电焊工_4级_鉴定要素细目表(共13页)

1、上海市职业培训研究发展中心 电焊工（四级）鉴定要素细目表第 页电焊工（四级）理论知识鉴定要素(yo s)细目表职业（工种）名称电焊工等级四级职业代码序号鉴定点代码名称内容分数系数重要系数备注章节目点1焊接基础理论1511焊接电弧2111电弧产生与维持的基本知识111111电弧的概念0.521112带电粒子的性质0.531113气体电离0.541114阴极的电子发射0.551115焊接时电弧的引燃过程0.561116电弧的构造与温度0.5112焊接电弧的静特性及其偏吹171121静特性曲线0.581122影响电弧静特性曲线的因素0.591123焊接电弧的偏吹0.512焊接冶金基础6121焊接冶金

2、的特点和焊缝金属的结晶过程1101211焊接熔池的构成0.5111212焊接冶金过程的特点0.5121213焊缝金属的一次结晶0.5131214焊缝中的偏析现象0.5141215焊缝金属的二次结晶0.5122焊接接头的热影响区1151221焊接热循环的意义0.5161222焊接热循环的主要参数0.5171223影响焊接热循环的因素0.5181224焊接热影响区的组织和性能0.5123焊接区的气体及其对焊缝金属的影响1191231焊接区中的气体成分和它们的分解反应0.5201232焊接区中的气体及其对焊缝金属的影响0.5124焊接熔渣1211241熔渣的作用0.5221242熔渣的化学成分与性质

3、0.5125焊缝金属的脱氧、脱硫和脱磷1231251置换脱氧0.5241252扩散脱氧0.5251253酸性渣和碱性渣脱氧过程的不同特点0.5261254焊缝金属的脱硫0.5271255焊缝金属的脱磷0.5126焊缝金属的渗合金1281261合金化的目的及方式0.5291262合金元素的过渡系数0.513焊缝中的气孔1131气孔的形成及预防1301311熔池的深度0.5311312气泡的直径0.5321313熔池的结晶速度0.5331314氢、氮、CO形成气孔的原因0.5341315冶金因素对气孔形成的影响及预防措施0.5351316工艺因素对气孔形成的影响及预防措施0.514焊接接头的裂纹6

4、141热裂纹的特点及其产生原因1361411热裂纹的特点0.5371412热裂纹的产生原因0.5381413热裂纹的分类0.5142防止热裂纹的措施1391421防止热裂纹的措施1143冷裂纹的特点及其产生原因1401431冷裂纹的特点0.5411432冷裂纹的产生原因0.5144防止冷裂纹的措施1421441防止冷裂纹的措施1145再热裂纹的产生原因及预防措施1431451再热裂纹的产生原因0.5441452防止再热裂纹的措施0.5146层状撕裂的特点、产生原因及预防措施1451461层状撕裂的特点及产生原因0.5461462防止层状撕裂的措施0.52焊接工艺及设备2521CO2气体保护焊3

5、211概述及特性1472111CO2焊的基本原理0.5482112CO2焊的分类0.5492113CO2焊的优点及应用范围0.5502114冶金特点0.5512115焊接电源和熔滴过渡特性0.5212CO2焊用气体和焊丝及焊接设备1522121CO2气体及其要求0.5532122CO2焊丝0.5542123CO2焊机的分类及其组成0.5552124NBC-500型晶闸管式CO2半自动焊机0.5562125CO2半自动焊机的常见故障特征、产生原因及消除方法0.5213CO2焊的焊接工艺1572131规范参数及其对焊缝形状的影响0.5582132CO2焊的施焊技术0.5592133药芯焊丝CO2焊

6、的特点及其焊接规范参数的选择0.5602134CO2焊的缺陷种类、产生原因及消除方法0.522氩弧焊3221概述及特性1612211氩弧焊的基本原理0.5622212氩弧焊的优点及应用0.5632213氩弧焊的电弧燃烧特性0.5642214氩弧焊的电源外特性0.5652215熔化极氩弧焊熔滴过渡特性0.5662216氩弧焊的焊接电源种类和极性0.5222氩气、电极材料和焊接设备1672221氩气0.5682222电极材料0.5692223氩弧焊机的分类0.5702224手工钨极氩弧焊机的组成0.5712225常用手工钨极氩弧焊机0.5722226钨极焊机的保养和常见故障的消除0.5223氩弧焊

7、工艺1732231氩弧焊规范对焊缝成形和焊接过程的影响0.5742232钨极手工氩弧焊操作技术0.523等离子弧焊接和切割4231概述1752311等离子体0.5762312等离子弧的产生特点及类型0.5772313等离子弧焊的基本方法及其原理0.5232等离子弧焊设备和弧焊技术1782321等离子弧焊设备的组成0.5792322LH-300型自动等离子弧焊机0.5802323等离子弧的稳定性0.5812324等离子弧焊的主要规范参数及选择0.5233等离子弧切割原理及切割方法1822331切割原理0.5832332等离子弧切割方法0.5234等离子弧切割设备和切割技术1842341等离子弧切

8、割设备的组成0.5852342LG-400-2型等离子弧切割机0.5862343等离子弧切割规范的选择0.5872344等离子弧切割操作步骤0.524电阻焊3241概述1882411电阻焊的特点及其分类0.5892412电阻焊的基本原理0.5242电阻焊用电极及电阻焊设备1902421对电极材料的要求0.5912422电极材料的种类及用途0.5922423电极的清理和修整0.5932424电阻焊设备的分类及组成0.5942425电阻焊机的主要技术参数0.5243点焊和缝焊工艺1952431点焊接头形式及焊前准备0.5962432不同厚度和不同材料焊件的点焊0.5972433缝焊接头形式及焊前准

9、备0.5982434低碳钢缝焊技术0.525埋弧焊4251埋弧焊过程的焊接自动调节原理1992511焊接过程自动化概念0.51002512焊丝送给方式0.51012513焊接电弧的自动调节0.5252埋弧自动焊机11022521埋弧自动焊机概述0.51032522MZ-1000型埋弧自动焊机0.51042523MZ1-1000型埋弧自动焊机0.5253埋弧焊用焊接材料11052531焊剂的作用及对焊剂的要求0.51062532焊剂的分类及型号、牌号编制方法0.51072533埋弧焊用焊丝0.51082534埋弧焊的焊接材料选用0.5254埋弧焊工艺11092541焊接规范的选择及其焊缝形状的影

10、响0.51102542埋弧自动焊施焊技术0.5268261焊条电弧焊的焊接工艺参数11112611焊接规范及其选择0.51122612焊条金属的熔化特性0.5262提高焊条电弧焊生产率的途径11132621提高焊条电弧焊生产率的常用方法1263焊条电弧焊电源11142631对弧焊电源的基本要求0.51152632焊条电弧焊电源的种类及使用特点0.5264焊条电弧焊电源功率的选择11162641确定弧焊电源的功率0.51172642弧焊电源用焊接电缆的选择0.5265弧焊变压器11182651弧焊变压器的特点及其分类0.51192652BXI-330型动铁式弧焊变压器0.51202653BX3-

11、300-2型动圈式弧焊变压器0.5266弧焊发电机11212661弧焊发电机的特点及其分类0.51222662AX-320型裂极式弧焊发电机0.51232663弧焊发电机常见的故障0.5267弧焊整流器11242671弧焊整流器的特点及其分类0.51252672ZX5-400B型晶闸管式弧焊整流器0.51262673弧焊整流器常见的故障0.51272674交直流两用弧焊整流器的特点及其分类0.51282675ZXE1-6500/400型交直流两用弧焊整流器0.5268弧焊逆变器11292681弧焊逆变器的特点及其分类0.51302682ZX7-400型弧焊逆变器0.51312683弧焊逆变器常

12、见的故障特征0.53常用金属材料的焊接2031金属的焊接性概述2311金属的焊接性及其类别11323111金属的焊接性及其类别1312碳当量及其计算方法11333121碳当量0.51343122钢的碳当量计算方法0.51353123常用焊接用钢的碳当量0.532低合金高强度结构钢的焊接5321概述11363211概述1322合金元素对焊缝金属性能的影响11373221存在状态0.51383222强化作用0.51393223合金元素在焊缝金属冷却过程中对组织转变的影响0.51403224单一合金元素对焊缝金属性能的影响0.5323低合金高强度结构钢的焊接性11413231热影响区脆化0.5142

13、3232裂纹0.5324低合金高强度钢的焊接材料选用原则11433241按等强度原则0.51443242按焊接过程的冶金特点0.5325低合金高强度钢的焊接工艺11453251焊前准备0.51463252焊接热输入0.51473253预热、后热处理0.5148325416Mn钢的焊接0.5149325515MnV钢的焊接0.5150325618MnMoNb钢的焊接0.5151325715MnMoVN调质钢的焊接0.533低合金耐热钢的焊接3331概述11523311概述1332低合金耐热钢的焊接性11533321淬硬性0.51543322再热裂纹0.5333低合金耐热钢的焊接工艺1155333

14、1焊接方法的选择0.51563332焊接工艺的制定0.51573333常见低合金耐热钢的焊接0.534不锈钢的焊接1341概述及焊接11583411不锈钢的分类0.51593412不锈钢的组织和性能0.51603413奥氏体不锈钢的焊接0.51613414铁素体不锈钢的焊接0.51623415马氏体不锈钢的焊接0.51633416不锈钢复合钢板的焊接0.535铸铁的焊接1351概述及焊接11643511铸铁的分类0.51653512铸铁的石墨化及其受化学成分的影响0.51663513灰铸铁的焊接0.51673514球墨铸铁的焊接0.536铝及铝合金的焊接2361铝及铝合金的种类和性能11683

15、611概述0.51693612铝及铝合金的分类和性能0.5362铝及铝合金的焊接性和常用焊接方法11703621铝及铝合金的焊接特点0.51713622铝及铝合金的焊接材料选用0.51723623铝及铝合金的焊接材料选用0.51733624铝及铝合金的钨极手工氩弧焊0.51743625铝及铝合金的钨极自动氩弧焊0.51753626铝及铝合金的熔化极氩弧焊0.51763627铝及铝合金的气焊0.51773628铝及铝合金的焊条电弧焊0.537铜及铜合金的焊接2371铜及铜合金的种类和性能11783711铜及铜合金的种类和性能1372铜及铜合金的焊接性和常用焊接方法11793721铜及铜合金的焊接

16、性0.51803722铜及铜合金焊接材料的选用0.51813723纯铜的焊接技术0.51823724黄铜的焊接技术0.51833725青铜的焊接技术0.538堆焊4381堆焊的特点11843811正确选择堆焊合金0.51853812注意母材对堆焊层的稀释作用0.51863813注意经济性0.5382堆焊金属表面磨损的类型11873821堆焊金属表面磨损的类型1383堆焊合金材料及其选用11883831堆焊合金材料的种类0.51893832堆焊合金材料的选用0.5384堆焊工艺及堆焊材料形状11903841堆焊工艺及其特点0.51913842堆焊金属的形状0.51923843焊条电弧堆焊0.51

17、933844埋弧堆焊技术0.54焊接应力和变形1041应力和变形的概念3411变形和应力11944111变形0.51954112应力和内应力0.5412内应力的特点及对应力图的要求11964121内应力的特点及对应力图的要求1413焊接应力的分类11974131根据焊接应力在空间的位置0.51984132根据焊接应力发生的互相平衡所在的范围大小0.51994133根据焊接应力形成的原因0.52004134根据焊接应力在焊缝中的方向不同0.542焊接应力和变形的产生原因3421金属棒的均匀加热和冷却12014211金属棒的均匀加热和冷却1422纵向和横向的焊接应力和变形12024221纵向焊接应

18、力和变形0.52034222由纵向变形引起的横向应力和变形0.52044223由焊缝冷却的先后不同而形成的横向应力和变形0.5423影响焊接应力和变形的因素12054231影响焊接应力和变形的因素143焊接变形的种类1431焊接变形的种类12064311焊接变形的种类144预防和减小焊接应力和变形的措施3441从结构设计方面的预防措施12074411从结构设计方面的预防措施1442减少焊接应力和变形的方法12084421减少焊接应力和变形的方法1443消除焊接残余应力的方法和焊接变形的矫正12094431概述0.52104432消除焊接残余应力的方法0.52114433机械矫正法0.52124

19、434火焰矫正法0.55焊接检验1051焊接质量及检验的重要性3511焊接质量检验的重要性及焊接接头的质量要求12135111焊接质量检验的重要性0.52145112焊缝外形的要求0.52155113焊缝内在质量的要求0.52165114焊接接头力学性能要求0.52175115金相组织、硬度测定和化学成分分析0.5512焊接检验方法分类12185121焊接检验方法分类1513焊接检验过程12195131施工条件的检验0.52205132施工过程的检验0.52215133焊后质量的检验0.552焊接接头的非破坏性检验6521非破坏性检验方法12225211非破坏性检验方法1522致密性检验122

20、35221灌水试验0.52245222冲水试验0.52255223水压试验0.52265224充气试验0.52275225涂煤油试验0.52285226氨气试验0.5523射线检验12295231X射线的产生及其性质0.52305232X射线探伤的原理及底片缺陷的辨认0.52315233射线的性质及与X射线的比较0.5524超声波检验12325241超声波的产生与特性0.52335242超声波探伤仪的结构及工作原理0.52345243用超声波探伤仪判断焊缝缺陷0.5525磁粉检验12355251磁粉检验的原理0.52365252检验方法0.5526渗透检验12375261荧光检验法0.5238

21、5262着色检验法0.553焊接接头的破坏性检验1531焊接接头的相关试验12395311拉伸试验0.52405312弯曲试验0.52415313冲击试验0.52425314硬度试验0.52435315宏观金相分析0.52445316微观金相分析0.52455317焊缝金属的化学分析试验0.56气焊与气割2061概述3611气焊与气割原理12466111气焊的基本原理0.52476112气割的基本原理及气割条件0.5612可燃气体和助燃气体12486121氧气和乙炔1613气焊丝和气焊溶剂12496131气焊丝的种类、用途及成分0.52506132气焊溶剂的分类0.52516133气焊溶剂的种

22、类0.562气焊与气割设备及器具5621氧气瓶12526211氧气瓶的构造0.52536212氧气瓶的使用0.5622乙炔瓶及其发生器12546221乙炔瓶的构造0.52556222乙炔瓶的使用0.52566223乙炔发生器的分类0.52576224YJP-1.0-1.0型乙炔发生器0.5623回火防止器和减压器12586231回火防止器的作用及其分类0.52596232回火防止器的构造及工作原理0.52606233减压器的作用及其分类0.52616234减压器的使用注意事项及故障排除0.5624焊炬和割炬12626241焊炬的用途及其分类0.52636242焊炬的使用0.52646243割炬

23、的用途及其分类0.52656244割炬的使用0.5625气焊与气割工具及辅助用具12666251气焊与气割工具0.52676252辅助用具0.563气焊工艺3631氧乙炔火焰概述12686311中性焰0.52696312碳化焰0.52706313氧化焰0.52716314氧乙炔焰的温度分布0.5632气割规范及其选择12726321焊丝与气焊溶剂的选择0.52736322火焰成分的选择0.52746323火焰能率的选择0.52756324焊炬的倾斜角0.52766325焊接速度0.5633低碳钢的气焊技术12776331焊件的定位焊0.52786332板材的焊接0.52796333薄壁容器的选择0.52806334管子的焊接0.564手工氧气切割工艺2641手工氧气切割规范的选择12816411切割氧压力0.52826412气割速度0.52836413预热火焰的能率0.52846414割嘴与割件间的倾斜角0.52856415割嘴离割件表面的距离0.5642手工氧气切割技术12866421气割前的准备及气割过程0.52876422开孔零件和圆钢的气割0.52886423厚