乾源能源储罐监理细则

1、乾源能源储罐监理细那么正在建设中的储罐乾源能源LNG施工监理细那么编制人：审核人：签发人：四川双正乾源能源LNG工程监理部2022 年10月15日正在建设中的储罐目录 TOC o 1-5 h z .总那么3.储罐安装技术要求的质量监理3.基础复查5.储罐预制加工和组装的质量控制5.储罐焊接9.储罐安装焊接质量监理10.焊缝无损检测及严密性试验148,保冷17.储罐安装重点部位的质量监理20.储罐防腐施工的质量监理20正在建设中的储罐1.0总那么22. 2弧形构件成形后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于2nim; 放在平台上检查翘曲变形不得超过构件长度的0.设，且不得大于4mmo22. 3抗风圈

2、、加强圈等预制，宜留有组装调整余量。0储罐焊接储罐施焊前，其焊接接头应进行焊接工艺评定，并符合 SH/T3537-20023. 5 条规定。2施焊焊工应按SH/T3537-20023. 3条要求的取得资格后，方可从 事储罐相应部位的焊接。3焊接设备、仪表、仪器以及参数调节装置应定期检定和校验，满 足焊接工艺的要求。4焊接前应检查组对质量，坡口形式及尺寸应符合焊接工艺要求， 坡口外表和两侧至少20nmi范围内的油、漆、垢、锈及毛刺应清理干净。5双面对接焊反面一侧应清理其残渣，用锤尖击碎渣子、打磨将其 清除掉，以保证焊接质量，在从反面实施金属焊接之前，首先要清除沉积 物，焊接操作时要保证完全焊透，

3、最后一道焊接要完全熔化（盖面焊）， 当实施熔融时，应特别仔细（要细心），应专心致志，以防止熔化区由于 受外界物质特别是碳的污染。6用碳弧气刨清根的焊缝，清根后应使用砂轮机除去氧化层后才能 施焊。7焊接环境应符合以下规定：正在建设中的储罐a）焊接时的环境温度;1）碳素结构钢不低于一 20；2）低合金钢不低于一 10；3）标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢、低温钢不低于0；b）焊接时的风速超过下述规定时，应有防风设施；1）焊条电弧焊时风速小于8m/;2）气体保护焊时风速小于2m/;）c焊接电弧1m范围内的相对湿度小于90%;d）雨、雪环境下无防护措施不得进行焊接。5. 8预热温度应根据焊

4、接的材质、厚度、接头拘束度及环境温度等因 素，经焊接工艺评定确。低温钢单面焊底层焊道应采用鸨极氢弧焊，必要时在反面冲氮 保护或采取其他反面保护措施；5. 8. 2格银奥氏体不锈钢底层焊道的焊接采用鸽极氤弧焊，其余焊道 采用色极筑弧焊、熔化极气体保护焊或焊条电弧焊。采用筑弧焊打底焊接 时，焊缝反面应充负气或其他保护气体，防止反面焊缝金属被氧化的措施 或采用药芯焊丝鸨极氮弧焊焊接。6.0储罐安装焊接质量监理6. 1监理工程和监理方法正在建设中的储罐6. 2焊接施工技术交底6. 2.1要求施工单位在施焊前进行焊接施工技术交底。6. 2. 2施焊时做到焊工对焊接规范明确，焊接措施得力。6. 2. 3焊

5、接中的监理。6. 2. 4监理工程和监理方法。6. 3对现场焊工的管理6. 3. 1严格按照焊接质保体系中有关焊工的管理进行。6. 3. 2现场焊工施工焊前必须对焊工资质进行审查。6. 3. 3凡在现场施焊的焊工，必须由施工单位如实填写合格焊工登记 表，并将合格焊工登记表及焊工合格证复印件一并报监理公司备查。6. 3. 4施工单位应建立焊工技术业绩档案，并且每周向监理公司填报 每个焊工的焊接质量统计表。6. 3. 5对焊接质量一次合格率较低的焊工，焊接监理工程师将协助施 工单位分析其原因，采取有效措施，提高其焊接质量。6. 4定位焊、工卡具焊缝6. 4.1焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的

6、焊接材料和焊接工 艺。正在建设中的储罐6. 4. 2定位焊应由合格的焊工采用评定合格的焊接工艺进行施焊。定位焊焊缝在正式焊接时，应进行修磨，且符合以下规定:1）定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣;2）定位焊缝应均匀分布。6. 4. 3不得采用强力组对定位。定位焊缝的尺寸及间距应符合下表的 规定。手工定位焊缝的尺寸及间距单位：mm 6.4. 4在焊接根部焊道前，应对 定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应处理后方可施焊。6. 4. 5临时支架、卡具等与焊件接触局部的材质应和焊件相同或者相 近，焊接工艺应于正式焊接要求相同。卡具不得用敲打等方法撤除，撤除 后应用砂轮修磨焊痕，并进行着色渗透检测。6. 5引

7、弧和试验电流6. 5. 1焊工进行电流调试应在试板上进行，严禁在管壁上或坡口内进 行调试。6. 5. 2焊接引弧应在坡口内进行，严禁在罐壁上起弧。6. 5. 3在引弧后试验电流时，应防止电弧擦伤母材。6. 6起弧和收弧。6.6. 1起弧应在坡口内进行，收弧应在焊道内。6. 6. 2收弧时应将弧坑填满。6. 6. 3应保证起弧和收弧处的焊接质量，不应产生超标缺陷。6. 7焊接后的监理。6. 7. 1监理工程和监理方法正在建设中的储罐6. 7.2自检和互检6. 7. 3焊接结束后，焊工应将焊缝及其边缘50mm以上范围内清理干 净，并按标准要求对焊道外观质量进行自检和互检。6. 7. 4检查合格后，

8、在规定的位置用白色记号笔写上焊口代号和焊工 代号。6. 7. 5焊缝外观质量的检查。6. 7. 6除焊接工艺指导书有特殊要求的焊缝外，其余的焊缝均应在焊 完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝外表。6. 7. 7焊缝的几何形状7. 8焊缝与母材连接处应完整，不得有漏焊，连接处应圆滑过渡。9焊缝高低、宽窄及结晶鱼鳞波纹应均匀变化。7.10焊缝的尺寸应符合设计文件或有关技术标准的规定。8修补8. 1钢板外表下述缺陷应进行修补：a）低温钢板外表所有机械划伤、电弧擦伤、焊疤及去除工卡具后的凹 坑等任何深度的缺陷；非低温钢板外表存在的深度超过0. 5mm的缺陷。8. 2钢板外表缺陷修补应符合以下规定:a

9、）低温钢板外表缺陷及深度超过0. 5mm的非低温钢板外表缺陷，应打磨平滑；b）打磨后的钢板实际厚度应大于或等于钢板设计厚度扣除负偏差;c）缺陷打磨后的钢板实际厚度不满足b项要求时，应进行补焊，补焊 后打磨平滑。8. 3焊缝缺陷的修补应符合以下规定：a）焊缝外表的超标缺陷应进行打磨消除，磨除缺陷后的焊缝外表不应 低于母材的外表，否那么应进行补焊，补焊后焊缝外表应打磨成平缓面；b）焊缝两侧不符合要求的咬边和焊趾裂纹，应进行打磨消除，磨除后 的钢板实际厚度应符合相关要求；c）焊缝内部的超标缺陷，清除的深度不宜超过板厚的2/3,当缺陷仍 未清除时，应焊接修补后，从另一侧清除。低温钢焊缝缺陷，宜采用机械

10、 打磨方法清除，并进行渗透正在建设中的储罐检测，确认无缺陷后方可进行补焊；d）焊缝的补焊，应按照施工技术文件的要求进行，焊缝的补焊长度不 应小于50mm。自动焊焊缝采用手工焊补焊时，手工焊应按相关规定进行 焊接工艺评定；e）补焊后的焊缝应按原检验方法及合格标准进行检验；f）同一部位的返修次数不宜超过两次。返修次数超过两次时，应经项 目技术总负责人批准；g）低温钢焊补缀焊的部位、次数和检验结果应作记录。0焊缝无损检测及严密性试验焊缝无损检测，当设计文件无规定时按SH/T3537- 200215. 2.2, 15. 2. 3 条进行。7. 2罐底焊缝应进行以下检测和试验：a）罐底所有焊缝，包括罐底

11、与罐壁连接的角焊缝，应采用真空箱检漏 法进行严密性试验。双层低温储罐的外罐底焊缝，在罐底保冷层施工前进 行一次真空箱法严密性试验；b）罐底严密性试验的负压值应大于或等于53kPao试验时应有足够的 照明，以目视无渗漏为合格；c）边缘板对接焊缝外端300mm范围内，应进行射线检测；d）罐底板三层钢板重叠局部的搭接接头焊缝或对接接头的T形焊缝沿 三个方向各200mm范围内，在根部焊道焊完后应进行渗透检测;全部焊完 后，应进行渗透检测或磁粉检测；6）罐壁与罐底连接的内侧角焊缝，在储罐充水试验前，应进行100% 渗透检测或磁粉检测。单层低温储罐或双层低温储罐内罐的罐壁与罐底连 接的角焊缝，在充水试验后

12、，应采用同样方法进行检测；f）低温钢罐底上撤除临时工卡具及电弧擦伤修补处打磨后，应进行 100%渗透检测或磁粉检测。3罐壁焊缝应进行以下检测：a）低温储存局部罐壁纵向焊缝应进行100%射线检测;环向焊缝应进行 2096射线检测，其中T形焊缝应进行100%射线检测;b）非低温储存局部罐壁纵向焊缝的检测：1）底圈壁板当厚度小于或等于10mm时.，应从每条纵向焊缝中任取 300m进行射线正在建设中的储罐检测，检测部位中的25%应位于T形焊缝处；当壁厚大于10mm且小 于或等于25mm时，全部T形焊缝应进行射线检测，且应从每条纵向焊缝 中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；当板厚大

13、于 25mm时，每条焊缝应进行100%射线检测；2）其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板 厚差不大于1mm时可视为同等厚度）在最初焊接的3m焊缝的任意部位取 300nmi进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及 其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测：当板厚大于或等于25mm时， 每条纵向焊缝应进行100%射线检测；3）当板厚小于或等于10mm时，2）项中射线检测部位的25%应位于T 形焊缝处；当板厚大于10mm时，除2）项规定外，全部T形焊缝应进行射 线检测；4）非低温储存局部罐壁环向焊缝检测不考虑焊工人数，每种板厚（以 较薄的板厚为准）应在

14、最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检 测；以后对于每种板厚，在每60m焊缝及尾数内的任意部位取300mm进行 射线检测；5）除T形焊缝外，可用超声检测代替射线检测，但其中20%的部位应采用射线检测复验;6）射线抽检或超声抽检不合格时，应在该检测长度的两端延伸300mm 作补充检测，但缺陷部位距离底片端部或超声检测端部75mm以上者可不 再延伸:如延伸部位的检测结果仍不合格时，应继续延伸进行检测；7）低温钢罐壁上的所有角焊缝、临时工卡具及电弧擦伤修补处打磨后, 应进行100%渗透检测或磁粉检测；8）罐壁上的接管角焊缝和补强板角焊缝应进行10096渗透检测。4输送储存介质的管线，在内

15、罐顶以上至罐外第1片法兰之间的管 线焊缝，应进行100%射线检测。5外罐顶上的接管角焊缝和补强板角焊缝应进行100睨参透检测。6开孔补强板焊完后，由信号孔通入lOOkPa/OOkPa压缩空气，检 查焊缝严密性，无渗漏为合格。7焊缝无损检测的方法和合格标准，应符合以下规定：a）射线检测应按JB4730的规定进行，低温钢焊缝及接管焊缝II级合 格，非低温钢焊缝HI级合格；b）超声检测应按JB4730的规定进行，低温钢焊缝I级合格，非低温 钢焊缝11级合格；正在建设中的储罐c）渗透检测和磁粉检测应按JB4730进行，焊缝合格标准应符合以下 规定：1）不得有任何裂纹：2）不得有任何横向缺陷;3）不得有

16、任何长度大于1. 5mm的线性缺陷；4）在100mm长的焊缝上，缺陷显示长度不得大于2mm。8罐体几何形状和尺寸检查8. 1罐底焊接后，局部最大凹凸变形的深度，不应大于变形长度的 2%,且不应大于50mmo8. 2罐体组装焊接后，罐壁几何形状和尺寸应符合以下规定：a）罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%,且不应大于 100mm；b）罐壁铅垂度允许偏差，不应大于50nlm；c）罐壁外表不应有明显凹凸变形，局部凹凸变形应符合相关的规定；d）内罐底圈罐壁半径，在距罐底1m处测量，内外表任意半径的允许 偏差应符合相关的规定。7. 8. 3罐顶板不应有明显凹凸变形。7. 9罐体试验1双层低温储

17、罐内、外罐体试验工程执行设计文件规定，当设计 文件无要求时，罐体试验应包括以下工程：a）内罐充水试验；b）内罐充水外罐气压试验；c）外罐气压试验；d）罐体真空试验。L1本实施细那么是依据国家、行业相关标准、规范和中国国际设计有 限公司工程施工图设计及乾源能源工程10000m3LNG储罐制作安装工程监 理规划而编制。2本实施细那么引用的主要标准及规范如下：SH/T3537-2002立式圆筒形低温储罐施工技术规程.SH/T3525-2004石 油化工低温钢焊接规程GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的 基本形式与尺寸GB986埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸GB50205钢结构工 程施工质量

18、验收规范GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范GBJ128立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范JB4708钢制压力容器 焊接工艺评定JB4730压力容器无损检测S113503-2001石油化工工程建设 交工技术文件规定SH3505石油化工施工平安技术规程SH3530石油化工立 式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SY/T4203-2007石油天然气建设工程施 工质量验收规范站内工艺管线工程劳部发19931441号锅炉压力容器无损 检测人员资格考核规那么国质检锅20021109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规那么建设单位提供的储罐施工图和设计文件API620大型焊接低压储罐设计与

19、建造0储罐安装技术要求的质量监理监理程序和方法正在建设中的储罐2. 2储罐施工前监理审查以下几个方面：7. 9. 2内罐充水试验应按以下程序进行：a）内罐充水试验前，内罐所有焊接工作应全部完成并检验合格，罐内 各种杂物清除干净，充水试验前，外罐壁不得与基础预埋锚固件焊接，地 脚螺栓应松开；b）充水试验应采用清洁水，水温小应低于5；c）充水和放水过程中应采取严密的监控措施，保证内罐始终与大气相 通，充水速度不宜大于500m/h,充水高度不得超过设计规定的最高操作 液位；d）充水过程中应按设计文件要求进行内罐和罐基础沉降观测。如内罐 或基础发生较大沉降或不均匀沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进

20、 行试验；正在建设中的储罐e）假设沉降观测有特殊要求，充水速度和试验程序应符合沉降观测的要 求；f）充水试验时，应对内罐焊缝的严密性及罐体各部位的变形仔细检查, 当充水到设计最高液位并保持48h后，内罐无渗漏、罐体无异常变形为合 格；9）充水试验合格后不应放水，继续进行内罐充水外罐气压试验。7. 9. 3内罐充水外罐气压试验应按以下程序进行：a）内罐充水外罐气压试验前，外罐体所有焊接工作应全部完成并检验合格;b）内罐充水外罐气压试验时，内罐应充水至设计规定的试验液位;c）当罐内空气压力到达1500Pa时，用发泡剂涂刷井检查外罐壁、罐 顶板的所有焊缝，焊缝检查合格后，继续向罐内充气；d）当罐内空

21、气压力到达设计规定的试验压力时，保持此压力lh,焊 缝无渗漏、罐体无异常变形为合格；e）内罐充水外罐气压试验合格应立即翻开排气降压阀，使罐内部与大 气相通，排气后应先将外罐与基础预埋锚固件组对焊接完，假设采用地脚螺 栓锚固结构应先紧固地脚螺栓，再排放内罐试验用水，并清洗内罐，罐内 不得存有积水和脏物。7. 9. 4外罐气压试验应按以下程序进行：a）外罐气压试验在内罐充水外罐气压试验合格，将内罐水排放净后进 行；b）外罐气压试验前，应重新检查确认锚固结构紧固符合要求；c）向罐内充气，当罐内空气压力到达设计规定的试验压力后，检查外 罐体锚固结构和基础，无异常变形为合格。试验后应立即翻开排气降压阀,

22、 使罐内部与大气相通。7. 9. 5真空试验应按以下程序进行：a）罐体真空试验应在气压试验合格后进行；b）罐体真空试验使用真空泵向罐外抽气，使罐内真空度到达设计规定 的试验值，保持lh,同时检查罐体有无异常变形，无异常变形为合格。 试验后应立即翻开进气阀，使罐内部与大气相通。9. 6内罐充水外罐气压试验、外罐气压试验和罐体真空试验时，应注意环境温度对压力的影响。试验前应设置口径足够大的排气降压阀。7.9. 7温度剧烈变化的天气，不宜做内罐充水外罐气压试验、外罐气 压试验、罐体真空试验。0保冷1.1低温储罐保冷结构、型式、材料应符合设计文件规定。施工方 法应根据结构、正在建设中的储罐型式和材料在

23、施工技术文件中明确。2保冷材料应做好防水保护，保持干燥。1.3现场生产的膨胀珍珠岩在填装前，应取样送检，测定其含水率 及其它设计文件规定的指标，合格后方能使用。当环境相对湿度超过90%或环境温度低于5时不能进行保冷 材料的装填。施工过程要做好防水防潮措施，保持罐内干燥。收工时将孔洞、 临时出入门用防雨布密封。2罐底保冷1底层铺设干砂垫层，厚度应符合设计文件要求，整平后用水平 尺或水准仪测量，2m内允许偏差为士 3mmo2. 2保冷层采用泡沫玻璃砖，层间铺设沥青毡时，毡间应对接。2. 3内罐壁板下罐底保冷层顶层铺设水泥环梁作为承重圈时，水泥环梁与泡沫玻璃砖之间铺沥青毡。2. 4承重圈采用的预制水

24、泥环梁填装块且能预先安装时，安装完填 装块可直接在其上铺设罐底边缘板后安装内罐壁;施工完边缘板和内罐壁 后做保冷时，用提升架均匀抬高内罐，更换临时台架，更换工作应在外罐 顶安装完毕后进行。2. 5水泥环梁块间应填装50nmi厚（压缩到10mm）的低温玻璃棉。8. 2. 6水泥环梁无论是用水泥环梁块填装或者是现场浇注，其上外表 平面度在每10m弧长内任意两点的高差不应大于6mm,整个圆周长度内任 意两点的高差不应大于12mm。2. 7罐底其余局部保冷层铺设应符合下述规定：a）按设计文件规定在水泥环梁承重圈内侧沿周向贴敷的低温玻璃棉， 应在砌筑其余局部泡沫玻璃时将其压缩至设计厚度；b）泡沫玻璃砖块

25、间应紧密，对接间隙不应超过2mm,平面度偏差为士 3nim;相邻两层泡沫玻璃砖长宽方向的错缝不少于砖长30%或与下一层成90 铺设；c）在最后一层泡沫玻璃上铺防潮薄膜（如聚乙烯、聚丙烯、聚脂等）， 膜间搭接应不少于500nlm；d）最上层铺设干砂层，干砂层与水泥环梁承重圈平齐，整平后的平面 度在3m范围内应不超过3mmo2. 9现场浇注的保冷层应按设计文件规定制作测定抗压强度用的试块和导热系数用的试块。正在建设中的储罐2. 10罐底保冷施工完后，内、外罐之间局部应采取保护措施，避 免在后续施工中受到损坏。3罐壁保冷3. 1罐壁保冷应在罐体试验完成后进行。3. 2在罐壁上按设计文件要求排列固定销

26、钉。假设采用胶接法固定销 钉，那么罐壁应干净。3.3在固定销钉上挂铺低温玻璃棉，用自粘性铝条固定并密封接缝。 低温玻璃棉分层自上而下铺设，层间接缝应错开500mm以上。最外层的低 温玻璃棉带有铝箔时，铝箔朝向外罐。3. 4低温玻璃棉压缩到设计文件规定厚度后，应将固定销钉弯曲90 并固定。3. 5用自粘性铝条密封外层低温玻璃棉的对接缝，固定低温玻璃棉 底端。3. 6安装内罐壁上端的悬挂系统。3. 7安装玻璃布，保证设计文件规定的搭接宽度，并用夹具密封或 用不锈钢丝缝合。3. 8在内、外罐壁间分层充填珍珠岩粉，每层厚度宜为3m。每层充 填完后应对珍珠岩粉进行振捣，使密实度到达设计文件要求，并充填至

27、填 料孔止。4罐内管线保冷管线保冷层应采用对接接缝分层包扎，对接缝应紧密，层间对 接缝应错开布置。8. 4. 2丝网保护加强层应用不锈钢丝缝合。8. 4. 3穿越悬挂顶的管线保冷时，管线和悬挂顶之间的缝隙应用玻璃 布包扎牢固。8. 4. 4竖向管线的保冷材料应用不锈钢丝悬挂于外罐顶，以防下沉。4. 5穿越外罐顶的管线应在管线与套管之间用保冷材料填实。8.5内悬挂顶保冷5.1内悬挂顶保冷层的铺设应在罐内管线保冷完成后进行。5. 2保冷层施工时，应先铺设防潮薄膜，防潮薄膜间搭接应不少于 500mm.3内悬挂顶采用多层低温玻璃棉保冷时，相邻两层的对接缝应错 开250mm以上，最后一层的对接缝用自粘铝

28、条保冷密封后，用钾钉和钢带 安装边缘低温玻璃棉，并用玻璃布封闭所有缝隙处。5. 4低温玻璃棉覆盖层安装后不得踩踏或放置重物。正在建设中的储罐.5内悬挂顶采用膨胀珍珠岩粉作保冷层时，应分层压实。0储罐安装重点部位的质量监理监理质量控制的内容与检查方法9.LI储罐安装前，要求施工单位编制专项的施工技术措施，除按规 范，标准控制，着重施工工艺和方法的先进性来确保工艺安装的质量要求。1.2建全QHSE平安质保体系，认真执行HSE平安作业计划书，保 证平安生产、文明施工的管理工作，实现工程的HSE目标：零污染、零事 故、零伤亡。3重点部位的储罐安装，首先要保证高质量的材料和各类配件等 类材料，配件不仅要

29、符合产品规范的要求，而且还必须保证重要储罐的特 殊要求，严格按设计文件有关施工技术要求检查。对检查结果作好详实的 书面记录。9.2重要储罐的安装，必须严格工序之间的安排控制，务必确保以下几个 环节：1材料、配件的领、发之间的控制，对不符合设计技术要求的原 材料，不得强行发放和领用。材料、配件的领发之间，必须建立严格的书面记录，从而保证 材料和职责的可追溯性。0储罐防腐施工的质量监理10.1监理程序和方法正在建设中的储罐2储罐防腐工程施工必须具备以下条件方可施工。2. 1施工前对储罐和防腐施工技术要求有明确的技术交底，根据技术要求编制合理的施工技术措施，并报审通过。2.2对材料的进场验收，应有产

30、品说明书、合格证、质量检测报告、产品包装上应注明日期和储存有效期。2. 3施工作业人员必须熟悉产品说明书和使用方法。各类涂剂的 配合比，并经操作培训，掌握施工要领和操作程序。2. 4施工预制场地各施工机具、设备符合施工技术措施的要求。3防腐施工前，必须按要求对钢材外表进行喷砂除锈和手工除锈, 钢材外表分别到达GB/T8923规范中规定的Sa2. 5。4防腐层施工应在高于露点温度3以上进行，在风沙大时施工没 有可靠的防护措施时，不宜施工作业。5钢材外表处理后，外表必须干燥、无尘，在涂刷底漆的时间间隔 控制在6小时之内。6底漆的稀稠度应合适，较稠时应加入与底漆配套的稀释剂，保 证合适的粘度。10.

31、7底漆涂刷应均匀，不得有漏涂、凝块和挂流等缺陷, 厚度应大于或等于30 um,。表 4-8-78涂料施工如遇风沙、雨、雪和大雾天气要停止施工，涂料中严 禁混入水、砂石、棉纱等异物，以确保涂层质量。9质量检测涂层厚度采用磁性测厚仪测量各部位涂层厚度，涂层最薄处厚度应达 到设计规定厚度。否那么，应增加涂装道直到合格为止。储罐设计图纸已经设计交底和会审，设计要求已经明确，施工 技术要求已经交底。2.2. 2储罐施工所遵循的规范，标准是否齐全，根据规范、标准和技 术要求制定出相应的质量控制措施，管理制度和保证目标；编制出切实可 行的施工技术方案，QHSE平安质量保证体系。2. 2. 3储罐所需的钢材、

32、配件及其它辅助材料按相关工程的规范、标 准进行进场检查验收，对照设计要求、装箱单、质证书、合格证、使用说 明书齐全准确。2. 2. 4审查焊接工艺评定、特殊工种（焊工、起重工、电工等）、技 术管理人员的资质，组织焊工上岗前的考试；施工设备到位率和完好率。2. 2. 5施工场地、道路、预制平台、施工所需的水电及暂设工程准备 完善，施工所需的机具设备配套齐全，到达规定的完好率，符合施工方案 的要求。2. 2. 6相应的土建工程已到达了安装条件。2. 3材料的检查2. 3. 1储罐采用了 Q345R和304不锈钢两种主要材质的钢板，由甲方 订货并运至现场后，监理和施工方应共同依据物资检验细那么进行检

33、查 验收。焊材主要有507、A102,必须分开保管，其烘烤设备和存放环 境要符合相关要求。2. 4储罐用的钢材、附件、焊材、保冷材料等应有质量证明文件。低温钢板和低温焊接材料的质量证明文件应标明钢号、规格、 化学成分、力学性能、低温冲击韧性值、供货状态及材料的制造标准，其 特性数据应符合相关标准，井满足设计文件的要求。当对质量证明文件的 特性数据有疑问时，应对材料进行复验。2. 4.2储罐用的钢板，应逐张进行外观质量检查，并应符合以下规定:a）钢板外表不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入的氧 化铁皮，钢板不得有分层；b）钢板实际负偏差应符合钢板产品标准的规定；正在建设中的储罐c）低温

34、钢板外表不得存在机械划伤。4. 3保冷材料质量证明文件中的技术指标应符合设计文件要求，必 要时测定保冷性能指标4.4验收合格的钢材应做好标记，并按品种、材质、规格分类存放。 存放过程应防止产生变形，不得用带棱角的物件垫底。4.5焊材库应干燥通风，库房内不得放置腐蚀性介质，焊材存放应 离开地面和墙壁至少300mmo4. 6氨气纯度不应低于99. 95%o0基础复查1储罐安装前，应对基础工程按设计文件的规定进行验收，合格后方可交付安装。3. 2储罐基础径找平层外表应光滑平整密实，无突出的隆起、凹陷及 贯穿裂纹。安装前，应对基础中心标高和外表平面度进行复查，升应符合 以下规定：a）基础中心标高允许偏

35、差为士 5mm;b）基础直径允许偏差为20nlm;c）基础找平层平整度，每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整 个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm;4. 0储罐预制加工和组装的质量控制储罐预制加工和安装应符合立式圆筒形储罐施工技术规程 S11/T3537-2002 相关规定。2储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合以下规定：a）弧形样板的弦长不得小于2m；b）直线样板的长度不得小于1m；c）测量焊缝角变形的样板，其弦长不得小于1m；d）样板宜用0.5mm-0. 7nmi厚的铁皮制作，用扁铁或木板加固，周边 应光滑整齐。钢板应平整，局部平面度用直线样板检查时，间隙不应大于4

36、mm, 卷材应展平、矫正，矫正宜在多辑板材矫形机上进行。号料前，应核对钢板材质、规格，并使钢板处于平放位置。正在建设中的储罐低温钢板不得用钢印打标记，非剪切线不得用尖锐工具划线、不 得打样冲眼。7钢板切割及坡口加工，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割 加工的方法户并应符合以下规定：a）钢板坡口加工外表不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷；b）火焰切割后，坡口外表的硬化层应磨除。当钢板标准抗拉强度下限 值大于或等于540MPa时，坡口应进行渗透检测或磁粉检测。8采用对接接头、厚度大于10mm的钢板和采用搭接接头、厚度大 于16mm的钢板，非坡口板边不宜采用剪切加工。9坡口形式和尺寸，应根据图样要求或经焊接工艺评定确定，中选 用标准坡口时,应符合GB985或GB986的规定。10壁板在卷板机上进行卷制时，板边应垂直于轴的轴线，并随时 用样板检查。壁板卷制后应直立于平台上，水平方向用内弧样板检查，其 间隙不得大于4nini,垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。预制构件的存放、运输，应采取防变形措施。罐壁板等弯曲构 件应采用胎架运输、存放。预制件应经检验合格后出厂，并提供本规程7. 7. 2条规定的文 件。底板预制前应按设计文件要求及钢板来料规格绘制排板图，并 符合以下规定:a）罐底的排板直径，应按设计直