《生产运作管理》第十三章

1、第十三章 物资管理第一节 概述一、物资与物资管理1.关于物资原材料、在制品/零部件、产成品、辅助物料的统称2.物资管理采购、收货、验货、入库、库存控制、出库、厂内外运输等活动3.对物资进行管理的原因（1）保证生产正常进行：对象有原材料、外购件、在制品、辅助物料。（2）维护物资品质：确保物资不变质、不贬值。（3）降低库存费用：ABC分类法、库存控制。二、几项物资管理的内容1.厂内、厂外运输（1）要求尽量降低运输费用（运输距离和次数）。运输工具：传送带；管道；叉车；电瓶车；小卡车。（2）厂外运输水运；火车运输；汽车运输；飞机；联运。考虑因素：费用、时效、品质维护。2.收货与验收验收部门：采购；质检

2、；技术。验收内容：品种；数量；质量；包装等。无问题办入库手续；有问题与供方协调。3.装运装车。通常大型企业都有自己的专用线甚至机车。一节车皮额定负荷60吨，运费=？4.物资的ABC分类（1）ABC分类的含义即将库存物资分成A、B、C三类，其中：A物资品种累计：1520%，资金占用累计70%左右；B物资品种累计：3040%，资金占用累计20%左右；C物资品种累计：4050%，资金占用累计10%左右。三类物资采用不同管理方法，重点物资重点管理。 0 C B A 品种累计%资金占用累计%资金占用累计%品种累计%库存物资ABC分类法的两种图示C BA（2）物资ABC分类法的实施步骤将各种物资的年用量乘

3、以单价，计算各自的总价值；按总价值由大到小排序，计算品种累计与资金占用累计百分比；将物资进行ABC归类；关键少数，次要多数。 2/8原理绘出ABC分类图（3）ABC分类法的运用A类物资重点管理：降低保险库存降低存储费用，经常检查，及时发出订货， Q系统控制模式。C类物资加大保险库存量，减少盘点工作量。可采用T系统控制模式。安全库存的增加所增加的维持费：HSS不会因为安全库存的增加有很高的提升。H = p h 较小B类物资定期检查。T的期限可以比C类物资短些。项目ABC检查经常检查适中季度或年度检查控制严格控制适中金额总量控制安全库存量较低些适中较高第二节 物资消耗定额一、材料消耗构成机械制造企

4、业的物资消耗主要是材料消耗。1.有效消耗构成产品或零件净重的材料消耗；2.工艺消耗产品/零件加工过程产生的消耗，如边角料、切屑等；3.非工艺消耗毛坯选择过大，运输中的损坏、保管过程变质等。二、物资消耗定额及其制定1.物资消耗定额的含义在一定的生产技术、组织条件下，制造单位产品或完成单位任务量所需消耗的物资数量标准。2.物资消耗定额分类（1）工艺定额单位产品/零件净重+工艺性消耗。（2）供应定额工艺定额（1+材料供应系数），工艺定额材料供应系数=非工艺性消耗工艺性消耗可以减少，但不可避免；非工艺性消耗没有最好，但是，在现有的组织水平下未必能够做到。3.物资消耗定额的制定方法（1）技术计算法根据产

5、品/零件形状、尺寸、材质计算出零件的净重（有效消耗），而后确定工艺消耗，最终得出物资消耗定额，该方法工作量较大。（2）统计分析法借鉴以往同类产品物资消耗定额的统计资料，结合当前产品特点和技术组织条件的变化来制定该产品的物资消耗定额。（3）经验估计法简单易行，拍脑袋确定。4.某种物资需要量的确定某物资需要量可通过产品产量和物资消耗定额确定。某种物资需要量 = 各品种产品产量各品种产品所需该物资的消耗定额5.降低物资消耗定额的途径（1）降低产品/零件净重改进产品/零件的设计；使用新材料（如合成材料替代钢材）。（2）降低工艺消耗使用先进设备、先进的加工工艺。（3）降低非工艺性消耗毛坯优化，如套裁下料

6、；加强运输与保管工作。一、采购工作的步骤1.确定采购物资及数量2.了解采购物资的有关要求3.选择合适的供应商4.合理订货与催货5.到货与检验6.记录有关信息，以便日后对供应商进行评价第三节 物资采购二、多货源与单货源优缺点的比较比较项目多货源单货源风险性小大供货可靠性高低讨价还价余地大？余地小？总工作量大小供应商责任心弱（相对，购买量）强（相对）技术规格选择余地大小供需关系松散（相对）紧密（相对）三、价值分析步骤价值分析是通过功能/成本分析，以最低寿命周期成本实现产品或服务功能。解决资源有效利用。价值分析步骤如下：1.确定要购买的零件应具备哪些功能2.备选零件功能分析；3.备选零件购进成本与使

7、用成本；总成本=购买费+使用费4. 替代品功能分析5.做出选择决策四、自制或者外购决策1.自制可行性分析设备、人员、资金、技术等等条件是否具备。2.购买可行性分析可获得性、品质、交货期等是否存在问题。若均可行，则进行必要性分析 （如奥克斯）3.自制或外购的必要性分析（1）若自制必要性缺乏，则可外购，自己做主要的事情；（2）若外购可能会受制于人，则可以采取自制的方式。 若没有明显的自制或外购倾向，则比较库存总费用CT4. 自制与外购的库存总费用比较自制库存总费用=？购买库存总费用=？最后进行方案的确定！第四节 物料搬运有效物料搬运的要求：作业质量：原材料/零部件等不受损坏；作业效率：快速、及时作

8、业费用：少或者适宜。单纯的物料搬运并不增加价值，只会增加成本，冲减利润。一、几种物料搬运方法1.传送带皮带传送带磙子传送带翻斗传送带2.工业卡车叉车平板车电瓶车厂内小卡车一般货车3.自动导向车沿规定路线行驶，运动受信号控制，一个地方装物料，另一地方卸下。4.吊车与葫芦一般吊车、桥式吊车与滑轮5.工业机器人高温、放射性、有毒空间使用二、搬运方式的选择1.考虑因素费率；搬运效率；便利性与安全性等。2.具体方式的选择原料传输带、管道或卡车；车间内大型工件吊车，如钢铁厂，大型机加车间；有毒放射性空间工业机器人。第五节 仓库管理一、验收入库验收入库：提货、验收、办理入库手续1.提货货到码头、车站、专用线，将物资运回厂内。2.验收品种、品质、数量验收，不合格不许入库。3.办理入库手续何时入库？品种/型号？数量？物料来源？均应准确地记录在仓库台帐上。二、物资保管1.物资保管的工作重点（1）物资按一定规律存放，便于找寻与货物进出搬运；（2）确保物料不变质（如采取通风、冷冻等措施）。2.四号定位法常用的物资存放位置确定方法库存物资位置由仓库号、货架号、层号、货位号确定。3.一种物资堆码的方法五五化即库存物料五个一组集中堆放，五五成方、五五成