织造工艺创新设计的培训手册

1、织造工艺创新设计的培训手册一、织物分析与总工艺单初步设计二、织物织造工艺设计三、浆轴工艺设计四、经轴工艺设计五、筒子工艺设计目 录（一）客户来样分析织物成品规格:57/58 T/R 90/10 40S/2 T/R 90/10 40S/28064相当于:146.05 T/R 90/10 14.82 T/R 90/10 14.82 3152521、判断织物正反面：全线卡其，可不强求区别其正、反面。2、判断织物经、纬向：根据经纬密区分经纬向，一般经密大于纬密。3、测定织物经、纬密度：已知经纬密为315252.4、分析织物组织：全线卡其5、测定织物经纬纱缩率：根据织物组织（全线卡其）查表格得得经织缩取

2、10%， 纬织缩取2%。（二）确定流程与设备选型1、确定生产流程白坯 锥形筒子纱 经轴 织轴经纱：络筒分批整经浆纱穿经 锥形筒子纱 织造小整理纬纱：络筒 定捻 一、织物分析与总工艺单初步设计 2、选择合适的设备经纱：村田NO.21Process Coner型络筒机贝宁格2DA型整经机祖克S432浆纱机纬纱：村田NO.21Process Coner型络筒机 SFVC1热定捻锅（三）、计算 （1）全线卡其，幅缩率为5.5% ，则估算坯布参数为 取61（155cm） 取76根/英寸（299根/10cm） 取66根/英寸（260根/10cm） （2）确定筘号和上机筘幅 取37 即159cm 多尼尔H型

3、剑杆织机（3）估算总经根数修正：总筘齿数=（4600-48）/2+48/4=2288齿修正后，总经根数为4600根。（4）核算经、纬用纱量 查表得知该品种的纬纱总回丝率为0.658%。计算出百米经纱用量和百米纬纱用量。 14.95kg/100m 11.45kg/100m （5）核算织机开台数 多尼尔H型剑杆织机速度最大为550r/min，取340r/min，其一天生产时长按20小时算，则一天一台机产量为 客户需要数量为12000m，8天内交货，按企业一般生产速度来估计，织造车间一般需要45.3天，取5天，则织机开台数需取16台12000m织物，由16台多尼尔H型剑杆织机生产，则每台机需生产75

4、0m织物。每台织机理论生产750m织物。三联匹织物120米长，每台织机生产落布次数为6.25，即为6次。从布料节约与生产期限考虑，每台织机生产6次三联匹织物，即720m。假设要在规定时间内完成织造且织机效率不变，所以还需添置一台剑杆织机，它只需生产4次落布次数的织物。实际三联匹织物长=40（1+织物自然缩率）3 =120（1+1.125%）3 =121.5m（前16台织机，落布6次） 每台实际织物长度=720（1+织物自然缩率） =720（1+1.125%） =729m最后一台落布4次，其实际织物长度=1204（1+1.125%）=486m（6）制订总工艺单经纱支数经纱捻向S纬纱号数纬纱捻向S

5、织物幅宽经密纬密织物组织全线卡其经缩8.5%成品57/588064百米用纱T14.95纬缩3%坯布617666百米用纱W11.45幅缩5.5%经纱头份4600边纱根数48/4入筘号74#/4入上机筘幅159cm织机开台数17每台实际产量（m）729164861工艺员二、织物织造工艺设计（一）综框动程与高度调节开口角大小可视实际织造效率的高低进行适当调节。根据棉织手册P1163多尼尔H型剑杆织机的范例可推出综框高度取70mm。（二）打纬参数 查棉织手册P1137多尼尔H型剑杆织机机构，打纬静止点为0，060打纬退程，打纬退程角是60，300360为打纬进程，打纬进程角也是60。织造中运动过程如下

6、： 左剑杆头从50开始运动，75进入梭口，190运动到中央交接位置，在交接之后200开始回退，在310完全推出梭口；右剑杆头退出梭口后停止不动，40开始进入梭口，170运动到中央交接位置，在190交接之后回退，在315完全退出梭口。（三）上机张力（四）后梁高低与前后位置 根据棉织手册P1163多尼尔H型剑杆织机的范例可推出后梁高度8标尺，后梁深度13标尺。纬密变换齿轮8=所需纬密因子X=2520.3998齿 根据纬密查表格可得：小齿轮A 14齿，纬密变换齿轮B 19齿，纬密变换齿轮C 60齿。（五）纬密齿轮计算 （六）编制织造工艺单机台编号设备名称设备型号多尼尔H型剑杆织机生产日期品种57/5

7、8 T/R 90/10 40S/2 T/R 90/10 40S/2 8064项目单位参数项目单位参数车速r/min340进剑时间75平综时间315交接时间190综框高度mm70剪纬时间2530开口高度mm纬密牙8ABCT98141960上机张力kgf207边撑形式/后梁位置高度刻度8（标尺）停经架高度刻度1标尺深度刻度13（标尺）深度刻度330三、浆轴工艺设计 此次任务中的织物品种为57/58 T/R 90/10 40S/2 T/R 90/10 40S/2 8064。参照书本P98案例，确定浆液组分及大致比例如下。水：100%，CMC：2.0%，浸透剂（平平加O）：0.2%，抗静电剂P：0.1

8、5%，甘油：0.3%根据织物组织结构及纤维成分，查表可得上浆率为0.5% 。设定末道压辊压力P为11.76cN/tex，查表压出回潮率W为104% 末道压辊压力P为11.76cN/tex，压出回潮率W为104%含固率SC为0.48%。 1、确定浆液组分2、确定含固率、上浆率、末道压辊压力 3、计算配方各组分重量（一）调浆 估算出调浆锅最大容积为1000L，企业调浆时一般控制容量为700L，水的密度为1，因此水重为700kg。根据公式2，可初步浆液总固体量。kg CMC重量=3.382.0%=0.68kg 平平加O重量=3.3845%=0.007kg抗静电剂P重量=3.380.15%=0.005

9、kg 甘油重量=3.380.3%=0.01kg4、调浆工艺表单项目单位参数设计值浆液含固率%0.48浆液体积m3700浓度Be/粘度秒温度70PH值 /7煮浆时间小时1.5供浆温度70浆液配方CMCKg0.68平平加OKg0.007抗静电剂PKg0.005甘油Kg0.01（二）上浆1、浸压形式 本次织物纱线为短化纤T/R 90/10，采用粘浆的形式（也可以不上浆）。2、覆盖系数 一般认为覆盖系数小于50%（即纱线之间的间隔与直径相等）时可获得较好的上浆效果。3、浸浆长度 经纱浸浆长度通常在430530mm之间，取450mm。4、蒸汽压力与烘燥温度 因为T/R 90/10，含黏胶，而黏胶应用低温

10、上浆形式，温度一般在65度75度之间，所以，温度定为70度。 5、浆纱回潮率 粘纤纱的回潮率在10左右。涤棉混纺纱的回潮率控制在2%4。所以，T/R 90/10 回潮率3%。（m） 7、制订上浆工艺表（1）计算规定匹长上浆率（%）6以下61010以上允许范围（%）0.50.81.06、上浆率上浆率为0.5%，一般控制范围见表(cm3) （kg） （m） （m） （次） 考虑落布次数为整数，且不允许有零头落布，故舍去小数，落16次。（2）计算联匹落布联匹数Lmax=132.6616+1.5=2124.06（m） 取2124m。（4）计算织轴实际绕纱长度 本工作任务中，为了保证交期，并减少浪费，每

11、个织轴并没有做满，前16个每个织轴只生产729m织物，计落布6次，最后一个织轴生产486m织物，计落布4次。 因此，织轴实际绕纱长度为（116）L=132.666+1.5=797.5 （m），取798m（17）L=132.664+1.5=532.1（m），取533m（3）计算织轴实际最大绕纱长度 织轴的实际最大绕纱长度L为机台编号设备名称/型号S432浆纱机生产日期品种57/58 T/R 90/10 40S/2 T/R 90/10 40S/2 8064项目单位参数项目单位参数浆纱速度m/min65浸浆长度mm450浸压形式/粘浆上浆率%0.5浆槽温度70回潮率%3.0压力前kN/伸长率%0.5

12、后kN/织轴轴幅cm160烘房压力mPa0.19854联匹长度m40.463温度120浆轴长度m798165331（5）浆纱机工艺参数表四、经轴工艺设计 （一）整经速度整经速度可在整经机的速度范围内任意选择，工艺员在确定整经速度时，一般取最高速度的70%左右，所以为700m/min。 （二）卷绕密度卷绕密度的大小应根据纤维种类、纱线线密度等合理选择。 棉型纱线经轴卷绕密度 纱线种类卷绕密度（g/cm3）纱线种类卷绕密度（g/cm3）19tex棉纱0.440.4714 tex2棉纱0.500.55 14.5tex棉纱0.450.4919 tex粘纤纱0.520.5610tex棉纱0.460.50

13、13 tex涤/棉纱0.430.55所以，卷绕密度取0.45g/cm3。（三）纱线张力 整经张力通过调整张力装置工艺参数（张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等）以及伸缩筘穿法来调节。工艺设计的合理程度可以通过单纱张力仪测定来衡量。查棉织手册，设参数如工艺单所示。 （四）整经配轴 织物总经根数为4600根，边纱48根，筒子架容量为768只 （1）计算整经轴数修正轴数为6。（2）计算每轴经纱数修正每轴经纱数为767根。（五）整经长度一般浆回丝长度为510m，了机白回丝长度为1015m。此任务的整经机经轴幅宽为1600mm，经轴盘片直径800mm，经轴盘管直径306mm。 计算经轴绕纱体积 (cm

14、3) 计算经轴理论最大绕纱长度(m) 经纱总数76764602根，比总经根数多2根。因此，该织物整经配轴为76747662。该品种实际只使用织轴数远小于经轴可容纳的织轴数，因此，经轴实际卷绕长度为计算经轴实际绕纱长度计算经轴上可容纳的织轴数取26 机台编号设备名称/型号贝宁格ZDA型生产日期品种57/58 T/R 90/10 40S/2 T/R 90/10 40S/2 8064项目单位参数项目单位参数整经速度m/min700总经根数根4600整经张力前排g上下5.5，中6整经配轴/76747662中排g上下5，中5.5整经长度m轴数132566后排g上下4.5，中5卷绕密度g/cm30.45边

15、纱g7.0经轴宽度cm160（六）制订整经工艺表 五、筒子工艺设计（一）络筒速度确定络筒速度时，设计在最高速度的70%，故为1400m/min。（二）络筒张力断裂强度取0.95cN/tex。此任务中络筒张力确定为 查表得：络筒速度为1400m/min，估计张力刻度值为11。（三）、筒子长度（1）计算满筒最大长度每只筒子净重为2.08kg。如忽略实际回潮率与标准回潮率的差异，则（2）计算筒子可生产经轴数 取5（3）计算筒子实际长度该品种实际使用了6个经轴，大于5个。因此，织轴实际卷绕长度筒子实际长度=经轴纱长每筒经轴数整经机回丝损耗（公式5-1）一般整经机的回丝损耗为1520m。该品种取18m，

16、代入公式5-1，得则筒子实际长度=13521618=81144 （m）（四）、清纱设定（1）预清纱参数 机械式清纱器的工艺参数就是清纱隔距，以纱线直径为基准，结合筒子质量要求来综合考虑。一般清纱隔距与纱线直径的关系见表。 本工作任务中的纱线为T/R 90/10 40s/2，预清纱隔距选择纱线直径的2.8倍，则预清纱隔距为 (mm)（2） 电子清纱器参数1、设定内容以USTER QUANTUM-2型电子清纱器为例，可以设定的主要清纱工艺参数见下表： 清纱参数内容说明设置参数参数实例N(棉结)通道检测长度1cm的棉结幅度(%)300S(短粗)通道检测长度18cm的短粗节幅度长度(%cm)1202L(长粗)通道检测长度8cm的长粗节幅度长度(%cm)4035T(长细)通道检测长度8cm的长细节幅度长度(%cm)4535USTER QUANTUM-2型电子清纱器的主要清纱工艺参数设置内容（五）、制订络筒工艺表机台编号设备名称/型号村田NO.21生产日期品种T/R 90/10 40S/2 项目单位参数项目单位参数络筒速度m/min