码表时间研究ppt课件

1、碼表時間研讨9.1 導論馬錶時間研讨為製造業設定標準時間最常运用技術。標準時間為製造業最重要製造資訊。實務問題：標準時間假设設太緊，則勞工將引起反彈！假设標準時間假设設太鬆，則引起管理者懷疑。正確設定標準時間須經由標準化與抱持公平合理態度。9.1 導論十進位之分鐘用於時間研讨觀念較為容易15秒等於1/4分鐘。本章重點馬錶時間研讨工具時間研讨程序評比、平準化、正常化寬放與外來元素時間研讨實務與員工關係長週程時間研讨垂直時間研讨9.2 馬錶時間研讨工具馬錶 (傳統或數位式)連續式按鈕式三錶式方法時間測量數位式電腦時間觀測板錄影機轉速計計算機表格連續式按鈕式長週程連續式馬錶連續性時間研讨技術要求作業

2、員完成一個零組件時啟動馬錶，並使馬錶持續運作至研讨完成。時間研讨員於每個單元結束時讀取馬錶時間並紀錄於連續式時間研讨表格中。連續性時間研讨後，各單元時間需加以計算，即每個紀錄必須減去前面紀錄以計算單元時間。(較費時費力)按鈕式機械馬錶與三錶式方法時間(MTM)衡量馬錶數位式馬錶與電子式計時器數位式馬錶手持式資料搜集器9.3 時間研讨的程序與表格說明時間研讨已被減為十個步驟。(Next slide)選擇研讨任务：(运用時機)任务人員質疑標準時間正確性部屬績效不明，可要求重新研讨任务方式/方法改變時(新個改善方法)，則須建立一個新標準新任务或新產品投入生產線時需建立一個新標準執行本钱降低計畫時需求

3、一個新標準 New machine, new tools, new materials, new methods.選擇時間研讨受測人員: Suitable and not suitable.填入表格: 199.3 時間研讨的程序與表格說明搜集任务有關資訊：了解研讨目的及搜集以下資訊。操作說明：需完成什麼任务(說明)4. 圖的編號11 and 37: 零組件說明與物料規格10 任务項目與工具尺寸12 設備給進與轉速13. 研讨前，需檢查以下事項：任务標準與品質考量平安性考量設定能否恰當 (原物料存放位置, 工具位置)36. 任务站佈置資訊。9.3 時間研讨的程序與表格說明劃分單元：單元為不可再細

4、分之作業單元，作業單元應儘能够縮小，但不可低於0.030分鐘。其單元劃分原則如下：較多作業單元較少作業單元0.03 min 作業單元 0.2 min單元結束以聲音結束為佳 (耳觸覺)固定單元應與變動單元分離 (真實時間呈現).9.3 時間研讨的程序與表格說明實際進行時間研讨：將所量測數據填入表格(16)中(8 rows-單元 and 10 columns-週程)連續性時間研讨為最常运用之方法，研讨中馬錶繼續行走時，單元結束時間紀錄於R列上。按鈕式時間研讨允許測時人員讀錶且立刻重新設定計時下一個單元(時間紀錄於E列) 9.3 時間研讨的程序與表格說明擴大時間研讨16. 每一個讀數減前面讀數：获得

5、作業單元時間17. 總合/週程：時間總合/量測次數18. 平均時間：時間總合週程數(cycles)19. R%: 評比(%) ，其對作業員的任务速度給予一個係數，平均時間(評比100) = 正常時間20. 正常時間：定義為一個正常作業員於舒適任务步調下製造一個零組件所花的時間。21. 頻率：一個任务被執行的次數。1000個完废品被搬運至儲存區1/1000. (1/1 即不用填寫)22. 單位正常時間：頻率正常時間9.3 時間研讨的程序與表格說明決定計時週程數：時間研讨準確度端賴計時次數，週程越多則越準確，時間研讨準確性 (5%與95%信賴水準下) 。See Figure. 9-14 and T

6、able 9-1) next slidesN = 週程數R = 觀察樣本全距A = 需求之精確度 (5% or 10%)d2 = 常數 查表x-bar = 平均數9.3 時間研讨的程序與表格說明= R/x-bar9.3 時間研讨的程序與表格說明 決定週程數程序 see page 200.9.3 時間研讨的程序與表格說明-根本統計 常態分配 標準差，離散程度 (s)第一組第一組9.3 時間研讨的程序與表格說明-根本統計1239.3 時間研讨的程序與表格說明評比、標準化、及合理化作業員表現19. % 評比為時間研讨工程師對於作業員表現意見。應用寬放：總正常時間+寬放=標準時間檢查邏輯：.發佈標準時

7、間：十進位分鐘：(30)每單位小時：(31)每小時件數：(32)9.4 評比 (Rating) 、標準化、及合理化評比乃為調整作業員操作(作業)速度，使其能以正常速度執行任务之過程。評比一位作業員包含四個要素：技艺：技艺對評比的影響因作業員具有良好技艺而減少。(進行時間研讨時作業員條件)一致性：一致性為技艺最大指標，(Consistent cycle time)任务條件：任务環境影響作業員任务績效，須以寬放值調整之)努力 (正常速度) ：努力為作業員作業速度與節奏，通常以正常速度, 100%為基礎衡量之9.5 100% 的標準與實驗運用一些簡單實驗可使時間研讨者成為較佳評比者快9.6 時間研讨

8、評比者之訓練表格利用輔助工具可幫助時間研讨人員改善其評比才干。9.7 寬放 (Allowances)寬放乃將額外時間加到正常時間中以使標準時間可達到實際任务時間值。寬放方式：私事寬放：為一名員工被允許從事個人事務所花費的時間，例如：談論非作業主題、上洗手間、。約每日給予5%的每日任务時數或24分鐘。疲勞寬放：為一名員工自疲勞狀態恢復精神所需時間，例如 tea time break。5%為疲勞寬放普通設定值。假设任务需負重，每添加10磅則給予額外5%疲勞寬放。9.7 寬放 (Allowances)延遲寬放：不可防止的延遲事件，事件超乎作業員控制之外，包括：等待指令或任务分派等待原物料或原物料搬運

9、設備機器缺点或維修指導其他作業者參加會議等待機器設定或等待產品檢驗過程9.7 寬放 (Allowances)三種方法可用以說明與控制不可防止的延遲將延遲寬放参与標準時間值內運用時間研讨訂定延遲寬放比率並参与標準時間值中添加時間值到一個非直接任务上，例如添加非直接生產時間。 (Chapter 13)時間研讨主旨在於消除延遲寬放，故以時間研讨訂定延遲寬放值並参与標準時間中。應用寬放之方法每家公司應設計本身需求之時間研讨與程序。(自動化/人工/混合生產方式) 。應用寬放之四種方法：製造每1000件需求? 時間值。(固定寬放比率)Example: 1 unit/min60 units/hourAllo

10、wance: 10%54 units/hourTakt:1000/54 = 18.5 hoursStd hours: 1 min1000 units / 18.5 hours54 units/hour應用寬放之方法以固定寬放加總至總正常時間。最常运用之方法，每一任务站或部門只需一個寬放率。(自動化8%12%；人工生產：12%15%)私事寬放= 24 min210分鐘休憩= 20 min機台清理時間= 4 min總寬放時間= 48 min48/(480-48) = 11%寬放時間比率正常時間(1+寬放時間比率)=標準時間應用寬放之方法單元寬放技術：每一個作業皆有其自我的寬放率。See examp

11、le on page 222.此方法可用以改善任务單元標準時間，缺點為計算的方便性。Excel + VBA應用寬放之方法PF&D單元寬放技術：寬放率被置於每個任务單於中，此方法可正確顯示每一個人寬放值獲得過程與內容。P: Personal allowance (私事寬放)F: Fatigue allowance (疲勞寬放)D: Delay allowance (延遲寬放)See page 223, example9.8 外來的單元外來單元非時間研讨工程師所計畫的作業單元，其能够為絕對需求項，但部會於每個作業週期皆發生，故設定標準時間時，其能够為未知。包括了整方式：生產性：為必要執行或操作需停顿的任务：清理機器殘留物Load or unload materials/products更換刀具 (see page 224, example)非生產性：非生產性任务單元應予以刪除，其為不應發生之事項：撿起掉落物、停下作業與時間研讨人員談話9.9 長週程時間研讨長週程時間研讨特性：(运用連續式或按鈕式時間研讨方法)15分鐘或更久不一致的任务單元順序8小時績效研讨9.10 垂直的時間研讨表格與問題將原有時間研讨表格(程度式)轉90度所得。9.11 時間研讨與員工關係時間研讨目的在於提升與改善任务單元。時間研讨結果可應用於：決定購買多少機器工具決定雇用多少作業人員決定製造本钱與