铝合金模板技术交底记录大全

1、 .wd. .wd. .wd.工程名称金科世界城交底日期施工单位西安明远建筑劳务分项工程名称铝模板工程交底部位10#楼标准层编号 10#主楼在4层为标准层具体说明铝模的施工范围，比方：*F墙*F板面，标准层层高2.9米，采用快拆式铝合金模板50体系施工，当板厚100mm处内墙配模：150mm楼面c槽+2600墙板+42mm吊角，当板厚120mm处内墙配模：楼面c槽默认板厚+楼面C槽=250mm+2600墙板+42mm吊角，内墙其他板厚按需配置；外墙配板：2600mm外墙板+300mmK板。一、铝模板安装步骤一、铝合金模板施工流程 ：验线墙身垂直参照线及墙角定位安装墙板及校正垂直度楼面梁模板安装

2、及校正安装楼面模板龙骨安装楼面梁模板及调平整体校正、加固检查及墙模板底部填灰检查验收混凝土浇筑二、本卷须知增加铝模首层安装本卷须知：1、外墙及电梯井洞口下角，需要采用木方封堵，因首次安装时无K板；2、如斜撑是放置预埋件，需在木模施工最后一层提前做好预埋根据斜撑布置图1.模板配装前施工班组对照所施工部位，认真熟悉施工安装图纸，学习技术交底；2.根据施工图纸分别堆放好相应区域所需的模板及构配件；3.模板第一次安装前，按施工图纸重新核对模板，以方便铝模安装； 4.安装模板前外墙及构造标高检查，根据构造标高检查板面标高是否超过构造标高+8mm,超过处及时处理；5.刷模板脱模剂，脱模剂使用铝模专用脱模剂

3、；6.当墙柱钢筋安装完毕前方可安装墙柱模板，并初调；7.根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶撑;8.将梁底模板支撑在墙柱模板预留的梁缺口上，并连接可靠;9.根据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模板，并校正梁侧模板垂直度;10.先安装楼面龙骨及顶撑，然后安装楼面模板；11.用水平仪检测梁板模板的平整度，通过调节顶撑的高度来到达模板的水平度在允许范围内 (-5.+5)mm；二、墙柱模板安装一、剪力墙模板安装要求 ：1、本工程墙板模板标准尺寸5002600mm。2、外墙顶部加一层300mm宽的模板，起到楼层之间的模板转换作用。3、墙模板处需设置对拉拉杆，其横向设置间距100

4、0mm、纵向设置间距900mm。对拉丝杆起到固定模板和控制墙厚的作用。4、墙模板反面设置有背楞，背楞竖直方向设置间距900mm。背楞材料为矩形钢管。本工程内墙面设置4道背楞，外墙加设第五道背楞。5、本工程在第1道和第3道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应2000mm。二、本卷须知：1.安装外墙模板前,先清理模板外表混凝土浆并涂上脱模剂；2.当安装局部外墙模板后,使用螺杆临时锁住墙柱钢筋；3.外墙模板安装后,加固模板连接并校正平面垂直；4.如安装单一墙模板,先装墙角模板,以稳定和防止单一墙模倒塌；5.内墙模板安装时,须选用适宜长度螺栓及胶螺栓套管；6.检

5、查墙模板锁模栓和紧固锁片是否安装足够；7.最后安装背楞并用螺栓锁紧，此处注意控制墙厚；8.内墙板墙脚抬高8mm的位置，安装完成后，需用砂浆塞缝防止浇筑混凝土时漏浆；9.完成双面墙模安装后，检查模板的垂直度和长度是否正确，利用斜撑对墙模作出适宜的调校；三、梁及楼板安装本卷须知后续的技术交底，楼面和梁分开介绍说明一、梁体模板安装流程 水平标高调整安装梁底模板安装侧模板阴角安装 、安装要求：1、梁模板按实际构造尺寸配置。三、楼板模板安装流程 架设支撑龙骨早拆系统楼面模板安装嵌补模板安装平面度调整验收校正涂刷隔离剂 四、板安装要求： 1、楼面顶板标准尺寸5001200mm，局部按实际构造尺寸配置。五、

6、本卷须知1.梁及楼板模数量相对较墙柱模多,故安装梁或楼板前,须准备好模板；2.首先安装主梁或次梁模板3.组合楼板龙骨；4.龙骨提升并安装支撑,同时调校到适宜高度；5.楼板龙骨安装完成后,从墙柱开场,安装第一件楼板模；6.楼板安装后,需预留踢脚螺栓；7.当楼面板安装完成后须检查平整度，并调校顶撑到适宜高度；四、楼梯模板安装楼梯模板施工顺序为：安装楼梯底模安装楼梯底龙骨并一次加固到位安装楼梯处墙 模板绑扎楼梯钢筋安装楼梯侧模封口模安装楼梯踏步模紧固楼梯踏步模由于楼梯处是整个楼上下操作面的唯一出入口。故楼梯模板施工时应注意及时安装底龙骨，对整个楼梯模板进展加固。五、细部模板拼装1细部模板包括：压槽模

7、板、K板、吊模、线条飘窗及预留洞口等。2压槽模板主要位于与二次构造墙体相交的剪力墙边缘，方便在抹灰施工中，抹灰面与剪力墙齐平。3 K板又称起步板，主要起上下两层墙体相接部位的连接作用。使两层模板在同一平案 面上，减少错台的出现。同时在撤除前一层铝模板的时候，K板不用撤除，用作上一层模板的起步板。将外墙模板直接同起步板加固在一起即可。如以下图所示。有没有其他的截图，K板螺丝布置不对。 4吊模主要位于卫生间、厨房、阳台等降板处。吊模施工采用上部设置固定支架，将吊模安 装在支架上，并加固结实。确保混凝土浇筑时，吊模不发生移位、变形、松动等现象，以免影响混凝土浇筑质量。5预留洞口主要包括铝模传料口、放

8、线孔、烟道洞口等。预留洞口根据现场施工图纸 的不同洞口大小进展预埋盒的制作。在绑扎板面钢筋前将预埋盒固定到位。且在绑扎钢筋时， 预留洞口处的钢筋需要断开，并根据构造总说明进展洞口补强。预留洞口做法如以下图所示6、墙柱定位筋焊接间距800mm,焊接时需用砂轮切割机将钢筋头切平，焊接定位必须用水平尺与墙体控制线平齐，确保定位准确。 六、支撑系统本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套。七、模板撤除8-12小时可撤除小空间部位模板及楼面铁盒子；12小时后撤除梁侧模、墙模非承重；36小时后撤除板底模支撑不拆；10天后撤除板底支撑非承重；14天后撤除梁底支撑非承重；28天后撤除悬挑

9、2米的悬臂底支撑。铝合金模板底模撤除前，混凝土强度应到达下表的要求：构件类型构件跨度(m)到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100一、墙柱撤除1.先撤除墙柱支撑和加固系统，然后按照顺序撤除模板；2.模板撤除后按顺序堆放整齐；3.安排人员去除板面上的砼残留物并涂刷脱模剂；撤除穿墙螺杆撤除或调节斜撑吊运模板模板清理堆放备用二、梁板撤除1.首先撤除梁侧板，然后再撤除梁底板；2.拆卸过程中需紧握已撤除局部，防止坠落砸坏模板以及伤人；3.模板撤除后按顺序摆放并去除板面上的砼残留物并涂刷脱模剂；撤除穿墙螺杆撤除支撑脱模吊运模板清理堆

10、放备用三、拆模操作事项：1.楼板砼浇注后，且砼强度到达强度要求前方可铝模撤除；2.本模板系统采用快装快拆式铝模，首先解除梁底支撑与梁底模板的销钉，然后分别撤除梁底模和梁旁模3.撤除楼板模板，楼板和梁底支撑不撤除，支撑备用“共，以免歧义3套；4.撤除的材料分类、分区堆放；模板堆放在一起时，所有模板必须平放，防止模板变形；5.模板系统撤除时应文明施工，轻拿轻放，不要野蛮摔砸； 八、质量控制1.安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；2.在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处；3.模板拼缝处对接严密，不可出现大

11、的缝隙，以免漏浆；4.模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷脱模剂；5.浇注混凝土前，模板上的杂物和垃圾应清理干净；6.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装结实。7.现浇构造模板安装的偏差应符合下表规定：8.严格按照铝模安装图纸、板模编号及次序安装。9.当安装首件板模，可用钢支撑或者钢丝绳作临时支撑，保障模板的稳固和精度，持续安装时用穿墙螺栓固定；10.安装横梁和顶板模时使用专用的工作凳，并且注意脚下不要踩空；11.当楼面模板尚未安装完成前，严禁其它工人在上面行走并堆放物料；12.铝模板安装完成后，微调墙身垂直及楼面水平等，检查穿墙螺栓及销钉销片有否松脱变动,并及时修正；九

12、、技术质量保证措施1.对参加模板工程施工的人员，必须进展技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉标准的有关条文和本岗位的安全技术操作规程；2.严格按照设计方案、操作规程和技术交底要求施工；3.安装模板时至少要两人一组成双安装，严禁模板非顺序安装,防止模板倾倒伤人；4.严禁将梁底支撑与梁模板一起撤除，模板撤除时应分片,分区撤除,从一端往另一端撤除,严禁整片一起撤除，撤除时应轻放,按上述要求堆叠整齐,以防止模板变形；5.及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正；6 .模板施工中配备具有安全技术知识、熟悉标准的专职安全、质量检查员；十、安全文明、环保施工措施1.所有支撑、配件、模板等集中

13、堆放，并送堆场按指定地点堆放；2.支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连结稳固；3.不得空架浮搁，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人；4.进入现场的所有人员必须戴好安全帽，支模、搭架子等高空作业人员必须系好安全带；5.模板支撑、撤除过程中要严格按照施工方案要求的步骤进展，全面检查支撑系统的稳定性。拆外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施；6.所有零散对象需放进桶内，在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，制止非作业人员入内；7.当拆卸楼面时，必须由外拆至内，防止铝模板由楼板边缘跌下；8.拆模后的各种材料配件，由下层转运上层的铝模板不可乱放