2021-2022年收藏的精品资料优秀钢结构厂房施工组织设计方案技术标42

1、PAGE - PAGE 74 -工业厂房施工组织设计工程概况一、综合说明1、工程名称：*。2、建设地点：*。3、建筑面积：主厂房总面积约7.34万 m2 。4、招标范围：主厂房钢结构制安施工总承包，即钢结构转化图设计、制作、安装、油漆及二次灌浆（含浇注料）、照明和防雷接地、保修服务等。5、施工质量：国家验收规范合格等级。二、主厂房结构说明1、屋盖系统（1）屋面梁屋面梁采用焊接“I”型钢截面，；屋面梁采用现场高强螺栓及焊缝混合拼接。（2）檩条屋面檩条采用轻型H型钢。（3）屋面支撑屋面系统各构件连接成一个稳定的空间体系。（4）天窗结构厂房屋顶均设置纵向天窗，主要采用槽钢组成的刚架结构。每一个独立的

2、区段两端设置横向水平支撑及天窗架间的垂直支撑。2、框排架系统（1）结构体系柱子系统上柱为实腹工字形截面，下柱为格构式。上柱与屋面梁刚接，格构柱与基础刚接。（2）柱子形式与构造a、柱子全部采用阶形柱。上柱采用焊接“H”型钢截面，下柱为格构柱。b、全厂的厂房柱长度最长为25m。（3）柱间支撑采用“”型、“K”型和门型三种形式。3、吊车梁系统（1）吊车梁：采用实腹式焊接“I”型钢截面梁。（2）制动结构吊车梁与辅助绗架之间设走道板兼作制动梁。（3）吊车梁的连接构造吊车梁与制动板的连接采用高强螺栓连接。4、墙架系统墙架系统由墙架柱、檩条、拉条及抗风桁架组成。墙架柱吊挂在吊车梁辅助桁架或山墙抗风桁架上，上

3、端与屋面结构以弹簧片连接，下端以滑动套筒支座与地坪连接。墙架柱采用轧制H型钢结构；墙皮檩条采用冷弯薄壁型钢。施工网络进度表一、工程总流程安排由于整个厂房为单层五跨封闭式工业厂房，厂房钢结构安装分5个区（即5跨）来组织施工。施工时间及施工工艺路线安排：拟安排3台吊车（300t履带式吊机1台，150履带式吊机2台）分别进行吊装。（具体见附图吊机吊装路线示意图）二、施工网络进度详见施工网络进度表。三、保证总工期实现的措施运用项目管理的九大管理(综合管理、范围管理、时间管理、费用管理、质量管理、资源管理、沟通管理、风险管理、采购管理)思路，在项目运作过程中建立完善、全面的管理体系，为工期目标的如期实现

4、、满足利益相关方的需求提供坚实可靠的基础。1、组织保证措施公司总部采取扁平化项目管理的结构形式与平衡式矩阵结构形式相结合，采用新型的项目式组织结构。以总经理为首的高层决策层负责对该工程重大问题的决策和协调。作为工程项目的实施层，工程现场选派参加过钢结构厂房项目管理的人员组成强有力的项目管理班子，成立该厂房工程项目经理部，在公司总部的直接领导下全面负责工程建设的全过程管理工作。公司本部各职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中出现的各种问题，以使工程能顺利开展。以公司项目部为核心，在公司总部的领导和职能部门的指导下，以参建的施工单位为依托，组成工程项目管理体系。项目经

5、理部内设专职部门，对参建单位进行全方位的归口管理，对工程的各项工作实行分工负责制。2、资源保证措施集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质好、具有类似工程钢结构安装经验的施工队伍，配备足够的专业施工劳动力，加强协作队伍劳动力的管理。公司项目部和参建的施工单位配备强有力的管理力量，选配懂管理、业务精、能力强、有才能、敢负责的骨干担任项目部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够、性能良好的施工机械进入该工程，满足工程的需要。制定物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护。抓好施工

6、单位承担制作结构的质量、工期，保证按施工进度要求交付安装。3、管理保证措施强化计划管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现网网相扣、一级保一级，最终实现总目标。运用工程进展率和工程网络计划前锋线的双控技术，对工程进度进行控制管理。加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，消除冲突、精心组织、科学管理，使现场的施工进度和施工程序合理科学，从而实现最佳化的控制。加强现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织工序搭接最佳化，保证工期关键节点的按期实现。强化冲突和沟通管理，同业主及与本标段关系密切的参建单位搞好协作配合。有效沟通、弱化冲突、理顺关系、共同推

7、进。加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程返工对施工工期造成的延误。加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，为施工按序进行、工期目标正点提供可靠保证。强化标化管理，打好标化创金战，以良好的施工环境为施工顺利进行创造前提条件。科技先导，采用新技术、新工艺、新机具，优选施工方法，缩短施工工期，缓解工期紧的压力，为总工期的如期实现奠定基础。加强团队建设，建立团队文化和精神，开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参建职工的积极性是实现工程按期建成的保证。开展各种形式行之有效的劳动竞赛，推动工程建设。公司内部设定工程节点奖，严格公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工

8、程进度。加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。劳动力计划一、劳动力计划安排说明施工人员的选派，严格按工程特点要求进行选择，对各个不同时期的不同工程对象，选派有针对性、有专长的技能人员进行作业。加强对所有参战员工，特别是各层管理人员的教育。树立紧迫感，增强荣誉感，严格按合同要求的进度进行实施。为该工程的建设做贡献。挑选经验丰富吃苦耐劳的优秀专业队伍，参加本工程施工，对特殊及技术工种均保证持有建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。二、劳动力资源表:现场劳动力人数一览表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2月3月4月5月6月7月8月

9、9月10月11月12月铆工010202030303030202012火焊工010151822262824201812电焊工28101218222620161210起重工04681012141210108架子工448101416161610106电工22246668101010仪表工0000061015202620无损检测00261010108862司机2466881010886普工1010152026303030262016管理人员1010101515202020151510合计 =SUM(ABOVE) 30 =SUM(ABOVE) 62 =SUM(ABOVE) 94 =SUM(ABOVE)

10、119 =SUM(ABOVE) 159 =SUM(ABOVE) 186 =SUM(ABOVE) 200 =SUM(ABOVE) 193 =SUM(ABOVE) 163 =SUM(ABOVE) 155 =SUM(ABOVE) 112施工机械计划一、钢结构制作用机械序号设备名称设备型号单位数量1数控气割机CNC-6000（6mX28m）台22油压矫正弯曲机300t台33剪板机SQPT25/1250Q11-12.5/2000台64门式双边双极自动埋弧焊机MZMS-1250台45RZK系列温度控制柜台26WDK系列电脑温度控制柜台27自动红外电子焊条烘干炉ZYH-200台28“DAITO”型钢数控钻床

11、DNT1000台195MN单臂冲压液压机1000T台110空气压缩机3L-10/84L-20/8台2111CO2气体保护电弧焊机OTC-T400台1812桥式吊车20/3t15/3t30t台各413全能焊接升降台QLH-1台414电动平车KPD-40台515圆锯床G6014台116螺栓套丝机S1859台1217普通车床C630/CW6163C台418万能升降台铣床X62W台219高压无气喷涂机台420大型立式抛丸机台121联合剪冲机Q35-16台122H型钢组立机台223门型焊机台224三维数控钻床台125马鞍线管切割机台126刨边机B81120A（18m）台127七辊辊式板材矫直机8-82m

12、m*4000mm台128板料折弯压力机WA67Y-100台229多头气割机CG1-3000，M5台230M16多头切割机台231端面铣床2m*1.3m台132埋弧焊机台4二、钢结构安装用机械序号设备名称设备型号单位数量1300t坦克吊台12150坦克吊台13卷扬机10t台54交流电焊机25KVA台205直流电焊机N1226KW台126经纬仪瑞士T217水准仪日本AL-838盘尺50米(精密)29空气压缩机W-6/8-DY台310钢丝绳6x371x56米1001140吨平拖台3施工准备方案施工准备工作是施工顺利进行的根本保证。施工准备工作主要有：技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备等内

13、容。一、技术准备工作1.1认真做好施工图自审及会审工作。了解设计意图和工程质量标准、新结构、新材料、新工艺的技术要求及图纸间内在的联系。1.2按时参加图纸会审。在熟悉图纸及有关资料的基础上，通过有设计、施工、监理、建设等单位参加的会审，发现有关问题并解决在施工之前，形成会审纪要。1.3组织专门班子编制工程的施工规划及施工组织设计。1.4根据施工图及批准的施工组织设计，预算人员编制施工图预算和施工预算，进行施工成本的控制。1.5对工程所在地的水文、地质情况进行调查分析。如冬雨季节、降水量、风速、地下水、土层构造等。1.6工程开工前做好测量基准点的交接工作；制定工程测量方案，交监理工程师审核后建立

14、测量控制网。二、物资准备工作2.1市场的调查及资源的准备从价格信息、销售渠道、质量保证、经营实力、资源状况、售后服务等方面进行综合调查，了解上海市的材料价格信息和资源分布情况，对一些主要材料的供应商的资质、价格、质量、服务等做一些初步的了解考察，为合格分供方评价和物资采购做好前期准备工作。2.2施工周转材料的准备2.2.1目前已经维修准备完毕（已除锈、平整、刷完防锈油的）各种规格脚手架，全部整齐堆放在仓库中。只要工程需要随时可以调运出库，运往本工程。2.2.2继续组织力量对各工程回收的周转材料按标准抓紧维修准备，预计能完全满足本工程的施工需要。2.3施工用的集装箱式的活动房（可做临时工具房、少

15、量材料存放等用）已经维修完毕，随时可以起吊发运工地，为现场提供服务。2.4部分施工车辆、机具（包括吊装机械、空压泵等）已经维修保养完毕，也可随时发运工地参加施工作业。三、劳动力组织准备3.1现场劳动力的构成劳动力是本项目的施工生产要素的主体，也是项目组织结构的基本层次，并各自具有相对独立和固定的建制和核算体制，在项目经理的领导和统一组织协调下，完成该工程项目的施工任务，实现“确保工期，一流质量，最佳信誉”的目标。3.2劳动力管理3.2.1进入现场的劳动力应由项目经理部的统一协调、平衡、调度工作。3.2.2劳动力的综合管理要以完成该工程项目为对象，以实现质量、工期、安全和文明施工相统一的综合效益

16、为目标。3.2.3选派到现场的施工队伍必须具备参加过钢结构工程，有丰富施工经验的管理人员及作业人员，参加该工程项目的施工。3.2.4以专项网络计划以保总进度；抓技术管理以保质量，充分利用人、财、物、机要素以保成本，服从项目经理部的协调，以保证各施工单位和各部门的配合协作，弘扬本公司企业精神。四、施工现场准备4.1建立现场测量控制网根据给定永久性坐标和高程，按照总平面布置图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。4.2做好“三通一平”。确保施工现场水通、电通、道路畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消火栓。4.3建造临时设施按照施工平面图和临时设施需要量计划，建造各项临时

17、设施，为正式开工准备好用房。4.4组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。4.5组织材料构件进场根据构（配）件和制品需要量计划，组织加工，按期进场，按规定地点和方式储存或堆放。4.6拟定有关试验、试制项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。4.7做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨季和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。厂房钢结构制作方案一、工程概况1.1钢柱柱子系统上柱采用焊接H型钢截面，下

18、柱为格构式柱。上柱与屋面梁刚接，下柱与基础刚接。1.2屋面梁屋面梁采用焊接“I”型钢截面；屋面梁采用现场高强螺栓及焊缝混合拼接。1.3吊车梁采用实腹式焊接“I”型钢截面梁。二、钢结构制作工艺2.1制作工艺流程2.2制作依据(1)设计图和施工详图。(2) 构件的工厂拼接点应与建设单位、设计院充分协商，确认后确定加工制作图。(3) 钢结构构件的制作及其质量检验评定标准。2.3构件加工工艺(1)钢柱的制作 1)钢柱的结构特点钢柱为双肢柱；上节柱均为H型钢制作而成、下节柱为格构式柱。采用此种构造形式，力的传递线路简洁明确，原材料容易采购，焊接量小而且焊接质量容易保证。2) 钢柱制作的关键点制作平台水平

19、度的控制；整体组装时，上下节柱直线度的控制，以防“勾头”现象；柱底着力点的刨平顶紧；牛腿平面到柱底着力点之间不能出现正公差。3)为确保关键点，采取的工艺措施控制制作平台水平度上下节柱的同线度的控制同线度的概念是：上下节柱是否平行于同一直线。若不同线，会出现“勾头”现象，造成不可校正的偏差。控制措施：将上节柱端到牛腿边缘的设计尺寸算出，通过控制装配尺寸与设计尺寸的误差，来控制上、下节柱的同线度。上节柱底着力点的刨平顶紧牛腿平面到刨平顶紧面之间不能出现正公差。原因：如果出现负公差，可以通过底部加垫板的方式调节牛腿标高。若出现正公差，则没有调节的余地，会对吊车梁的水平度造成危害。上节柱为H型钢，H型

20、钢之间存在拼接焊缝，在拼接焊中，一定要保证焊透。在上节柱H型钢的焊接时应注意：按GB50205-2001标准制作检查。开坡口的地方除与柱连接的地方不需焊透以外，其它地方按图纸要求进行焊接。(2) H型吊车梁的制作 1)制作流程2) H型吊车梁组合焊接A. H型制作a.腹板下料采用数控。b.翼缘用多头切割机，放适当余量。c.组对采用H型组对机。d.门型焊焊接，先焊下翼缘。B. 基准线落样a.经校正机校正后放置在模台上。b.依上缘为基准，用CNC按图纸尺寸钻孔。c.依1/2全高为中间值，以钢尺量取使用粉线弹出中心线。C. 工作参考线落样a.依中心线为基准，以定规画出小构件的位置。b.以钢尺画出小构

21、件位置的工作线。D. 附件组合a.以H方式置于模台上。b.以放样的种类放置加劲板。c.组合各封头板及加劲板。E. H吊车梁焊接a.依图确认焊接位置及开槽接合尺寸。b.依图规定焊接施工c.焊接自检，确保施工质量。d.预防变形的加固件拆除并磨平。F.吊车梁尺寸的确认a.将吊车梁放于平台上，用粉线检查起拱度，超差的火焰校正。b.吊车梁对角线检查，防止出现平行四边形。c.封头板最终按需切H型钢组装焊接。(3) 柱间支撑的制作 1)工艺流程下料组装焊接钻孔检查除锈涂装编号验收出厂。 2)焊接要素所有的拼接焊缝按图纸中焊缝标准检查和探伤。坡口及焊缝附近（埋弧焊40mm内，手工焊、CO2气体保护焊20mm内

22、）应清除干净，作到无油污。拼板对接焊及埋弧焊要装引弧和引出板，其材质及坡口形式需与被焊件相同。焊接方法：手工电弧焊或CO2气体保护焊，同一位置只能用一种焊接方法。焊接顺序为：焊前应垫平。由中间往两边对称施焊，先焊劲板与腹板的平角焊缝，后焊劲板与腹板的立角焊缝，焊完一侧后，再焊另一侧，尽量采用平焊位置。对接焊及其它熔焊均应焊透，反面需刨清根，角焊缝的焊角尺寸一定要达到图纸设计要求。焊接规范要调好，相同焊缝的规范要一致，发现缺陷要及时清除，定位焊要牢固。严格执行有关焊接规范。三、钢结构制作焊接工艺3.1焊前准备：(1) 坡口焊前清理： 施焊前，要将坡口及坡口两侧50100范围内的油污、水分、浮锈及

23、钢板表面裂纹等影响焊缝质量的杂物及缺陷清除干净，采用砂轮机将坡口处的火焰切割渗碳层、切割缺棱打磨掉。(2) 焊接方法和焊接材料焊接方法焊接材料型号规格手工电弧焊（SAW）E43033.2、4、5CO2气体保护焊（GMAW）H08Mn2SiA1.2埋弧自动焊（SAW）H10Mn2+SJ101H08MnA+HJ4314、5钨极氩弧焊（TIG）TIG-J502.5a 焊材的管理：*焊前焊条须烘焙，随烘随用，焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。焊接时须用短弧操作以窄焊道为宜。用直流电源时，焊条接正极。*氩气及二氧化碳气体：纯度控制在99.99%方可用于氩弧焊施焊工作。二氧化碳气体在施焊前，气瓶进

24、行倒置24h以确保气体纯度，以保证焊接质量。b 焊接规范钨极许用电流范围 铈钨极直径(mm)电流（）电源2.5直流正接法(工件接正极)I=90120U=1215V注：氩气流量控制在712升分，喷嘴直径选用14毫米，喷嘴与焊接件距离控制在10毫米，钨棒伸出长度毫米，喷嘴尽量与焊件保持垂直（如果保持垂直较困难，喷嘴与工件的夹角控制在（7080）。c施焊前设备要求：所有焊接设备都应保持干净且处于良好的工作状态。*焊接机器应保持在良好的工作状态中。*焊接电缆应适当绝缘，防止任何未预料的引弧或短路。*焊接把手应与焊条正确接触。*接地夹具应与工件接触良好且紧固，确保持续的导电。*焊接设备上的各类量表（电流

25、表、电压表、氩气流量表）都要通过计量鉴定合格。d焊接环境要求： 潮湿表面上不允许焊接，当母材表面温度低于0时，母材应预热到10，并且在焊接期间保持这个温度。焊接应有防止雨水、雪和大风的屏蔽。3.2焊接施工质保控制点：各类坡口的检验：坡口角度、钝边尺寸、坡口间隙的精度。*施焊焊材的检验：质保书完备、焊剂和焊条的烘烤记录、焊丝锈蚀情况、二氧化碳气体和氩气的纯度。*施焊人员的资格：焊工合格证及有效期。*焊缝外观检查：钢板、型钢、圆管和方管的对接焊缝、箱形截面的角接焊缝要符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）一级焊缝要求。 *焊缝内部检查：钢板、型钢、圆管和方管的对接焊缝、箱形截面的

26、角接焊缝要按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345-89 B类级进行100%的UT探伤，或按钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87进行100%的UT探伤，合格标准二级3.3焊缝检验：(1) 外观检验：钢板、型钢、圆管和方管的对接焊缝箱形截面的角接焊缝，加劲板、支撑杆件与节点板的连接的贴角焊缝，其外观缺陷要符合GB50205-2001一级焊缝的有关要求。(2) 内部检验：钢板、型钢、圆管和方管的对接焊缝箱形截面的角接焊缝，焊接完成后要进行100%的UT或RT探伤，UT合格标准为GB11345-89B类，RT合格标准为GB3323-87 二级合格。各类支撑杆、腹杆、

27、水平杆贴角焊缝采用MT进行焊缝表面裂纹的检验。3.4焊前预热要求：（1）预热方法：电隅加热器或火焰加热方式进行。（2）板厚大于30mm的焊缝，焊接前对焊接区加热到大于等于100120，方可进行正式焊接。3.5各类坡口加工及焊接设备选用：项 目设 备 名 称备 注钢板坡口制备火焰切割机砂轮机打磨渗碳层及切割缺棱刨边机清除各类油污、水汽等杂质钢管坡口制备马鞍型钢管切割机砂轮机局部修整焊条烘烤及保温设备焊条烘箱自动控温电烘箱焊条保温筒SMAWZX7-400SS直流反接SAWMZ-1000直流反接GMAWTNG-500直流反接TIGNSA-500-1高频脉冲，直流正接四、钢结构制作除锈工艺4.1 结构

28、厂设置了大型立式抛丸机，可进行原材料及成品半成品的除锈工艺，本工程的钢构件一律采用立式抛丸机进行除锈，除锈等级Sa2.5级。除锈后一天内涂刷防锈漆。4.2 当钢材表面温度低于露点以上3，抛丸除锈工作应停止，更不能涂漆。4.3 涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则应重新抛丸除锈。五、钢结构制作涂装工艺5.1涂装要点 涂装是金属防护的最重要的工序,其要点是:(1) 彻底清除原材料的锈渍、轧制氧化铁皮，金属表面在经抛丸机抛丸处理后，其粗糙度完全能达到Sa2.5级的水平。(2) 油漆质量管理，根据图纸要求选择涂料种类，涂料不仅要有出厂质量证明书，而且我们进货油漆均对油漆的化学成分及物理性能按批进行取样检

29、验，合格后方准用于工程上，否则一律不准发放使用。(3) 本工程钢构件油漆采用两道红丹防锈底漆和面漆两道醇酸磁漆。(4) 涂装施工质量严格执行钢结构涂装工程施工及验收规程（BZQ（TJ）0011-94）。(5) 油漆涂装采用喷涂，干膜总厚度达到设计要求。结构件的喷砂除锈、涂装必须有详细的记录，环境温度在5-35，湿度80%以下方可进行油漆工作。(6) 涂装时应全面均匀，不起泡、流淌、高强螺栓部位应用纸隔离，以免遭油漆污染。(7) 涂装工艺必须在厂房内进行。5.2工厂不油漆部位(1) 工地焊接处，在焊接线两侧各50mm100mm范围；(2) 以及摩擦型高强螺栓连接摩擦面；(3) 预定实施工地超声波

30、检查部分；(4) 构件与混凝土接触面。5.3补漆作业(1) 钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再行补漆。(2) 油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。(3) 油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。5.4验收涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点，其五个点之平均值不得低于规定值的90，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值70。并将所测值填写膜厚记录表送业主检查单位审核。六、钢结构包装与运输6.1成品包

31、装标记 经过检查并经业主现场代表签字确认后的钢结构制成品，应按投标资料上的要求进行包装和标记。6.1.1对于制作好的成品，应用油漆明显标注构件号（包括图号），方法是喷刷数字或符号。6.1.2还应标注向、列等标识方便安装时的方向辨别，对于柱间支撑应标注向上的方向.6.1.3对于吊运截面大于400mm，或单件重量大于5t，单件长度大于6m的构件应标注中心位置；6.1.4对于标记的构件还应用标签（标牌）方法注明构件的有关内容。如工程名称、合同号、唛头号、构件编号、箱号、外廓尺寸、净重、毛重、始发地点、到达港口、收货单位、制造厂商及发运日期等，在箱装构件上还应附有随箱清单。6.1.5包装方法按构件成型

32、状态、外形尺寸及分类考虑，其包装应注意以下几点：木箱箱体要牢固、防雨，要留有下方铲车孔及承受木箱总重的枕木。枕木两端要切成斜面、重量一般不超过3t。钢架箱外面四周应焊有吊耳，重量一般不超过5t。捆扎货物下部必须有钢制垫条，吊装重量一般不应超过10t，对于钢管及管架不应超过3t。随箱标牌应系在构件上，没捆上应自在两端处分别挂上标牌并应塑料纸包裹。与钢梁连接的节点板应用临时螺栓拧在构件螺孔上。捆扎构件在运输时必须注意采取防止变形和油漆损伤的保护措施（如橡胶皮条）。包装最大尺寸和重量不应超过3.2 wm16Lm2.8Hm20t同一图号或同一部位的构件尽可能包装在同一箱号。6.2、发运6.2.1发运前

33、必须经监理认可签字确认。6.2.2发运出厂时，应随同附带下列有效资料交施工单位验收。构件制成品出厂质量证明书（合格证）；供应商提供的经验报告和检查报告书；予装记录设计修改部分施工图及修改文件书；发运构件的清单（按运输批量列出）高强度螺栓连接面抗滑移系数的实测资料以及供现场复检用的备用的试验材料。厂房结构安装方案一、工程概况1.1结构形式（1）柱子系统：主厂房柱子系统均采用上柱与屋面梁、柱脚与基础刚接的单层单跨或多跨刚接框架体系。柱子：全部为变阶钢柱，上阶柱为实腹焊接I型钢，下柱采用格构式柱。柱脚采用分离式柱脚，与基础采用地脚螺栓连接。柱间支撑：厂房上下柱间采用“”型、“K”型和门型三种形式柱间

34、支撑。（2）吊车梁系统：吊车梁：全部采用焊接工字型截面吊车梁，梁与柱简支连接。制动结构：在需要设置安全走道或检修平台处，制动结构为制动板。（3）屋面系统：托梁：采用焊接工字型截面，与钢柱高强螺栓连接。屋面梁：全部为焊接工字型屋面梁，与厂房柱采用铰接接头，在厂房横向形成刚接框架体系。屋盖支撑系统：厂房的每一个温度区段设置独立完整的支撑体系，屋盖的横向水平支撑及纵向水平支撑布置在屋面梁的上翼缘，组成封闭的支撑框架。檩条：轻型H型钢檩条。（4） 墙架系统墙架檩条：采用冷弯薄壁型钢，檩条与墙架柱用螺栓连接。1.2施工特点和难点（1）工程前期准备时间短。根据招标文件，从厂房钢结构制造加工到厂房钢构安装，

35、工程前期准备时间很短，有可能形成：备料加工和现场施工同时进行、相互搭接。这就要求我们，积极与设计相结合，提前备料，并准备好（配合设计院）早日完成详图设计所需的技术人员和设备，给构件加工和施工准备赢得宝贵的时间。（2）施工工期紧凑。厂房钢结构安装后，屋面墙面安装及厂房照明等下道工序急需上场，因此，施工工期将很紧凑。（3）施工大临设施布置有限。由于施工场地受工程限制，施工大临布置有限，这就要求，构件必须按照施工顺序和流程计划进场，现场至多存储三、四天的吊装构件，并且大型构件直接运到吊装位置，小型构件尽可能运输到吊机作业范围内，以减少二次倒运。二、钢结构安装计划及部署2.1施工总方案根据生产工艺和工

36、程特点确定施工总体思路如下：（1）认真做好备料加工工作，中标后及时与设计结合，提前提出备料清单，并结合库存，按照施工进度保证材料、构件计划进场。（2）结合工程特点，采用闭口式施工跨内吊装。（3）钢结构与围护系统安装组织流水作业，每完成几跨钢结构框架安装后，及时安装围护系统。2.2安装顺序见附图。三、钢结构安装主吊机的选择根据工程特点和施工部署，选择1台300t履带吊作为主轧跨的主吊机，选择1台50履带吊作为其他几跨的吊机，并根据现场实际情况配置几台汽车吊负责构件的卸车、倒运和配合吊装进行屋架的组拼装。四、厂房结构吊装工艺主要构件吊装前做好各项准备工作，包括构件的运输、堆放、就位、拼装加固、检查

37、清理、弹线编号以及吊装机具、安全设施的准备等。4.1钢柱的吊装（1）准备： 基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的吊装准线，作为钢柱对位、校正的依据。 对基础和地脚螺栓进行验收：基础强度达到设计要求，有合格的交接资料地脚螺栓的几何尺寸（标高、中心距）检查并在允许偏差内 基础打毛。 座浆垫板。 钢柱四面中心标记鲜明。 钢柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作脚手架。（2）钢柱的绑扎或吊点的设置根据钢柱子的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，采用钢丝绳绑扎，绑扎点设在柱的肩梁处，吊索绑扎处垫以麻袋、橡皮或木块。（3）钢柱的吊装钢柱的吊装以单机旋转法就位为主，就位后用缆风绳临时固定。钢柱起吊时不得

38、在地面上拖拉，就位后进行初校。（4）钢柱找正标高找正：钢柱安装前，根据钢柱肩梁到柱底板的实际长度，通过垫板配设或混凝土座浆找平进行。平面位置的校正：通过千斤顶而调整。垂直度的校正：可以通过缆风绳校正法等找正。立柱吊装后，即可进行柱间支撑、屋架梁、吊车梁等其它构件的安装。找正后及时进行高强螺栓替换，高强螺栓锁紧并成稳定框架后并进行二次灌浆。高强螺栓替换锁紧前确认钢柱的标高、垂直度无误。4.2吊车梁安装（1）吊车梁的安装吊车梁吊装前，应对梁的编号、几何尺寸及牛腿标高对照设计图进行检查，安装后及时安装临时栏杆。吊车梁吊装时利用4点吊装，各吊点设吊装专用设施。吊车梁吊装后只作初步校正和临时固定，待屋盖

39、系统安装完毕后方可进行吊车梁的最后校正和固定。（2）吊车梁的找正：吊车梁的平面位置校正：可用经纬仪在钢柱吊车梁侧标出距吊车梁中心的尺寸，与吊车梁中心线相比较的方法找正；也可根据主轴线用经纬仪和钢尺准确地校正好一跨内两端的四根吊车梁，再根据校正好的吊车梁中心线拉上钢丝通线，逐根拨正。吊车梁的垂直度找正：可用吊线锤检查吊车梁的垂直度，如发现偏差，可在两端的支座面上加斜垫板调整。吊车梁校正后应立即进行最终固定。（3）B线2325柱间，长度为45m，重约250t的特大型吊车梁，拟使用300t履带吊和150t履带吊进行双机抬吊。（见附图）4.3屋盖系统安装（1）屋面系统的安装采用综合安装法安装，即两榀屋

40、面梁之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一榀屋面梁。屋盖系统吊装前应再次检查柱垂直度，及时纠正积累误差。（2）大跨度屋面梁需进行现场拼装和加固工作时，用铁凳搭设拼装平台，控制跨距和起拱度等尺寸要求，拼装连接固定完毕的屋面梁应按规定要求摆放。（3）屋面梁安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，特别注意第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量，以确保后续屋盖安装正常；且注意避免多榀屋面梁垂直度向一个方面倾斜的情况，屋面梁吊装采用4点吊装。（4）天窗的吊装采用地面组装的组合吊装法安装，视吊机的起吊能力，尽可能将天窗檩条与天窗组合后吊装，以尽量减少高空作业量。天窗吊装前必须是空间稳定

41、结构，吊装前应换算，必要时加固后再吊装。（5）檩条在条件允许情况下应优先考虑组合吊装，减少高空作业，加快施工进度。4.6墙架系统安装墙架系统的安装宜在屋盖系统安装结束后进行，也可随屋盖系统一起采用综合安装法，一个节间一个节间的进行。墙架檩条的支托应在钢柱出厂前安装完毕。薄壁冷弯型钢檩条在安装时应注意防止构件过大变形。4.7 钢围护系统安装方案4.7.1屋面系统安装方案(一)、屋面系统施工工序施工工序为：进场准备卸货散料屋面主檩条安装屋面内层板安装屋面辅檩条安装屋面保温棉安装屋面外层板安装屋面收边(二）、屋面系统主要安装工艺1、屋面保温棉及外层板安装1.1 确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板

42、安装施工。1.2 屋面板运输就位后，对当天不能安装完毕的部分，应用绳索固定牢。1.3 确认屋面保温棉的相应规格后，采用有效方式将其运输至屋面，防止被挂破。1.4 保温棉的纵向搭接应在檩条上，横向搭接时将保温棉分两道用订书订固定，（第二道翻砖180度）1.5 根据排版图, 由西至东或由北向南，先在屋面上散开铺设一跨屋面板, 然后逐张向前铺设安装。第一列屋面板起头处的固定扣件应注意正反向. 第一列屋面板必须与沿口基线互为垂直,需按屋面板的规格定出控制线。1.6 屋面板靠自攻钉固定，自攻钉必须垂直于屋面板。防止接触面不平而渗水，橡胶垫圈不能损坏。1.7 自攻钉如发生空钉, 都应随时用密封胶补掉。1.

43、8 屋面板与板搭接处，下部主肋的受风雨边缘涂上搭边密封胶，其表面应清洁平滑，并确保粘合完全、玩好。在安装相邻屋面板时，小心将搭接肋定位，用自攻钉固定时，绝不允许密封条放置在螺钉线内侧。1.9 所有铺设密封胶泥和封条的位置不得有遗漏。1.10 所有铺设密封胶的位置不得有遗漏。1.11 在屋面板上行走, 必须穿绝缘软底鞋，严禁踩踏高楞。1.12 每天必须清除自攻钉钻孔铁屑，防止锈蚀和划伤屋面板。1.13 屋面板安装完成后进行锁边，锁边时应用手工工具不断在电动锁边机前端对板边用手钳预处理，防止出现翻边。2、屋面内层板安装 屋面内层板因在檩条下施工，施工难度比较大，高度比较高，为确保安装进度及安全，须

44、根据现场情况采用桁车梁上搭设脚手架移动平台或搭设满堂脚手架，施工人工站立在脚手架上自下而上施工屋面内衬板。4.7.2、墙面系统安装(一)、墙面系统施工工序施工工序为：进场准备卸货散料墙面檩条安装墙面内层板安装墙面保温棉安装墙面外层板安装墙面收边(二）、墙面系统主要安装工艺1、墙面檩条的安装1.1 墙面檩条安装时，必须使用生命线，生命线可用较粗的尼龙绳代替钢丝绳。1.2 2M以上作业时必须佩带安全带，安全带生根处要安全可靠。1.3 拉檩条时的铁沟必须用直径12MM圆钢制作，铁沟与绳子必须连接可靠，在使用之前一定要做试拉检查。1.4必须做到落手清，即必须拧紧已安装节点上的所有螺栓，在梁上、檩条上严

45、禁放置各种螺栓和其他工具,以防止下落伤人。1.5准备好必要的设备与工具，包括用冲击钻开孔以及用手剪刀、砂轮切割机现场进行现场切割，以保证工程可以安全进行。1.6 根据施工图纸，把相应的材料搬到合适的位置。1.7 专业班组开始进行安装。1.8 相对标高10米以下的墙檩通过移动铝合金脚手架或剪刀式升降平台施工，10米以上通过吊篮施工。2、内墙板的安装2.1 相对标高在10m以下使用10米剪叉式升降机，铝合金移动式脚手架辅助施工，10米以上通过吊篮施工。2.2 脚手架要竖直，内外两侧必须搭设斜拉杆，斜拉杆必须用整根钢管，需要接长者必须搭接，搭接长度不小于50CM。移动式脚手架在移动时配以导轨以保证可

46、以平稳安全地进行滑动，从而提高施工的速度，保证施工可以安全地进行。2.3 脚手架上部靠墙一端用绳子与钢架绑接，不靠墙面一端设斜撑杆，数量不得少于两根，斜撑杆与脚手架上部钢管各开一个对穿孔，用8#铁丝连接。2.4 脚手架搭设完工后，由工地专职安全员检查验收，并填写验收单。2.5 脚手架移动时，管理人员或班组长在场指挥，脚手架上严禁站人，并防止外翻。2.6 移动式脚手架、吊篮以及10米剪叉式升降机安装内墙板见后面的附图。2.7 确认土建单位已完成墙板安装部位的矮墙的砌筑，并在沿轴线两边有4.5米空间作为墙板安装施工场地。2.8 在矮墙表面标示出地角铁的安装标高，并通过拉基准线正确安装地角铁。2.9

47、 根据墙板排版图和墙面檩条间距在墙板上预先打孔。2.10 用水平仪在四周边柱上统一标高,并确保base trim 安装水平。2.11 安装完成第一块墙板，用经纬仪校核其垂直度。2.12 墙板用自攻钉固定时，注意按照先快速穿入，等自攻钉快到底时，缓慢用力的方法进行。2.13 所有自攻钉都应与墙板垂直,不得倾斜。2.14 墙面出现空钉时，用密封胶及相应颜色的油漆修补。2.15 墙面板的横向、纵向搭接应自然、平滑、密封性好。2.16 墙面转角安装时，用经纬仪控制其垂直度，防止扭曲。3、保温棉的安装3.1 所有施工人员必须用梯子上人，根据现场情况考虑梯子种类。3.2 为了保证保温棉不被损坏，必须放在一

48、个合适的位置，以便于施工，同时防水防潮。4、外墙板的安装4.1 在10m以下使用10米剪叉式升降机1台，铝合金移动式脚手架辅助施工，10米以上通过吊篮施工。移动式脚手架在移动时均配以Z形檩条，以保证可以平稳地进行，从而提高施工速度，保证安全。4.2 墙板安装采用升降机以及移动式脚手架组合。推动时为保证其稳定性和现场施工人员的安全，要求土建单位垫平墙板安装施工场地。4.3 搬运板或其他薄金属片时必须戴好手套，板钻孔时，使用砂轮片，使用砂轮机，切割时必须戴好防护眼镜。4.4 吊板时，两吊点应在重心的三分之一处，下部必须使用垫板，保证吊装带不被割破割断。4.5 安装墙面板的作业人员身体重心应倾向已安

49、装好的墙面板一侧，不要踏出边缘，防止高空坠落。4.6 其它安装墙面板工艺与内墙板安装相同。五、钢结构工程测量作业5.1工程测量的内容现场工程测量包括两部分：土建工序交接的基础点的复测和钢柱安装后的垂直度控制，另外根据设计要求进行沉降观测。5.2基础复测根据工程指定的基准点，检查土建单位提交给的基础测量资料，柱网矩形的精确度即柱基中心的行列距和基础标高，并依距标高点找正杯底标高。5.3柱子垂直控制测量柱子垂直度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对H型钢柱进行测量复核、控制。（1）在两条互相垂直的轴线上(或两条互相垂直的方

50、向上)分别安置 eq oad(经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。,)（2）先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。（3）实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。（4）柱身垂直允许偏差：根据规范规定，当柱高10米时，为10毫米，当柱高超过10米时，则为柱高的l/1000，但不得大于20毫米。(可根据设计要求达到更高的精度)（5）在对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位,作好十字线,标记

51、鲜明，以便于屋架落位时对位。（6）柱子垂直复测的注意事项：用做柱子垂直校正的经纬仪，必须经过严格的检验和校正。因为在垂直控制时，往往只用盘左或盘右，故仪器误差对测量结果影响较大。柱子垂直校正时，还注意检查是否柱子产生水平位移。5.4沉降观察测量为真实反映建筑物在施工期间沉降的实际情况，预防和减少由于地基沉降变形引起建筑物损坏和影响钢结构的安装精度，从而保证柱子、各层平台的标高和平整度符合设计要求，根据本工程的特点和地质情况需定期组织沉降观测。（1）依据：工程测量规范GB50026之相关规定。（2）在所施工区内分别建立3个稳固可靠的点作为沉降观测的基准点。（3）根据设计单位对基础沉降的要求，工程

52、地质情况和建筑特点确定沉降观测点的布置。应在建筑物各轴线的柱子上设沉降观测点，并应便于观测。（4）每次沉降观测时，宜符合以下要求：采用相同的路线和观测方法（采用环行闭合方法或往返闭合法），设置固定的置镜点与立尺点。仪器至标尺的距离，最长不超过40m，每站的前后视距差不得大于0.3m，前后视距累积差不得大于1m，基辅差不得超过0.25m。在基本相同的条件和环境下工作。安排固定的观测人员。使用同一仪器和设备。（5）沉降观测的时间和次数：一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，以后定期进行观测，一般在30天左右。（6）在施工期间发生不均匀沉降或较大沉降量时，应会同设计单位、监理单位、质量监督部门

53、共同分析原因，确定解决措施和方案。（7）沉降观测资料的整理和保存：根据水准点测量得出各测点的高程、每次沉降量和累计沉降量，并填写好沉降观测成果表。绘制建筑物沉降观测点平面位置布置图。5.5测量精度主要保证措施（1）仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。（2）保证人员持证上岗。（3）各控制点应分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。（4）施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。（5）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。5.6工程测量所需质量记录测量控制点成果表水平角观测记录手簿水准测量观测手簿

54、工程测量定位记录中线测设成果定位、中线测设检查成果表定位、中线测设检查成果表沉降观测成果六、高强螺栓施工工艺6.1综述（1）高强螺栓进场后开箱随机抽检其质量，室内防潮存放。（2）在安装前对钢构件连接处的摩擦面进行检查，连接板必须平整无弯曲。（3）高强螺栓的长度为：螺杆长度母材厚度连接板厚度增长值，增长值的取定一般M16取25mm，M20取30mm，M22取35mm，M24取40mm。（4）高强螺栓安装时，高强螺栓必须能自由穿入；错孔在25mm时可以采用先用普通螺栓把紧连接板再用铣刀铣孔的方法处理，当螺孔超过规范要求的2mm时换用相应规格的高强螺栓；当错孔大于5mm以上时，先电焊补孔，再重新钻孔

55、。（5）在钢构校正完毕后，即可安装高强螺栓，先用1/3普通螺栓紧固后进行初拧，初拧完成后将普通螺栓换穿高强螺栓，再对其进行初拧，最后终拧，并在高强度螺栓安装当天进行油漆封闭。（6）对于每一个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周高强螺栓施工质量的检验采用TSW型测力扳手随机抽检其紧固力。6.2摩擦面的处理（1）高强螺栓连接摩擦面的处理必须达到设计文件所规定的摩擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求才可施工。（2）处理摩擦面的方法可根据设计要求处理。（3）摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。（4）安装前用钢丝刷除去高强度螺

56、栓连接处摩擦面上的浮锈。6.3高强螺栓连接副的安装方法（1）摩擦面应保持干燥，下雨天不得施工。（2）构件安装时，先用1/3普通螺栓使连接板紧贴，相应螺栓孔完全重合，不得少于两支。（3）高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。（4）高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。6.4接触面间隙控制标准对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表进行处理。接触面间隙处理项目示意图处理方法1t1.0mm时不予处理2t1.03.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm3t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过

57、三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同6.5 高强螺栓施工注意事项（1）高强螺栓必须有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。（2）制品厂应有磨擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装试验用，并确定合格后方可进行安装作业；（3）严格施工程序，先里后外，先初拧后终拧，原则上当天施工当天封闭。（4）保证磨擦连接面贴紧，确保摩擦系数及扭矩系数值。（5）按工程要求做隐蔽记录。七、现场焊接工艺7.1母材、焊材的基本要求（1）焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，当设计有要求时应提供质量复验报告，并符合设计要求。（2）焊接过程中应优先选用已列入国家标准的母材和焊接材料。（3）待焊接

58、的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛刺、裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其他缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污或其他杂质。（4）焊接材料打开包装后，应妥善保存，使其特性或焊接性能不受影响。7.2坡口要求（1）坡口的要求首先要满足设计要求。如果设计要求不详则要依据标准及母材的实际工作情况而定。（2）现场上用气割开坡口时，如果气割的表面上偶有的缺陷或割痕可经现场焊接工程师同意后，用电焊予以修整。（3）采用垫板的坡口焊缝，应使焊缝金属与垫板完全熔合。（4）焊接前，首先要将坡口周围一定范围内清理干净，露出金属光泽。7.3组装要求（1）用角焊缝连接的工件，应尽

59、可能地密贴。（2）当焊缝与构件长度平行时，用部分焊透坡口焊缝连接的工件应尽量密贴。（3）应仔细地将焊接工件对齐。如工件能有效地约束由于对直时的偏心所引起的弯距，偏离值可以允许不超过连接的较薄工件厚的10，但在任何情况下不大于3.2mm。（4）构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。（5）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。7.4焊接及焊接检验要求（1）焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作。（2）焊丝在使用前应清除油污、铁锈。（3）焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应投入

60、保温箱内，随用随取。（4）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度；埋板焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（5）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。（6）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（7）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊