含固溶剂回收方案资料

1、含固污油回炼方案煤液化及104、 107 在去年的开工过程中，由于系统停工置换和停工后的吹扫过程中，产生大量的含固的污油，目前此部分污油存于罐区的132 单元101 112#罐，总计为12000吨左右。其中含固最高为5.7%，最低为0.05%，油品中的全部的固体物质大约为近300 吨。此部分将罐区的污油罐全部装满，如此部分罐不能腾空，煤液化的投煤后的过渡产物将无法储存。在煤液化投煤前必须将此部分进行溶剂回收，特制定本方案。回收溶剂条件? 全部油渣夹套管施工完成，导热油煮油升温结束。? 导热油热负荷考核完毕。? 反应系统循环油循环、气循环已建立，? 常减压塔气密全部合格，具备进油条件。? F30

2、2全部尾项结束。? 全部冲洗油系统处于备用状态，D402、 403、 404已引油结束，随时可以引入注入点对仪表及工艺进行冲洗。? D209进油并保证液位在70-80%备用，启动P206最小流量循环备用。? 地下污油系统及低压放空罐投用。? 高、中、低压除氧水投用。? 注水罐 D208 及酸性水外送全部好用。回收溶剂流程此次回收的含固污油在罐区有近12000吨，但固含量较低，拟将此部分固体全部浓缩在103 系统中，进行带固的物料的循环，等待系统投煤。含固污油大约50t/h由132罐区经泵送至103-100-SB-04-07进入103-D-102A（罐区污油泵2 台，每台流量50t/h） ，含固

3、污油50t/h 由 129 罐区经污油泵至103-SB-100-47-01 直接进入F302。 借反应加热炉升温至200左右，以减轻 F302的热负荷，污油经反应系统进入分馏，主要在减压下进行分馏，对含固物料进行提浓， 减底物料部分循环，90t/h 返回煤浆制备。分馏后溶剂油固体含量小于0.1%后，由重液化油103-300-P-50-13 送至罐区储存。除A系列煤浆制备部分进行系统长循环外，煤浆制备系列B自身循环，P101C或D P102G D运行，并备用，如系列A出现问题后，由B系列对反应系统供油， 打通由104单元至煤浆制备系列B的全部流程备用。F201G进行氢气循环，在热 态下备用流程见

4、下图回收溶剂时操作条件? 煤浆制备抽空系统压力控制PIG1402 ： -15 5kpa（ g）? 洗涤塔部分进入塔的洗涤油投用，各洗涤油严格控制油量，防止固体带入洗涤塔顶罐? 煤浆制备单系列运转（两台泵）? 进料量：170-190t/h? F201 出口温度：200? D203 顶压力：PIG2701 4.5mpa 氢气工况在回收溶剂末期，缓慢升高系统压力（小于1.5mpa/h）至全压，进行下一步的反应系统热态考核? 循环气量：两台循环氢压缩机（氢气工况下）全量运转，一台并入系统，一台循环备用? 103-G-301 压力 0.50.7 MPa （g）? 103-G-302 压力 -85Kpa（

5、g）? 减压塔底温度控制：200-300 ? 注水系统全部好用操作步骤? 反应系统油、气循环，控制 D205下部温度TI3002在170C,两台同一列进料泵运转，进料量在170-190t/h 左右， 反应系统压力小于4.5mpa? 分馏系统油运，常压塔压力维持在正常值，减压塔保持微负压下操作，点燃F302长明灯，适当打开F302烟道挡板，F302用于对油品进行保温， 控制F302出口温度在170C,导热油出口温度控制在 170c （出口设定 高于介质温度10 C,导热油在油运时与减底同步升温），900KWf口 2500KW 同时运行? 通知调度引轻溶剂至界区，打通轻溶剂至G101A 的全部流程

6、，建立洗涤塔顶喷淋并启动抽真空系统，维持压力在-15 5kpa（ g） 控制洗涤油量在2-3 t/h 。? 当减底温度与导热油回油温度相接近时，开P315G建立减压塔底的循环线，建立减底自身循环。? 减压塔底实现循环后，部分外送至D102， 缓慢增加常压塔至减压塔的来料量，提高减压塔底的温度。同时提高导热油系统温度。并保证油渣夹套管的内外温差小于50。使导热油的温度不小于150。? 外操对现场进行查检和确认，无异常后建立减底的长循环。? 减底循环正常后，无异常，关闭(103-300-P-30-12 )反应系统短循环线，打开去102-D-102 的大循环线。调整各罐液位至正常液位，在调整常减压塔

7、的液位时，充分利用D-102的缓冲能力，D102可以适当的高液 位操作。? 以小于 15 /h 的速度提高F201 出口温度，注意观察反应器各层温度差，如上下层的温度大于28，立即恒定F201 出口温度，待热量充分向后部传递，反应器和层的温度在控制指标之内时，方可提高炉出口温度。? 当D201、D202下部温度超过100c后，两台循环压机运行，一台并入系 统，一台备用。? 当反应与分馏实现循环后，缓慢提高减压塔的真空度，直至减压塔的真空度达到工作压力，即2kpa(a) 。? 真空度提高后，减底温度下降。为防止温度下降过多，影响夹套管的温度，逐步提高F302出口温度，维持减底温度在170 C。?

8、 以小于15 /h 的速度提高减压塔的进料温度，注意加热炉管壁温度不要超过指标450，及时增点加热炉火咀，防止加热炉偏烧。? 当新增加的减三线有油时，启动 P312建立循环，循环流量70-90t/h。? 联系好调度，通知罐区做好接收溶剂油的准备，边界保留一道手阀关闭。当常减压塔的各侧线有液位后，启动各侧线泵建立侧线循环(不走A304) ， 侧线油由分馏集合管送至D102A， 当减二洗涤油洗涤量正常后二小时，通知质检取样分析，当侧线油含固量小于0.1%后，联系调度，经调度同意，经重液化油出装置 300-P-50-13经空冷A304冷却至80c以 下，打开边界手阀，将分馏出的各侧线油送出装置。?

9、通过150-P-48-27即P315出口返回D-102的手阀控制减压塔底液位，保证减压塔底液位在正常的范围之内。? 系统运行正常后，启动高压、中压注水泵，向系统内注水，打通流程，确认流程达到可以备用状态后，停注水泵备用。? 在罐区含固溶剂油全部回收结束后，逐步提高反应系统压力，直至全压，逐步提温并找条件，并对系统进行热态考核。将另外一台循环压缩机并入系统， 并维持氢气两台循环氢压缩机全量循环，尽量向投煤的条件靠拢，为投煤做准备。回收溶剂注意事项? 密切注意反应器内床层的温度差，防止床层内温度差过高，造成对反应 器的伤害。? 各侧线油送经空冷A304 出装置温度，必须小于80。? 及时调整减压夹

10、套管外管导热油的温度，使导热油加热器出口温度高于减压塔底温度在10之内。防止由于内外管的温度差过大，造成夹套管外管应力过大，造成外管破裂。? 各岗位设专人对所有冲洗油进行监护，防止局部区域，由于冲洗油使用不当，造成堵塞，尤其是仪表部分的冲洗油，应由操作人员同仪表保运 人员共同确认。? 减压塔在抽真空过程中，应尽量缓慢，防止由于负压建立过快，造成大量气相介质在没有回流的条件下，直接上到塔顶，造成塔内件的损坏或 固体被夹带至侧线及塔顶。? 当减压塔在升温后，侧线有液体后，应及时建立侧线的返塔循环，控制好减压塔各侧线的温度，建立整个塔内的温度梯度。? 由于减压塔底返回线150-P-48-27 为非固

11、体物料设计，此次回收溶剂走固体物料，外操作应加强对此管线的监护工作。? 此次为煤液化开车来首次的含物料的回收，在能充分回收溶剂的基础 上，减底温度控制尽可能低。? 当系统有热量后，投用高、中、低压蒸汽发生器，蒸汽现场排放，当蒸 汽品质达到要求后，并入系统。? 分馏侧线油外送后，每隔4 小时进行一次侧线外送油及D102 含固溶剂进行采样。考虑减底温度高，不在减底采样。? F302设有低流量联锁，每个炉管分支低于40t/h,发生停炉联锁，注意控制入F302流量。回收溶剂后装置状态：含固溶剂油回收全部结束后，将罐区内的全部固体物质浓缩在103系统中，103全部固体物质含量可达到16%(估计最高值)，

12、回收结束时装置处于如下状态：? 煤浆制备系统一系列二台进料泵运行；? 反应与进料泵对应的系列加热炉运行，出口温度300；?D203压力：18.4mpa；?K203两台运行，全量循环；?K202单台运行，三台备用；? C301 压力：0.7mpa；? C302压力：-85Kpa(g)? C302底温度：200-300 C. 事故预案火嘴熄灭原因：炉膛负压过大，抽力太强；燃料气的压力高于或低于设计压力；燃料气管线内有冷凝液集聚；阻火器堵塞；调节阀失灵；假信号使联锁动作而停炉。现象：炉膛温度速降，炉膛负压增大。处理：适当调低炉膛负压；适当调整瓦斯压力；开副线控制，清洗阻火器；请仪表保运修理仪表，燃料

13、改副线控制；按联锁停车步骤处理并尽快查清产生假信号原因。瓦斯系统泄漏原因：法兰呲开；管线焊口开；由于施工失误引起着火。处理方法：通知安全生产部和中心；判断火势大小，若火势小，则立即组织本车间操作人员用灭火器灭火，若火势大立即打3119，通知消防队灭火。加热炉紧急熄火；安排人员上界区关闭瓦斯界区总阀。混合罐底泵泄漏原因：法兰呲开；管线焊口开；处理方法：通知安全生产部和中心；紧急关闭泵出入口阀门；安排人员用蒸汽进行掩护。停电原因：电力系统故障；配电间故障； 处理方案：加热炉改自然通风。联系调度和电气保运处理。停循环水原因：循环水场停电。循环水场水泵故障。处理方案：观察各水冷器出口温度，加热炉适当降

14、温或熄火，避免设备超温。联系调度尽快恢复供水。加强对压缩机各温度的监控，如温度超高，立即手动停各压缩机组。停仪表风原因：仪表风线堵塞。空分车间故障。处理方案：操作人员密切注意公用工程管网压力，发现压力异常及时汇报调度。2)仪表风压力低于0.4MPa控制阀及时改副线控制。减压塔底返回线泄漏原因：含固物料造成局部的弯头或管线减薄，造成减薄泄漏。处理： 发现泄漏立即，关闭返回循环线前后手阀，将管线切出来，停止循环，并对泄漏点进行蒸汽掩护。P315故障停车处理：1)如P315机械故障停车，立即启动P315备用泵，保证减压塔底循环及外 送。分储引油循环后P315应处于完好热态备用。如由于其它原因造成P3

15、15 无法启动，如常压塔底温度较低(小于170)，可将系统长循环改为经常压塔底至煤浆制备部分的循环。常压塔底温度高于170则反应外操立即将反应系统进行降温操作，控制 F201 出口温度低于170。分馏系统温度高于170不能进行循环，防止分储温度过高造成 D102超温。造成设备损坏。密切注意减压塔底液位指示(新增加的热电偶可以作为辅助的液位监控点) ，防止减压塔底物料被带至侧线。如温度过高无法实现循环，在调度同意的前提下，常压塔放底物料由常压塔底泵送至E404返回罐区。等待指令进行下一步的操作。当常压塔底温度接近170后，建立常压塔至D102 的循环。严格控制导热油温度，使导热油的电加热器出口温度与减压塔底温度相接近，防止由于温度差造成夹套管破裂。P315恢复后，重新建立反应与分储的循环。导热油泵故障103 单元导热油系统分为900kw 和 2500kw 两套