空调通风改造方案

1、空调通风改造.空调风系统施工风管材质要求：空调送回风管、新风管及排风管均采用不锈钢板制 作，其制作、配件、钢板厚度和允许漏风量等要求均应符 合规范的规定。风管加工1.2.1加工流程图选料：不锈钢板材厚度应符合设计要求，制作 前，检查所用材料必须有产品合格证明，若无上述文件， 不得使用。下料：严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规 定。板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作， 利用角料加工小的零部件。剪切：剪切前进行下料复核，以免有误。复核 后，按下料形状采用机械剪板机、等离子切割机进行剪 切。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒 角工具，以免出现误差。咬口：风管的咬口按相应规定进行

2、，矩形风管角 咬口采用联合角咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以 免成型后的风管漏风。折方：咬口后的板料进行折方，首先需核对折方 线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度 准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必 须准确以免影响管径。成型：风管成型前，应检查下料、咬口、折方等 工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口 用木制工具，避免损坏不锈钢表层。风管合口必须严密以 避免漏风，且四边平齐。铆接：风管与角钢法兰连接，管壁厚度1.5mm,采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚 度L5mm,采用沿风管周边将法兰满焊

3、。矩形风管长边大 于等于630mm，保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m 以上的均应加固。风管铆接时，不得出现压偏铆钉，胀裂 钢板，漏铆等现象。翻边：翻边尺寸宽度要均匀，最小市6mm,咬口 重叠处，翻边时应将突出部分铲平。翻边使用的工具必须 为木制工具，以免破坏镀锌层。口缝处理：完成风管翻边后，对风管外形进行 检查，对风管翻边四角、三通角处咬口等有明显缝隙处涂 环保密封胶。1.3风管制作的质量预防措施可能出现的质量问题预防措施铆钉脱落按工艺要求操作，注意铆钉长度，加用 长铆钉风管法兰连接 不当操作中用方尺找方，使法兰与风管垂 直，四周翻边量一致法兰翻边处四 角漏风管片压口前要倒角，咬

4、口重叠处铲平， 四周不得有豁口现象管件连接有孔 洞用焊锡或密封胶封堵严风管扭曲确保折方的尺寸准确受潮产生锈蚀成品风管露天放置时有可靠的防雨措施水平保温风管承托架安装图说明1.4风管支吊架安装防晃保温风管承托架安装图.结构层.伸缩栓.槽钢.螺栓，弹簧 及平面垫片 5.平面垫片 6.悬垂丝杆.外部保温层.金属片管道.硬木.平面垫片.角钢吊架12.0.8mm 厚 x150mm宽镀锌 铁片说明.一.结构层.伸缩栓.角钢.螺栓，弹簧及平面垫片.扁钢.外部保温.金属管道.硬木.平面垫片.角钢吊架11.0.8mm 厚x150mm宽镀锌铁片.12.铁皮包角风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆 相同。吊架

5、间距：风管水平安装，不大于3米。风管垂直安装：间距不大于4米，单根直管至少 应有2个固定点。支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机 构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米 时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独 立支吊架。保温风管支架应设在保温层外，横担处垫硬木托 防止冷桥。1.5风管的组对：将成品运至安装地点，结合实际情况进行检查、 复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度 确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间 的连接采用现场法兰配钻螺孔，螺栓紧固。空调风管、排 风

6、风管、卫生间排气法兰间采用专用胶条密封胶带等以防 止漏风。风管法兰连接风管法兰制作连接大样图100100 _m-BA1.6风管吊装整体吊装的风管，应先放在专用的架子上一节一 节的逐节连接，一般节长7-10m,但连接之前必须要先把各 节风管内部清洁干净，再用倒链把它提升至吊架位置。对于 不便悬挂倒链或滑轮，因受会议室限制，不能进行吊装 时，可将风管分节用绳索拉到液压升降机操作平台上，然 后抬到支架上对正法兰逐节安装。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁 底安装。立管可在水平干管安装前按“自下而上”的施工 方法进行安装，穿楼板时风管法兰应避开楼板。支架间距 不应大于4m，每根立管固定件不应少

7、于二个。风管水平安 装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于 20mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于 2加，总偏差不应大于20mm。与具有转动部件的设备相连的 软接头的质量应符合设计与规范要求。空调部件安装消声器安装消声器安装时，框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正 确，隔板与壁结合处应紧贴，消声器采用管式阻性消声 器，消声器的接口尺寸与所接风管尺寸相同。消声器详图i 说明H1、镀锌板2、玻璃布3、玻璃棉4、镀锌板风阀安装防火调节阀、止回阀等应安装在便于操作和检 修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠， 阀门关闭时应保持严密。按图纸表明的地方安装排风机或排气管

8、的止回 阀的安装方向必须正确。防火调节阀安装要注意其方向，易熔件应迎向 气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作 可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独 立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不 应大于200mm。风口安装安装通则：风口安装保证风口与风管接缝处不 漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整， 风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。风管漏光检测采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏 光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中 压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝 平均不大于8处为合格。本工程通风工程风管

9、在安装完成后，对风管采用 漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的 光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光 源置于风管内侧。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移 动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到 明显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工 程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超 过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏 光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换 密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬 缝漏光严重

10、，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测 试。漏风量测试风管的严密性须满足设计及有关规程规范的要求：国标（GB50243）中规定的风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2)系统类低压系统中压系统高压系统刚2.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7110003.1412003.5315004.081.361.9.2漏风量测试采用经国际权威机构检验合格的专用测量仪器。本工程漏风量测试装置采用正压风管式（主要测 试装置采用孔板作计量元件），装置由风机、连接风管、测 压仪器（倾斜式微压计）、整流栅、节流器和标准孔板等组 成，见下图。3-16试验装置

11、示意图风系统保温保温材料要求：空调系统风管采用离心玻璃棉(不燃A 级)保温，保温厚度30mm。排烟风管吊顶内排烟管应采用 离心玻璃棉保温，保温厚度20 mm(1)风管保温在严密性试验及隐蔽验收合格后进行。玻 璃棉保温采用保温钉固定，保温钉与风管、部件表面用401 胶粘接牢固，均匀布置。保温层表面平整，严密。板材下 料要准确，切割面要平齐，裁料时要使水平、垂直面搭接 处以短面两头顶在大面上(2)保温材料铺覆应使纵、横缝错开。接缝用铝箔带粘 严、粘牢。保温材料铺接缝处必须用胶带缠紧，同一平面 尽量不使用小块保温材料。a.风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔 开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢

12、略宽，长度与风管 底边边长相等。b.风管连接及阀门法兰处单独剪一块150 200 mm宽的 保温材料将法兰缠紧，与管壁保温接缝处用胶带缠紧，松 紧度要适宜不得损坏保温材料保温。法兰接头保温材料补包：法兰接头保温材料补包方法详见下。不规则的小间隙 用边角余料填满。c.保温材料层必须密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面 必须平整，采用卷材或板材时允许偏差1 mm。d.风管穿墙安装时，保温层应不间断穿过墙体。2.空调水系统施工2.1材料要求管道类别管材连接方式冷冻(却)水 管DNW50采用低压流体输 送焊接钢管DNW32螺纹连接DN50采用无缝钢管DN32焊接或法兰连接采暖管热镀锌钢管法兰连接空调冷凝水

13、管热镀锌钢管丝接2.2管道安装的基本流程(1)管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管， 后支管。(2)电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管 材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行 施工。(3)螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。管道焊接工艺流程(2)坡口加工及清理：无缝钢管和焊接钢管的切割坡 口。100以内采用管道坡口机将管接口管壁接口坡成65度 角，。125以上一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用 锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹 凸不平处削磨平整。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械 加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整

14、。对坡口两侧20mm范 围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保 证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧 污物。焊接坡口形式如下图。(3)焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使 用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。(4)焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以 确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料 不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点 固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为1015mm,高度为 24mm,且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、 气孔、

15、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接 区域不受恶力环境条件(风、雨)的影响；(5)管道焊接：a焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊 接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格 设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工 作，做好焊接质量的过程控制。b管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘 干箱在100150的温度下烘焙12小时，并且保证焊 条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确 保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错 开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及 时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。c管道连接时，不得强

16、力对口，尤其与设备连接部分当 松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。d管子对口平直度检查：应在距接口中心200mm处测量 平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm； 当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但 全长允许偏差为10mm。管道对口平直度e直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大 于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于 150mm时，不应小于管子外径。f管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重 合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情 况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上 的仪表取源部件的开孔和焊接

17、应在管道安装前进行。g焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查， 看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须 及时进行返修，并作好返修记录。h冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用波纹伸缩器，以 避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。管道螺纹连接管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得 大于螺纹全扣数的10%。螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应 经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以 便形成锥状。螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手 柄的方法进行套丝。管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的 内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹

18、零件时，应按旋紧方向一次装好，不得 倒回。安装后，露出23牙螺纹，并清除剩余填料。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净， 填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分 进行防腐处理。冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度 大于等于1.2%。冷凝水管的软管与风机盘管连接时，连接 要牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水管采用“U”形管卡时，管卡与管子之间 必须垫置橡胶垫，以免造成冷桥产生凝结水。2.5水平管安装.1先做干管，然后做支路；.2严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图 纸注明外，冷凝水管水平管段的排放坡度应三1.2%,且保 证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100m

19、m。.3水平管道变径时，采用偏心变径；直面向下以保 证冲洗便利，管道坐标及标高应满足设计要求。阀门及法兰安装(1)螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安 装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。(2)水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况 下，也可水平安装。(3)阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔 应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分 布于最方便操作的地方。(4)阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密 封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。(5)阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确, 无卡涩现象。(6)阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般

20、为 1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并 设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。(7)调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断 阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的 临时短管，压力试验合格后正式安装。(8)阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀 门，如交叉作业时，应加防护罩。(9)法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超 过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。(10)法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一 致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。管道的试压及冲洗(1)管道安装完工后，应进行水压试验，试验压力见下 表：管道种类管道工作

21、压力试验压力采暖管1.0 Mpa1.2 Mpa冷却水管0.7 Mpa1.05 Mpa管道水压试验（1）管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对 支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成 影响的环节进行检查。（2）安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最 高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试 压的设备与阀件，加以隔离。（3）管道内水压达到试验压力后，10min内压力不下 降，再降至工作压力，60min内压力不下降、外观检查无渗 漏为合格。（4）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问 题及时处理。（5）系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立 即泄压，不得带压修理

22、。（6）空调冷热水管和冷却水管系统试压：各分区管道 与系统主干管道连通后，整个系统管道的试压。在试验压 力条件下，10min内压降不大于0.02 Mpa，再降至工作压 力，外观检查无渗漏为合格。（7）试验压力以系统最低处的为准（如将设备接入，须保证不超过设备的试验压力)。(8)管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除 盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系 统试压记录。冷凝水管灌水试验(1)空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试 验。(2)灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。 如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水 至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管

23、网中无水， 则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情 况。(3)风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试 验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水 点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点 的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路 进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系 统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合 格。管道的冲洗(1)先将空调水系统中各设备进出口阀门关闭，开启旁 通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至 系统无脏物。(2)管道系统无脏物排出后，再次注

24、入自来水，将管网 灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关 闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清 洗。(3)确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持 管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须 根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低， 应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道 冻裂。(4)冲洗合格后，及时填写管道系统冲洗记录。空调水管道保温空调冷冻水管保温材料采用橡塑保温材料(难燃B1 级)。管径150山山，保温厚度为28 mm。管径三 DN150mm，保温厚度为32 mm。冷凝水管采用橡塑保温材料 (难燃B1级)，保温厚度20 mm。一次

25、水供热水管采用离心 玻璃棉管壳不燃A级保温，保温厚度70 mm。空调水管，穿防炎墙两侧2m范围内采用离心玻璃棉 (不燃A级)保温，保温厚度45mm。(1)由于水管保温非常重要，在施工中，我们要注意以 下几点：a .将需要施工的工程管道（钢管）及其它设备表面的 粘接物及灰尘清扫干净。（如管道或容器加刷油漆或其它涂 料的，要在这类工程完工后二天才能进行。）b.选择适合工程管道外径的保温管。（保温管内径不大 于管道外径2毫米，长度需放大5毫米。）c.把所需的保温管顺纵向剖开，大管按周长裁剪好。d剖开的保温管及保温板存放场所需保持清洁，不能让 保温材料粘上灰尘和油污，以防粘接无效。e.管道的保温应在管

26、道试压或通水、防腐完成以后进 行：非水平管道的保温自下而上进行：管道的保温要密 实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填 实，如下示意图：_剖面水管支架处橡塑保温示意图f.管道的支吊托架加木托，木托上下要接合紧密；穿 墙及楼板的保温要先预留好套管，然后用保温材料贯通， 对有缝隙的可用保温材料填严。g.当采用玻璃丝布保护层时，玻璃丝布以螺纹状缠绕 在外，视管道坡度由低向高缠绕紧密，前后搭接宽度为4cm,立管由下向上缠绕。要求不得有松脱、翻边、裙皱和 鼓包。玻璃丝布外刷防火漆，均匀光洁，穿墙及楼板的保 温要先预留好套管，然后用保温材料贯通。（2）密封胶水的使用方法及要求a.密封胶水在低于5

27、的温度条件下，不能安装。b.将剖开或裁剪好的保温材料在剖开处或接缝处二面 刷上胶水，刷胶要用力均匀，待胶水稍干后（以不粘手为 佳），轻轻将接缝处挤压后，在接缝处加密封胶带。接缝粘 接挤压顺序，先两边再中间，分段粘接，要做到接缝平 整，弯头接缝结实和美观。c.保温板材安装需在粘接面全部刷满胶水。厚度超过 20毫米的需双层安装，一般第一层为厚，第二层为薄，但 第二层厚度不低于8毫米。d.工程管道穿墙处，必须按照保温所需厚度安装，不 能因为不方便就遗漏，以免影响墙面装饰和天花板，实在 难以安装需用其它碎料（所用材料及堵塞方法必须经甲方 或监理同意）挤满、压实。e.冷水管和冷冻设备在使用或有结露现象时

28、，不能安 装保温材料。f两管之间间距太小，达不到安装厚度时不能安装材 料。g注意安装顺序，一般保温材料的安装须放在最后，以免其它施工人员不小心碰坏或拉开。h管壳内部贴紧管壁，直缝、环缝连接严密(不允许有 缝隙)，对接平整无凹陷和裂缝，过墙、楼板处套管内不得 有遗漏。支、吊架处保温管和木块应粘接好，不可有缝隙 (施工中应预留管材收缩量)，保温均匀，表面光滑连续性 好。.设备安装设备基础设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。(1)工艺流程：谀备确关键控制点:设备基础的确定必须在设备选型之后进行。(2)地脚螺栓的预埋：根据地脚螺栓的位置先在设备基 础内用木方或钢管留出洞口，设备安装时，进行地

29、脚螺栓 的安装与理注。冷水机组合安装本工程屋顶设有2台风冷、冷水机组。风冷冷水机组安装在由土建做的混凝土基座上。新风机组安装(1)新风机组依据使用功能分别设置于机房内，新风 机组选用待深化后编制详细方案，新风机组正常运行时所 产生的震动和噪音必须满足指定的标准。(2)新风机组安装前应检查的尺寸。设备就位前，应按 施工图并依据有关建筑物的轴线、标高放出安装位置基准 线。平面位置安装基准线对基础实际轴线。(3)空气过滤器、表面冷却器、与送出段连接，其间应 密封，防止气流短路。(4)新风机组的表面冷却器对空气冷却后产生的凝结 水；从新风机组引至排水口时，排水管应设水封装置。水封的高度应根据空调系 统

30、的风压大小来确定。(5)现场组装的新风机组，必须作漏风量测试。(6)在安装永久空气过滤器前或风机运行前，新风机组 内部完全清理，风机运行时必须安装过滤器。水泵安装(1)施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别 是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。 基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。(2)水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水 泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随机所带的零部 件是否齐全，有无缺损和锈蚀。(3)对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异 常声音等现象。(4)水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫

31、铁和斜 铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。(5)地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状 态，混凝土的强度应比基础高12级，且不低于c25,并 做好对地脚螺栓的保护工作。(6)用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上 测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平 度偏差不应大于0.1/1000，横向水平度偏差不应大于 0.2/1000；解体安装的水泵纵、横向水平度偏差均不应大 于 0.05/1000。(7)水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器 的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差：轴 向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。(8)水

32、泵安装要加橡胶减振垫,其规格型号和安装位置 应符合设计要求。风机盘管安装(1)工艺流程：施工准备f电动检查试运转f表冷器水压检查f吊架制安风机盘管安装连接配管(2)开箱检查及试验：风机盘管安装前应逐台检查电机壳体及表面交换器， 不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后应对风机盘管做水压试 验，水压试验时，试验压力为系统工作压力的1.5倍，定 压观察23分钟，不漏、稳压为合格。(3)卧式吊装风机盘管安装：应由单独支、吊架固定，并应便于拆卸和维修，支、 吊架吊杆与风机盘管相连处采用双螺母紧固，吊装后保持 水平，保证冷凝水畅通地流到指定位置，暗装卧式室内机 盘管下部的吊顶应留有活动检查口。风管、回风箱及风口

33、与空调器机组连接处应严密、牢固。为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风 机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘 管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明 塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相 一致，使凝结水通畅地排放到指定位置。空气风幕机安装(1)空气风幕机安装位置方向应正确、牢固可靠，与门 框之间应采用弹性垫片隔离，防止空气风幕机的振动仁慈 到门框上产生共振。风幕机的安装不得影响其回风口过滤网的拆卸和清 洗。(3)风幕机的安装高度应符合设计要求，风幕机吹出的 空气应能有效的隔断室内外空气的对流。(4)风幕机的安装纵向垂直度横向水平度的偏差均不大

34、 于 2/1000。水处理设备安装(1)水处理设备的基础尺寸、地脚螺栓或预埋钢板的埋 设应满足设备安装的要求，基础表面应平整。(2)水处理设备的吊装应注意保护设备的仪表和玻璃观 察孔的部位。设备就位找平后拧紧地脚螺栓进行固定。(3)与水处理设备连接的管道，应在试压、冲洗完毕后 再连接。(4)冬季安装，应将设备内的水放空，防止冻坏设备。.系统试运转及调试工艺流程：设备单机试运转一系统联动试运转一无施工负荷系统 联合试运转的测定和调整f带施工负荷的综合效能试验的 测定和调整技术要求：(1)空调机组、新风机组试运转前必须加上适度的润滑 油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现 象，叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。试运转应无异常震动，滑动轴承最高温度不得 超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。(2)风机盘管试运转前必须加上适度的润滑油，并检查 各项安全措施；盘动叶轮，应