认识效率ppt课件

1、认识效率什么是效率: 效率就是在单位的时间内实践的产出与规范产出的比率。 效率= * 效率是相对规范而言的；* 效率是一个比值； 某种产品按规范每小时消费200个，实践每小时消费190个： 效率= =97.5%实践产出/小时规范产出/小时195200 由效率的定义和计算公式可以看出：在同样的时间内，产出量越多，效率就越高。从我们传统的观念看，效率是越高越好。但实践并非如此： 个体效率与整体效率例： 消费线终检工序和包装工序连在一同如以下图，终检人员9个，包装15个，两个工序的规范产出都是200台/小时。起先，两工序每个小时均可以消费180台机。 1、计算终检和包装的效率？ 2、如今有1000台

2、机的消费义务，计算完成义务需求的时间？。终检包装 后来包装新任组长经过一翻改善，制造了不少工装夹具，使包装15个人可以每个小时消费195台主机，遭到上级的表扬，并得到效率改善奖，计算： 1、包装的效率提高了多少？ 2、如今有1000台的消费义务，完成义务需求多少时间？讨论： 1、为什么包装组的效率提高了，完成1000台义务的时间却没有减少？ 2、要真正提高效率还要做什么改善？ 真效率与假效率：在现实中我们经常发现：效率提高了，企业的利润却减少了。为什么？例： 某产品市场的需求量是每天1000个，原来的消费方式是100个人每天才可以消费出1000个产品。如今经过一番改良后，同样100个人一天可以

3、消费1200个产品。 1、计算改善后效率提升了多少？ 2、假设没有改善之前，该产品的利润是20%，计算改善后实际的利润。讨论： 1、为什么效率提高了，利润降低了？我们公司规范时间的计算公式： 规范时间 = (装配线纯规范时间MOD*1+宽放+主板线时间50.604 +空板正常转1周的时间34*0.82 ) / 0.9*1.1+高压规范时间*(1+宽放)-5IE工艺平衡率人员宽放现代企业的七大浪费惠阳联想电子实业 -劉長剛一, 等待的浪费: 等待就是闲着没有事情,等待下一个动作的开场. 呵斥等待浪费的缘由有: * 消费工艺不平衡,在流水线消费中,有些操作共时间长,有些 时间短,呵斥操作时间短的作

4、业者等待操作时间长的作业 者; * 消费线种类切换; * 每天任务量动摇大,当任务量小时就呵斥等待; * 由于缺料呵斥消费不能继续; * 上游工序发生延误,呵斥下游工序无事可做; * 由于机器缺点呵斥等待; * 物料已齐备,却由于方案单或工艺图没有下 发呵斥等待. 有一种浪费经常被人忽视: 他可以发现很多人站在机器旁边监视机器的运作能否正常,而大部分时间没事可做,或者是人和机器同时操作时,人的速度比机器的速度快,人操作终了以后等待机器.我忙死啦!我沒事做Station AStation BStation C二, 搬运的浪费: 搬运是不增值的,从实际上,一切搬运都浪费 (为什么现代企业要强调就地

5、采购也就是为了减少运输). 搬运景象有:放置,堆积挪动,整列,运输等,搬运浪费主要表如今: * 物品的挪动需求空间浪费; * 搬运需求人力和时间; * 搬运需求工具;在工厂中常见的搬运浪费有:加工中心間的搬運;操作中過大的身体動作和走動;翻找物料,拿錯物料;因趴线呵斥废品半废品堆积引起搬运.好重阿!三, 不良品的浪费: 在消费过程中产生的任何不良品都浪费,不良品的浪费引起: * 资料的损失; * 设备人员工时的损失; * 额外修缮挑选追加检查的损失; * 额外的检查预防措施损失; * 出货延误取消定单; * 降价; * 信誉下降.不良品主要有: * 来料合格错误呵斥产品不良; * 制造过程中设

6、备缺点产生不良; * 由于工艺程度呵斥不良; * 人为操作产生不良; * 设计不当失误产生不良.外殼花啦!四, 加工的浪费: 这里加工的浪费也称为“过分加工的浪费,一是指多余的加工,另一是指过分准确的加工,照实践加工的精度不要求的要高,呵斥资源的浪费. * 需求多余的作业时间和辅助设备; * 需求额外的用电,气,油等能源浪费; * 管理本钱,设计本钱浪费; * 当现有的工艺程度或设备不能到达要求 时产生额外的“不良品. 五, 动作的浪费: 动作的浪费是指多余的动作,比如: * 两手空闲; * 单手空闲; * 作业的动作不衔接; * 动作的幅度过大; * 左右手交换; * 步行过多; * 转身或

7、转身过大; * 挪动中变换“形状 * 不明白技巧; * 伸手臂动作; * 弯腰动作; * 反复/不用要的动作. 动作的浪费在流水线消费中非经常见,往往由于不注重而任其存在, 以为这是小事情,现实上这是改善的重要方面.六, 库存的浪费: 库存的浪费包括: * 零部件,资料的库存; * 半废品的库存; * 废品的库存; 现代消费技术把库存当作是“万恶之根,库存会呵斥许多连锁反响,引起其它浪费.几乎一切的改善行动 都直接或间接的跟“消除库存有关: * 产生不用要的搬运,堆积,放置, 防护,寻觅等浪费; * 使先进先出作业产生困难; * 占用资金(损失利息)和额外的 管理费用; * 物料的价值贬值,产

8、生废料,呆 料,过时物料; * 占用空间,影响进出物料,呵斥 多余的仓库投资; 设计问题机械缺点产品不良工艺不平衡资料不良产能不匹配管理失误人员过多真是一帆風順消费是行船库存是水面问题是礁石 * 掩盖许多问题,其中最大的问题是管理混乱,无法作到量化管理. 正如前面的图所示:消费就象是行使的船,库存就象是水,问题就象是礁石,库存越高,掩盖的问题越多,本来曾经是问题重重的消费系统,在严重的库存下还给人“风平浪静的假象.库存掩盖问题,呵斥无形的损害非常严重: 1) 没有管理的紧张感,妨碍改善的及时进展,延误改善的契机; 机械,设备缺点产的不良品所带来的不良后果不会马上显现出来,所以对策也会渐渐出来;

9、其他问题也一样,这样似乎就没有需求要改善的地方了. 反正不會停拉, 机架坏了渐渐修吧.老大, 生產很正常, 沒有停拉 .电批曾经坏了5分钟,还没有修好! 2) 设备才干及人员需求的错误判别; 3) 企业严重流失人才的智慧; 没有发现问题,也就无从改善问题,大家都以为没有什么改善了,也就没有人会发扬智慧. 为什么需求库存?库存产生的根源就是害怕出现问题-机器缺点怎样办?物料没有到怎样办?运输出现问题怎样办?不良品过多怎样办等等.这样库存似乎就成了必需的产物,许多问题也就被掩盖起来. 现代企业的改善就是要经过减少库存,把问题暴显露来,及时处理,从而改善企业的管理.减少库存不仅仅是一种方法,更是一种

10、精神,一种理念,一种文化.库存少了,问题就会及时暴露.库存存在的11个理由:理由一、“时代错误的库存： 1、之前是：1卖方市场；2产品变化少；3寿 命周期长；= 适宜批量消费 2、如今是：1买方市场；2产品种类多；3寿 命周期短，产品换代快。 时代变了，消费方式没有变，呵斥大量库存。理由二、“积习难改的库存： 外面的市场曾经变化，但习惯了以前的批量消费方式，担 心 改动带来困扰，需求重新设置消费控制方式。 库存存在的11个理由:理由三、“产能不均的库存： 1、不同的消费制程消费才干不同，前制称的产能大过后制 程呵斥堆积库存。理由四、“制程集结的库存： 1、传统的消费方式将加工工序一样或类似的任

11、务集中在一 起，进展规模化消费和管理； 2、集中消费的特点就是按批量消费：等到某个适当大的批 量才投入消费，消费完批量后再送下一个制程。理由五、“消化不量的库存： 与“理由四相反，由于下一个工制程产能小，使得上工序 的产品停留在出口等待下一个制程的分配运用。 库存存在的11个理由:理由六、“候鸟作业的库存： 由于设备的产能很大，一天只需求消费23个小时就可以， 为了节约人力，采取象候鸟一样的作业方式：工人在一台机器 上作业终了，到第二台机器上作业，然后到第三、四台，由此 呵斥库存。理由七、“厌恶换模的库存： 1、有些设备，传统的换模时间很长，有些甚至长达几个小时， 为了减少换模时间带来的停产损

12、失，就产生了“经济批量 的概念，以为消费批量必需到达经济批量才干到达最正确效 率。理由八、“月底赶货的库存： 1、传统的消费方案是以月为单位的，经常月初无所事事，月底 加班加点，呵斥各制程之间大量的在制品库存。库存存在的11个理由:理由九、“基准没改的库存： 1、采购周期的长短直接影响库存的多少，采购周期越长，库存 就越大； 2、物料的耗费量也跟库存有直接的关系，耗费量大的物料，库 存就多。 当情况曾经改动，比如采购周期曾经缩短、市场的需求定单 曾经减少，但库存的基准却没有修正，呵斥库存依然很大。理由十、“顾及平安的库存： 1、为了预防出现一些不可测的要素如：采购周期忽然加长、定 单忽然加大、

13、或者发生不测等预备的所谓“平安库存。理由十一、“季节变动的库存： 1、产品有旺淡季，传统的定员制消费方式使工厂的消费才干无 法快速变化，就在淡季的时候消费出产品来应付旺季的需求。七, 过量(早)消费的浪费: 过量(早)消费是现代企业消费中的最大浪费,也是最不能让人了解的浪费. 现代企业强调“适时消费: 需求的东西在需求的时候制造出需求的数量,除此之外都是浪费.例如: 顾客需求1000个,1元一个;而实践消费了1200个.现实上它并没有带来1200元的受害.多余的200个并没有变成收益,而是变成了库存.这就是浪费.我做 1200,我的倉庫很美丽 我要 1000 七, 过量(早)消费的浪费: 许多

14、工厂的不同工序,不同加工中心之间也存在着大量的在制品,这些在制品都是过量(早)消费的典型代表:工序/工位之间的过量(早)消费加工中心之间的过量(早)消费七, 过量(早)消费的浪费: 许多管理者以为多做可以提高消费效率,提早做可以减少产能的损失,以为设备买来就是用的,停下来会呵斥损失. 企业的利润绝对不是从库存,工序之间或加工中心之间的在制品来的,而是从卖出去的产品而来.以为过量(早)消费可以提高效率或减少产能损失的想法是一种“见树不见林的思想.它只能反映制造过程的控制程度低下,必需丢弃.我的机器快得很, 開足100% 的產能, 别浪費.七, 过量(早)消费的浪费: 现代消费把过量(早)消费当作

15、最大的浪费,是由于: * 过量(早)消费只是提早用掉了资料费,人工费而已,并不能得到真实的益处. * 把等待的浪费隐藏起来,失去改善的时机; * 产生搬运、堆积的浪费; * 先进先出的原那么变的困难; * 添加设备的需求(脚踩板、周转箱等); * 库存添加,管理工时添加; * 添加原资料报废的危险.全面消费系统的5MQS浪费: 5M是指: Man(人) 、Material(料) 、Machine(设备) 、Method(作业方法) 、Management(管理) ; Q是指 Quality; S是指 Safety.一、5M的浪费: 1、 Man(人)的浪费: 1) 、行走的浪费:一切的走动都浪

16、费的表现; 2) 、监视的浪费:SMD、CNC、AUTO、BONDING 等机器运作时人的监视都可以看作是浪费; 3) 、寻觅的浪费:寻觅物品时的时间-6S; 4) 、动作的浪费:多余的、不增值的动作都浪费; 5) 、职责不 清楚的浪费:不知道本人的真正职责.一、5M的浪费: 2、Material(资料)的浪费: 1) 、资料的浪费:多余资料呵斥浪费; 2) 、螺栓的浪费:过长螺栓、过多螺栓的衔接 3) 、焊接的浪费:焊接过多; 4) 、功能的浪费:多余功能呵斥资料的浪费; 5) 、不良报废资料的浪费. 3、Machine(设备)的浪费: 1) 、机械的浪费:批量消费带来的搬运、停滞等机械设备; 2) 、机械消费才干过剩的浪费; 3) 、设备缺点的浪费: l房地产E网房地产E网-fdcew倾力打造行业管理资料库,会聚海量的免费管理资料,我们将努力为宽广管理者提供更多的资料下载效力.一、5M的浪费: 4、Method(作业方法)的浪费: 1) 、批量加工的浪费: 批量消费呵斥的浪费; 2) 、库存的浪费:库存占用了大量的空间,呵斥管理、搬运等; 3) 、搬运的浪费:设备、加工中心、物流规划等不合理呵斥搬； 4) 、放置(停滞)的