动设备安装工程质量检查(无照片版)(20100607特管培训)

1、动设备安装工程质量监督董志波大庆石化工程质量监督站一、工程特点石油、化工生产装置中，各类机器设备在工艺流程中的作用就如同人的“心脏一样，通过转动将各种生产原料、半成品及成品(气体或液体)等源源不断地流经管道，输送到各台设备中。这些机器设备运转的好坏直接关系着生产工艺设备能否到达平安、稳定、长周期、满负荷、优化地生产。因此保证各台机器设备高质量的安装是优化生产的必备条件。动设备具有种类繁多、结构复杂、转速高、功率大、组装精度及自控水平要求高，尤其是大型机组购置费用昂贵而且不设置备用机组、施工难度大、安装工期长等特点。因此，安装施工中必须严密地组织，充分地做好安装前的准备，严格执行各种相应的安装施

2、工标准，认真把好各个环节的质量关。第一节 概述二、动设备的分类1按工作原理可分为离心类速度型、轴流类和往复类容积型三大类别，其特点是：1离心类机器设备是靠机械运动、高速转动转子，在离心力的作用下，使吸入叶轮内的液体或气体得到一个很高的速度，高速的物料进入扩压器中逐渐降速，使动能转化为静压能，从而提高了物料的压力。被广泛应用于石油、化工、石化装置中的离心类机器设备有离心泵、旋涡泵、离心式压缩机、离心式风机、轴流式风机等。2轴流类机器设备是靠高速转动叶片，在单级或多叶片的轴向推力下，使吸入机壳内的气体压力得到逐级提高。特点是体积小、效率高，较为广泛应用于石油、化工装置中，轴流类设备有燃气轮机压气机

3、局部、轴流风机、轴流式压缩机等。3往复类机器设备的工作原理是依靠曲轴、联杆、活塞等部件机械的往复运动，直接使物料在缸体内的体积发生变化，来实现提高输送物料的压力。石油、化工、石化装置中常用的此类机器设备有往复泵、柱塞泵、计量泵、往复式压缩机等。2按机器设备的用途分类，可分为以下类别：1用来输送液体或气体的设备，如各类泵和压缩机等。2用来产生动力的设备，如电动机、蒸汽轮机、燃气轮机、烟气机等。3起吊各种物质及设备的起重类设备，如桥式吊车、电动葫芦等。4安装在容器和反响器设备上，用于搅拌、混合物料的搅拌类机器，如各种搅拌机等。5输送固体物料的输送类设备，如带式输送机等。6纺织行业用纺织设备，如卷曲

4、机、牵伸机、织机等。7油田采油用的采油设备，如抽油机等。8其他用途的机器设备如过滤机、离心别离机等。四、动设备安装质量监检点设置泵类安装工程 序号主要施工工序停监点必监点主要抽查内容1垫铁安装总高度、块数、缝隙、松动或安装记录2二次灌浆（座浆或无垫铁安装）砼配比、振捣密实、砼强度或记录、报告3联轴器对中及端面间隙同轴度、端面跳动或安装记录4试运转振动、噪音、轴承箱温升或试运转记录注油气田集输和长输管道站场只抽查划 “”的工序。五、工程质量监督依据一施工验收主要技术标准?机械设备安装工程施工及验收通用标准?GB 50231-1998?连续输送设备安装工程施工及验收标准?GB 50270-1998

5、?压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准?GB 50275-1998?起重设备安装工程施工及验收标准?GB 50278-1998?石油化工机器设备安装工程施工及验收通用标准?SH/T 3538-2005?石油化工离心式压缩机组施工及验收标准?SH/T 3539-2007?石油化工泵组施工及验收标准?SH/T 3541-2007?催化裂化装置轴流压缩机烟气轮机机组施工技术规程?SH/T 3516-2001?化工机器安装工程施工及验收通用标准?HG 20213-2000?化工建设工程进口设备、材料检验大纲?HG 20234-1993?化工机器安装工程施工及验收标准 离心式压缩机?HGJ 205-1

6、992?化工机器安装工程施工及验收标准 中小型活塞式压缩机?HGJ 206-1992二其它监督依据1国家法律、法规，部门规章、规定，内部规定；2设计文件；3其它有关标准标准。第二节 动设备安装工程质量控制点监督一、垫铁安装 垫铁的种类很多，机械设备安装要求的垫铁也各不相同，动设备安装时主要使用平垫铁和成对斜垫铁。平垫铁和成对斜垫铁安装质量的好坏直接影响了动设备长期平安平稳的运行。主要按?石油化工机器设备安装工程施工及验收通用标准?SH/T 3538-2005规定进行监督抽查。1、现场监督监督的内容 抽查垫铁组的布置、垫铁块数等是否符合表3-3-18的要求表3-3-18 垫铁安装的质量要求执行标

7、准检查项目每一垫铁组的面积，应根据设备负荷，按下式计算；执行标准检查项目石油化工机器设备安装工程施工及验收规范SH/T35382005石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程 第1部分：机泵类设备SY4201.1-2007位置在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧；相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，宜为500mm-1000mm 。每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近

8、地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离宜500mm-1000mm,但注水泵相邻两垫铁组间的距离宜为300mm -500mm；高度斜垫铁斜度宜为1：201：10；对于重心较高或振动较大的机器采用1：20的斜度为宜。斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（即一平二斜），最多不应超过四层，薄垫铁厚度不应小于2mm，并放在斜垫铁与厚平垫铁之间。斜垫铁可与同号或大一号的平垫铁搭配使用。垫铁组的高度宜为3070mm为宜。配对斜垫铁的搭接长度应大于全长的3/4，其相互间的偏斜角不应大于3。 垫铁组由代号相同的平垫铁和斜垫铁组成，斜垫铁应成对使用，且斜垫铁斜度应相同，承受重负

9、荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。斜垫铁不应超过一对，垫铁总数不宜超过5块，垫铁组的总高度不宜超过70mm。接触状态垫铁直接放置在基础上，应整齐平稳，接触良好，接触面积应大于50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。用0.25或0.5公斤重的手锤敲击监督垫铁组的松紧程度，应无松动现象。垫铁组的各层之间及垫铁与机器底座之间，用0.05mm的塞尺监督，其间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音监督 对高速运转的设备，当采用0.05塞尺监督垫铁之间及垫铁与底座面

10、之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的/。安放垫铁组应露出设备底座外边缘10mm30mm；地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓的直径，且应保证机器的底座受力均衡；若机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面中部。垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10mm30mm，斜垫铁应露出10 mm -50mm。平垫铁伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。固定垫铁组两侧应进行层间定位焊牢。垫铁与机器底座之间不得焊接。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。灌浆前垫铁组

11、用定位焊焊牢；钩头成对斜垫铁，能用灌浆层固定牢固的可不焊；安装在金属结构上的泵调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。垫铁面积每一垫铁组的面积，应根据设备负荷，按下式计算；AC（Q1+Q2）104 Rn式中：A垫铁面积，单位为平方毫米（mm2）；Q1由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷，单位为牛顿（N）；Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力，可取螺栓的许可抗拉力，单位为牛顿（N）；R 基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（可取混凝土设计强度），单位为兆帕（MPa）；n垫铁组数；C 安全系数，宜取1.53。常见质量问题1、设备垫铁层数过多，安放高度超高。2、垫铁与设备底座接触面积不符合标

12、准要求。3、垫铁安放位置不符合设计和标准要求。5、垫铁点焊不符合标准要求。6、大型机组二次灌浆料没有按标准要求进行复验。7、二次灌浆层出现空鼓、裂纹等。二、联轴器对中 设备和驱动机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否那么将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，加大磨损、增大负荷、增大扭矩，甚至引起整台机器和根底的振动或损坏等。因此，将设备的联轴器对中列为质量控制点。现场监督监督的内容、方法1、主要抽查联轴器的对中允许偏差及端面间隙是否符合标准的规定。表3-3-19 联轴器对中允许偏差及端面间隙 mm联轴器型式

13、联轴器外径D对中偏差端面间隙径向位移轴向倾斜凸缘联轴器0.030.05/1000滑块联轴器1900.050.4/10000.51.02503300.101.0/10001.02.0齿式联轴器1701850.300.5/10002.04.02202500.452904300.651.0/10005.07.04905900.901.5/10006807801.207.010.0弹性套柱销联轴器711060.040.2/10002.04.01301900.052.05.02242505.07.03154000.08475弹性柱销联轴器901600.056.08.02.03.01952202.54.0

14、2803200.083.05.03604104800.105.07.0540630弹性柱销齿式联轴器781180.080.5/10002.51582600.10453004150201086011580.251315144016400.301820蛇形弹簧联轴器D2000.100.1/10001.04.0200D4000.201.56.0400D7000.301.5/10002.08.0700D13500.502.510.01350D25000.702/10003.012.0表3-3-20 叠片挠性联轴器对中偏差 mm叠片孔数联轴器外径D对中偏差径向位移轴向位移490

15、0.100.101000.150.151200.200.201300.250.251460.250.251760.300.301960.350.3561140.100.101360.150.151530.150.151740.200.201960.200.202260.250.252300.250.252500.250.252760.300.302960.300.303260.350.353660.400.4082020.150.152350.200.202520.200.202920.250.253400.300.303640.300.303950.350.354280.350.354780

16、.400.405320.450.455920.450.45103400.150.153640.200.203950.200.204280.200.204780.200.205320.250.255920.250.25常见质量问题1、联轴器的对中允许偏差值不符合标准要求。三、试运转设备试运转是机器、设备安装完毕后所进行的试验性操作，以检验其性能和制造、安装质量。1、试运转应具备的条件(1) 设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，润滑、液压、冷却、水、气汽、电气仪器控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。 (2) 设备根底验收合格，设备安装、二次灌浆、机器组装间隙、联轴器对中、油系统冲洗监督、机组试运前系统确认签认手续完备；并出具正式施工记录。2、核查设备试运转是否符合标准要求1机器单机试运转的时间应符合机器技术文件规定或设计文件的要求。机器