E蔡家基础施工方案上课讲义

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。E蔡家基础施工方案工程概况及编制依据项目总体概况重庆市蔡家两江名居公租房工程位于重庆市北碚区蔡家镇灯塔村，整个项目由住宅、幼儿园、小学，中学，商业，社区组织工作用房、物业管理用房、文化站、公共厕所、垃圾站、消防控制室、社区医疗中心等组成。本工程建筑结构安全等级均为二级，建筑结构设计使用年限为50年。住宅层数2733层，采用剪力墙结构；学校、商业、地下车库采用框架结构。其中E组团共计14栋高层单体和一个地下车库，总建筑面积=SUM(ABOVE)348816.7m2。E组团建筑特征一览表组团序号建筑物楼号建

2、筑面积塔楼层数/高度（m）结构类型基础型式设计地坪标高（m）裙楼层数/高度地下室层数及高程（m）E组团1E-1#22773.3132/99.90剪力墙桩基础338.902无2E-2#22622.0532/99.90剪力墙桩基础338.902无3E-3#26282.6332/99.90剪力墙桩基、独基338.902无4E-4#20699.8133/99.30剪力墙桩基础338.30无5E-5#17527.9828/84.30剪力墙桩基础337.90无6E-6#20639.5732/99.30剪力墙桩基础338.10无7E-7#17527.9828/84.30剪力墙桩基础337.90无8E-8#2

3、0639.5733/99.30剪力墙桩基础337.90无9E-9#17527.9828/84.30剪力墙桩基础338.20无10E-10#20639.5733/99.30剪力墙桩基础337.80无11E-11#103765.730/99.30剪力墙条基339.604F-1F/332.0012E-12#30/99.30剪力墙条基339.604F-1F/332.0013E-13#30/99.30剪力墙条基339.304F-1F/332.0014E-14#30/99.30剪力墙条基339.604F-1F/332.0015E-15#(地下室)38170.55框架独基-1F/332.00设计概况结构设计

4、概况地下室挡墙、水池池壁的砼抗渗等级为S8，砼内掺入ZY微膨胀剂，混凝土限制膨胀率0.02%。地下室挡墙每30m左右设置一道膨胀加强带，加强带采用C45砼，可以连续浇筑，混凝土限制膨胀率0.025%。在全部施工缝处用BW-96型止水条处理，以防渗漏。挡墙墙背为岩石区时,挡墙砼宜原槽浇筑；挡墙墙背为回填区时,墙背后填200厚片石滤水层，滤水层后填土需逐层回填压实，压实度不小于0.94，内摩擦角不小于30。水池中柱、梁及内壁应作20mm厚1:2水泥砂浆，内加水泥重量7%的ZYE1E3：桩、承台、基梁、板、挡土墙砼强度等级为C30。钢筋保护层:桩、基梁、承台、挡墙迎土面40mm，挡墙临空面25mm。

5、底板20mm。E4E10：桩、承台、基础梁、板C30。钢筋保护层：桩50mm，基础梁、承台40mm,底板20mm。E11E14：混凝土：独基、筏基、条基、水池底板C30；挡墙C40。基顶-3.000m层框架柱C45，剪力墙C50,梁板C35，-3.000m层0.000m层框架柱C40，剪力墙C50,梁板C30。钢筋保护层厚：独基、条基、筏基40mm;挡墙及水池池壁迎水面40mm，室内20mm。E15地下车库：混凝土：独基、条基、桩基、水池底板C30；挡墙C35。车库墙、柱、梁板混凝土等级均为C35。钢筋保护层厚：桩基50mm；条基、独基40mm;挡墙及水池池壁迎水面40mm，室内20mm。建筑

6、设计概况地下车库隔墙均采用200厚烧结页岩空心砖砌。车库挡墙四周设排水盲沟，就近排往车库内废水池。地下车库建筑概况屋面无保温隔热防水种植屋面车库顶板无保温隔热防水车道屋面车库顶板无保温隔热防水景观屋面车库顶板不上人无保温隔热防水屋面出屋面楼梯间屋面顶棚水泥砂浆面喷白色涂料水泵房、前室、楼梯间、库房等水混凝土地下车库轻钢龙骨穿矿棉吸音板吊顶变配电、发电机房等地面水泥石屑地面地下车库、车道面砖地面水泵房、前室、楼梯间等水泥石屑地面变配电、发电机房等内墙水泥砂浆面喷白色涂料水泵房、前室、楼梯间等穿孔矿棉吸音板内墙变配电、发电机房等水泥砂浆面地下车库、变配电、发电机房等踢脚板水泥石屑踢脚板地下车库、面

7、砖踢脚板水泵房、前室、楼梯间等外挡墙自防水、卷材防水挡墙地下室挡墙工程地质情况4.1、场地无滑坡、崩塌、断层、地下采空区等不良地质作用及地质灾害；场地周边无高大陡崖或陡坡存在，现状斜坡坡度平缓，稳定性好。4.2、场地地貌单元单一、岩土类型少，第四系覆盖层厚度相对较薄，地层完整、连续，岩石地基稳定，层间无软弱夹层，层面较平缓，切坡发生顺层滑动的可能性小。4.3、场地土对建筑材料具有微腐蚀性。场地地下水类型为基岩裂隙水，对建筑材料具有微腐蚀性，但场地整平，地表水被排除后，对工程建设造成影响小。4.4、按设计标高整平后，形成的挖填方边坡高度较低，发生边坡失衡的可能性小；持力层埋深相对较浅，层面起伏较

8、小。整个项目场地和地基稳定。施工部署施工准备技术准备：检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；会审图纸，搞清图纸相互间有无错误和冲突。人员准备：公司管理人员到位到岗。材料准备：基础施工阶段所需的材料到位。机械设备准备：基础施工阶段所需的机械设备进场到位。劳动力准备：确定的劳务队伍进场。施工部署因工期紧而工程量大，为满足业主方的工期要求，E组团拟考虑同时开始基础的施工，各栋号基础组织平行施工。地下车库内按伸缩缝划分为3个工区，各工区内按后浇带划分施工段，各工区内考虑组织流水施工。地下车库一工区面积约为14486m2，按后浇带分为12个施工段，暂留1、2、8、9段

9、部分不施工，作为1114塔楼的钢筋、模板的运输通道、堆场及加工场地。组织2个工作队，按每段7.5天考虑，30天完成。其中一工区1114塔楼考虑先施工，与裙楼留施工缝，塔楼出0.000层计划14天。地下车库二工区面积约为8422m2，按后浇带分为7个施工段，暂留1、2、段部分不施工，作为1114塔楼的钢筋、模板的运输通道、堆场及加工场地。组织一个工作队，按每段7天考虑，50天完成。地下车库三工区面积约为15174m2，按后浇带分为12个施工段，组织2个工作队，按每段7天考虑，42天完成。劳动力组织根据工程量及总体施工进度要求，独基、条基、承台、地梁开挖工人210人，钢筋加工绑扎人员310人，木工

10、560人，混凝土浇筑工人120人。机械计划序号设备名称规格型号数量备注1塔吊501242塔吊4012103水钻1204空压机605钻机86污水泵607振动棒50mm408钢筋调直机GHJ-200149钢筋弯曲机GJB6-401410钢筋切断机GJ5-401411电渣压力焊机1412交流焊机GX3-500-22813直螺纹滚丝机GSJ-401414平刨机MB5041415圆盘锯手提式14施工进度工期安排E组团塔楼基础施工计划总工期85天，2010年11月1日开始，2011年1月24日完成。（地下车库施工工期不占用总工期时间）其中E1E10基础施工时间为60天。其中人工挖孔桩30天，地梁、承台30

11、天，基础完成后立即进入主体施工。计划开工时间为2010年10月26日，完成时间为2010年12月26日。E15地下车库（包括E1114楼-2、-1层）：一工区：2010年11月1日开始E11E14的条基及独基的施工，12月3日E13塔楼出0.00，12月5日E12塔楼出0.00，12月12日E11塔楼出0.00，12月19日E14塔楼出0.00。12月21日完成裙楼车库顶板。二工区：2010年11月6日开始条基及独基的施工，2011月12月30日完成车库顶板。三工区：2010年11月6日开始条基及独基的施工，2011月12月23日完成车库顶板。车库侧墙、顶板防水及回填在混凝土达到一定强度后即插

12、入施工，计划2011年1月18日完成。应能保证2011年春节开工后实现车库顶板通车。基础阶段施工总平面布置根据现场地形条件与业主提供的场地位置以及现场踏勘了解的情况，结合拟采用的施工方案，生产场地具体布置如下：布置原则本工程施工场地及临时设施的布置将严格按照业主的要求设置，并符合监理工程师的指令，在施工前向业主、监理等有关方面提交布置方案，得到批准后实施。在满足施工条件下，要紧凑布置，尽可能减少施工用地，不占用农田。一切临时性建筑设施，尽量不占用或少占用拟建永久性建筑物的位置，以免造成不应有的搬迁和拆除。能利用的原有建筑尽量利用，以利节约。最大限度缩短工地内部运距，尽量减少场内的二次搬运。各种

13、材料构件、半成品应按进度计划分期分批进场，尽量布置在使用地点附近或在垂直运输机械的回转半径内。临时设施的布置，应便于工人的生产和生活，使工人休息室距施工地点距离最近，往返节省时间。要符合劳动保护、技术安全及防火的要求。根据上述设计原则，结合现场的实际情况，根据各类工程的不同特点分阶段布置平面图。可安排几个可行的方案，从施工用地的面积，施工临时道路，管线长度，施工场地利用率，场地材料搬运量及搬运距离等方面进行分析比较，选其技术合理、费用经济的方案。施工场地布置充分考虑环境保护的要求，保证施工时对环境的影响度降到最低。场地布置项目部办公室、工人宿舍集中布置在F区。另在E2楼南侧设置一栋2层6个开间

14、的现场办公室。加工车间分布在各塔楼附近。每两栋塔楼设置钢筋加工车间1个、木工加工车间1个，采用普通钢管搭设，棚顶应做双层防护。其中E11E14的钢筋及木工堆场及加工棚设置于车库内，基础阶段应考虑为加工棚预留车道，顶板预留孔洞。垂直运输机械：E组团共设置塔吊14台，除E7、E8共用一台，及车库第三工区另设置一台外，每栋塔楼均设置塔吊一台，解决楼层的物料的垂直运输。塔吊型号详见平面布置图。施工便道：施工便道接业主方提供的规划道路。便道宽4m，碾压密实后，铺300mm厚片石，上撒50mm厚540粒径的碎石，再浇注180mm厚C20混凝土硬化。本工程采用商品混凝土，在施工现场不设置混凝土搅拌站。场地排

15、水、排污：场地排水通过排水沟排出场内，保证不积水。工地排污通过设置排污生化池、排污管道集中排流至业主方提供的排污口。临时用水、用电：施工临时用水、用电具体走向及位置详见临水、临电方案。基础阶段施工总平面布置图详见附图“施工总平面布置图”。主要施工方法施工测量该工程拟投入的仪器主要有全站仪、经纬仪和水准仪等。根据业主方提供的重庆市勘测院提供的坐标及高程控制点，布设好E组团的坐标及高程的控制网。先用全站仪定位出各栋建筑物的轴线，然后利用经纬仪和钢尺定位出各桩中心点、条基、独基的具体位置。然后用页岩实心砖砌井圈，表面抹砂浆，待砂浆强度达到后，用红油漆或水泥钉将轴线标于砂浆上。开挖时应注意对轴线标志的

16、保护。测量完成后，书面报请监理复核，认定签字后开始土方开挖。人工挖孔桩及独基、条基施工人工挖孔桩及独基、条基详见E组团人工挖孔桩施工方案，独基、条基施工方案。钢筋工程钢筋原材料钢筋原材料类型钢筋采用HPB235级，HRB335级，HRB400级，冷轧带肋钢筋CRB550级。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。焊条:E43型用于HPB235级钢筋焊接;E50型用于HRB335;E55型用于HRB400级钢筋焊接。不同类型钢材之间焊接随较低强度钢材定焊条。钢筋原材料检查钢筋必须要求有出厂合格证及进场试验合格证明单。进场时，按批进行检查和验收，每批由同牌号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量

17、不超过60吨。对进场钢筋进行外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋的原材料检测应符合要求。一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。对所有进场钢筋，在进场后作物理性能试验，经检验合格后才用于工程上。钢筋加工备料按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m长度适当比例制订原材计划，以减少钢筋加工的损耗。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油

18、渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。钢筋的调直HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。施工中当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级及HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。钢筋的

19、加工制作钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核无误，并签字后方可进行钢筋加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少端头，降低损耗。钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径2，8758100梁、供、壳8758100悬臂构件100现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表

20、面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查混凝土工程本工程采用混凝土采用商品混凝土。桩、条基、独基、承台混凝土等级为C30。车库E11E14部分剪力墙混凝土等级为C50，框架柱混凝土等级为C45，梁板混凝土等级为C35,挡墙、水池池壁的砼抗渗等级为S8。车库其余部分柱、梁板、剪力墙混凝土等级均为C35，挡墙、水池池壁的砼抗渗等级为S8。开始浇筑前必须认真做好对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验，级配方面的评审、管

21、理。同时在混凝土浇捣过程中加强对混凝土质量的监控，把好质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间，检查塌落度、可靠性是否符合要求，复核混凝土的强度（抗渗）标号，级配单是否符合设计要求，对于不合格者严格予以退回。浇筑前的准备铺板、接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，混凝土出口处要设一定长度的水平管。为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，在基础钢筋上铺设脚手板作为施工人员操作时的通道。施工现场有统一的指挥和调度，泵送混凝土时，规定联络信号和配备通讯工具。混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑方法，浇筑重点。对模板内的杂物和钢筋上的油

22、污等应清理干净。混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收签证。控制标高：在墙、柱钢筋上预先抄好标高控制线，对集水坑、电梯井等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高的正确性。在混凝土进行浇筑时，施工测量人员要随时对钢筋上的标高点进行校测，随时进行纠正。商品混凝土的现场管理商品混凝土进场时，检查运货单上的技术要素、灌装时间，出罐时混凝土是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。混凝土坍落度测试每一工作班不应少于三次，以泵送前实测值为准，并做好记录。对混凝土小票进行收集、整理，并

23、进行评估。混凝土的浇筑混凝土的自由倾注高度不得大于2m，否则应增设套筒或导管。在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，一般不大于2h。在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在550mm之内，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，

24、消除上下层之间冷缝的出现，确保混凝土质量。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。施工缝的留设：柱墙施工缝留置于基础顶、梁板顶。梁板施工缝应留置于跨中。主次梁施工缝应留置于次梁跨中。有防水要求的外围挡墙施工缝应留置于基础上300处，并安置橡胶止水条。车库顶板应施工缝也应安置橡胶止水条。混凝土试块和养护混凝土取样必须在混凝土浇筑地点随机取样。连续浇筑同配合比的混凝土，每100m3取样不得少于1次，当一次浇筑不足100m3时，取样也不得少于1次。当一次连续浇筑同标号混凝土超过1000m3时，每200m3取样不得少于1次。对有抗渗要求的混凝土结构，同一工程、同一配合比的混凝土取样不

25、得少于1次。根据规范要求，除按常规留置混凝土试件外，尚应增加不少于一组与结构同条件养护的试块，用于检验常温养护28天的强度，试块放置于楼层与结构一同养护；现场混凝土的养护不得少于14天。见证取样：混凝土取样必须是现场监理工程师的见证取样。养护及成品保护基础采取自然养护，养护时间不得少于7天；有抗渗要求的剪力墙及挡墙养护时间不得少于14天。混凝土强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪

26、或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查地下室防水工程E组团地下室防水为混凝土自防水及1.5厚高分子复合自粘型防水卷材。基层要求及处理基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整洁净、均匀一致。必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行

27、清理。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂浆抹平。基层与变形缝或管道等相连接的阴角应做成均匀一致、平整光滑的折角或圆弧。基层应干燥，含水率宜小于9%，测定方法是：将1m见方的三元乙丙橡胶卷材覆盖在基层表面上，静置23h，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为基层含水率小于9%。排水口、地漏应低于基层；有套管的管道部位应高于基层表面不少于20mm。自粘法施工操作要点滚铺法适用于平面、立面大面积铺贴。特点是剥开隔离纸与滚铺卷材同时进行。用一

28、根301500mm的钢管穿过整卷卷材中心的纸芯筒，由两个人各持钢管一端将整卷卷材抬到待铺处起始端，并对准在基层上弹好的粉线。将卷材沿铺贴前进方向滚展50cm左右，将展开的50cm卷材掀起并剥开隔离纸折成条状从整卷卷材下面拉出来卷到用过的纸芯筒上，同时对准粉线将起始端50cm卷材粘铺牢固。起始端卷材铺牢后，即1人站在卷材前面对着卷材掀剥隔离纸，边掀剥边往纸芯筒上卷；两个人分别站在卷材两侧手持穿过卷材筒芯的钢管对准弹好的粉线向前滚铺卷材；由1人在卷材后面用压辊将滚铺的卷材予以排气、压实、贴牢。上述做法亦可改为分段铺贴法。即50cm起始端卷材铺牢后，边剥隔离纸边展开一段卷材（约12m）、对准粉线进行

29、粘铺，粘铺后再展开约12m进行粘铺，直至整幅卷材铺完。这种方法可不必将撕剥的隔离纸卷起，可以将隔离纸分段割断，但要留下2030cm端头，以利下段隔离纸的撕剥。抬铺法适用于复杂部位或节点处，也适用于小面积铺贴。特点是先剥隔离纸，后铺贴卷材。根据待铺部位的基层形状进行丈量，按量测尺寸裁剪卷材（注意留出搭接长度）。掀剥隔离纸：将剪裁好的卷材隔离纸朝上平铺，认真地掀剥隔离纸，使剥起的隔离纸与卷材粘结面呈（4560）锐角，这样不易拉断隔离纸。注意勿使剥去的隔离纸粘在卷材粘贴面上。如遇小片隔离纸无法剥去，可用密封粘结材料涂盖。要注意不应因隔离纸难剥而损伤卷材粘结层。对折卷材：隔离纸全部剥离后，拉起卷材两端

30、，胶结面朝外对好两角，将卷材抬起并翻转沿长向对折，然后将卷材抬到待铺位置胶结面朝下对准基层上弹好的长短向粉线放铺卷材，再拎住对折的另半幅卷材缓缓放铺，最后以压辊将卷材排气压实贴牢。搭接缝粘贴大面卷材排气压实后开始搭接缝粘贴。搭接缝粘贴前，先用手持汽油喷灯沿搭接粉线将下层卷材上表面的防粘层（聚乙烯薄膜等）熔掉，准备与上层卷材底面的自粘胶粘合。粘贴搭接缝：掀开搭接部位卷材，由1人手持扁头热风枪加热上层卷材底面的胶粘剂，边加热熔化胶粘剂边向前移动，后随1人将接缝处予以排气压平，最后1人用手持压辊滚压搭接卷材，使其平实粘牢，此时搭接边端部有熔融的胶粘剂被挤外溢。要注意，搭接边端如无胶粘剂溢出或溢流过多

31、，都会影响搭接缝的粘贴质量，造成粘结不实不牢，熔烧过分可损坏卷材。搭接缝贴牢后，地下工程要求做增强处理，骑缝加粘1层宽120mm的卷材。卷材铺贴完成后，做20厚1：3水泥砂浆保护层及120厚M5砂浆砌砖保护层。自粘法施工注意事项自粘型卷材立面铺贴易产生下坠滑落现象，这是卷材与基层之粘结力偏低的原因，特别是低温下施工更有可能出现这种情况，为此可用手持汽油喷灯将卷材底面胶粘剂适当加热再行粘贴施工。铺贴时卷材不要拉得太紧，否则使卷材中存有拉应力，再加卷材使用中的后期收缩，易使卷材出现拉裂、转角处脱开，或加速卷材老化。对高聚物改性沥青防水卷材铺贴时可稍紧些；对高分子防水卷材要在无折皱的情况下保持自然松

32、弛状态，这是因为经过压延的高分子卷材后期收缩均较大的缘故。自粘型卷材的运输及存放均应注意防潮、防热。堆放场地应干燥、通风，环境温度不超过35。卷材叠放层数不应超过5层，否则会因重压而变形。这些措施对保护隔离纸，以及保护卷材的质量都是有益的。质量确保措施质量目标工程质量验收等级评定按现行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的有关规定执行，分项工程一次验收合格率为100%。达到重庆市“三峡杯”要求。组织措施建立以项目经理为领导的质量管理体系，明确岗位职责，强化质量意识和质量职能，对施工全过程的工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各专业施工队伍，项目质量目标通过

33、对各施工队伍严谨的管理予以实现，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。技术管理措施项目经理部在会审前组织相关人员进行自审，讨论统一意见，详细记录。会审时，由项目内业技术员认真记录会审内容，保证记录详细、手续齐全。图纸会审记录盖章生效后由项目资料员统一发放给业主、监理、设计单位和项目相关人员。单位工程施工组织设计已编制完成，并已经有关部门审核批准。审批后的施工组织设计由项目资料员列表登记发放，发放范围为项目技术总工、内业技术人员、资料员等。根据施工进度技术总工负责组织相关技术工程师和施工员及时编制完成各分部分项工程施工作业设计。分部分项施工作业设计以施工组织设计为依据加以细化，

34、对施工作业有具体指导作用。分部分项工程作业设计由项目技术总工审批并督促实施。经批准后的施工作业设计,由内业技术员交资料员登记发放。技术核定和设计变更：凡在图纸会审时遗留或遗漏的问题以及新出现的问题,属于设计或建设单位原因产生的,由设计单位以设计变更通知单的形式通知有关单位。在施工过程中，因施工条件、材料规格、品种和质量不能满足设计要求以及合理化建议等原因，需要进行施工图修改时，由施工单位提出技术核定单。技术核定单由项目相关技术人员负责编制，并经项目技术总工审核，重大问题须报公司总工审核。技术核定单由相关技术工程师负责送设计单位、建设单位、监理单位办理签证，经认可后方生效。经过签证认可后的技术核

35、定单交项目资料员登记发放施工员、造价师、质检员。技术交底：项目技术交底分三级：项目技术总工向项目工程部、技术部及相关人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录（一级）；施工员向班组进行分部分项工程交底（二级）；班组长向工人交底（三级）。技术交底记录的归档，实行谁负责交底，谁就负责填写交底记录并负责将交底记录移交给项目资料员存档。技术复核制度：在施工过程中，对重要的和影响全面的技术工作，必须在分部分项工程正式施工前进行复核，以免发生重大差错，影响工程质量和使用。当复核发现差错应及时纠正，然后方可施工。技术复核记录由所办复核工程内容的施工员负责填写，技术复核记录应有施工员自复记录，并

36、经质检人员和项目技术负责人签署复查意见和签字。技术复核记录必须在下一道工序施工前办理。技术复核记录由施工员负责交项目资料员，资料员收到后进行登记归档。施工质量控制原材料的质量控制材料进场后，按规范的规定进行取样送检。经检验合格的材料才能用于工程施工，未经检验或检验不合格的原材料、半成品不得在工程中使用。经检验不合格的材料应予以退货或加工处理后再次送检。材料进场后均应按照公司质量体系程序文件的规定做好标识。项目技术总工对材料的保管、发放、使用进行监督，尤其是对水泥、钢材等影响工程结构安全的材料应实行跟踪管理，不允许紧急放行。施工过程控制编制施工方案和作业指导书，并按照作业文件的要求组织施工。施工

37、技术交底：各道工序施工前，主管施工员负责编制作业指导书或技术交底书，由项目技术总工程师审核后实施对作业班组的交底；作业指导书或技术交底书的编制依据是：施工图纸、施工工艺标准、施工验收规范、施工技术方案等；由编制人员向作业班组进行技术交底。所有工序均实行“三检”制。产品在经过预检和交工验收确认合格后确认。标识和可追溯性项目材料员对工程使用的原材料、半成品进行标识；记录并保存材料发放的流向资料，以达到可追溯的目的。原材料、半成品可追溯范围应包括：生产厂家、规格型号、发放日期、使用部位、质量状况等基本内容。项目施工员负责工序过程及产品的状态及可追溯的记录标识，保证工序质量具有可追溯性，防止不合格的上

38、道工序产品进入下道工序。现场原材料、半成品按品种、规格分类堆放，挂牌标识，标识内容有品种、规格、质量状态、生产厂家等，不合格品单独摆放，做出不合格标识，以防混用；不同生产厂家的同一类物资应分开堆放，分别发放。原材料、半成品的可追溯管理：原材料、半成品发放时由施工员在领料单上注明使用部位，材料员在领料单上注明该批物资的生产厂家、编号、检验（试验）单编号。工序产品由施工员负责进行标识。施工员签发的工程施工任务单及施工日记作为标识的主要组成部分。并保持质量检验和试验记录之间具有可追溯性。不合格的工序产品必须经过返工或整改合格后才能进入下工序施工。工艺质量控制测量工程分析各种影响测量结果的因素，选择合

39、适仪器，制定科学、周密、可行的测量方案。做好施工的测量标桩、建筑物的定位线和高程水准点的保护，定期专人复核。测量工程师根据施工进度和测量方案，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。现场使用的测量仪器设备根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”。自检：作业人员在测量放线完成后立即进行自检，发现不合格项立即改正。互检：施工负责人或质量检查员组织进行质量检查，发现不合格项立即改正至合格。交接检：由施工负责人或质量检查员组织进行，上道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。钢筋工程钢筋加

40、工箍筋加工级箍筋的末端弯钩弯成135，平直长度为10d，为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线。箍筋检查箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。直螺纹丝头加工质量a.操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。b.钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。c.加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。d.加工完的丝头按照钢筋滚轧直螺纹接头技术规程标准进行自检，自检时必须用相应规格的“环

41、规、丝头卡板”逐个检查，检查合格的丝头应戴上保护帽，加工不合格的丝头应重新加工，再次检查合格方可使用。接头的现场检验按验收批进行钢筋定位竖向梯子筋墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋从暗柱边开始设置，纵向间距不大于2000mm，且每道墙至少设置两道。梯子筋形状见下图。水平梯子筋墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处放置16、12墙体水平梯子筋（墙体竖向钢筋直径16mm时用16水平梯子筋，墙体竖向钢筋直径1

42、6mm时用12水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。水平梯子筋详下图：保护层控制本工程钢筋保护层采用成品塑料卡环控制。卡环要求墙、柱、梁板分开放置，专门使用，不得错用。钢筋绑扎采用2022#绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为1020mm。剪力墙水平筋与竖向筋相交点成“八字扣”绑扎，暗柱箍筋与主筋各相交点采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，框架柱、梁（主次梁及连梁、暗梁）箍筋与主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎。钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。框架柱同一道大小箍筋、“T”型及“L”型“

43、十”字型暗柱同一道（指同一位置）不同规格的箍筋要求用绑扎丝分开绑扎。所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。成品保护原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用C20混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等。成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。绑扎时钢筋保护：绑扎墙柱筋时应事先在侧面

44、搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。模板工程模板清理模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。覆模多层板将模板的灰浆等清理干净后，用棉丝蘸少量机油对板面进行擦拭即可；钢木组合大模板采用专用脱模剂。顶板支撑支撑体系采用扣件式脚手架，上设有螺旋式可调顶托，为了保证支撑的整体稳定性，应保证底部300500mm高度有一道扫地杆（位置根据立杆规格而定）。为了保证上下层楼板荷载传

45、力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫上50100的木方，木方长度不小于400mm长，木方应顺一个方向摆齐。实际施工中，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，并对首层或标准层绘制“支撑点平面图”，以便上层按下层的支撑点放线。上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力，要求下两层支撑不准拆除。板缝处理顶板拼缝顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高

46、模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（50100木方）要求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条（粘贴时弹线，并按线粘贴海绵条），海绵条粘贴具体位置见下图。墙拼缝地下室外墙体采用木夹板，木夹板在后台加工成型，后台加工时采用硬拼缝。现场组装时各块模板拼缝处要粘贴憎水性海绵条，粘贴海绵条时要往后退23mm，保证模板挤压时与模板持平。木方次背楞与模板面及与外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。梁板起拱起拱高度当梁长超过4m或房间跨度大于4m时，按要求起拱。本工程梁（含主次梁及连梁）、顶板均采

47、用木模板，起拱高度设计为2.5L(L为梁净跨或房间净开间尺寸)。起拱操作本工程采用硬起拱。具体方法为：梁底模或房间格栅铺好后，按建筑0.5m标高线（按0.5m控制标高拉小白线，小白线要松紧适度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起拱高度）从中间向两端起拱，起拱时直接抬高钢管（对于梁）或调高螺旋支撑（对于顶板），严禁采用木楔起拱（浇筑混凝土易滑脱）。起拱要求弧线顺直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。模板支设及检查重点墙柱模板a.支设前墙柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。b.墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模

48、板不错台；利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）；利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度（外墙大角垂直度必数自检）。c.检查房间（包括楼梯间、电梯井）的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。d.模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片（大模板用）均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。e.木模板的斜撑必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。严禁将斜撑撑在用扣件架搭设的满堂架及外架上。顶板模板a.按方案对支架立杆点的位置

49、进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设50100500mm的木方。b.顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢搁置在托梁上，墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过钢管抵紧；房间跨度超过4m时按要求起2.5的弧线拱。c.相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的多层板侧边要求粘贴海绵条。d.按方案留置清扫口（清扫口的留置要方便施工及清理）并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。拆模时间的控制墙、柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模，在混凝土强度达到1.0Mpa后才可松动螺杆，在混凝土强度达到4MPa，（温度和环境温度之差不大于20时）方可拆除模板。底

50、模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。具体操作时，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。成品保护模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。支完模板后，保持模内清洁，上柱帽设置清扫口，以使掉入柱帽模板内的杂物易于清理。应保护钢筋位置不受扰动、损坏，钢筋不被污染。搞好大模板的日常保养工作和维修工作。混凝土工程施工缝留设位置原则：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。地下室外墙及底板后浇带按图纸设计位置留设，挡墙水平施工缝留设在距底板上皮300mm高位置处。

51、墙体竖向施工缝外墙留设在墙跨中的1/3范围内（其中地下室外墙施工缝位置处要加设钢板止水带）；内墙留设在门洞口跨中的1/3范围内。水平施工缝地下室外墙留置位置应比规定高度高出35mm，以便在拆模后剔除表面的浮浆和松散石子，同时应加设钢板止水带。内墙：留置在板底下皮标高上3050mm处。顶板顶板施工缝的留设在板净跨跨中的1/3范围内。楼梯本工程楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚。施工缝的处理再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。水平施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子

52、，并清理干净。在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。垂直施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，再用扁铲将混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密实层，并用水加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。混凝土浇筑要点墙体a.事先熟悉图纸并现场观察洞口、连梁及钢筋稠密位置，保证浇筑时分清部位，对重点部位加强振捣，特别是钢筋密集处、洞下口处必要时辅以铁锤击打该处模板表面，促使混凝土振捣密实。另外每道墙体振捣人员落实到位，实行挂牌制，保证振捣有序，避免局部漏振。b.浇

53、筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。c.混凝土采用布料机分层下料、门窗洞口为防止下料挤偏要求对称下料；用50振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣（钢筋稠密处采用30振捣棒），d.分层下料及振捣厚度为40cm。e.振捣棒在墙内采用“一字型”振捣，振捣棒移动间距为400mm，振捣时快插慢拔，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉、表面泛浆为准。振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。f.减少混凝土表面气泡措施：采用分层下料、分层振捣、振点移动均匀、振捣中快插慢拨、振捣时间以混凝土表面泛浆为宜。g.本工程墙

54、体混凝土的初凝时间为56h，在下层混凝土初凝前必须开始上层混凝土的浇筑，使之不出现施工冷缝。h.墙体混凝土的浇筑标高通过建筑0.5m线控制，其位置可比板底高出3050mm。楼板a.测量工抄出楼层标高建筑0.5米线，并用红三角标记在暗柱主筋上，浇筑人员用小白线在暗柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。b.浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板。c.楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。d.振捣完毕后至少找平三遍：第一遍借助建筑0.5m线用34.5m长长刮杠初

55、步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压密实；最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光，并用软硬适中的塑料扫帚对混凝土表面扫毛，要求顺着一个方向扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。e.在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。另外在顶板施工缝处要求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。混凝土养护保湿养护剪力墙、柱拆除模板后进行浇水养护；水平结构的梁、板在混凝土终凝后及时浇水养护，为防止水分蒸发过快而使混凝土失水，在表面用麻袋覆盖。普通混凝土常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润

56、状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。抗渗混凝土养护不少于14天。水平结构的梁、板在混凝土强度达到上人不留脚印以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。成品保护在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土

57、达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到上人不留脚印以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于400mm长的50100mm木方。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。确保安全的措

58、施安全管理措施建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。安全技术措施施工准备的安全技术措施现场施工人员持证上岗:施工现场内的项目经理、管理人员、检验试验人员、测量人员、特种作业人员必须持证上岗。对电工、焊工、爆破工、装吊工进行

59、岗前培训、考核。由项目部综合办公室负责确认；落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进行场的计划；办理职工意外伤害保险；对安全设施、设备、防护用品的检查验收；制定各项安全管理制度并组织学习。正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。现场布置的安全技术措施在工地设置围墙，设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。在基坑周围应搭设防护栏杆，高度不小于1.2m，立杆间距不得大于2m，横杆按500间距耍红、白油漆。施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷

60、电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，设置防止行人、车辆等附落的安全设施；危险地点应悬挂按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌。夜间有人经过的坑洞设置红灯示警，现场道路符合工厂企业厂内运输安全规程GB4378-84的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消