班组长设备维护应知应会4件事

1、设备维护应知应会4件事一、设备点检设备点检是为了维持班组生产设备的原有性能，通过班组人员的视、听、嗅、 味、触五感或简单的仪器工具，按照预先设定的周期，对设备上的规定关键部位 进行的检查。通过设备点检，班组人员能够准确的掌握设备的技术状况信息，从 而能够及时发现设备的缺陷、隐患及劣化部位，并及时进行有效的处理，以确保 生产顺利进行。（一）确定设备点检工作内容班组长需根据设备点检的实际需要，确定设备点检的工作内容。设备点检内 容一般包括但不限于检查、修理、调整、清扫、给油、排水六项工作，具体如表 5-2所示。表5-2设备点检工作内容一览表工作事项工作要求检查班组员工依靠五感进行检查，主要检查设备

2、的振动、异声、湿度、 压力、裂纹、电路损伤、腐蚀、异味、泄漏等内容修理班组员工及时对设备上的指针、熔丝、销、油封、螺栓等简单小零件进行修理与更换调整班组员工及时紧固和调整设备上的弹簧、皮带、螺栓、制动器、 液压装置、电器开关及限位器等清扫班组员工对设备进行非解体清扫，同时对设备运行涉及到的隧 道、地沟、工作台等进行清扫给油班组员工及时对给油装置进行补油，并对给油部位进行检查或 更换排水班组员工及时排除空气缸、集汽包、储气罐、管道过滤器等配管 及机器中的水分（二）制定设备点检工作标准班组长在确定设备点检工作内容后，需制定符合点检需要的设备点检工作标 准，具体过程如下所示。确定设备点检工作标准类型

3、设备点检工作标准根据设备特征及使用条件的不同，分为通用标准和专用标 准两类，具体如表5-3所示。表5-3设备点检工作标准类别一览表类别名称类别说明通用标准指同类型或同规格设备在相同的使用条件下实行点检的通 用标准，适用于电气设备和仪表设备的点检作业专用标准指对工艺与运转有特殊要求或工作环境特殊的非标设备的 点检作业标准，一般适用于机械设备明确设备点检工作标准内容设备点检工作标准是班组人员进行设备点检工作的工作依据与基础，其具体图5-5设备点检工作标准内容编制设备点检工作标准班组长应根据图5-6所示的资料信息来编制点检标准并试运行，并需在使用 的半年至1年中，根据点检实施实绩及班组员工点检技能的

4、提高和经验的累积， 定期进行修改和完善，以达到动态有效的管理。设备使用说明书、维修技术标准和有关技术图纸资料2设备运转状态、故障分析及同类设备的实绩资料班组员工的实践经验图5-6设备点检工作标准编制依据（三）设备点检实施班组长需根据点检工作内容与点检工作标准编制点检计划，并组织点检计划 的实施，具体程序如下所示。1.制订点检计划班组长需根据班组生产及设备使用的实际情况，制订设备点检计划。设备点检计划需包括但不限于图57所示四项内容。要求1要求2图5-7点检计划内容一览图2.实施点检计划班组长需组织班组员工进行设备点检，具体要求如图58所示。 _ = _， ，班组员工需按照点检计划内容逐项进行检

5、验，并逐项确定班组员工需按照设定好的点检路线依次进行停机点检、设备运转中点检、及重点部位检查一三第班组员工需运用五感（视、听、嗅、味、触）法或相关仪器工具进行点检判 断，并综合运用经验及逻辑思维寻找故障点要求4班组员工需规定的要求进行检查记录班组员工需在异常处理完毕后，将处理过程及处理结果记入工作日志班组员工需在点检结束后将点检记录交班组长签字确认图5-8设备点检要求示意图二、设备润滑五定设备润滑五定是对设备润滑工作从润滑实施人员、实施时间及润滑要求等方面详细的量化安排。五定，即设备润滑的定人、定期、定点、定质、定量，具体 内容图5-9所示。指定专人负责设备的润滑，即按设备润滑要求，明确设备日

6、常加油、添油和清洗换油的分工，安排专人负责，各司其责，互相监督,按照规定的润滑周期对设备进行加油、添油及清油定期/ 储油量大的油箱，班组设备润滑人员应按规定时间抽样化验，且需视L油质状况确定清洗换油、循环过滤周期定点确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油定质/ 根据各润滑点的润滑要求，确定润滑油品质，不得乱用、混用1定量在保证良好润滑的基础上，确定润滑用油量、添油量、耗油量及费 油回收量，实行定额用油换油图5-9设备润滑五定要求为落实设备润滑五定管理工作，班组长可根据实际情况制定并使用五定润滑卡。下图5-10是某公司生产班组渣浆泵的五定润滑卡示例，供参考。渣浆泵五定润滑卡设备名称渣浆泵序

7、号定人定期定点定质定量1王XX（操作工）每班检查油箱轴承LAN46机械油油线土2mm2刘XX（电工）90天/次电机轴承2号锂基脂轴承空间2/3备注“操作工”润滑点为1位置“电工”润滑点为2位置21图5-10五定润滑卡示例三、设备三级保养制设备三级保养制是将设备维护保养工作根据工作量的大小及难易程度，分为 日常保养、一级保养和二级保养的设备维护保养制度。设备三级保养制将设备专 业维修与群管群修进行有效结合，充分发挥设备操作人员的积极性，实现设备全 面保养维护。班组长应掌握设备日常保养、一级保养的要点，了解设备二级保养 的相关内容。（一）设备日常保养设备日常保养是设备保养的基础，其以预防性保养为主

8、，即设备操作人员需 按照设备维护保养计划及相关规定，定期进行保养，有效预防设备相关事故的发 生，从而确保班组生产任务的顺利完成。根据设备保养周期，设备日常保养分为 日保养和周保养两类，具体如表5-4所示。表5-4设备日常保养类别一览表保养类 别保养周 期保养人员保养内容日保养每天设备操作 人员上班前，设备操作人员需对设备各部位 进行检查，并按规定加润滑油，确定无 异常后，进行设备空转，确定运转正常 后，进行作业下班前，设备操作人员需清洁擦拭设备， 填写设备运行记录，关闭设备电源，清 扫作业现场周保养每周设备操作 人员设备的彻底清扫、擦拭与涂油（二）设备一级保养设备一级保养执行由设备操作人员为主

9、，维修人员协助，其保养周期原则上 为一个季度。1.设备一级保养要求设备操作人员在进行设备一级保养工作时，需遵守图511所示的要求。要求1干磨多尘设备的保养周期需缩短，一般为一个月设备操作人员进行一级保养前，需关闭设备，并切断电源图5-11设备一级保养实施要求一览图2.设备一级保养内容具体保养内容如图512所示。2拆卸指定部件、箱盖及防尘罩，进行彻底清洗33=|疏通油路，清洗过滤器，更换油线、油毡、滤油器及润滑油等补齐手柄、手球、螺丝、螺帽、油嘴等机件保证设备完整4一紧固设备松动部位，调整设备的配合间隙，更换个别损件及密封件一清洗导轨及各滑动面，清除毛刺与划痕图5-12设备一级保养内容一览图（三

10、）设备二级保养设备二级保养主要以设备维修人员实施为主，设备操作人员需进行协助，其保养周期原则上为半年一次，可以根据企业生产的实际情况在生产淡季进行。设备二级保养的具体保养内容需包括但不限于图513所示的四项内容。图5-13设备二级保养内容示意图四、设备故障的处理在生产过程中，班组长需密切关注生产设备的状态，从而准确、及时识别设 备存在的故障，并能够进行合理的分析，准确判定故障原因，进而有效处理设备 故障，确保生产安全。（一）设备故障诊断班组长应随时关注班组设备运行状况，及时发展设备的异常，并能够根据设 备异常准确判断设备可能存在的故障。在企业中，常用的设备故障诊断方法有三 种，具体如下所示。1

11、.振动诊断法振动诊断法是通过设备振动信号的测量、分析与处理，判断设备故障的方法， 其实施过程如图514所示。列明可能的振动原因在设备上选择适当的检测点使用传感器检测信号利用信号分析系统，获得信号特征，进行故障诊断与预报图5-14振动诊断法实施程序图班组长在使用振动诊断法进行设备故障诊断时，需注意图515所示的实施要点。要点】班组人员需进行振动时域分析，并需根据分析结果确定设备故障位置班组人员确定故障位置后，需进行频域分析，判断设备故障性质及严重程 度图5-15振动诊断法实施要点一览图2.声学诊断法声学诊断法即通过设备噪声信号分析，识别噪声源，并以此诊断设备故障的 方法。企业中常用的声学诊断法有

12、超声波检测法、声发射检测法和噪音检测法三 种，其内容如表5-5所示。表5-5声学诊断法类别一览图方法类别方法说明超声波检测法是利用超声波检测仪向设备发射超声波，并接收、分析 反射波，以确定设备故障的方法，适用于检测设备零部 件的缺陷声发射检测法是利用设备金属材料在内外力作用下弹性波信号，诊断 设备故障的方法，适用于诊断设备裂缝噪声检测法是利用检测设备噪声信号的声压与声强辨别噪声源诊断设备故障的方法3.油液分析技术诊断法油液技术分析技术诊断法是利用分析油液所携带的设备工况信息，诊断设备 故障的方法。油液分析技术诊断法主要适用于液压设备的故障诊断，其通过对如 图5-16所示的内容进行分析，确定设备

13、磨损状态、磨损部位及磨损机理。油液本身的物理性质变化油液本身的化学性质变化油液中不相容性物质分析图5-16油液分析内容一览图（二）设备故障分析班组长确定设备故障后，需对设备故障进行分析，确定故障产生的原因，找 出故障的变化规律，控制和防止故障的发生。班组长在进行故障分析工作时要把 握图5-17所示分析要点，以确保分析结果的准确性。J要点需了解设备结构、零部件机能以及操作方法与保养方法 TOC o 1-5 h z Q 要点_X需认真观察并记录故障的表象，重点关注与故障有关的部位以及周围:相关联部位,:*arC要点-二深入分析设备的结构、原理、故障的发生机理，进行相应的分析解析工作1 点上.需根据

14、设备故障分析结果，确定故障产生原因图5-17设备故障分析要点示意图企业中，班组设备常见的故障产生原因有九类，具体如表56所示。表5-6设备故障原因类型一览表类别示例说明设计不科学设备的设计尺寸、零部件的配合及材料选择不合理等制造不合理设备零部件加工、铸锻、热处理、装配等不合理安装存在问题设备的安装基础、垫铁、地脚螺栓、水平、防震等存在问 题操作不当操作人员马操作技术不熟练或违规操作设备或超负荷使用设备等润滑不良不及时润滑、油质不合格、油量不足或超量、油的牌号种类错误、加油点堵塞、自动润滑系统工作不正常等修理质量问题修理、调整、装配不合格，备件、配件不合格，局部改进 不合格等自然磨损劣化设备使用