HYF-GM-SC-01设备管理制度说课材料

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。HYF-GM-SC-01设备管理制度-为了搞好本公司的设备动力管理工作，促进生产的发展，管好、用好、修好设备，不断完善和提高公司技术装备水平，特制定本制度。本制度共有七项管理制度，具体如下：1.0.设备动力管理责任制度1.1公司分管设备动力工作副总主要职责：1.1.1对公司设备工作负全面责任，在经营责任制中，要制订设备动力工作的组织措施和经济措施，审定设备动力工作的各项规章制度、管理办法。1.1.2审批生产设备停工检修、大修方案，平衡、协调好生产与维修设备的经济与技术的关系，防止拼设备，只顾生产，不顾检

2、修、维护的现象发生。1.1.3负责设备动力管理机构的设置及人员的安排。1.1.4组织开展全公司设备检查、评比、总结和奖惩。1.2纸箱、纸板部经理主要职责1.2.1对各自所管辖部门设备的操作、维护、安全运行要全面责任。1.2.2负责组织制订设备操作规程，使设备在安全稳定的工艺条件下运行。1.2.3负责操作工人的培训工作，要求达到“四懂”、“三会”，即懂机械结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护、会排除故障的基本要求，并进行考核。1.2.4负责处理因违章操作，维护不周或工艺故障造成的设备事故。1.2.5负责组织日常设备的清洁卫生、维护工作，不断提高设备的利用率和完好水平，对闲置的设备也要定期

3、做好维护工作。1.3设备科长主要职责1.3.1组织、安排设备科维修人员做好设备维修、安装技术等工作，确保生产正常运行。1.3.2编制、落实年、季、月及日常设备检修，备品备件及修旧利废的计划。1.3.3负责设备档案、技术资料、固定资产台帐的整理及固定资产的调拔、拆、迁、更新和报废等工作。1.3.4检查督促维修人员执行落实各项规章制度及操作规程的情况，组织维修工人的技术学习，提高工人的业务技术水平。2.0设备维护保养制度为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好的状态，保证设备在较长周期内安全稳定运行，要求做到：2.1各车间

4、、部门应在开展“设备完好”及“无泄漏”等活动中,实行操作工人包机制，做到每台设备、每条管线、阀门、仪表有人使用，有人维护保养,有人清洁卫生。2.2操作人员应参加岗位培训、练兵，对所使用的设备做到“四懂”、“三会”，不合格者不可单独操作设备。2.3操作人员必须做好以下主要工作：2.3.1严格按操作规程进行设备的启动、运行和停机。2.3.2必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。2.3.3认真做好设备润滑工作。2.3.4严格执行交接班制度。2.3.5保持设备清洁，发现跑位、滴漏，应立即处理。2.3.6发现设备异常应立即检查原因并及时反映，在紧急情况下，可以果断停机，查明原因，并上报车

5、间领导，在排除故障之前不得盲目开机，以免酿成重大故障。2.4维修工人对所负责的机电设备负有及时维修，保证维修质量的责任，应做到：2.4.1维修值班人员必须严格履行岗位责任，定时定点检查，随时了解设备运行状况。2.4.2发现设备缺陷应及时排除，并详细记录。2.4.3保质保量完成维修任务。3.0.设备润滑制度3.1每台设备的润滑加油,由操作工、加油工和维修工共同负责,具体的分工是:3.1.1凡每班加一次油的润滑点:如油孔、油咀、油杯、油槽和手动油泵、给油阀及所有的滑动导轨面、丝杆、光杆、活动接头等处,由操作工负责加油。3.1.2车间内的各种设备的贮油箱,如轴承箱、齿轮箱、液压箱、油泵箱等,由专职的

6、加油工定期加油或换油。3.1.3凡需拆卸后才能加油或换油的部位,由机械维修工定期加油或清洗换油。3.1.4所有的电气设备,如电动机、整流器等,由电工加油或清洗换油。凡因缺油造成设备损坏的,第一责任人是设备操作者,第二责任人是加油工和维修工。3.2.设备每一个润滑部位每班的操作者接班时应检查一次,不得遗漏,如发现油量不足应及时加油,发现加油装置损坏,漏油的应马上通知维修工检修处理。3.3.各台设备各个润滑部位润滑油、润滑脂必须按指定的品牌添加,不准使用变质的润滑油、脂。在用的润滑油、脂,如发现粘度降低大,颜色变深或混有水、尘土或金属粉末,应及时清洗更换新油、脂。添加新油要严格进行三级过滤,不合格

7、的油品不准添加。3.4.各台设备的每个润滑部位的加油量应按规定的量添加,如无规定可参照如下规定添加:3.4.1循环润滑:油箱的油位应保持在2/3以上。3.4.2油环带润滑:当油环内径D=2540mm时,油位高度为D/4;当油环内径D=4560mm时,油位高度为D/5;当油环内径D=70130mm时,油位高度为D/6。3.4.3浸油润滑:当转速n3000r/min,油位在轴承最下部滚珠中心以下,但不低于滚珠下缘;当转速n=15003000r/min,油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没滚珠的上缘;当转速n1500r/min,油位在轴承最下部,滚珠上缘或浸没滚珠。3.4.4润滑脂润滑:当n30

8、00r/min,加脂量为轴承箱容积的1/3;当n3000r/min时,加脂量为轴承箱的1/2。3.4.5油池润滑:应使大齿轮浸入油中,高速齿轮的浸入深度为0.7倍的齿高,且不少于10mm;低速齿轮的浸入深度不大于100mm。在锥齿传动中,齿轮的浸入深度应使整个齿长都浸在油里。在多级传动的齿轮箱,当用油池润滑大齿轮的办法不能保证所有的啮合都得到润滑时,可采用专门的设备或零件(如惰轮、油环等),以解决所有齿轮的润滑。油池的加油量以每传递1KW功率有0.350.7升的油估算。油池润滑应用于蜗轮减速器时,蜗杆的圆周速度应小于10m/秒。蜗轮(当蜗杆安装在蜗轮上方时)或蜗杆的浸油深度不应大于蜗轮齿或蜗杆

9、螺旋线的高度。对于蜗杆安装在蜗轮下方的减速器,油面还不应超过轴承下部滚动体的中心。3.5.定期更换下来的废油应回收集中贮存放置,以便日后再生利用。4.0.安全检修制度4.1生产部门必须给设备科创造良好的检修条件,设备科没有得到生产部门的同意,不得任意拆卸。4.2进行检修的设备,必须先将电源切断,关好活门,挂上标志牌,以防他人触动。4.3凡临时用的照明应使用36伏电压的安全行灯(容器内应使用12伏的)，电动工具要绝缘良好,并要可靠接地、严防触电。4.4安装临时线或安装电焊机电源线要由专职电工接线。4.5高空作业必须遵守如下几点:4.5.1交叉作业必须设安全网,防护棚等安全装置,进入检修现场必须戴

10、好安全帽。4.5.2在高度3米以上,有毒地区2米以上的检修人员必须栓好安全带。4.5.3有心脏病、高血压、贫血昏晕、癫痫病者,不得高空作业。4.5.4高空作业人员要注意空中电线,距离高压线应在2米以上。4.5.5高空作业搭设的脚手架必须符合安全规定,脚手架上的载重量每平方米不许超过270公斤。4.5.6脚手架的跳板和斜边上要做好防滑措施,并扎好围栏。4.5.7夜间的高空作业必须照明充足,遇6级以上大风应暂停作业。4.5.8高空作业使用的机具及设备、零部件应放置稳妥,避免掉落伤人。4.6焊接作业必须遵守如下几点:4.6.1凡是在禁火区烧焊,事先要办好动火证,按动火证的安全措施执行,并指派专人监护

11、。4.6.2动火地点如周围有易燃易爆物品应清除干净。4.6.3使用氧气瓶切忌与热源靠近,和油类接触,搬运时不准搬瓶嘴,不得碰撞、敲击,夏季禁止日光曝晒。4.6.4使用氧气时不可用净,应留有余压,减压器冻结时不准用火烤,可用蒸汽解冻。4.6.5经常检查乙炔气瓶及导气管是否正常,以免与空气混合造成爆炸。4.6.6电焊作业要严格执行电气安全规程,不得任意移动防护接地设施。4.6.7在人多的场所电焊时,应用屏风围起来,以防电弧伤人眼睛。4.6.8在潮湿地点和在金属容器内进行电焊作业,应穿绝缘鞋或站在橡皮垫上。4.7使用吊车、行车、升降机必须遵守如下几点：4.7.1使用时必须有专人负责指挥,由经过训练和

12、考核的专人操作,工作前对吊车、行车、升降机进行全面检查,如有缺陷不得使用。4.7.2吊车、行车、升降机必须有保证安全的保险装置(如超荷指示器、超荷控制器、过卷扬限止器、行程限止器、缓冲器、安全闸、保险卡等)。4.7.3不准超荷运转。严禁在吊起的重物上站人和在重物的下方逗留与通行。4.7.4吊运物料、设备时,注意周围的环境,勿碰坏设备、管道和电线。4.7.5起吊重物时,重物行程的下方即为危险区,应设栏杆并挂上禁止通行的标志牌。4.8在各种塔、槽、罐或其他密闭设备、管道进行检修时,应设监护人,并采取可靠的安全措施(如通风换气、用电设备接地、站立的地方防滑等)。4.9检查竣工验收时要遵守如下几点:4

13、.9.1检修竣工验收,生产和检修部门双方要执行交接验收手续,双方负责人当场检查的质量应合格,安全装置恢复齐全。4.9.2检修单位须细致检查，切勿将工具器材等物忘掉在机械设备内,并做到工完、料净、场地清。4.9.3生产单位检修前所堵的盲板和切断的管线,要责成专人检查处理恢复正常。5.0、设备巡回检查制度5.1设备科人员须对责任内的设备进行巡查,每班不少于2次。5.2检查的重点是操作人员的操作情况及静密封泄漏、动密封泄漏和设备性能的完好情况。5.2.1静密封的检查主要是水、蒸汽、油、空气、物料等管道的联接部位。5.2.2动密封的检查主要是阀门的填料,各台设备的填料轴封和机械密封等部位。5.2.3设

14、备的运转性能主要检查设备的轴承和齿轮部位的加油情况,轴承齿轮的温度变化,振动和噪音是否异常,电压、电流是否稳定正常,压力(真空)、流量、液位等是否异常。5.2.4检查各机台的操作人员是否违章操作,设备是否超负荷运行。5.3每次检查应做详细记录。如发现运转异常或违章行为,应及时向机台的操作人员指出,并向生产部主管反映。如属危及人身或设备安全的故障,机修人员有权要求停机处理。5.4机修人员对巡查的情况除及时向生产部主管反映外,原则上要求在当班消除故障,如果当班来不及处理的,应交待下班处理,但不得拖延到第二天。5.5如延期未处理的,应按泄漏率和完好率的比分,扣罚机台操作者和维修责任者的当月奖金。5.

15、6填写设备故障巡查记录表。5.7设备保养制度5.7.1.设备日常保养的主要内容与要求A、班前对设备进行检查,注润滑油，填写设备加油记录卡。B、工作时遵守操作规程,正确使用设备,对设备的一般故障及时排除。C、班后要擦拭、清扫设备,每日下班前15分钟一小擦,每周周末一小时一大擦,节假日、休假前四小时的维护保养工作。D、发现隐患及时排除,重大问题要主动上报有关人员。5.7.2.设备一级保养的主要内容与要求5.7.2.1一级保养的时间:设备的一级保养一般每三个月左右安排一次。整个保养内容除电器部分由电工负责外,其余均由操作者负责进行(电气焊除外)。5.7.2.2一级保养的主要内容:A清扫、检查、调整电

16、器部位。B彻底清洗设备外表,检查设备内脏,清洗物料及介质在设备内腔残存的污垢、杂质。C检查、调整重要的零部件,对部分配合间隙进行调整。D疏通油路,增添油量,清洗或更换油毡、润滑油。E清除活动面的毛刺及伤痕。F排除故障,清除隐患,更换密封填料。D填写设备保养登记卡。5.7.2.3一级保养要求达到的标准：A外观清洁,呈现设备的本色。B油路畅通,贮油腔清洁,油窗明亮。C操作灵活,运转正常,各密封部位完好。5.7.3.设备二级保养的主要内容与要求5.7.3.1设备二级保养的时间:设备的二级保养按每运行3000小时进行一次,整个保养内容除电器部分由电工负责外,其余的以维修人员为主操作者配合进行,并应组织

17、验收。5.7.3.2二级保养的主要内容:5.7.3.2.1清扫、检查、调整电器部分,并切断电源。5.7.3.2.2各润滑部位进行全部清洗,结合换油周期进行换油,油质油量符合要求。5.7.3.2.3检查设备的技术状况,调整安装水平,根据设备的使用情况进行全部或部分解体检查、清洗,调整各部的配合精度。5.7.3.2.4修复或更换磨损部件、零件,并为下一次二保或大修做好备件资料准备。5.7.3.2.5做好检修记录,填写设备保养登记卡。5.7.3.3二级保养要求达到的标准A外观清洁,呈现本色。B无漏油、漏气、漏水、漏料液的现象。C恢复设备的技术精度,满足生产工艺的要求。5.7.4.设备日常保养的评定办

18、法及奖惩办法5.7.4.1设备日常保养评定办法A该加(注)油而未加(注)油者扣1分/处；B未按称号及要求加(注)油者扣2分/次；C未按要求清理机台者扣23分/次；D在震动之设备上悬挂或放置硬物者23分/次；E紧固件松动或脱落，未按要求处理，带故障运行者扣3分/次，造成设备损坏者，按有关规定另行重处。5.7.4.2设备日常保养奖惩办法A纸板科A、B机64分不奖不罚，复合机80分不奖不罚，后道64分不奖不罚，纸箱印刷工序16分不奖不罚，前述工序每增减1分，奖罚20元；B分纸、开槽、啤机、钉机、裱胶机16分不奖不罚，每增减1分奖罚10元；C每日检查结果予以公布，生产部每月统计一次，月底公布各机台保养

19、得分情况，奖惩结果。6.0.电气设备管理制度6.1配电室防火安全保卫制6.111.非工作人员不得进入配电室。6.1.2.配电室要保持清洁,严禁存放易燃、易爆和其它物品。6.1.3.定期对变压器,开关柜进行维护清扫、保持清洁,防止尘污造成短路,对电气设备线路要经常检查,发现问题,及时解决。6.1.4.值班人员要坚守岗位,认真监护电压、负荷的变化情况。填写运行记录并严格进行交接班制度。6.1.5.停电清扫时,严禁用汽油、煤油擦洗。6.1.6.电工在安装维护电气设备线路时,必须按规程操作,不得违章作业。6.1.7.正确使用消防器材。6.2电气设备缺陷管理制度所有设备在运行中发现有不正常现象称缺陷,到

20、期未进行预防性试验,以及试验达不到规定标准项目的设备,油开关跳闸达到应进行检修的次数,接地电阻不合格,亦列为设备缺陷的范围。设备缺陷分类如下：1.严重威胁系统安全运行的缺陷列为一类。2.在设备某些不正常现象,但尚不影响安全运行的缺陷列为二类。3.零部件损坏或缺少应有的附属装置,到期未试验或试验达不到标准项目列为三类。4.一类缺陷应及时向公司领导报告,并提出处理意见。属于二、三类缺陷应报告工程部,通知主管人员派人及时处理,同时应加紧监视其发展情况并登记入册。5.凡不必使用特殊测量或大量人力和工具可检修的缺陷,由本站自行处理。6.缺陷消除后,应立即在缺陷登记后注明消除项目方法和日期。7.有关设备的

21、管理工作,由本站指定数人负责,逐月汇总报主管人员。8.对于未投入运行而发现严重缺陷的设备,在未处理前不得投入运行。6.3电气设备维修保养制6.3.1坚持巡回检查制,及时发现和排除隐患事故。6.3.2确保设备完好,设备要定期检查和保养,要求做到安全正常运行,设备性能完好,零件完整,变压器达到技术要求。6.3.3确保设备完好,做到设备完好率在95%以上。6.3.4高压电动机每日应检查绝缘和做好记录,对停转半个月以上电机需用前要经烘烤后才准使用。6.3.4启动电机前启动电压须在额定值的-5%+10%范围内。6.3.5油开关,变压器的油位指示应正确,油位应合格,若油位不够,应加以合格的变压器油。6.3

22、.6对设备用的电器部分,要进行经常性保养,保证随时能够运行。6.3.7对所属范围的电气设备,应熟悉其性能、结构原理,做到会排除故障。6.3.8对空压机房的管理，由设备科负责定期性保养维护。6.4交接班制度6.4.1值班电工必须按轮流值当班,不得私自代班或替班。6.4.2上下交接班时,双方都要准时,同时在站内清楚的交接班,不准私自离开交接班室。6.4.3在处理事故和进行重要操作时,电气设备发生故障时,电气设备发生故障时,不得交接班,特殊情况须经车间领导批准。6.4.4交接班之前得到处理事故的通知,当班人员应立即前往,不得无故拖延,更不得推给下一班处理。6.4.5交待内容设备运行情况,故障处理情况,设备的异常情况,运行方式,改变情况,各种记录的记载,卫生情况。接地线夹,低压操作表,钳形表,雨衣,绝缘手套、鞋,鸡毛帚,灭火机等。当班人员必须认真检查安全,防火装置的完好情况,杜绝火灾等一切不安全的电气因素存在。6.5巡回检查制度1.每班至少做二次巡回检查。2.对下列设备进行运行检查:厂里所有配电装置运行情况；变压器、油开关、油浸电缆的密封情况；变压器的运行电流、电压、声音、油位情况；所属电气设备运行,使用安全情况。3.发现异常现象应及时处理,如处理不了的,应及时向领导汇报。7.0.设备安全操作内容7.1“三好”7.1.1