随时检查，如有下沉情况，应及时加固，防止出现下坠现象。临时支点的支承物宜采用千斤顶，以方便调整。7.2.9在网架结构安装过程中经常出现个别细杆发生弯曲现象，这主要是由于施工荷载大于杆件承载力，或者是由于个别球或杆件存在制作误差，安装后在壳体结构内部产生微变形，造成壳体网架内力重分布，从而使部分杆件失稳而

19、弯曲。对于这部分杆件，当总数不超过总杆件的3时，可不作处理。待网壳拼装结束后，按实际长度重新下料制作更换，更换后一般不再发生弯曲。更换时，如果杆件是构造杆件或受力很小，直接换掉就可以了。如果受力很大，一定要用千斤顶顶起来，使这根杆件在不受力状态下换掉，否则根据量得的尺寸做杆件，受力变化很大，容易出问题。当总数超过3时，应停止安装并分析原因，待解决后方可继续安装。7.2.10 余孔封堵。钢网架结构安装完成后，所有高强度螺栓与球和杆的连接缝隙用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。防止水分渗入，使球、杆的丝扣锈蚀。8 安全措施8.0.1 认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，消除隐患，防止事故发生

20、，做好高空安全防护措施。8.0.2 网架施工人员上岗前须接受三级安全教育，特殊工种人员必须持证上岗作业。施工现场人员要熟知本工种的安全技术操作规程。作业时必须穿防滑鞋，戴安全帽，高空作业须配好安全带和工具袋。安全带长度应满足施工需要，高空作业时必须连接在已安装好的杆件或螺栓球上。8.0.3 拼装支架应验算其承载力和稳定性，对于重大工程或缺乏经验时，应进行支架的试压，以检验其强度、刚度及有无不均匀沉陷等。8.0.4 支架应根据地基情况采取硬化地面、铺设垫板等防止支座下沉的措施。支架上临时支点的位置、数量应根据计算确定，并应设在节点处。临时支撑只有在网壳成为稳固的结构体系后才能撤除。8.0.5 网

21、壳安装时，不准交叉作业，外围施工和人行道必须设好防护。 没有安全防护措施的情况下禁止在网架上的上下弦、支撑上等未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通讯装置，并设专人负责。8.0.6网架施工期间应及时掌握天气变化情况，若遇有暴雨、大风前后，安全员要检查工地临时设施，如脚手架、机电设备及已安装的网架系统，是否发生倾斜、变形等现象，应及时修补加固，有严重危险的立即排除。9 环保措施与成品保护9.0.1 埋件、螺栓球、杆件全部在工厂统一制作，减少现场焊接和喷刷涂料操作。现场防火涂料喷涂时，要求操作人员防护用具齐全。9.0.2杆件进场后及时清理构件附带品，如捆绑杆件的铁片及封闭杆件的高强度

22、塑料包装。9.0.3 进行电气焊作业时，应设置专用的接火花斗，防止火花飞溅。9.0.4合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染，避免影响居民休息。9.0.5 当进行焊缝射线探伤时，应对射线影响区域拉好警戒线，防止射线伤人。9.0.6涂装后的构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。需要运输时，应注意防止磕碰和在地面拖拉，损坏涂层。9.0.7钢网壳安装完毕后，应对成品网壳保护，勿在网壳上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网壳使网壳变形。10 效益分析10.1 经济效益分析10.1.1 采用本工法

23、只需搭设少量支撑脚手架，减少了脚手架的搭设数量，降低了施工成本；同时也减少了脚手架搭拆所占用的时间（需要时还可以穿插进行网架底部楼地面的施工作业），缩短了施工工期。10.1.2 采用本工法进行网架安装时，提高了经济效益。以中国*大学体育馆为例，面积6600m2，距地面均高21m，脚手架搭拆工人20人，费用120元/天，具体分析见表10.1.1。1 搭设满堂脚手架钢管要800余吨，扣件32万个，每天租赁费5800元，搭拆工期40天。2 搭设中间起步单元脚手架钢管需要200T，扣件8万个，每天租赁费1450元，搭拆工期12天。提前工期28天。网架安装工人45人，人工费平均按90元/人计算。表10.

24、1.1 本工法与传统方法的经济效益比较比较项目满堂架高空单杆件安装法条形支撑悬臂扩展拼装法脚手架租赁费用5800元/天40天=232000元1450元/天12天=17400元脚手架搭拆人工费20人120元/人40天=96000元20人120元/人12天=28800元网架安装人工费45人90元/人40天=162000元45人90元/人12天=48600元合计费用490000元94800元缩短工期28天节省费用395200元安装质量累积误差较大累积误差较小10.2 社会和环保效益10.2.1 本工法适用于各种大跨度钢网架屋面结构体系的安装施工，可以不需要大型施工机械，操作比较简便，且只需搭设少量支

25、撑脚手架，从而大大提高了劳动效率，降低了劳动强度。10.2.2 本工法研究采用的条形支撑悬臂扩展拼装施工的关键技术，能够提高安装精度，保证施工质量，缩短工期，降低造价，节约资源，具有明显的社会和环保效益。11 工程实例11.1 中国*大学综合体育馆11.1.1 工程概况。中国*大学综合体育馆工程（见图11.1.1）由中国*大学投资建设，*工业设计研究院设计，青岛*有限公司施工，工程2007年8月开工，2009年4月竣工。该体育馆为承办第十一届全运会女篮决赛的比赛场馆，是青岛市迎接十一运会的重点建设项目之一。该工程基础及主体为框架剪力墙结构，地下二层，地上二层，建筑面积35248m2，屋面系统为

26、整体造型抛物线双曲面弧形螺栓球钢网架结构，网架面积6600m2，屋面最高点距地面35m。11.1.1 中国海洋大学综合体育馆工程11.1.2 施工情况。网架结构施工时间2008年6月至11月，施工过程中仅在中部采用了长宽=72m9m的条形钢管脚手架支撑，在1-6轴至1-8轴之间，自-0.3米标高处起搭设落地式扣件式满堂钢管脚手架作为钢网架起步单元安装的支撑台架，搭设高度低于网架下弦球25cm。横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.50；步距(m):1.80；立杆上端伸出台架长度(m):0.10；台架搭设高度(m):20.00；采用的钢管(mm):483.5。其余均采用悬挑扩展拼装的技

27、术，见图11.1.2-1。图11.1.2-1 T型脚手架平面图11.1.2-2 起步单元搭设11.1.3 应用效果。通过采用本工法，减少了网架支撑数量、降低了成本、加快了施工速度，使工期缩短了1个月，并提高了安装精度和整个钢网架屋面的施工质量，顺利通过了青岛市优质结构的验收。11.2 *大学体育馆11.2.1工程概况。*大学体育馆（见图11.2.1）位于青岛市市南区*路*号，*大学院内西南角，建筑面积13037；总席位4260席，由一个比赛馆和两个训练房组成，其中比赛馆屋盖采用螺栓球钢网架结构，跨度75m，外挑3m，平面呈圆形，设计新颖别致，造型独特，网架最高点距地面31.9m。工程于2003

28、年4月开工，2005年6月竣工。图11.2.1 *大学体育馆工程11.2.2 施工情况。体育馆螺栓球网架应用面积8900m2，施工时间2004年4月至10月，施工过程中仅在中部采用了十字条形钢管脚手架支撑，其余均采用悬挑扩展拼装的技术。11.2.3 应用效果。通过应用本工法大大缩短了施工工期、减少了周转工具的使用费、降低了工程成本、保证了质量，该工程被评为“山东省新技术应用示范工程”和“泰山杯工程”。据测算，应用该工法可节约成本近30万元。1 前 言当前，社会经济的高速发展，人民生活水平的提高，汽车工业的迅速增长，并且城市土地使用的高度紧张，造成车辆停车位的紧缺。为了取得最好使用效果，需要选择

29、车库的使用空间和使用量。同时各种材料的价格不停上涨，还需减少工程的成本。为了解决停车位问题，需要选择大跨度并且降低成本的最佳方案，BM棚膜密肋梁楼盖结构具有受力合理、安全可靠、节能节材等优点。2 工法特点2.0.1 本工法大大减少了模板的支设数量，缩短了模板支设及脚手架的搭拆工期，采用本工法脚手架搭设数量少，模板用量少，工期短，从而降低了施工成本。2.0.2 采用本工法可以解决了周转模壳施工工艺繁琐、拆模困难等具体问题。3 适用范围本工法适用于地上商场、车库、图书馆、写字楼等大空间多高层建筑；地下商场、地下停车场等大荷载建筑。4 工艺原理搭设满堂架铺设木方及钢管铺设底模绑扎框架梁钢筋弹BM棚膜

30、边线固定BM棚膜绑扎肋梁及楼板钢筋浇筑混凝土。 5 工艺流程及操作要点5.0.1满堂架搭设:搭设满堂脚手架，满堂脚手架起2030cm搭设一道扫地杆，然后起1.8m搭设一道横杆，向上每间隔1.5m搭设一道横杆，距离模板底部50cm搭设一道横杆。5.0.2模板安装:模板体系采用10mm厚胶合板， 背楞体系采用8050木枋及483.5钢管背楞体系，支撑体系采用483.5钢管。梁底模宽度参照施工图纸，模板上弹肋梁中心线。 BM棚膜模壳摆放完毕后，在模壳每边等间距钉4个50mm长钢钉，对于局部模壳出现翘曲时，用发泡剂进行填充，以防止混凝土漏浆。模板支设示意图5.0.3混凝土浇筑:混凝土振捣时沿肋梁及框架梁点插式进行振捣。架设泵管时泵管下每隔3m垫木方，木方下垫废模板一块，泵管避免直接接触钢筋。泵送时，严格控制下料厚度，以免模壳上荷载过大而导致下沉甚至跌落，同时必须振捣密实，不得有空鼓。另外，要特别注意振捣棒不得触及模壳，派专人值班，随时检查混凝土浇捣质量。同时做好28d强度试块和早期强度试块。6 质量控制6.0.1模壳材料控制:模壳调至施工现场前，由项目质检员对模壳进行检验，重点检查模壳尺寸、强度、平整度等性能，避免破损及出现翘曲的模壳运至施工现场。6.0.2模壳现场安装:梁底模铺设完毕后，弹出中心线及模壳控制线，沿模壳控制线粘贴双面海绵条，模壳边线与模壳控制线重合。