设施规划与设计课设讲稿ppt课件

1、“设备规划与物流分析课程设计 一、课程设计的目的学会由产品入手对工厂消费系统的分析方法；学会系统布置设计方法，掌握有关设计规范和程序；学会如何编写有关技术文件；培育运用所学专业知识分析和处理实践问题的才干。二、课程设计内容见义务书设计标题：液压转向器厂总平面布置设计设计内容与要求：液压转向器厂物流分析；液压转向器消费工艺过程图，A2图纸一张；液压转向器厂作业单位相互关系分析；作业单位位置相关图，A3图纸一张；作业单位面积相关图，A3图纸一张； 液压转向器厂总平面布置图(三套方案),A2图纸三张；评价选择最优总平面布置图(方案)；编写设计阐明书。设计原始条件：现有一叉车修缮厂，占地面积为1600

2、0m，厂区东西长为200m，南北宽为80m，所处地理位置如以下图所示。该厂职工人数300人，方案改建成年产6000套液压转向器的消费厂 (相关己知条件根据表1、表2由学号来确定) ，需求完成工厂总平面布置设计。16000m2公路北公 路待建液压转向器厂厂区图工厂名称：液压转向器厂产品名称：液压转向器计划年产量：6000序号零件名称零件代号自制外购材料总计划需求量零件图号形状尺寸单件重量说明1连接块组件2060000.092前盖HT25060000.90*K13X密封圈橡胶62000.044挡环2060000.035滑环2060000.036弹簧片65Mn420000.017拔销65Mn6200

3、0.028连动轴4560000.279阀体HT25060007.00*K110阀芯4560000.6*K111阀套2060000.56*K112隔盘2060000.3213限位柱4560000.0114定子40Gr60001.20*K115转子4560000.60*K116后盖2060000.80*K117螺栓45360000.0218O型密封圈橡胶210000.0119限位螺栓4560000.0220油堵 塑料280000.0121标牌铝60000.0122护盖塑料66000.01表1 零件明细表 序号作业单位名称用途建筑尺寸长(m)建筑尺寸宽(m)结构型式备注1原材料库储存钢材、铸定20K

4、212/ K2+122铸造车间铸造12 K224/ K23热处理车间热处理12124机加工车间车、铣、钻削24 K212/ K2+125精密车间精镗、磨削1224/ K2+66标准件、本成品库储存外购、半成品12247组装车间组装转向器18 K224/ K28性能实验室转向器性能检验12129成品库成品储存12 K212/ K2+610办公、服务楼办公、食堂603511设备维修车间机床维修1224/ K2表 2 作业单位建筑物汇总表三、课程设计步骤一物流分析1产品工艺过程分析(1)分析给定的工艺过程表：经过对产品加工，组装、检验等各加工阶段及各工艺过程道路的分析，计算每个工艺过程的各工序中加工

5、前工件单件分量及产生的废料分量，并折算成全年分量。(2)分别绘制各个自制零件，组件工艺过程图。(3)汇总构成产品总的工艺过程图，特别注明各工序(作业单位)之间的全年物流量。2物流分析(1)根据产品总的工艺过程图，统计各作业单位之间的物流强度。当存在逆向物流时，物流强度等于正、逆物流强度之和，统计的结果填入物流强度汇总表。(2)将各作业单位对的物流强度按大小排序，自大到小填入物流强度分析表，根据物流强度分布比例划分物流强度等级。(3)填写作业单位物流相关表。物流强度等级划分表P37表2-20物流强度等级符号物流路线比例（%）承担物流量比（%）超高物流强度A（4）1040特高物流强度E（3）203

6、0较大物流强度I（2）3020一般物流强度O（1）4010可忽略搬运U（0）物流强度汇总表P37表2-21序号作业单位对物流强度 单位（吨）11-2122.95321-319.7431-425.97742-473.77253-431.93963-514.60574-553.98784-610.895-663.48106-776.992117-892.39128-961.72序号作业单位对（路线）物 流 强 度（单位：t）15 30 45 60 75 90 105 120强度等级11-2 122.953A27-8 92.390A36-7 76.992A42-4 73.772E55-6 63.48

7、0E68-9 61.720E74-5 53.987I83-4 31.939I91-4 25.977I101-3 19.74O113-5 14.605O124-6 10.800O物流强度分析表P38表2-22作业单位物流相关表:(P40表2-24)(二)、作业单位相互关系分析非物流相互关系 按以下步骤进展作业单位相互关系分析：(1)明确各作业单位的特点，包括任务内容。任务性质(消费、仓储，管理、消费效力或生活效力等)，有无振动，噪声，烟尘及异味等环境污染。(2)明确各作业单位与其它单位之间的重要联络，包括工艺流程、物流方面联络和任务性质类似性，消费管理，人员等方面联络。 (3)明确存在环境污染的

8、作业单位对其它作业单位的影响。(4)整理出作业单位相互关系影响要素，约8到10条。(5)确定各个作业单位对之间影响相互关系的要素，并初步确定相互关系等级。(6)调整相互关系等级比例，将最后的作业单位之间的相互关系等级填入作业单位相互关系表。 作业单位相互关系等级P41表2-25 字母一对作业单位密切程度理由A原材料库和铸造车间铸造车间与机加工车间热处理车间与机加工车间搬运物料多直接联系密切，连续性强连续性强E仓库与组装车间，检测车间，维修车间方便管理维修，安全移动，单位之间人员，物料进出频繁度高办公室与各车间机加工车间与精密车间，搬运数量，体积大小报表等运送方便，安全。O仓库办公室和库房产品的

9、运送，联系频繁度U厂办，食堂和维修部维修和食堂辅助服务不重要，接触不多不常联系X铸造车间与精密车间，办公楼，检测车间噪音，振动，烟尘污染干扰实验数据作业单位基准关系表 P42表2-26编码理由1工作流程的连续性2生产服务3物料搬运4管理方便5安全与污染6振动，噪音，烟尘7作业相似性8人员联系作业单位相互关系密级理由P42表2-27 (P43表2-28)作业单位相互关系等级作业单位相互关系密级理由(三)、作业单位间物流与非物流相互关系合并(1)经过产品特点分析，明确物流对消费的影响大小，确定出物流与非物流相互关系相对重要性(加权值取：m：n=2：1)。(2)利用作业单位之间综合相互关系表，量化物

10、流与非物流相互关系等级，计算合并后的综合相互关系分数。(3)统计各段分数作业单位对的比例，划分综合相互关系等级作业单位总对数：P=N(N-1)/2，N：作业单位数目。(4)填写作业单位综合相互关系表。关系密级符号(分数)作业单位比例（%）绝对必要靠近特别重要靠近重要一般不重要不希望靠近A(4)E(3)I(2)O(1)U(0)X(-1)13253851520850-10综合相互关系的等级划分比例作业单位对关系密级综合关系物流关系 加权值：2非物流关系 加权值：1等级分数等级分数分数等级1-2A4A412A1-3O1I24I1-4I2I26I1-5UOUO0U1-6U0U00U1-7UOUOOU1

11、-8UOUOOU1-9UOUOOU1-10UOUOOU1-11UOUOOU2-3UOUOOU2-4E3E39E2-5UOX-1-1X2-6UOUOOU2-7UOUOOU2-8U0-1X-1X2-9U0U00U2-10U0-1X-1X2-11U0I22O3-4I2I26I3-5O1U02O3-6U0U00U3-7U0U00U3-8U0-1X-1X3-9U0U00U3-10U0-1X-1X作业单位之间综合相互关系计算表P44表2-303-11U0I22O4-5I2I26I4-6O1I24I4-7U0U00U4-8U0U00U4-9U0U00U4-10U0I22O4-11U0I22O5-6E3I28

12、E5-7U0U00U5-8U0U00U5-9U0U00U5-10U0I22O5-11U0I22O6-7A4E311E6-8U0U00U6-9U0U00U6-10U0U00U6-11U0U00U7-8A4A412A7-9U0U00U7-10U0E33O7-11U0I22O8-9E3E39E8-10U0E33O8-11U0U00U9-10U0O11O9-11U0U00U10-11UOO11O总分关系密级作业单位对数百分比%1211-86-43-10-1AEIOUX245122753.67.3922499综合相互等级划分表 P47表2-31作业单位综合相互关系表P47表2-32(四)、绘制造业单位位

13、置相关图1.综合接近程度计算利用综合接近程度排序表，量化综合相互关系等级，并计算出各作业单位综合接近程度，按综合接近程度分数由高到低排序。2.绘制造业单位位置相关图按A、E、I、O、U、X顺序，处置各级作业单位对之间的相互位置，同级作业单位对按综合接近程度分数的高低顺序，安排各作业单位的位置。作业单位代号1（原材料库）2（铸造车间）3（热处理）4（机加工）5（精密车间）6（标准件库）7（组装车间）8（试验室）9（成品库）10（办公楼）11（维修车间）1A/4I/2I/2U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/02A/4U/0E/3X/-1U/0U/0X/-1U/0X/-1O/13I/2U/0I

14、/2O/1U/0U/0X/-1U/0X/-1O/14I/2E/3I/2I/2I/2U/0U/0U/0O/1O/15U/0X/-1O/1I/2E/3U/0U/0U/0O/1O/16U/0U/0U/0I/2E/3E/3U/0U/0U/0U/07U/0U/0U/0U/0U/0E/3A/4U/0O/1U/08U/0X/-1X/-1U/0U/0U/0A/4E/3O/1U/09U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0E/3O/1U/010U/0X/-1X/-1O/1O/1U/0O/1O/1O/1O/111U/0O/1O/1O/1O/1U/0U/0U/0U/0O/1综合接近程度854137896246排序

15、3891542611107(五)、绘制造业单位面积相关图(1)按待布置工厂构成的复杂程度，选择图幅大小，工厂越复杂那么图幅越大(2)按图样大小与厂区大小比例选择绘图比例，绘图比例普通取为：图样长度：厂区长度图样宽度：厂区宽度或取其中的较小值，并圆整成规范值。22A3图：420297 A2图:594420A3图:420:2001000=0.21：1001：500(3)将作业单位位置相关图放大到面积相关图图样上，放大时应使位置相关图居中布置，并在各作业单位之间留有尽量大的空间。(4)按综合接近程度高低顺序，将各作业单位面积绘入面积相关图中，假设预留空间不够，那么可适当调整。 (六)、绘制工厂总平面

16、布置可行方案图 思索修正要素与实践条件限制要素，修正调整面积相关图，包括如下要素：(1)厂区占地面积大小。(2)根据产品特点，确定物料搬运方法，如采用托盘搬运产品并用电瓶车来实现车间之间的运输。(3)确定厂内外运输方式，普通采用汽车。(4)根据厂区地理条件选择道路方式及其技术参数，包括主次于道路宽度、弯道半径、交叉路口转弯半径等。 (5)根据厂外公路情况，设定数个厂门位置，构成多种布置方案。(6)设置厂前区位置，合理改动办公、效力楼外形。(7)思索风象，特别是盛行风向对作业单位相对位置的影响，防止烟尘，异味等空气污染影响人身安康(8)思索建筑物朝向、间距、防火、防噪声等要素。思索上述各要素，整

17、理出两套可行布置方案，按制图规范绘制成工厂总平面布置方案图。(七)、评价择优经过对作业单位面积相关国的调整，曾经获得了数个可行方案，对每个方案进展评价，选择出最正确方案，作为最终的工厂总平面布置方案。常用的布置方案的评价方法有加权要素法与费用对比法。加权要素法：工厂布置过程是一个多目的优化设计过程，各种布置方案各有优、缺陷、需求进展综合评价。从中选出最优的布置方案。加权要素法就是把布置设计的目的分解成假设干个要素，并对每个要素的相对重要性评定一个优先级加权值，然后分别就每个要素评价各个方案的相对优劣等级，最后加权求和，求出各方案的得分，得分最高的就是最正确方案 加权要素法进展方案评价的普通步骤如下： (1)选择方案评价要素，如物料搬运效率及方便性、扩建能够性、消费管理的方便性，防止污染、平安消费、辅助效力方便性等。(2)确定各要素的相对重要性(权值)-i。(3)评价每个方案在各项要素方面的分数-dij 。(4)求出各方案的总分，设Tj表示第j个方案的总分：(5)得分最高的方案为最正确方案。四、课程设计时间安排时间：3周1.