水钢高效率低成本洁净钢生产平台建设与思考ppt课件

1、1热烈欢迎各位指点、专家莅临指点！2水钢高效率低本钱干净钢消费平台建立与思索 王琳松高长益代 首钢水城钢铁(集团)有限责任公司 2021年5月15日 中国金属学会炼钢分会 北 京 金 属 学 会 2021年第十七届全国炼钢学术会议3一、水钢简介二、二炼钢配备三、根底支撑技术的提高四、建立专线化消费道路五、总结提 纲4六盘水56水钢座落在贵州省六盘水市始建于1966年三线建立年代目前年产铁、钢、材500万吨我国西南地域最大的精品长材消费基地现有4座高炉，总容积为5894m3两条炼钢消费线 一炼钢：3座35t转炉、3座3机3流150mm150mm方坯连铸机。 二炼钢：3座100t转炉、1座LF炉、

2、3座6机6流150mm150mm方坯连铸机，年产量320万吨钢。轧线配置有三条高线、三条棒材线，合计6条轧制线 一、水钢简介7连铸高炉LF精炼炉转炉方坯废品生 产 线89钢绞线产 品 应 用101112HainanXinjiangTibetQinghaiGansuInnerMongoliaSichuanYunnanGuizhouGuangxiHunanFujianTaiwanJiangxiZhejiangJiangsuAnhuiHenanHubeiShanxiNingxiaHebeiShandongTianjinLiaoningJilinShanxiChongqingHeilongjiangS

3、hanghaiGuangdong市 场13二、二炼钢配备项目主要技术参数铁水预处理形式铁水包喷镁脱硫、捞渣转炉形式BOF吨位座数100吨3底吹气体N2、Ar底吹原件型号、数量多孔塞砖、6块底吹强度0.030.06m3/（t.min）烟气处理系统OG挡渣装置挡渣锥精炼型式台数LF1（预留1）连铸台数流数36机型全弧形结晶器长度900mm铸坯尺寸150180mm方坯，长度9m12m二冷方式气雾冷却14脱硫剂：颗粒镁处置才干：150万吨/年脱硫后用捞渣机捞去脱硫渣，防止转炉回硫。脱硫目的：三、根底支撑技术的提高1、铁水预处置技术脱 硫 深 度铁 水 量 比 例 (%)0.015%1000.005%5

4、015根据冶炼钢种进展分类处置：130MnSi、优质硬线等对硫要求不高S0.015%的中高碳钢，因转炉、精炼脱硫率就能满足要求，普通只进展铁水捞渣处置。282B等硫要求稍高S0.008%或ER70S-6、SWRCH22A等硫含量要求虽不高S0.015%但因废品碳含量低，转炉出钢钢水氧含量高，炉渣氧化性强而在转炉、LF脱硫遭到限制的钢种： 1当铁水硫含量0.030%时仅进展捞渣处置； 2当铁水硫含量0.030%时，那么将铁水硫处置至0.015%后参与稠渣剂后捞渣再上转炉吹炼； 3能保证转炉、精炼不因刻意进展脱硫而添加本钱和冶炼周期。 162、转炉冶炼技术转炉复吹技术的难题：复吹与炉衬寿命不同步,

5、底吹砖堵塞，无法正常供气，大部分时间为顶吹转炉。优化供气系统和研讨金属炉渣蘑菇头的可控生长，实现了长寿命复吹。2.1 长寿复吹研讨172.2 溅渣护炉与炉型控制溅渣护炉：提高转炉炉龄、保证炉型建立转炉液面控制规范：1液面控制在7900mm8200mm2炉衬厚度：1炉底中心位置：600800mm；2外周：7001100mm；3炉身厚度400mm。182.3 高效吹炼原氧枪：冲击面积小，氧气利用率低，供氧和冶炼时间长。新氧枪：1供氧才干强，射流长度大，熔池搅拌力强，氧气利用率高，氧气耗费下降3.55m3/t；2喷溅小，脱磷率高；3冶炼周期短，转炉平均冶炼周期下降2.39 min。 新氧枪氧气射流速

6、度模拟图192.4 准确终点控制工艺研讨开发1高拉碳脱磷工艺2转炉双渣操作3钒钛铁水冶炼4建立不同铁水Si%、Si%Ti%、低铁水比、全铁水冶炼等转炉静态操作模型转炉TCO检测系统提高终点控制的精度根据不同钢种要求进展终点准确控制：182B冶炼，保证出钢磷到达钢种要求，使出钢碳含量0.15%0.40%的合格率到达了95%，实现高碳出钢。2减少脱氧剂的耗费和夹杂物的生成。203、LF炉精炼工艺原钢包1单透气砖2透气砖位置接近电极，氩气泡影响电弧稳定性新钢包1双透气砖2底吹气构成的气液两相区错开LF精炼炉电极位置，精炼时电极能平稳起弧，提高了搅拌效果、降低了混匀时间。3.1 底吹砖布置优化21 钢

7、包底吹透气砖改造前后布置表示图 223.2 成分调整工艺优化原工艺：转炉出钢参与增碳剂后，出钢过程吹氩搅拌强度和时间缺乏，呵斥取样分析结果偏向较大，精炼炉成分调整后动摇较大，不利于稳定产品性能。 现工艺：1底吹氩工艺优化2分步伐整成分3以82B为代表的高碳钢碳准度目的值0.01%稳定在85%90%，为钢材性能的稳定打下良好根底。 233.3 缩短精炼周期原精炼周期1精炼周期较转炉冶炼周期平均长6 min左右；2转炉在延续冶炼经精炼炉的钢水时每炉均需停炉等待；3连铸也被迫降低拉坯速度。现精炼周期1各步骤时间量化、优化；2精炼周期缩短了7分15秒，保证了转炉-LF精炼-连铸快速协调的钢水衔接，恒拉

8、速浇铸。243.4 喂丝设备改良原喂丝设备：喂丝过程中，钢液飞溅和高温影响，喂丝设备粘钢堵塞、变形损坏，不能正常喂丝。现喂丝设备1一种简便快捷的只需一人在2 min内便可完成的处置方法，保证了喂丝处置效果，减少了处置时间和职工劳动强度。2“高效喂丝导管改换法，获得了国家专利局授权的运用新型专利。254、连铸工艺对大包维护套管与水口接头进展吹氩维护。根据不同钢种、维护渣的各项理化性能目的，构成系列公用维护渣。设计长套管烘烤箱，确保套管烘烤质量。半自动维护渣参与安装，确保维护渣参与的均匀性。4.1 全维护浇注的优化26连铸拉速动摇1结晶器液面动摇2结晶器维护渣卷入钢水，降低铸坯干净度3铸坯冷却不均

9、连铸恒拉速1恒结晶器钢水液面2恒二冷配水3拉速可控制在1.8 m/min2.9 m/min下的恒拉坯速度浇注，连铸机消费效率也得以提高。 4.2 连铸机高效恒拉速27四、建立专线化消费道路H08A、1006美标、C4D1欧标为代表钢种拉拔过程经受很大的拉拔变形，要求线材强度低，塑性好，其组织中珠光体含量越少越好，铁素体晶粒多一些。废品碳含量低，转炉终点钢水氧化性强，脱氧不易控制，容易呵斥连铸中间包水口结瘤和铸坯皮下气泡，影响消费延续性和拉拔性能、外表质量。采取转炉吹氩喂丝处置连铸工艺道路。本钱仅比普通三级螺纹高13.82元/吨，实现了正常批量消费。1、低碳低硅软线钢28对磷、硫等有害元素要求有

10、所严厉，对普通疏松、中心裂纹也提出限制。为到达强化脱氧、脱硫、加快钢中夹杂的排出、部分改动夹杂物形状的公用渣料，在出钢时利用钢流的冲击与底吹氩搅拌动能进展渣洗精炼。1钢中原有的夹杂物与乳化渣滴碰撞，被渣滴吸附、同化而随渣滴上浮排除。2促进了脱氧反响产物的排出，使钢中的夹杂物数量减少。 2、30MnSi、30#55#优质钢29加工变形量大，对磷、硫、氧、氮、夹杂物要求更严厉，属于中等干净度钢种采用高炉铁水脱硫扒渣复吹转炉LF精炼连铸的冶炼工艺道路由于这一大类中各钢种碳含量、脱氧方式、运用性能要求差别极大，消费中将其分为三类，选择不同的精炼造渣工艺：3、82B系列、优质硬线、弹簧钢、合金焊线、 冷

11、镦铆螺钢 301废品碳含量低，转炉终点钢水、炉渣氧化性强；2为保证线材拉拔性能和焊接性能，要求硫含量低，且不宜进展钙处置；3为提高炉渣脱硫才干，提高了炉渣碱度，即提高了CaO含量，从而呵斥炉渣熔点升高，为得到适宜流动性的炉渣，提高了渣中CaF2含量，即采用CaO-SiO2-MgO-CaF2-Al2O3渣系。1低碳硅镇静的合金焊丝钢ER50-6、 ER70S-6系列311转炉出钢钢水C含量较低，O含量较高常到达500800ppm。要将钢水氧脱至较低的程度，那么需脱除的氧多，生成的脱氧产物量也多，添加了脱硫、去除夹杂物的难度。2由于CaO-SiO2渣系脱硫才干较弱，并且低碳含铝钢中酸溶铝较高，对渣

12、中(SiO2)有复原作用，因此不采用CaO-SiO2渣系。3思索到钢种对铝含量有要求，采用了铝脱氧工艺。3基于铝脱氧生成的Al2O3较多，这些产物在精炼渣中可到达10%以上的含量，因此，采用CaO-Al2O3渣系。4并在消费中对含硅脱氧剂、含SiO2高的物料参与进展了严厉控制。2低碳、低硅铝镇静如冷墩钢系列321采用CaO-SiO2-MgO-Al2O3渣系2典型钢种82B的冶炼及干净度控制： 铁水捞渣后进转炉吹炼； 全过程采用无铝合金脱氧； 高拉碳出钢后硅脱氧； 控制钢中氮含量，有害元素控制程度：元素最高ppm最低ppm平均ppmO17.810.914.55N34.112.324.44P20080140S14030623 82B、优质硬线钢弹簧钢等中高碳硅镇静钢 系