供应商质量管理辅助教程新ppt课件

1、 收获 现实 新知供应商管理辅助教程主讲人:丁远 问题天天有!今天特别多!店大欺客!供应商都没有质量保证体系认证供应商是经销商,代理商一分价钱一分货!供应商是老板的亲戚或关系户客户指定的供应商部门之间缺乏沟通多种类小批量，供应商配合度低。供应商素质低,不懂得怎样改善供应商是独家供应商历史遗留问题,供应商来路不明供应商是OEM/ODM关系对处理方案提供商的依赖采购YESNO究竟交不交货,再不交我不要了!供应商停工待料质量问题全检上线紧急特采质量消防队限期改善!再不改善全部退货改善 报告!加强检验!培训员工! 前言-场景1前言-场景2 第三种生活!IQC消费部验收规格!签样!供应商采购部研发部客户

2、质量部再搞不定,都是他的责任!间隔喷嘴开度调整液化气的量压电陶瓷产生的电压放电间隔绿Y 可燃气体的密度，温度，速度多特性层别例子他的心声！A.如何提高供应商配合度？B.有一天，我们可以实现物料免检上线。C.怎样能称作建立了一套完善的供应商管理系统？D.怎样和供应商结成更严密的协作关系？E.如何将公司管理方式与供应商管理结合？F.如何改良公司现有的供应商管理方式？他以为供应商管理 平衡 复杂 SQE任务获得绩效 困难 容易 假设有一天他不再做SQE任务了，最想做什么？ 他接受过以下哪种质量管理或工具培训？新旧七工具 精益6sigma 相关 TS五大中心工具 DOE 零缺陷质量管理 全面质量管理

3、质量体系类 ISO9000 TS16949 目前的任务压力 非常大 可平衡 较轻松 最头痛问题来自组织 供应商或客户 技术层面 其他 开阔的思想不要先入为主地去对待问题不要为外表景象所迷惑供应商环境要素保证书测试报告物料材质保证书SQE搜集4.BOM5.产品零件列表6.供应商列表5.零件RoHS形状列表7.产品RoHS形状表5.零件材质化学成分数据8.公司声明和承诺书发布输出案例：供应商RoHS数据库的建立SQE整理案例1 彩虹问题一个实践产品例子看看我们发现了多少个“差别点？手工装配气开工装装配铁框来料变厚了旧的铁框来料铁框来料变硬了旧的铁框来料导电橡胶的高度偏上限用较低的导电橡胶不良率在3

4、5%-50%不良率在7%-15%最终结果让供应商提供几种高度的导电橡胶进展实验，找到适宜尺寸，研发修正规格DPMO模型PCBA与DPMOAided by the IPC-7912 standard and the IPC-9261 standard, classifies defects and opportunities for defects into 4 categories: Component - PlacementTermination - AssemblyWhere: da = number of defects in the “assembly category oa = 1

5、* number of assemblies produced Because there is only 1 opportunity per assembly.Where: dp = number of misplaced components op = number of components specified per assembly * number of assemblies producedWhere: dc = number of defective components oc = (number of components specified per assembly + 1

6、) * number of assemblies produced The 1 is added because the PCB also counts as 1 component.Where: dt = number of defective terminations ot = Number of terminations specified per assembly * number of assemblies producedDPMO计算元件：dc 为发现的缺陷元件数 oc 每板总器件数+1X总板数)OMI (Overall Manufacturing Index)OMI是3-4个DP

7、MO类别的几何平均IPC 7912-OMI可以用来评价PCBA的不同装配批次OMI公式定义:DPMO综合评定位置对位置变差定义： 流流变差stream to stream)流产品流过程流 沿不同方向丈量孔的内径 圆柱体轴向各点的外径 喷漆后，零件各点的漆膜厚度 热处置后，不同位置点的硬度 轴 轴 模穴 模穴 工装 工装 消费线 消费线同一个过程输出，不同位置的形状一样工艺方法，不同的过程形状PPM管理机制PPM的英文含义Part Per Million；PPM质量管理是将PPM，即10 程度作为质量控制系统的目的函数，对产质量量的可靠性程度提出更高的要求。它把原来化学上表示浓度的百万分之一，转

8、化为质量程度，如 1 ppm质量程度那么意味着每百万个产品中其不合格品不多于1个。-6PPM的含义 PPM用于质量管理是发自上一世纪中期由日本松下电子元件公司与松下电器产业公司电视机事业部，在长期协作中为了提高电视机产质量量而首先提出来的。当时电视机事业部思索到每台电视机约由500个元器件组装成，假设元器件的不合格品率为1010，那么整机的不合格品率就为 10/1000000500=1/200 这表示每200台电视机中将有1台因元器件质量不合格而失效。假设再思索电视机装配过程中也会产生质量问题，如焊接不合格等，那就会产生每消费100台电视机，就会有1台、2台电视机不合格，这就不能顺应消费者的高

9、质量要求。因此，电视机事业部就向电子元件公司提出PPM级质量程度的要求。-6PPM质量控制的来源 经过了多年的传播和开展，PPM质量程度和相应的管理曾经成为国际通用的方式，伴随着近二三十年来经济全球化的开展，风险管理和控制的方法和实际开场从美国或欧洲向全球扩展，由于兴隆国家日益在全球各国拓展其供应链，而供应链管理中，“资源获取风险控制日益显得重要，而质量是供应链风险中的最重要的要素，因此PPM时机的百万分数，当之无愧地成为国际化公司一致认同的质量评价方式，越来越多的公司将其作为质量目的的设置方式。PPM质量控制的开展PPM作为质量目的表示方式的意义PPM符合风险控制的要求-风险管理的两个规范评

10、价方式：概率和金钱-PPM是属于概率评价法的范畴，与传统的质量评价法并不违背PPM的内在意义：除了可用以评价曾经发生的质量缺陷，更重要的是，发扬质量控制的预防作用，事先预估质量风险并提早采取措施，这和用于事后统计分析改善是两个并存的作用。PPM作为质量评价目的的优势它的计算定义被以为是可信和严厉的，并有一定领域的国际规范支持，不论用于什么场所，在一次计算中，分子分母是确定的单位：曾经发生的不良或潜在缺陷/总投入数X 1000000用于化学品或成分分析时，分子分母的定义也是一定的假设和不良率相比，在一次计算中，不良率那么能够有多种解释，比如，批次不合格率，全部检验不合格率，或抽样不合格率，每种情

11、况下，分子分母的定义都不同，往往被曲解或用来对数据进行“加工。消费100台产品，有1台不良，不良率是1%，消费1000000台产品，有10000台不良品，虽然不良率是一样的但是经过PPM表示将更加直观。 控制目的1.客戶退货PPM 按客戶反响的数量进展统计2.客戶赞扬风险程度3.初次缺陷工序FTQ，用PPM计算4.初次经过率FPY:在FQC工位统计 5.QA抽检不良率 6.停线率7.产品报废率8.返工率9.过程才干指数 近几年来，越来越多的公司采用下面这种混合目的PPM目的产品季度PPM趋势这是一个采用最终出货抽样合格率和PPM混合管理的公司每周计算一次，作为公司看板案例1这是一个采用PPM目

12、的管理的供应商，同样每周计算一次，作为公司管理看板案例2对于质量这一块，对每个型号的产品，建立一个不同物料的跟踪看板，这张图是物料质量PPM来料质量跟进数据案例3按缺陷缘由进展的PPM跟踪案例4假设对一些产品，上面可导致缺点或缺陷的点很多，为了更好地分析和控制质量，是不是应该对每个点算PPM？PPM是以点数，成分或个数为统计根底的，因此没有必要对产品的质量特性进展，对产质量量特性进展的是DPMO，假设一批产品有1000个，一个不良，无论不良是什么，都是1000PPM，但是每个产品有5个规定的质量特性，假设不良品上只需一个特性不良，那么DPMO=(1/5X1000)X1000000=200,假设

13、有两件不良品，每件上有两个质量特性不良，不论两个产品的不良能否一样，DPMO=4/5X1000X1000000=1000，何时用PPM，何时用DPMO这是根据分析的详细需求在计算PPM时，不同产品可以根据需求累加，由于它是基于件数，而计算DPMO时，不同产品普通不能累加，除非这不同产质量量特性工程一样，来自于同一个的加工过程，只需某些特性值不同。供应商提供的产品PPM值该从哪些环节获得数据？能否包括进厂检验，在线组装以及售后各环节的累积数？ 供应商提供的产品PPM值根据国际通用的惯例是按照前面所说的在线zero kilometer)，售后效力(field return)分别进展，不是进展累加，

14、由于一个涉及的是交付质量，另一个涉及的是可靠性，而进厂检验，通常不用于计算PPM，假设我们的目的是别等到上线就知道来料能够对产品呵斥多大的PPM影响，这就是风险预估，风险预估要综合进厂检验，供应商过程才干分析，供应商出厂检验等很多数据进展，有一点是一定的，除非供应商拿出满足风险预估要求的评价报告，否那么他说的出厂PPM是不具有可信度的产品零部件能否需求100%的检验来确认PPM值的统计根据？假设不是100%的检验，统计根据如何处置？ 未必是100%的检验，也能够是100%的装配，100%的测试，100%的运用，假设在某些情况下不存在100%的情况，而是抽取一定的样本，但是要评价整批的PPM，抽

15、样方法可以采用规范抽样方案，例如按照C=0抽样方案，0.1的接纳水准，抽取一定数量的样本，假设没有问题，那么可以以为PPM5,那么分辩率置信度为95%总过滤才干为0.84X0.95=80%10个等级扩展内容:典型客户的供应商管理和审核方式比较不同公司的典型供应商管理方式(本部分采用实例文档,课后可完全提供)质量工具参考资料(七)审核检查表构造审核表构造根本资料 评分规范与运用阐明 审核内容及检查项改良报告格式双方参与人员与部门接口审核结果及统计图表供应商根本资料各分项(维度)页面(运用阐明是为了前期的供应商自我评价)DELL的典型审核内容 质量系统审核 ( Quality System Aud

16、it ) 质量制程审核 ( Quality Process Audit ) 确认供应商质量体系可以保证根本的质量控制 审核后要明确提出需求改善的地方 QSA评级 (经过/ 条件经过/未经过) 确认供应商曾经做好充分预备，可以保证产品顺利投产 强调审核需求改善的地方 QPA评级 (经过/ 不能经过) 参考资料:DELL QSADELL QPA 执行供应商调查 实地稽核 商谈质量协议 选择供应商 Supplier 资源 战略供应商改善与后续稽核 新产品预备会 设计评审试产/量产管控 商务季度评审会 改善措施 继续改善方案供应商质量情况 工程变卦 监视与反复审核DELL供应商管理方式第一段第二段 质

17、量管理方案第三段FORD的典型审核方式适用于一切为福特工厂供货的外部供应商制造现场供应商制造现场在以下五个重要方面必需做到最好:继续的实际业绩客户称心合格的体系现场的行动方案继续改良供应商管控采用TS16949/FORD特殊要求参考资料:FORD Q1评价表FORD QOS供应商业绩:召回停顿发货PPM业绩交货业绩每月的Q1总分NPI阶段采用APQP和PPAP 证明制造过程才干1分供方质量体系管理*2进料质量控制3控制方案/作业指点书*4过程变异监控*5量具的校准和运用6零件标识，不合格的 零件，包装和发货制造过程才干方案 1TS 16949，QOS 2FMEA/控制方案* 3 足够的职员/培

18、训评审 4 PPAP评审和节拍消费评审 5 更改管理现场评审-供应商来衡量他们业绩的工具: 方案和证明过程才干 偏向改良 制造的效率(精益消费,FTT,OEE) 客户称心(在QOS中文件化)证明制造过程才干5)测试、工程规范6)预防性维护PM/库房7)制造过程流程，精益消费8)问题处理，纠正措施现场行动方案群众汽车的典型方式Formel Q 质量才干:供应商质量才干评定准那么Formel Q 新零件质量:新零件质量开发方案QQPNFormel Q 批量成熟:两日消费预备和实施产品审核过程审核采用VDA6.1,VDA6.3供应商评审质量体系,效力,价钱和创新 Formel Q 质量管理协议参考资

19、料:群众产品审核和过程审核文档,VDA相关文档问题通报与处理PR/R合格供应商体系开发合格供应商年度等级评定合格供应商供货比例分配潜在供应商调查潜在供应商评价PSA包括TA技术交底供应商报价供应商确定签署价钱协议和技术协议送样及样品鉴定供应商消费件同意(PPAP)采购总合同、质量保证协议产品审核、过程审核合格供应商供货业绩监控合格供应商年度审核新品优先思索布点时间线零件寿命产品开场通用汽车采用比较典型的TS16949供应商管理方式另外对于每部分详细操作,遵照通用汽车QP系列特殊规定参考资料:通用汽车供应商审核表QP系列文档对供应商实行产品生命期管理通用汽车的典型方式飞利浦典型方式供应链成员初评

20、质量系统审核过程审核跟踪审核其中比较有特征的是供应链成员初评,环境要求,社会责任,职业平安与安康包含在这一层参考资料:飞利浦供应链成员初评课程辅助内容-供应链的故事亚太采购中心外包厂1外包厂2外包厂3海外供应商本地供应商供应商和外包厂管理：保证供应商提供零部件的质量和交期，保证外包厂交付给客户端的质量和交期，对外包厂进行控制，辅导和开发，使其获得各种国际供应链资历。顾客客户效力：维护客户关系，对质量和交货期担任新工程跟进：从接到工程到最终实现，并保证各环节与客户的全程沟通直到顺利完成，按时交付，并到达质量目的采购中心方式音响系统制造商飞利浦DELL的液晶电视和等离子电视工程供应商管理人员担任跟

21、进和控制音响系统的设计和制造供应商管理人员DELL其他ODM在音响系统的工程上进展结合控制戴尔液晶电视的结合工程案例不同的零部件开发制造的匹配结合工程方式象是把多个企业的工程质量控制集成到一个虚拟的企业中，而主导公司却没有本人的制造工厂产品实现关键词：结合工程，虚拟工厂 在供应链管理的根底上，更为高效的方式是准时化采购(JIT采购)根本思想：恰当的时间恰当的地点以恰当的数量恰当的质量提供恰当的物品。准时化采购特征采购批量小，根据节拍实时交付更频繁的交货没有订单缺失采购合约期限长交货期可以实时调整文件量减小较少的正式沟通，并且可以由电子方式直接传送信息双方的消费节拍可以接轨外部库存主要由供应商控制，甚至内部库存可转化为供应商控制AB4/14/154/30AB4/14/154/30JIT供货方式在他的卡车周转一次的时间间隔里，做够9单元的货品准时化供货情况以门对门为例客户的