办公楼幕墙工程施工组织设计（161页）

1、办公楼幕墙工程施工组织设计概述1.工程简况1.1 工程名称：1.2 工程地点： 1.3 招标单位： 1.4 工程综合说明：本工程用地面积47900平米，总建筑面积28423平米，建筑物分为三个部分，东楼、西楼、宴会报告厅。东楼五层；西楼地上五层，局部三层，地下局部一层；宴会报告厅为三层。整个建筑物为框架结构，耐火等级为一级，抗震烈度为7度。外饰面主要为玻璃幕墙，局部外墙涂料、干挂铝板、干挂磨面花岗岩。工程所在地周边环境优越，交通便利。2质量质量要求：我公司严格遵照国家颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准和施工图纸及技术规范组织施工，保证质量符合施工图纸及技术规范质量标准。确保省优“黄山杯

2、”，争创“鲁班奖”。3计划施工工期：自甲方通知进场之日起，总工期为90日历天，2004年9月10日前全部完工并通过验收。4. 施工目标4.1严格按规范及招标要求设计，按设计施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求，确保本工程施工达到质量标准。4.2施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。4.3文明施工，创文明工地。4.4按施工组织设计的进度安排，保证工期要求。（二）工程管理体系及现场组织机构1工程管理体系合同签订之后，我司将组织成立由公司总经理、总工程师、副总经理、总质量师组成的生产安装领导指挥小组，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质

3、量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调好外部及内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作。总经理负责实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到施工验收进行全方位的管理，其下设3个职能部门负责人，即总工程师、副总经理、总质量师。副总经理总工程师总质量师设计部技术部工艺部计调中心生产加工部项目经理部供应部材料质量员生产加工质检员安装质检员总经理总工程师负责设计方案的确定，技术文件、安装图纸、安装标准的正确性和可行性的把握。副总经理职责是督促及监控供应部、生产加工部、计调中心以及项目经理部等部门实施作业运行情况及解决在实际工作中的疑难问题，使工程进

4、度顺利进行。总质量师职责是负责工程的材料检验及验收，监控加工过程的质量情况，及对安装过程的质量情况进行全面的控制。2.现场组织机构 工程中标后，我司会马上成立现场施工的项目部，根据工程需要选定人员。我们拟派我司最优秀的项目经理及其部属成员来从事该工程的施工管理。本项目部由正副项目经理及施工员、技术员、质检员、安全员、计划员、材料员等人员组成。技术员施工员材料员计划员质检员安全员项目副经理项目经理3.主要管理人员职责3.1总经理（项目总指挥）： 对整个工程进度和质量负责，项目经理定期向总经理汇报工程情况。特殊难度问题由总经理负责协调解决。3.2技术负责人： 对工程技术任务的计划、进度进行落实。

5、负责投标方案的审核及执行情况，实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。 负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。 组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。 负责全过程技术工作的协调处理工作。3.3设计负责人： 按工程总计划编制设计计划。 负责工程的具体设计和设计更改。 参与合同评审，并根据合同评审意见修改设计方案。 对现场施工负责技术培训和技术交底。 负责处理生产、施工中出现的技术问题。3.4加工制作负责人： 负责生产加工的计划编制和调度工作。组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。 严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。 强化公司员工对

6、设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。 实行定置管理，文明生产。3.5质量负责人： 监督本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准执行情况。 对现场施工质量进行总体控制，对不符合质量要求的部分有权做停工和返工处理。 负责对成品、半成品的保护措施的检查。 配合项目经理与监理公司、质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。 3.6项目经理： 负责项目的全面质量管理，并保证完成项目过程中所有环节必须畅通。 保证项目中各成员执行所有的合同要求。3.7施工员： 做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。 制定现场施工进度计划。 与甲方、土建协调并

7、做好施工准备。 协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工度。 合理安排及现场的资金、材料和人员。 参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。 制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。 准备工程进度报告和照片记录。3.8技术员： 根据项目要求进行设计计划工作。 记录和监督所有进程。 控制成本。 协调与各部门的关系。 根据合同文件，使设计符合性能要求。3.9材料员： 按工程总体计划制定采购计划。 组织对分包商调查、评价和确定。 组织对采购中存在的问题及时通知分包方采取措施，进行纠正。3.10安全员： 了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。 制定并

8、监督执行安全制度及安全操作规程。 对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗。 对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。3.11质检员： 审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。 审核品质管理方案，使之与合同条件相符合。 培训质量检查人员。 计划和组织质量审核。 汇报和起草不符合程序的行为和纠正措施。 保管并记录与质量有关的文件。3.12计划员： 根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程整体进度计划。 负责厂内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，计划调度组织工程部按投标文件进行二次设计，并提出材料定额。 组织生产部按计划进行车间成品、半成品加工，质监部负责检查购入及生产的半

9、成品的质量。 组织供应部完成原材料及半成品的采购工作。 监督现场安装进度情况，并检查现场安装进度与工程整体计划是否一致。 对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其它环节因素，做临时计划修改，并落实到相应部门。 根据工程进度计划做出资金安排计划，并上报总会计师和总经理，调度资金使用。4.施工人员调配计划4.1劳动力配备工 种设定班组每组人员合计人数备 注测量工5210实际投入人数由进度情况定。若工期紧，二班交叉作业。电焊工5210安装工10660材料搬运工6424电工326合计1104.2进场计划工种测量放线埋件处理龙骨安装面材安装打胶清理测量工10101010电焊工6106电工666安装工304

10、56015材料搬运工624246（三）加工、施工机械设备配备及进场计划1.加工机械配备及使用计划序号机械或设备名称型号规格数量(台)所在位置1多角双头锯（数控）DG204+255E3加工基地2多角双头锯（数控）DG104+110E2加工基地3电脑控制型材加工中心（计算机全自动控制）SBZ-130/024加工基地4铝窗组角机EP124/005加工基地5V-型切割机KS101/302加工基地6单头斜准切割机MGS205/011加工基地7单头自动送料切割机SA142/25SA73/3513加工基地8单头切割机（数控）TS161/011加工基地9端角切割机（多角度设定、数控）TYRE UAS2加工基地

11、10单头切割锯MAKITA LSI44010加工基地11端铣机AF222/1001加工基地12双头斜准切割机（计算机全自动控制）DG244/021加工基地13电脑控制型材加工中心（计算机全自动控制）SBZ-130/02 SBZ-1504加工基地14多功能组合钻床BA135/501加工基地15USA双锯片多角度端铣机UAS2加工基地2.现场施工拟投入机械设备序号机器名称数量/台序号机器名称数量/台1提升机（3T）311电扳手122叉车212金属切割机33手动搬运车613激光铅直仪34电焊机614激光经纬仪35水准仪315电锤66电钻1216曲线锯37射钉枪1217砂轮机38拉铆枪1218云石机3

12、9无齿锯319角磨机310胶枪203现场设备进场计划施 工 阶 段测量放线埋件处理龙骨安装防火封修面材安装打胶进场设备（具体时间见工期进度计划）根据需要安排水准仪电锤搬运车射钉枪电钻胶枪经纬仪电焊机拉铆枪拉铆枪云石机激光铅直仪砂轮机电钻电钻角磨机搬运车电锤电搬手无齿锯电搬手电焊机金属切割机电焊机提升机（3T）4公司主要设备介绍公司主要设备介绍工程设计设备如下：序号名 称型 号数量产地1计算机奔腾 = 4 * ROMAN IV690美国2彩色打样机Sectix3以色列3绘图机HP5000 HP45030美国4彩色绘图机HP750C5美国5彩色绘图机HP2500CP8美国6激光打印机联想LJ6P1

13、5中国7激光打印机HP400012美国8喷墨打印机EPSON Stylus100020日本9彩色激光打印机HP850015美国10扫描仪Umax Power Look6美国铝型材加工生产线机械设备如下：1多角双头锯（数控）DG204+255E6德国2多角双头锯（数控）DG104+110E6德国3电脑控制型材加工中心（计算机全自动控制）SBZ-130/01SBZ-130/02SBZ-150/01872德国4CNC加工中心（计算机全自动控制）PRESTIGE70FLEN12意大利5数控切齿复合机3意大利6铝窗组角机EP124/0012德国7V-型切割机KS101/304德国8单头斜准切割机MGS2

14、05/013德国9单头自动送料切割机SA142/256德国SA73/35610单头切割机（数控）TS161/016德国11端角切割机（多角度设定、数控）TYRE UASAKS13424德国12单头切割锯MAKITA LSI44030日本13端铣机AF222/1003德国断热型材组装生产线设备如下：1断热型材加工设备XX111083德国2断热型材加工设备XX111093德国3断热型材加工设备XX111103德国4检测设备3德国铝复合板加工生产线设备如下：序号名 称型 号数量产地1立式大型复合板加工中心HOCZHER（1215）12奥地利2TYPE复合板切割机HOCZHER（2370）6奥地利3T

15、YPE复合板切割机HOCZHER（2103）6奥地利4TYPE组合手提式切割机HOCZHER（2357）6奥地利5复合板平面加工中心3奥地利6冲角机3中国铝单板加工生产线设备如下：1数控剪板机C30043意大利2数控剪板机C40043意大利3数控折弯机PBS1056意大利4冲角机3中国5螺柱焊机BS310K3德国石材加工生产线设备如下：1多功能石材加工中心GNS8015德国2石材背栓安装机5德国单元式幕墙加工生产线设备如下：1双头斜准切割机（计算机全自动控制）DG244/029德国2电脑控制型材加工中心（计算机全自动控制）SBZ-130/027德国3多功能组合钻床BA135/503德国4UAS

16、双锯片多角度端铣机UAS6德国单元式幕墙组装生产线设备如下：1单元式幕墙组装传送线6中国2吊车3中国3双组份打胶机8美国钢件加工生产线设备如下：1剪板机3中国2折弯机3中国3冲床12中国玻璃深加工生产线设备如下：序号名 称型 号数量产地1电脑控制玻璃自动切割平台3.502.50米1英国2玻璃直线磨边机2英国3玻璃清洗机及烘干机2.1米1英国4中空管搁置架2.13.0米1英国5立式三辊轴中空玻璃压合机2.1米1英国6丁基胶打胶机7公斤1英国7中空管切割锯1英国8分子筛灌装机MK121英国9立式液压双组份打胶机200升1英国10美国通用GE双组份打胶机200升4美国11玻璃承载架5英国12净化水设

17、备24K1英国其它生产设备如下：1钻铣床ZX32A16中国2立钻H5-3C20中国3电焊机BX3-500-5120中国4推拉窗冲切设备12中国5锯床26中国6三辊卷板机W11-340003中国型材切割设备设备名称：数控双头斜准切割机设备型号：DG244+E255设备特点：该设备共有9台，产地德国，数控，主要用于铝材切割。工作台转动范围为22.5-90-140，锯片转动范围为90-45，锯片90时的最短切割距离为335mm，45时为335mm，最长切割距离为4.5m-6.0 m。该设备可进行三维空间角度切割，且两端同时切割，尤其适用于复杂幕墙的制作。其精度控制在长度为0.2-0.3mm，角度为

18、6。设备名称：数控双头斜准切割机设备型号：DG204设备特点：该设备共有12台，产地德国，数控，主要用于铝材切割。工作台转动范围为22.5-90-140，锯片转动范围为90-45，锯片90时的最短切割距离为350mm，45时为350mm，最长切割距离为4.5m-6.0 m。该设备可进行三维空间角度切割，且两端同时切割，尤其适用于复杂幕墙的制作。其精度控制在长度为0.2-0.3mm，角度为 6。设备名称：数控端角切割机设备型号：AKS134设备特点：该设备共有4台，产地德国，数控，主要用于型材端角加工。其锯片放置角度45，工作台放置角度22，最大切削高度160mm，长度250mm，深度135mm

19、。该设备可通过改变两个锯片的位置、角度和工作台的角度，进行复杂的截面造型，且通过数控，可一次完成多个断面的切削任务。其精度控制长度0.5mm，角度30。设备名称：数控端角切割机设备型号：UAS设备特点：该设备共有2台，产地德国，数控，主要用于型材端角加工。其锯片放置角度45，工作台放置角度22，最大切削高度140mm，长度200mm，深度100mm。该设备可通过改变两个锯片的位置、角度和工作台的角度，进行复杂的截面造型，且通过数控，可一次完成多个断面的切削任务。其精度控制长度为0.4mm，角度为30。设备名称：数控单头自动送料切割机设备型号：SA73/35设备特点：该设备共有12台，产地德国，

20、数控，主要用于各种铝型材的加工。其刀片速度2800rpm，刀片直径为500mm，冲程长度800mm。该设备自动送料，自动夹紧，自动切割，自动下料。无料时，自动停机。其精度控制长度为0.5, 角度为15。铝单板加工设备设备名称：电脑控制液压折弯机设备型号：PBS105设备特点：该设备共有6台，从意大利引进，电脑控制，主要用于铝单板、不锈钢板的折弯。其最大压力为1050KN，折弯厚度3mm，宽度7-500 mm，长度4000 mm。折弯精度长度0. 5mm，角度1。设备名称：电脑控制液压剪板机设备型号：CO3004设备特点：该设备共有6台，从意大利引进，电脑控制，其主要用于板材剪切。其剪板最大长度

21、为3800mm，最大宽度750mm，铝板最大厚度为4mm，钢板最大厚度1.2mm。该设备不同于一般的剪板机，在结构上做了改进，使机床的加工精度更高，其精度控制在长度0.6-0.7mm, 角度1。设备名称：电脑控制金属平板加工中心设备特点：该设备共3台，产地意大利，主要用于板材的不规则造型加工。该设备电脑控制，编程输入程序后，能一次完成任何曲线的切割，使板材达到预计的形状。同时，其还能完成板材上的刻字、雕花纹等复杂任务，形成艺术品。型材加工中心设备名称：电脑控制型材加工中心设备型号：SBZ-130设备特点：共15台，德国耶鲁公司产品。本加工中心为计算机自动控制，主要用于型材的立体加工，即进行三维

22、加工，型材的各种铣、钻、切等加工指令全部由计算机控制。根据需要可进行各种直线、曲线、圆弧等形状复杂的加工，并自备刀库，对型材一次定位后可完成5个加工面、8个工位的钻铣加工。其加工精度为0.3mm。设备名称：电脑控制型材加工中心设备型号：SBZ-150设备特点：共2台，德国耶鲁公司产品。本加工中心为计算机自动控制，主要用于型材的立体加工，即进行三维加工，型材的各种铣、钻、切等加工指令全部由计算机控制。根据需要可进行各种直线、曲线、圆弧等形状复杂的加工，并自备刀库，对型材一次定位后可完成5个加工面、8个工位的钻铣加工。其加工精度为0.3mm。设备名称：电脑控制型材加工中心设备型号： PRESTIG

23、E70设备特点：共3台，意大利FOM公司产品。本加工中心为计算机自动控制，主要用于型材的立体加工，即进行三维加工，型材的各种铣、钻、切等加工指令全部由计算机控制。根据需要可进行各种直线、曲线、圆弧等形状复杂的加工。其加工精度为0.4mm。设备名称：数控多头组合钻床设备型号：BA135设备特点：该设备共有3台，产地德国，数控，主要用于单元幕墙型材的孔加工。其工作台5m，快速行程最小30mm，最大80mm。该设备一次可加工20个以上的孔，孔距由程序控制，孔直径由钻头保证，加工精度高，其控制精度为0.5mm。其它设备设备名称：组角机设备型号：EP124设备特点：该设备共有12台，产地德国，主要用于铝

24、型材组角。该设备成形压力为70KN，进行型材组合挤角90加工，组合精度高，挤角强度高，取代了传统的螺钉连接，克服了电位差腐蚀及强度较差的问题。设备名称：断热型材加工中心设备型号：XX11108-10设备特点：该设备共有3套，产地意大利，主要用于断热型材的合成。该设备能完成型材的压纹、断热条穿入、压合、控制等工序，是断热门窗和断热幕墙必不可少的专业设备。设备名称：数控石材加工中心设备型号：GNS801设备特点：该设备共有5台，为德国慧鱼公司产品，数控，主要用于石材钻孔。其加工直径11mm、13mm和15mm。设备自动控制钻孔深度，并以板块中心线为定位基准，自动控制孔间距，保证了背栓孔位相对板块精

25、度。孔直径由钻头控制，且设备对钻头的磨损具有自控功能，在钻头磨损到一定程度已保证不了钻孔精度时，设备会自动停止工作，要求更换钻头。其位置精度0.4mm。（四）工程材料的进场计划施工项目需求材料施工时间到场时间埋件补埋埋件甲方通知进场第2天甲方通知进场第1天幕墙框架安装转接件龙骨防火岩棉镀锌钢材五金件等甲方通知进场第8天甲方通知进场第35天甲方通知进场第55天甲方通知进场第55天甲方通知进场第55天甲方通知进场第1天甲方通知进场第25天甲方通知进场第50天甲方通知进场第50天甲方通知进场第50天幕墙板块安装玻璃板块铝单板块石材板块甲方通知进场第60天甲方通知进场第65天甲方通知进场第70天甲方通

26、知进场第40天甲方通知进场第45天甲方通知进场第50天打胶密封胶甲方通知进场第80天甲方通知进场第70天（五）施工总体进度计划及施工工期的保证措施1.总体施工进度说明 整个设计施工可分为：设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。 若我公司承建该工程，我公司即在签定合同当日开始本工程的细化设计工作，根据工程方案确定立面分格尺寸，进行下料定货。根据土建主体工程施工的进展情况制定幕墙的施工方案。我公司制定的施工方案，可以有效缩短现场施工时间，对保证工期进度非常有利。工程主体结构施工完毕后，就可以进行补打埋件和埋件处理工作，然后进行幕墙支承体系的安装。支承体系安装完毕后进行面材安

27、装，面材的安装可以在支承体系安装全部完成之后进行，也可以在支承体系安装部分完成后进行，具体情况可根据施工现场的实际情况（包括材料进场情况）确定。面材安装到一定阶段后既可以进行打胶工作,打胶工作完毕后进行全面饰面清理工作,准备验收。总之，对于本工程我们在确保工程质量的前提下，尽一切努力来保证施工按时完成。2.施工阶段安排为了确保该工程如期交付使用，我们统筹考虑了整个工程的施工进程、工程设计、埋件复核、订货周期、加工周期及安装周期等施工阶段。制定了施工进度计划表。我司保证在确定工期内全部完成该项外装饰工程。根据本工程工程量的实际情况，我们大致将整个工程分为四个施工阶段。2.1第一阶段2.1.1该阶

28、段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、后补埋件和转接件的安装。2.1.2 在此施工阶段，我司需土建施工单位提供本工程的局部脚手架方面的配合施工服务。2.1.3 此阶段总包须在2层处设置安全网和悬臂防护扇形物，以避免损坏下面的材料及正在进行的工程。2.1.4 现场施工严禁在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线作业面设置高度为1.8mm的安全带挂折钢绳。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。2.2第二阶段 此阶段为龙骨安装阶段，对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装工程骨架，该工程幕墙所用框架龙骨为型

29、材。幕墙从安装结构上，我们实现先立竖框，后上横框，竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框的直线度，这是保证安装质量的前提因素之一。在安装过程中，检查人员随时查看框架的安装质量，对不合标准的框架及时调整或预以更换确保工程质量。2.3第三阶段 此阶段为板材的安装阶段，龙骨、框架、转接件安装调试后即可进行幕墙板块的安装，玻璃板、铝材板块安装顺序为从上到下，安装形式采用脚手架及吊篮配合使用的安装方式。该阶段投入力量及分组形式同第二阶段，分别对板材等实施调试安装，以及层间封修安装，在现场安装时要先对清标号，确定无误后再进行板块调运安装。各小组同时施工作业相互配合，共同做好衔接处的处理工作。2.4第

30、四阶段此阶段为密封打胶及清理工作阶段，待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在注胶接缝边贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要采用专用修整工具进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。3.完成施工进度计划保证措施3.1工期保证措施：3.1.1制定周密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。3.1.2本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，

31、全面开展工作，以提高设计速度，缩短设计周期。3.1.3在材料供应上，我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。3.1.4我司拥有加工基地，拥有型材加工中心等电脑数控设备百余台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的安装工艺，以提高安装效率。在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。3.1.5在施工队伍选择上，我们将采用具有丰富安装经验的施工队伍进行安装，并由具有该经验的项目班子来进行管理，达到科学施工、有序施工，充分利用时间的每分每秒。3.1.

32、6在施工过程中，我们将会根据实际情况增派安装力量，并根据本工程特点多创作业面，使安装全面铺开。3.1.7基于本工程的所在地以及进行安装施工的时节，在施工安装的高峰，我司将增加施工时间或施工人员或二班、三班24小时不间断地施工，以确保施工工期。3.2施工进度保证措施：3.2.1本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。3.2.2分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。

33、3.2.3每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行重申和微调。3.2.4在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。3.2.5施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。3.2.6采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。3.2.7切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。 施工进度协调控制图如下： 业主、总包配合协调

34、 总进度计划材料供应计划 加工中心生产计划 各分项进度计划 各分项周进度计划 业主、总包配合协调 总进度计划材料供应计划 加工中心生产计划 各分项进度计划 各分项周进度计划 实施 调整 调整 实施 实施 调整 调整 实施 实施 实施 调整 调整 调整 实施4.总体进度计划表及时标网络图（附后）（六）、工厂内加工制作工艺1.工厂内生产加工的操作程序 生产加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段：1.1接受任务和下达任务 根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。1.2工艺编制和工

35、时定额 工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。1.3车间加工 车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、玻璃加工、石材加工、组框等。1.4质量检验 在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。1.5包装、运输至现场 完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。2.工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工

36、，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝单板、石材、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝板板块、石材板块、铝龙骨、钢龙骨、埋件、转接件等。其工艺流程分述如下：2.1铝型材加工工艺流程 产前准备领取材料下料冲孔铣加工型材保护检验入库 2.1.1产前准备2.1.1.1 生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 2.1.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到 相关操作者。 2.1.2领取材料2.1.2.1 生产部按明细表开材料领用单。2.1.2.2 按单领用材料，确认

37、型号、规格、表面处理方式及数量。2.1.3下料2.1.3.1用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。2.1.3.2下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。2.1.3.3切割时注意保护铝材装饰面。2.1.3.4在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。2.1.3.5切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。2.1.3.6工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造 成划痕。2.1.4铝材冲孔、铣加工2.1.4.1冲孔使用国产XC

38、T-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。2.1.4.2模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行 试冲合格后开始冲压。2.1.4.3铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。2.1.4.4冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。2.1.4.5铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。2.1.4.6在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作 者名，及检查员检验结果。2.1.5型材保护2.1.5.1铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，

39、以免浪费。2.1.5.2贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。2.1.5.3贴膜完毕，应按要求堆放。2.1.6检验2.1.6.1核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。2.1.6.2按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。2.1.7成品入库2.1.7.1成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。2.1.7.2成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2.2铝型材装配工艺流程产前准备领取材料穿防水胶条安装角片组装检验及入库 2.2.1产前准备2.2.1.1 生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表

40、单上数据是否一致。2.2.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到 相关操作者。 2.2.2领取材料2.2.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2.2.2.2对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出的处理。2.2.2.3材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。2.2.3穿防水胶条2.2.3.1铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。2.2.3.2胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。2.2.4安装角片2.2.4.1工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。2.2.4.2安装角片时，必须按组装图要求的位

41、置钻孔攻丝安装。2.2.4.3安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.2.5组装2.2.5.1按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。2.2.5.2组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。2.2.5.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.2.6检验及入库2.2.6.1 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。2.2.6.2 对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。2.2.6.3 对外形尺寸按组装图检验。2.2.6.4 合格品按标识作好记录，以备查找。

42、并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。2.3单玻璃板块加工工艺流程 铝材切割组框贴双面胶条玻璃切割清洗产前准备领取材料 合框打胶固化成品入库 2.3.1产前准备2.3.1.1生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 2.3.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。2.3.2领取材料2.3.2.1 生产部按明细表开材料领用单。2.3.2.2领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。2.3.3铝材及玻璃切割2.3.3.1铝材下料使用德国进口DG244型电脑

43、控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.3.3.2玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。2.3.3.3铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。2.3.4组框2.3.4.1按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组合机挤压装角片部位组框。2.3.4.2铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。2.3.4.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.3.5玻璃清洗2.3.5.1清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到5

44、5时方能开机清洗。2.3.5.2玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。2.3.5.3清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。2.3.6贴胶条2.3.6.1先用甲笨对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用 “两块抹布法”。2.3.6.2待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。2.3.7合框2.3.7.1按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框 垂直度。2.3.7.2将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。2.3.7.3玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果

45、。2.3.8打胶2.3.8.1首先检查注胶机各个阀门是否正常。2.3.8.2打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃 表面清洁。2.3.8.3使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开 枪打胶。2.3.8.4打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。2.3.8.5着重要求每天注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.3.9固化2.3.9.1打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。2.3.9.2根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。

46、2.3.10成品入库2.3.10.1检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。2.4中空玻璃加工工艺流程 磨边清洗产前准备领取材料 合片注胶 组装分子筛涂丁基胶2.4.1产前准备2.4.1.1 生产部接到设计部发放中空玻璃加工图及综合目录明细表， 计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数 据是否一致。2.4.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发中空玻璃加工图及工序卡 到相关操作者。2.4.2领取材料2.4.3.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2.4.3.2使用吊车吊运时，必须由专职人员操作。2.4.3.3整箱玻璃开箱时应注意避免拆箱物与玻璃碰撞，造成玻璃损坏。2.4

47、.3 机器切割玻璃2.4.3.1 启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）。2.4.3.2 将原片规格和割片数量规格输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。2.4.3.3 打印拼图结果，并传送到玻璃切割机。2.4.3.4 装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。2.4.3.5 选择并运行切割程序，切割玻璃。2.4.3.6 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，分离割片并将其搬运存放于指定摆放架上。2.4.4磨边2.4.4.1检查磨边机是否正常。2.4.4.2确认正常后，调整机器参数进行试磨。2.4.4.3 试磨符合要求后，装载玻璃开始搭边。2.4.4.

48、4磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签，注意同一规格玻璃尽量放置在同一架上。2.4.5组装分子筛2.4.5.1 将制作分子筛的铝条，在一端进行折角，并用酒精擦拭干 净。2.4.5.2 把折好角的铝条，放在分子筛灌装机上填充干燥剂。2.4.5.3 将其放在工作台上，由机械自动折弯，组成矩形分子筛框。2.4.5.4 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.4.6涂丁基胶2.4.6.1利用丁基胶挤出机将分子筛涂上丁基胶。2.4.6.2分子筛涂好胶后，挂在中间管搁置架上待用。2.4.7玻璃清洗2.4.7.1启动玻璃清洗机（包括水处理系统）；预热水至设定温度。

49、2.4.7.2把玻璃清洗机置于“自动”运行状态，并调好洗刷转速及传送速度。2.4.7.3装载玻璃清洗，检查清洗效果，不合要求，提高水温或调试洗刷转速及玻璃传送速度直至清洗效果合格。2.4.7.4按规定的顺序、规格装载玻璃，自动清洗。2.4.7.5清洗后送入检验区1进行质量检验，若没有问题，送至初合区。2.4.8合片2.4.8.1启动压合机进行初步压合。2.4.8.2压合后，玻璃自动进入检查区3，人工肉眼检查外观是否符合质量要求，不符合要求时进行处理或搬走；第一片玻璃检查合格后踏下开关，进入合片挤压站；第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框后踏下开关，进入压合机进行二次压合。2.4.8.3压合机自动

50、合片挤压。2.4.8.4压合后，进入检验区3进行质量检查。2.4.9注胶2.4.9.1 启动注胶机。2.4.9.2混胶均匀后，开始注胶。2.4.9.3注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下，立式放在专用玻璃架上存放。2.4.9.4 注胶任务完成，用A组份冲洗注胶枪，直到排胶无黑色为止。2.4.9.5对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸按组装图检验，对注胶质量进行检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。2.5铝单板加工工艺流程 产前准备领取材料 下料折弯栽钉加强筋检验存放装车2.5.1产前准备2.5.1.1 生产部接到设计部发放铝单板加工图

51、、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2.5.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。2.5.2领取材料2.5.2.1 生产部按明细表开材料领用单。2.5.2.2按领用单领取铝单板材料，确认型号、规格、色泽。2.5.2.3 领取后运到切割机前等待切割。2.5.3下料2.5.3.1铝单板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前应与加工图仔细核对。2.5.3.2进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。2.5.3.3切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下

52、开关。2.5.3.4切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。2.5.4折弯2.5.4.1折弯前确认板料是否与加工图相符。2.5.4.2折弯由意大利产板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。2.5.4.3在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。2.5.4.4折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。2.5.4.5在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.5.5栽钉（此工序只适用于预制成形的喷涂板材）2.5.5.1焊前须划线

53、确定焊钉位置。2.5.5.2采用抛光机去除氧化膜。2.5.5.3焊机在开机充电十分钟、达到所需电流指示后，才能进行焊接。2.5.5.4焊接质量的确定焊接时，熔池喷出物少。而且焊钉四周无黑色；焊接后采用木锤敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不掉便合格。2.5.5.5焊机必须由专人负责操作。2.5.6加强筋2.5.6.1加强筋一般采用以铝板折成的U型板。2.5.6.2加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。2.5.6.3固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力矩过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。2.5.6

54、.4固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。2.5.6.5在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.5.7检验2.5.7.1 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。2.5.7.2 对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是否松动。2.5.7.3 对成品外形尺寸按组装图检验。2.5.8存放与装车2.5.8.1存放铝单板板块时，下方加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与地面成80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。2.5.8.2存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变

55、形。2.5.8.3装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。2.5.8.4装车时按标识号做好记录以备查找2.6 钢制转接件工艺流程 产前准备领取材料下料冲孔折弯焊接热浸镀锌入库2.6.1产前准备2.6.1.1 生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2.6.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。2.6.2材料领用2.6.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2.6.3下料2.6.3.1下料设备一般采用QC13Y-1350型剪板机。2.6.3.2剪板前必须对设备进行检验，

56、试机空载运转是否正常。2.6.3.3当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。2.6.3.4板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。2.6.3.5切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.6.4冲孔2.6.4.1冲孔设备一般采用35T100T冲床。2.6.4.2操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。2.6.4.3完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.6.5折弯2.6.5.1折弯前，必

57、须将加工图要求作具体分析。2.6.5.2折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm4mm铁板采用折弯机，5mm7mm采用冲床。2.6.5.4工件折弯后必须符合加工图要求。2.6.5.5折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。2.6.6焊接2.6.6.1焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。2.6.6.2焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。2.6.6.3焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。2.6.6.4焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.6.

58、7热浸镀锌2.6.7.1转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。2.6.8入库2.6.8.1入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。2.6.8.2存放地点干燥通风，无腐蚀性。3.幕墙三项性能试验计划 进场施工之前，需对幕墙进行三项性能试验。幕墙三项性能试验须在业主及政府认可的测试机构进行。我司提供的测试机构及地点仅供业主参考，最后需业主确定。3.1试验机构及地点我司将聘请国家级试验机构承担试验工作，并在试验前将其资质等详细资料报请业主确定批准。本工程试验地点拟定在辽宁省产品质量监督检验院或业主指定的试验室。3.2试验资料及样板试验样板制作前，将

59、试验详细资料报请业主或业主指定的设计部门或监理公司批准。批准后，我司将在60天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。在试验样件运抵试验地点后，即可进行三性试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。测试时，可请业主、监理等有关人士到场监测。试验完毕后，试验单位将在一周内出具试验报告。试验报告经业主及有关部门确认后，方可进行幕墙的加工及施工。3.3幕墙三项性

60、能试验检测依据3.3.1幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据GB/T15227-94建筑幕墙风压变形性能检测方法进行。检测标准依据GB/T5225-94建筑幕墙物理性能分级。3.3.2幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据GB/T15228-94建筑幕墙雨水渗透性能检测方法进行。检测标准依据GB/T5225-94建筑幕墙物理性能分级。3.3.3幕墙空气渗透性能试验检测方法依据GB/T15226-94建筑幕墙空气渗透性能检测方法进行。检测标准依据GB/T5225-94建筑幕墙物理性能分级。3.4三性试验的具体方法3.4.1试验设备： 静压箱、风速仪、供压系统、压力计、位移计、淋水装置、水流量计3.4.