体育馆钢屋盖制作安装方案（28页）

1、体育馆钢屋盖制作安装方案钢屋盖加工制作工艺第一节、施工准备一 、部署及要求接收图纸后，立即组织技术、生产、预算、施工人员认真进行图纸审核，审核内容包括执行标准正确与否，对材料选用是否正确，焊接质量有无特殊要求，加工能力是否满足设计要求，相关尺寸是否正确，对于图中出现的问题或有疑问的地方，及时与设计部门取得联系，及时办理变更洽商，确保不因图纸问题影响施工。组织设计进行技术交底，便于正确领会设计意图，掌握工程关键部位，制定切实的工艺措施，从而把住质量关。依据施工图纸编制主材、副料计划，抓紧审批及时进行备料。材料采购要选择合格分供方，为尽早开工打好基础。选择合理的施工工艺，对加工钢架所需用的焊机等机

2、械设备进行认真的检查，维修和保养，同时还要完善必须的各种工装胎具的加工制作。在人力资源方面，应根据公司目前的生产形势调配人员、统一调度。集中优势兵力打好该工程。加工场地规划：6.1 为保证工期和质量要求，钢架的组对、焊接及相贯线的切割全部在加工厂区的车间里进行。钢架的抛丸处理采用抛丸机，涂装工作在室外场地完成。6.2 露天加工厂区辟出一角作为钢架半成品的堆放区域。二 、技术准备：1.中国*大学体育馆钢屋盖钢架是大跨度管桁架结构，且截面宽窄不一,结构新颖美观,结构复杂。2.在设计给定平面布置、桁架杆件截面尺寸及起拱要求的基础上，详图设计内容主要包括钢柱接头、钢柱与桁架的连接型式、拼接方式、运送单

3、元、坡口、相贯线切割数据等。3.根据设计图纸的空间杆件位置和对应关系，使用CAD三维旋转进行桁架的杆件拆图，将每根杆件的编号、实长、角度、位置等特征均进行标注，再使用相贯线切割机进行下料。第二节 、主要施工工艺：一 .钢桁架加工工艺流程原材料复验、入库、发放放样、下料杆件加工坡口加工组装焊接无损检测涂装检验二、材料采购工作流程1材料进场检验流程图2一般规定2.1使用业主注明及设计指定的钢材2.2所有进厂材料应有生产厂家的材质证明书，经检验合格后，方可入库。2.3为防止不同种类钢材混淆，使用记号或者涂色加以区分。专材专用，严禁私自代用。2.4钢材入库前进行100的外观检查，合格后方可入库。3材料

4、控制3.1工程采用材料进场后，首先按标准核对质量说明书，符合标准后再进行外观检查。3.2钢管的内外表面不允许有裂缝、轧折、折叠、离层、夹渣、发纹和结疤等缺陷，这些缺陷必须完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差。3.3钢管的力学性能和化学成分应分别符合GB8162和GB1591标准的规定。力学性能钢号抗拉强度bMPa屈服点sMPa伸长率s压扁试验D钢管外径钢管壁厚22mmQ345B490325217/8D化学成分牌号化学成分（m/m）CMnSiVNbTiCuNRE加入量SPQ345B0.120.201.201.600.200.55-0.0450.0453.4材料的复验要符合下表规定。项 目

5、依据标准机械试验取样方法GB297582钢材力学及工艺性能试验取样规定拉伸试验GB639796金属拉伸试验方法GB22887金属拉伸试验方法3.5根据母材的材质选用相匹配的焊条，并进行相关检验。4质量控制4.1材料采购按照计划进行认真检查，确认材料的材质及相关的技术要求后才能够进行材料的订货工作。4.2材料供货方必须是合格分供方，必须具备生产许可证、营业执照、资质证明，并能够提供检验合格的材料及质量说明书，且具有良好的信誉，无不良记录的企业。4.3认真做好材料采购的评审工作，并及时向甲方、监理和设计单位通报，必要时将供应商的相关资料报予甲方、监理和设计单位。4.4钢材入库前必须办理入库交验手续

6、，材料检验员要逐项核对材料牌号、规格、质量保证书、炉批号等，查验是否符合相关技术文件标准，表面质量是否合格。合格后的钢材按品种、牌号、规格码放，未办理交验手续的钢材不得入库。三 钢架加工安排由于钢架跨度大、吊装吨位大，现场结构施工吊车臂远端只能吊3.5吨，无法满足整体分段吊装的要求。为此在钢架吊装时要在场馆内设置可移动爬塔一台，根据最大吊装能力将钢架分成五段进行分段吊装。这样既减少了高空固定口的焊接，又能确保焊接质量并缩短施工周期。四 加工工艺1放样、号料工艺控制：1.1钢架以1：1的比例在胎具平台上弹出整体大样，求出杆件各个部位的实际下料长度。将钢架的放样尺寸与计算机的原尺寸进行比较，确定最

7、终加工尺寸。对于节点处的连接处、转角处和钢管对接，则使用铁皮或油毡做样板，进行下料。1.2放制大样完毕后进行自互检，合格后上报技术部门检验，检验合格后在地板上用样冲在交点上钉上眼，并用油漆做好标记。2主控项目：2.1钢材切割表面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，采用目测或放大镜检查，必要时无损检测。2.2需放样下料的样板或放实线的图形、样板完成后，须经技术人员及质检科确认后方可投入实用或切割。3一般项目：3.1气割的允许偏差：零件的长度、宽度偏差1.5mm，切割面平度大于0.05t（t为板厚）且大于2mm，割纹深度0.3mm，局部缺口深度1.0mm，管形腹杆下料两端相贯线断面相对扭转不大

8、于2mm。3.2各种零件的规格、数量与图纸校核实物量。3.3零件切割后的氧化物必须清除干净。4钢架制作：4.1上下弦杆的制作：4.1.1由于受到钢管长度的限制，上下弦杆的连接采用焊接方式。为确保焊接质量接口处采用内加衬管的施工方法。弦杆坡口角度使用钢管切割机进行切割。上下弦杆对接接口型式见下示意图:为保证弦杆对接的直线度，可以在对接时采用外加定位钢板临时点焊的方法来控制组对精度。4.1.2钢架的上下弦管采用磁力切管机进行坡口加工，上下弦杆对接焊缝间距应大于500mm，每两根腹杆间不得有两个焊缝。根据现场安装焊接顺序，将最后焊接的一段弦杆预留20mm30mm的加工余量，以抵消各道焊缝的累积收缩量

9、。4.2腹杆的制作：4.2.1腹杆与上下弦主管采用相贯焊接的连接方式，腹杆切割全部采用数控相贯线切割机进行切割和开设坡口，相关参数通过计算和放实样直接得出，以保证相贯线切割尺寸精度。4.2.2在相贯线切割过程中，杆件端部焊缝的坡口将一次切割成形，为保证焊缝质量根据杆件的倾斜程度在相贯线的不同区域设置不同坡口角度，相贯线一周分为四个区A、B、C、D。当夹角a75时相贯线焊缝均为全熔透焊接；当夹角a6时03.0注：hf 8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要

10、求值焊缝外观质量允许偏差见下表。序号项目示意图允许偏差（mm）一、二级三级1对接焊缝余高（C）B20时，C为03；B20时，C为04B20时，C为03.5；B20时，C为052对接焊缝错边（d）d0.1t且2.0d0.15t且3.03角焊缝余高（C）hf6时C为01.5；hfC时C为03.0焊缝外观质量标准项目焊缝种类质量标准气孔横向对接焊缝不允许纵向对接焊缝，主要角焊缝直径1.0m，不多于3个且间距不小于20mm其它焊缝直径1.5m，不多于3个且间距不小于20mm咬边受拉杆件横向对接焊缝及竖向加劲肋角焊缝（腹板侧受拉区）不允许受压杆件横向对接焊缝及竖向加劲肋角焊缝（腹板侧受压区）0.3纵向对

11、接焊缝，主要角焊缝0.5其他焊缝1.0焊角尺寸主要角焊缝按设计要求其他焊缝按设计要求余高对接焊缝焊缝宽123.012254.0254/25余高铲磨后表面横向对接焊缝不高于母材0.5不高于母材0.3=50微米焊缝外观质量允许偏差焊缝质量等级检验项目一级二级三级备注未焊满不允许0.2+0.02t且1mm，每100 mm长度焊缝内未焊满累计长度25 mm0.2+0.04t且2mm，每100 mm长度焊缝内未焊满累计长度25 mm根部收缩不允许0.2+0.02t且1mm，长度不限0.2+0.04t且2mm，长度不限咬边不允许0.05t且0.5 mm，连续长度100 mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全

12、长0.1t且1 mm，长度不限裂纹不允许不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良不允许缺口深度0.05t且0.5 mm，每1000 mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度0.1t且1 mm，每1000 mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50mm长度范围内允许存在直径0.4且3mm的气孔2个；孔距应6倍孔径表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t且20mm5控制变形措施5.1对于钢架焊接，先焊收缩量较大的焊缝，使焊缝能自由地收缩，即先焊对接焊缝，后焊角焊缝。对于组合构件，则先焊受力大的焊缝，后焊受力较小的焊缝。5.2对较长的焊缝，选择对称焊、分段逆向焊法、跳焊

13、等方法，特别是采用分段逆向焊接法施工时，产生的应力较大，但变形较小。5.3通过采取各种措施控制焊接产生的变形，但仍然会有一定的残余变形存在，为此还需在施工完毕后进一步进行矫正处理。 6焊后矫形6.1焊接是在组装的构件上做纵、横向线装加热的全过程。随着焊接温度的变化（升温和冷却）在焊道上将产生强大的内应力，最后在焊缝收缩应力的作用下，就迫使构件变形，这是不可避免，减小变形的唯一办法就是依靠焊接工艺，焊接工艺的各项参数（电流、电压、焊接速度、焊接坡口大小、焊接顺序等）选的合理，变形可以相应减小。即使这样，被焊完的构件仍然要做矫正处理。矫正分为两种方法：一种为热矫、另一种为冷矫。热矫一般将构件温度加

14、热到700900之间，再使构件缓慢冷却，而利用变形余量达到调整的目的。冷矫是使用机械力作用于构件，使之产生反变形，使其达到规范要求的偏差范围内，达到图纸几何尺寸的要求。6.2根据本工程的具体情况，我方决定采用冷矫方法。可以在胎具上采用夹具配合千斤顶或放到液压机逐点进行矫正，矫正时随时进行测量，防止局部出现死弯。六 无损探伤对设计要求的一、二级焊缝，在焊接完毕24小时后进行焊缝内部缺陷的超声波无损探伤检测。检测由持证专业技术人员进行，探伤执行GB11345标准。按照设计要求，钢管的对接焊缝和现场熔透焊缝100进行检测，其它一般熔透焊缝抽检20%,工厂角焊缝磁粉抽检10，现场角缝磁粉抽检20，全熔

15、透焊缝质量等级为一级其余为二级。对于钢管壁厚小于8mm，超声波无法使用的部位应采用表面着色探伤。七防腐、涂装工艺本工程防腐涂装采用无机富锌漆，包括底漆、中间漆和面漆，涂层共计四层，漆膜厚度为120m。桁架除锈采用抛丸机，因此在桁架钢管下料后进行单管除锈。刷漆采用人工涂刷。钢结构防腐涂装工艺流程钢结构制作、安装验收合格手工、机械 铁锈基面处理喷 射 焊缝药皮酸 洗 焊接飞溅物(由于污染严重、 尘土冲洗不好，质量 油污（用溶剂或基面清理除锈验收合格不易保证，用的少) 碱液清洗） 原材料验收 刷涂法防腐涂装工艺手工滚涂法环境温度 漫涂法环境湿度 空气喷涂法严禁涂装部位进行遮蔽 雾气喷涂清除漆中结皮、

16、结块、凝胶等 检查验收油漆色泽、粘度均匀一致遍数厚度符合设计要求涂刷间隔时间按说明书涂装后自检对缺陷修补1、涂装材料采购与质量控制1.1本工程的涂装材料，选用设计规定的产品。涂料质量必须符合国家相关涂料标准，不合格或过期的禁用。1.2用任何一种涂料必须提供下列资料报监理工程师审查，产品说明书、产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。1.3涂料工艺参数：包括闪点、比重、固体含量、表干时间、实干时间、涂覆间隔时间、理论涂覆率。2、涂装施工质量控制2.1施工人员必须经过培训经过考核有上岗操作证。2.2质检人员及操作人员的名单应报监理工程师备案，在实施过程中请监理现场监督指导。3、涂料工艺控制

17、3.1编制涂料施工工艺报监理工程师批准后进行施工。金属表面喷丸经检查合格后在48小时内涂装，各层涂料涂装间隔按说明书执行。3.2涂装前对涂料性能进行抽查，同时还要对环境情况进行检查并做好记录。3.3涂装过程对每一道涂层进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜外观检查。涂装结束漆膜固化后进行干膜厚度的测定，附着性能检查，针孔检查等。4、表面预处理4.1表面处理前现将金属表面的铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净，采用抛丸机除锈，并使用清洁干净的磨料。钢构件制作检验合格后，对钢构件表面进行喷砂除锈，其质量等级符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa21/2级的规定。除锈采用抛丸机，如图所示：4

18、.2涂装前必须将构件表面擦净，去除一切杂物。构件表面除锈等级要达到GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的Sa2.5级。除锈后表面粗糙度的数值达到4070m，用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。5、表面涂装5.1除锈后钢材表面应尽快涂装底漆。使用的涂料、涂层厚度，涂料配比和使用注意事项严格按设计和厂家的说明书规定执行。钢桁架除按设计要求进行涂装外，对于需在现场拼接的部位只涂装一道2030m不影响焊接质量的车间底漆，作为临时除锈保护。5.2涂料在当天配置，并不得随意填加稀释剂。涂装时严格按说明书施工，涂装后4h内不得雨淋。涂装要达到均匀、无明显起皱，流挂附着良好。6、标识与验收涂装

19、完成后，严格按原构件编号进行标识，完成上述工序后由质检部门验收出具验收报告。7补刷漆涂装1钢管表面采用抛丸除锈，除锈等级为Sa2.5级。将金属表面的铁、锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净，符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923的规定。2用于工程的涂装材料选用符合设计和图纸规定的产品，符合国家相应的涂装标准，不合格的或过期涂料禁止使用，底漆、中间漆选用同一家的产品，以避免不同产品间的相互不兼容。3涂装前对金属表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方可进行涂装，对于管件表面的油污要用涂料稀释剂进行清洗。4防腐涂装采用无机富锌漆，包括底漆、中间漆和面，涂层共计四层，漆膜厚度

20、为120m。涂装过程中对每一道涂层均要进行湿膜厚度检测，干膜的外观检查应符合SL105的规定要求，涂装结束漆膜固化后进行干膜厚度的测定、附着性能检查等。5涂装时应对每一道焊接口预留50-80 mm，必要时可只涂装一道2030m不影响焊接质量的车间底漆，作为临时防锈保护。6在下述现场环境下不得进行涂装： 空气相对湿度超过85%； 施工现场环境温度低于0； 钢材表面温度未高于大气3以上。八 成品验收构件制作完成后，按照图纸要求，技术变更文件及有关的规程、规范对成品进行检查验收。1主控项目：构件的外型尺寸、整体弯曲、局部弯曲、杆件及安装对接口的位置的加工质量；所有构件的规格、数量符合图纸要求；防腐涂

21、层的最终完成质量达到图纸要求，按照GB50205-2001钢结构分部工程竣工验收有关章节进行资料的验收。2一般项目：成品、半成品的编号、重量、各种规格数量的确认。第二章 钢屋盖安装工艺第一节、 安装方案的确定 由于结构施工的塔吊吊重无法满足钢架施工的要求，所以。钢架安装之前要在场地内单独设置一台移动式塔吊，（型号36B）具体布置如下图。钢架跨度82.4米每根共分为五段在加工厂预制，运抵现场后进行安装，吊装由N轴钢架开始倒退进行直至到B轴。钢架在空中组对，采用承重脚手架作桁架支撑，待整体结构安装完毕，构成稳定体系后再对脚手架进行拆除。第二节 钢结构安装准备一、构件与材料的进场和验收：1.钢架以及

22、材料运输进场应根据安装进度计划来安排，钢架及材料进场按日计划明确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与加工制作的关系，保证安装工作按计划进行。2.严格按照图纸的有关要求和规范，对钢架的质量进行验收检查，并做好记录，对于制作超过规范误差和运输中受到的严重损伤的构件，应当在安装前进行返修，但对于轻微的损伤，可以在现场进行修整。3.钢架进场后直接放置在场内安装轴线位置下，按安装顺序依次进料，为防止变形和损坏，堆放时应注意放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类，构件的标记应外露以便于识别和检测。4.检测钢架表面涂装是否有损坏或漏

23、涂现象。5.清理场内运输道路，根据设计单位提供的地面承载力对汽车吊站车位置进行必要的加固或铺设。6.钢架安装区域内在114轴跨度里沿NB轴共搭设四座承重脚手架，位置在桁架接口处。二、埋件施工1.首先将预埋板与钢筋焊接成一个整体然后置入砼柱中，用电焊将柱脚钢筋与砼柱内钢筋连为一体，利用水准仪调整预埋板的标高，符合要求后将连接处焊接牢固。2.浇注混凝土时如埋件发生变化，则应在混凝土达到强度前进行调整3.钢结构安装之前，应对预埋件的轴线位置进行复测和重新放线。第三节主要施工方法运输道路1.从预制场地到安装现场运输道路较为通畅都是大马路和校园内的道路，马路较为平整为确保在校学生的安全，学校的南大门禁止

24、施工车辆通行，只能由北大门进入绕过学生公寓抵达施工现场。在运输之前进行实地考察，道路转弯拐角处半径不得小于15米，道路坡度不大于30度坡度。2.由于钢架采用大型移动吊车进行安装，所以吊车的路基基础至关重要，基础施工必须严格按规定由专业队伍进行施工。3.场内地面也应根据运输的要求进行局部加固或铺设承压垫层，以保证地面的受力满足要求。现场道路必须硬化处理，防止雨天后运输可能产生的道路塌陷。4钢架的运输采用15吨汽车运输，由于桁架较高、车辆及构件较长，所以必须保证足够的半径空间来进行回转和掉头。二.钢架承重脚手架的搭设1.承重脚手架的搭设应由专业人员制定专项方案，根据其受力情况进行承载能力及稳定性计

25、算，同时兼顾钢结构安装使用的需要，从而确定承重脚手架外形尺寸及横、立杆间距等形式。该方案必须经监理确认。2.为保证承重脚手架搭设的准确性，减少桁架施工过程中脚手架的变形因素对安装质量的影响，承重脚手架应采用碗扣式脚手架进行搭设。详见下图3.承重脚手架整体搭设至桁架下弦杆底面标高下500800mm处，从此标高向上搭设部分支撑墩，支撑墩位置设置在上弦杆两节点间，在桁架就位时以避开斜腹杆，详见附图4各支撑墩间彼此进行适当连接，以保证其稳定。支撑墩上设置钢板平台用于调整和直接支撑桁架，其规格根据脚手架立杆间距确定，在平台上设置调节千斤顶及支撑托架。三钢屋盖安装：1.安装顺序：钢柱吊装柱内混凝土浇注GJ

26、23、GJ22组合分段吊装、组焊、测量 GJ21、20组合分段吊装、组焊、测量GJ22、21间的上弦杆组焊-GJ2、GJ1组合分段吊装、组焊、测量2.钢柱安装：2.1复测预埋板基础标高、水平度、轴线偏移度，做好记录。2用吊车进行钢柱的垂直吊装，就位后在两个轴线方向用经纬仪测量钢柱的垂直度，柱脚的中心必须与基础中心重合符合标准后进行点固。(见下图)2.3对于较长的钢柱要在柱端拴上揽风绳予以固定，而后进行钢柱的焊接。焊后进行柱内混凝土的浇注，待凝固后进行钢架的安装。3.桁架吊装3.1吊装前复测出脚手架上支撑钢平台标高，并用墨线标出桁架定位轴线。配合水准仪调整高度并焊好定位挡块，用细钢丝拉出桁架下弦

27、管底标高，达到要求后进行吊装。 3.2有斜度的主桁架吊装索具采用钢丝绳加吊链的形式，吊链用于调整桁架的吊装及就位角度。3.3桁架各段吊装就位后用托架临时支撑，采用千斤顶、配合水准仪调整标高和水平度。调整完毕后将支撑托架焊接固定，转入下一段桁架的安装。3.4桁架组对：桁架就位时尾部略抬高一点，便于弦杆套入上一段衬管。弦杆接口采用连接板、安装螺栓定位，必要时可利用丝杠或球型卡具进行焊缝间隙调整。4.桁架整体测量监控：由于安装的测量的精度控制直接关系到工程质量和验收，因此制定完善的测量控制体系是工程质量的首要保证。4.1测量的基本内容：本工程钢结构测量的内容包括：轴线复核、基础检测、支座的安装精度测

28、量、钢桁架安装精度测量（含直线度、标高、变形、拱度矢高控制）；钢桁架放样、拼接，胎具精度检测等全过程控制。4.1.1平面测量：根据原有控制桩点，经复测闭合后，将主轴设在地面上，定出控制轴线网。4.1.2标高测量：根据原始桩点的标高，用水准仪引测4-6个水准点到固定建筑物（如砼柱、承重脚手架等）上，并作好标记，以便于在安装时就近取用。4.2桁架安装测量控制： 桁架安装的测量控制重点在于就位的控制，在砼柱支座精度保证的前提下，控制以下几个方面：4.2.1预埋件验收：按照上文的控制点进行验收。如超出规范允许应及时校正，合格后再进行交接。4.2.2钢桁架就位控制4.2.2.1根据定位轴线引测柱顶标高，

29、将柱头支座的标高及定位尺寸误差调整到控制范围内。4.2.2.2主桁架安装测量控制：在平面位置上精确确定出轴线位置，将经纬仪支在中线上，用以监测安装时的偏差。4.2.2.3整体桁架的测量控制：以两榀桁架的节点为控制标准点，控制好标准点的位置，安装时按照标准点进行精确就位，即可避免累计误差，保证整体的精度。4.2.2.4上弦平面的控制：根据支座附近的上弦控制点的标高，利用水准仪、钢丝、小线等物，确定桁架对接点的安装标高，以控制整榀桁架的整体上弦标高。4.2.2.5在主体钢结构桁架的安装过程中，除施工正常测量检验外，还需对桁架整体的空间位置情况进行监控，将数据收集、整理后以便对下一步安装进行适当调整

30、。4.2.2.6监控点由设计提供，并在地面对监控点的水平投影做出永久标记。4.2.2.7测量方法及要求提出后报设计、监理审定后，严格执行。4.2.2.8测量工具以现有施工中使用仪器为主，配合使用土建单位设备。4.2.2.9根据该安装方法，在有承重脚手架时，将测量点的标高、位置、轴线等返到脚手架上，并利用每个桁架的接口支点的钢平台作测量面，对屋架的安装进行整体测量。4.2.2.10在承重脚手架拆除后，使用激光测距仪对钢屋架的各测控点进行观测。该观测点的监测时间应在屋面及其他荷载完全加上并且结构呈自然稳定状态后再撤出。四 、现场焊接1.现场焊接技术要求同预制工艺。2.参加施焊人员证件必须齐全有效，

31、严禁无证人员上岗操作。3.施焊前焊条应按照焊接工艺要求进行烘干，焊条烘干40010，烘干1.5-2小时，恒温250。焊接时将焊条放入保温桶内随用随取。4.雨天禁止焊接作业。雨后或遇潮湿天气，焊接前用气焊对焊道进行烘烤以蒸发母材上的水气，保证焊接质量。5.遇雨天时，应对进行焊接的焊道及焊道两侧100mm内的母材进行遮蔽，避免雨水直接冲刷焊缝。6.由于安装焊接均为高空作业，使用二氧化碳保护焊时搭设挡风围挡。7.桁架整体安装完毕后从一端向另一端顺序焊接各道焊缝，逐段释放焊缝应力。五 承重脚手架拆除（卸荷）1.由于本工程采用承重脚手架的安装方式，并且所有钢架均放在脚手架上，依靠脚手架传力，因此必须进行卸荷过程。当脚手架拆除时，就逐步依靠钢架本身结构受力，即逐步加载。所以，承重脚手架的拆除过程即为卸荷过程。2.为保证本过程安全、顺利进行，避免冲击荷载，必须制定详细的拆除方案报业、监理同意后方可实施。六 补漆