公司设备精密诊断管理制度(共29页)

1、PAGE PAGE 20某某(mu mu)公司设备(shbi)精密诊断管理制度第一章 总 则第一条 本制度(zhd)适用于某某公司的设备精密诊断管理工作。第二章 术语及定义第二条 精密点检：指用先进检测仪器、仪表对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其它特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，将测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判别，及利用技术监督等手段对设备健康水平与安全、质量、经济运行方面的重要参数、性能与指标进行监督、检查及评价，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。第三条 设备劣化：设备劣化指设备降低或丧失了规定

2、的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。第四条 劣化倾向管理：劣化倾向管理是通过对设备点检和其他手段测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。第五条 设备(shbi)状态信息管理：是指通过汇总技术监督、可靠性、设备精密诊断、性能分析等数据信息，汇集到设备精密诊断中心(zhngxn)，由设备(shbi)精密诊断中心精密诊断员进行综合分析、总结、报出、存档等工作。第六条 设备状态评估：是指根据设备工作的特性，运用设备运行参数及各种诊断技术和方法得到的状态参数，求得设备的状态评价指标，对设备的运行状态进行评价，提出相关维修建

3、议。第三章 管理目标第七条 保证设备精密诊断和远程诊断管理工作切实有效、稳定可靠的进行，采用有效的设备精密诊断技术、技术监督、性能测试、可靠性分析等手段，引入和推行新的设备管理模式，纳入集团公司统一的远程设备管理系统中，为全面了解和掌握设备状态，合理安排检修项目、检修间隔、检修工期提供科学的设备状态依据，降低检修成本，提高设备可靠性，逐步实现设备的优化检修，最终实现设备零故障、零非停的管理目标。第四章 组织(zzh)管理及职责分工第八条 生产副总经理（或总工程师）：总体负责领导设备精密诊断和远程诊断管理工作，并对重大设备诊断问题进行(jnxng)决策。第九条 生产(shngchn)技术部：生产

4、技术部是设备精密诊断管理工作归口管理部门。负责贯彻上级有关管理规定和技术标准，制定本单位设备精密诊断工作的常态工作机制和实施方案，制定本单位设备精密诊断的管理标准、工作标准和技术标准，明确职责分工；组织进行设备精密诊断、设备性能状态评估分析、设备维护策略、设备检修策略、设备技改策略的制定等工作；上报设备精密诊断工作中的重大问题；开展技术培训及经验交流。对设备精密诊断工作的实施进行指导、协调、监督与考核。第十条 档案信息部负责组建公司设备精密诊断和远程诊断网络，协助维护管理设备精密诊断数据信息服务器及设备精密诊断工作站电脑，定期查杀病毒，保证数据信息服务器、远程管理网络可靠畅通，确保检测数据传输

5、与集团公司远程管理服务器同步。第十一条 维护(wih)部门负责(fz)向设备精密诊断中心(zhngxn)提供设备精密诊断设备的铭牌参数、缺陷历史、检修历史、异动变更等台账信息；配合设备精密诊断中心对设备进行必要的检测和试验；向设备精密诊断中心提供检修各类试验后的数据、检修解体中发现的异常和缺陷情况等，并对所辖检修设备上的振动测点进行保护管理，保持设备及设备测点清洁，确保检修后的设备振动测点完好可用；参与设备的状态评估工作。第十二条 运行部门负责向设备精密诊断中心提供设备精密诊断设备的各项运行参数，准确反映设备运行状态的变化及原因、设备异常现象及处理过程、设备缺陷消除情况；配合设备精密诊断中心进

6、行必要的设备切换和调整；并对运行设备上的振动测点进行维护管理，确保运行设备的振动测点无遗失；参与设备的状态评估工作。第五章 工作基本原则第十三条 开展精密点检工作实行“八定”原则，即定责任、定人、定设备、定检测手段、定点、定标准、定流程、定周期。（一）定责任：明确设备精密诊断过程各级工作人员的职责（二）定人：明确专业设备精密诊断人员，成立专业设备精密诊断中心。（三）定设备：运用SRCM管理理念，按照设备分类管理办法，列出ABCD类设备中参与设备精密诊断的每一台设备（精密点检(din jin)工作应精密诊断A、B类设备）。（四）定检测手段：科学地分析设备的结构、特点和运行状况，根据设备易发生的缺

7、陷类型，确定选择设备精密诊断项目(xingm)的检测手段、使用的仪器和检测内容。（五）定点(dn din)：根据设备易发生缺陷的部位和设备精密诊断确定使用的仪器，确定该设备的精密诊断点（六）定标准：根据设备类型、设备精密诊断使用仪器及专家故障诊断技术、系统的要求，确定正常设备、一般缺陷、严重缺陷和危急缺陷的标准（七）定流程：明确设备精密诊断工作的程序，包括设备精密诊断结果的报告、处理、跟踪及总结程序。（八）定周期：预先制定设备的设备精密诊断周期并按照计划开展设备精密诊断工作，同时对发现不同类型缺陷的设备应制定缩短检测周期的计划。第十四条 开展精密点检工作，要与设备检修管理紧密结合起来，不能因忽

8、视设备检修管理的其它环节而造成脱节。第十五条 开展设备精密诊断工作，应坚持“五层防护”原则：（一）第一层防护线：运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检，以及(yj)时发现设备的异常和故障。（二）第二层防护(fngh)线：维护(wih)部门按所辖设备，对设备进行检修定期巡检，发现隐患，排除故障。（三）第三层防护线：设备精密诊断（精密点检）人员在运行日常巡检和检修定期巡检的基础上，应用诊断仪器对全厂列入设备精密诊断范围内的设备进行严格精密诊断。（四）第四层防护线：设备精密诊断人员和生产技术部专业技术人员，在运行日常巡检、检修定期巡检及设备精密诊断基础上，对设备进行技术诊断和设备劣化倾向管理。（五）第

9、五层防护线：生产技术部专业工程师、技术监督负责人根据职责分工，对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价诊断结果。第十六条 开展设备设备精密诊断工作，在生产现场应首先确保自身人身安全，并做好必要的职业健康防护工作（防粉尘、防噪音等）。第十七条 正常数据采集工作时，至少应有两人同行，一人工作，一人监护。第十八条 需要攀高或在高温、高压、带电等设备(shbi)附近进行数据采集工作时，应有三人同行，至少设一人专职监护。第六章 管理(gunl)内容与要求第十九(sh ji)条 人员能力要求设备精密诊断员由具有大专以上文化水平，有3年以上的电力生产的实际维护和检修经验，

10、并具有设备运行状况判断能力和技术管理能力、工作踏实、具有高度责任心的人员担任。第二十条 实施设备精密诊断的设备范围（一）依据设备在实际生产系统中的作用进行分类，共分四类，分别以A、B、C、D类表述。A类设备：直接影响机组安全性、导致降出力、造成环保事件的设备；造价昂贵的设备；修复工艺复杂、备件供货周期较长的生产设备。B类设备：设备退出运行或备用后，影响机组经济性或危及本系统的可靠性的生产设备。C类设备：生产工艺系统中的除A/B类设备的附属设备。D类设备：生产建筑物设施设备、生活附属设施及设备。（二）我公司在A、B类设备中实施设备精密(jngm)诊断工作，电气区设备均属A类，列表(li bio)

11、内容可根据实际情况(qngkung)作适当调整。精密点检诊断设备实施范围见附件1。第二十一条 设备精密诊断工作流程和工作内容（一）设备精密诊断中心按照公司下达的年度检修计划组织制定设备精密诊断年度、月度计划，经设备精密诊断中心高级点检员审核，报批后实施；需临时进行的设备精密诊断工作，按设备精密诊断计划管理流程经生产技术部审批后实施。具体设备精密诊断计划管理流程见附录A，设备精密诊断申请格式见附录D。（二）初、中级精密点检员借助设备精密诊断仪器对主要设备的振动、超声、红外热成像等按计划进行定期检测，或按随时产生的设备精密诊断需求进行不定期的检测。检测完成后24小时内完成单一设备的诊断报告。（三）

12、高级精密点检员汇总、综合可靠性分析、技术监督、性能测试及分析、设备设备精密诊断等相关数据，根据设备体检结果、劣化趋势适当调整检测周期。（四）在每个计划周期末或不定期工作结束后，高级精密点检员根据检测和汇总的信息形成设备状态评估报告，提交给设备精密诊断中心主任审核上报生产技术部主任（副），由生产技术部下发给各专业工程师，专工依据设备状态报告，组织相关人员讨论制定设备维护、检修、技改计划。（五）需临时进行(jnxng)的设备精密诊断工作，由申请部门填写设备状态精密诊断申请表，经设备精密诊断中心(zhngxn)主任（生技部主任（副）批准(p zhn)后，申请部门派一名有经验的职工与设备精密诊断中心共

13、同进行精密诊断。（六）设备精密诊断员在执行计划中发现有设备出现不良状况，需要提前警示相关部门重视时，填写设备精密诊断设备预警通知单（附录B），写明设备诊断情况、可能导致后果，给出整改建议。经设备精密诊断中心高级点检员审核后，以OA邮件形式报送生产技术部主任（副）。生产技术部主任（副）发送至生产技术部相关专业工程师并同时由生产技术部相关专业工程师下达给相关部门。各相关部门要根据缺陷等级认真研究处理方案，在缺陷消除后，按照设备精密诊断设备反馈单（附录C）的内容及时以OA邮件形式反馈给设备精密诊断中心，设备精密诊断中心根据反馈单对修后（满负荷运行48个小时后）设备进行检测，最终诊断报告交生产技术部形

14、成闭环。（七）大、小修开始前一个月按照检修计划完成对规定设备检测，提供设备检测报告；在大、小修结束后（满负荷运行48个小时后）对规定设备、项目进行全面检测，一个月内出具设备精密诊断报告。（八）设备精密诊断中心工作流程图见附录E。第二十二条 设备(shbi)状态评估报告设备精密诊断员根据相关知识(zh shi)、经验、规程、标准、设备失效的规律、可靠性分析等，通过分析各渠道获得的设备设备精密诊断综合信息，着重在以下两个方面对设备状态进行综合分析与评估。一是对设备的潜在故障进行诊断，分析其故障机理及可能造成的危害，按设备的安全重要性程度以及全厂机组检修计划安排提出检修建议或预防措施，并体现在月度设

15、备诊断报告中。二是对设备状态的趋势进行预测，对呈现劣化趋势的设备提出检修建议或维护建议。第二十三条 检测内容(nirng)及检测周期（一）振动精密诊断分析1、利用离线振动数据采集仪按规定精密诊断周期分析所属设备的振动情况。2、对所精密诊断设备按月进行测评，根据实际情况调整精密诊断频率，每月采集一次数据，每周对重点精密诊断设备进行状态分析。3、设备振动正常精密诊断周期为一个月。4、振动精密诊断设备：真空泵、升压泵、汽动前置泵、电泵前置泵、凝结水泵、给水泵、循环水泵、闭式水泵、发电机内冷水泵、密封油交、直流油泵、磨煤机、引风机、一次风机、磨煤机密封风机、空预器主辅马达、火检风机、磨煤机润滑油泵、捞

16、渣机油泵、增压风机、浆液循环泵、氧化风机、石膏排出泵、增压风机挡板密封风机、湿式球磨机、所有空气压缩机等。5、在现场采集振动精密诊断(zhndun)数据时，不得改变设备运行状态。若需改变设备运行状态时需相应维护部门开工作票配合进行。6、涉及转动机械精密诊断数据采集时需泵或风机所属(sush)专业维护部开工作票并派专人进行配合工作。7、涉及电气设备精密诊断数据采集时需电气维护部开工作(gngzu)票并派专人进行配合工作。（二）红外热成像精密诊断分析1、利用红外热成像仪精密诊断设备温度。2、对所精密诊断设备按季进行测评，根据实际情况调整精密诊断频率，每三个月采集一次数据，每周对重点过热精密诊断设备

17、进行状态分析，遇到严重危急情况视情况对重点设备加强精密诊断。3、正常设备红外精密诊断周期为三个月。4、红外热成像精密诊断设备：主要运行设备精密诊断：主变压器、高厂变、启备变、升压站开关、电流互感器、电压互感器、避雷器等设备、隔离开关、变压器本体及套管、高压电机、低压电机等。（三）超声波精密(jngm)诊断分析1、利用超声波精密诊断仪对电气设备局部(jb)放电进行检测，对设备温度和阀门泄漏情况进行检测，对运转设备轴承进行检测。2、对所精密诊断设备(shbi)按季进行测评，根据实际情况调整精密诊断频率，每三月采集一次数据，每月对重点精密诊断设备进行状态分析。3、正常设备超声精密诊断周期为三个月。4

18、、主要超声波精密诊断设备：电气设备：主变压器、高厂变、启备变、升压站开关、电流互感器、电压互感器、避雷器等设备、隔离开关、变压器本体及套管等。运转设备：真空泵、升压泵、汽动前置泵、电泵前置泵、凝结水泵、给水泵、循环水泵、闭式水泵、发电机内冷水泵、密封油交、直流油泵、磨煤机、引风机、一次风机、磨煤机密封风机、空预器主辅马达、火检风机、磨煤机润滑油泵、捞渣机油泵、增压风机、浆液循环泵、氧化风机、石膏排出泵、增压风机挡板密封风机、湿式球磨机、所有空气压缩机等。（四）电机电流精密诊断分析1、利用分析仪、电流钳采集电机二次（或一次）电流频谱数据进行电机状态诊断。2、机组正常运行状态下，对非变频运行的电机

19、进行(jnxng)在线精密诊断电机状态。根据电机启动频次和实际情况进行测试 。3、对振动图谱(tp)发现有电机断条征兆的进行测试。4、对启动频繁的电机或发生过转子断条的电机适当(shdng)增加精密诊断频率，对重点精密诊断设备进行状态分析。5、进行二次电流测量应由电气二次专业人员开工作票并派专人进行配合工作。第七章 保障措施与技术培训第二十四条 建立设备精密诊断的管理体系、技术体系和执行体系，组织管理和职责分工明确，运转正常有效。第二十五条 设备精密诊断管理和技术标准应实行动态管理，通过PDCA循环不断修订和完善。第二十六条 设备精密诊断中心人员具有对设备运行状况进行分析、判断的基本能力，具有

20、完善、稳定的专业队伍。第二十七条 应根据设备精密诊断的工作特点，配备相应的设备精密诊断工具和专用仪器、仪表等设备。第二十八条 按照集团公司要求，建立有效(yuxio)的设备精密诊断信息平台，保障信息传递准确及时。第二十九条 强化设备精密诊断人员的培训工作(gngzu)，制定培训计划，按照设备精密诊断人员的上岗条件和实际工作需要进行培训并建立培训档案。第三十条 设备精密诊断人员的培训应分阶段、按计划实施，培训内容应包括(boku)设备设备精密诊断管理理论、设备精密诊断专业技能。第三十一条 加强信息沟通、经验交流，总结推广设备精密诊断工作的先进经验。第八章 设备精密诊断检测仪器的管理第三十二条 设

21、备精密诊断中心是设备精密诊断检测仪器管理的归口部门，负责制定设备精密诊断检测仪器的管理办法，确保设备精密诊断检测仪器按要求保管、使用和维护。第三十三条 使用权限设备精密诊断检测仪器由设备精密诊断中心设备精密诊断员使用操作。第三十四条 设备精密(jngm)诊断检测仪器明细及应用范围序号仪器名称型号数量应用范围备注1创优机械状态分析仪CX-7 S/N：01321套转动机械振动状态分析内置专家分析系统2创优机械数据采集仪CA-6S/N：00821套转动机械振动数据采集3油液分析仪1套油液颗粒度分析4红外热成像仪Fluke Ti321台电气设备，转动设备异常发热5超声测试仪SDT2701台气体泄漏、轴

22、承噪声、电气设备放电第三十五条 使用(shyng)与管理（一）设备精密(jngm)诊断检测仪器必须按要求建立仪器台账，台账资料应完整保存，台账资料内容包括：设备名称、设备型号、数量、规格参数和维护校验记录。（二）所有使用检测仪器的人员必须保持仪器清洁，不得使仪器接触强酸、强碱等腐蚀性物品，仪器的放置要远离水源、火源、气源等不安全源。各仪器要根据其保养、维护要求，进行及时或定期的干燥处理、充电、维护、校验等，确保仪器正常使用。（三）定时进行检测仪器的维护、保养，掌握设备精密诊断仪器的使用情况，发现仪器设备运行不良时应采取措施并及时报告、维修，并要及时在仪器台账上登记维护、保养和维修情况，保证设备

23、精密诊断工作的顺利进行。（四）设备精密诊断检测(jin c)仪器的使用方法应严格按仪器使用说明书要求规定进行，以保证检测结果的准确度。使用过程应特别注意轻拿轻放，防止检测仪器的损坏。第九章 监督(jind)管理(gunl)第三十六条 设备测点的管理（一）设备上安装的振动测点（含防护罩）日常检查、维护由运行部负责管理，设备检修时归维护部负责管理；设备由运行状态转为检修状态或检修状态转为运行状态时，运行部与维护部应共同到现场确认振动测点完好，如有损坏、缺失应认定责任归属。振动测点损坏、缺失原由以书面形式在责任部门主任（副主任）签字后上报生产技术部设备精密诊断中心。（二）振动测点（含防护罩）损坏、缺

24、失后，责任部门应在24小时内将振动测点损坏、缺失原因以书面形式由责任部门主任（副主任）签字后上报生产技术部设备精密诊断中心（设备精密诊断振动测点损坏缺失情况表附录G），损坏振动测点的恢复由生产技术部设备精密诊断中心工作人员进行，不得私自回装，以免影响检测精度。（三）为保证测量数据的准确，振动测点及其周围区域应保持卫生清洁，不得有油污及灰尘杂物，振动测点卫生按公司设备卫生区划分执行。第三十七条 设备精密诊断管理（一）设备精密诊断员在设备精密诊断过程中发现设备存在异常运行状况，填写设备精密诊断设备预警通知单，以OA邮件(yujin)及纸质材料形式报送至设备精密诊断中心(zhngxn)主任；设备(s

25、hbi)精密诊断中心主任对设备精密诊断设备预警通知单评估后下达至生产技术部相关专业工程师；生产技术部相关专业工程师接到设备精密诊断设备预警通知单做出指导意见后下达给设备所属相关部门。（二）各相关维护部门根据收到的设备精密诊断预警通知单缺陷等级认真研究处理方案，对存在问题设备进行跟踪精密诊断或解体检查，确保设备安全稳定运行。（三）各部门应积极反馈（设备精密诊断反馈单附录C），设备精密诊断中心将根据反馈单对修后（满负荷运行48个小时后）一周内完成设备检测，最终诊断报告交生产技术部形成闭环。（四）各维护部接到设备精密诊断设备预警通知单后，在规定时间内不能正常消除时，需按（设备精密诊断预警检查项目延期

26、申请单附录E）办理延期申请，须工作组长以上人员填写检修交待或制定特护、保证措施，并经生产技术部确认可。（五）各精密点检员应按精密点检月度计划、周计划完成各项设备精密诊断工作。（六）各精密点检员应按照设备分工，负责设备精密诊断及预警后的异常分析及检修过程跟踪、修后复测工作。（七）机组大修(d xi)前一个月设备精密诊断中心(zhngxn)出具该机组在测辅机设备精密诊断评估报告，为机组辅机检修提供(tgng)参考数据。机组标准小修参照大修执行。（八）机组大修投运48小时后，设备精密诊断中心应在两周内完成该机组在测辅机检测工作，收集检修后原始数据，出具大修后设备检测报告。（九）需要检修或运行配合精密

27、诊断的，检修、运行部门应积极主动配合工作。遇有条件不允许时，提前通知设备精密诊断中心。设备检修时设备精密诊断中心工作人员有权到现场检查设备损坏情况，有权拍照及提取损坏设备物件（如轴承等），有权查阅相关资料。（十）需临时进行的设备精密诊断工作，由申请部门填写设备状态精密诊断申请表，经设备精密诊断中心主任（生技部主任（副）批准后，申请部门派一名有经验的职工与设备精密诊断中心共同进行精密诊断。（十一）精密点检仪器有故障无法使用时应向设备精密诊断中心主任汇报，严禁擅自处理、拆卸、调整仪器主要部件。第十章 考 核第三十八条 设备精密诊断管理考核按照公司绩效考核管理办法中设备定期维护管理执行。第十一章 附

28、 则第三十九条 本制度(zhd)自发布(fb)之日起生效(shng xio)。第四十条 生产技术部对本制度执行情况进行监督考核。 附录(fl)A： 设备精密诊断计划(jhu)管理流程图生技部主任（副）批准精密诊断小组主管初审月度设备诊断计划不定期或非常规诊断精密诊断员编制上级安排的临时诊断任务年度设备精密诊断计划生产副总经理或总工程师批准检修副总审核诊断小组主任初审设备精密诊断员按公司下达年度检修工作基本要求检修或运行分场提出诊断申请生产技术部专业专工审核生技部主任（副）批准诊断小组主管安排计划计划实施按规定日期上报附录(fl)B：某某公司设备(shbi)精密诊断预警通知单记录(jl)编号：J

29、MZD-年-月-日 设备预警编号：SZ- 年-预警(y jn)号-序号设备诊断XX机组XXX风机轴承冲击振动大事件等级一般 严重 危急主送: 维护部抄报生产技术部主任、专工、发电部设备状态异常情况：可能造成或已造成后果： 整改建议：1、检查风机驱动端及非驱动端轴承润滑、磨损及配合情况，择机更换轴承。2、检查联轴器磨损情况，必要时更换。3、跟踪检查电机驱动端轴承、电机的转子偏心等故障，以上原因可能是由于轴承或联轴器磨损造成的，另外电机端盖轴承孔的同轴度偏差超差等造成了电机轴承不对中及气隙不均匀等缺陷，利用电机检修检查转子气隙等问题。提出人生产技术部专业专工生产技术部设备精密诊断中心 年 月 日

30、年 月 日接受部门及接受人： 年 月 日预警通知单编号(bin ho)规则：公司-年度-预警类别编号-顺序号（预警类别编号：一般预警为3；紧急预警为2；非常紧急预警为1 例：SZ-2013-1-001）附录(fl)C：某某(mu mu)公司设备精密诊断反馈单记录编号：JMZD-月-日-年 设备预警编号：SZ- 年-月-序号设备名称XX机组XXX风机所属部门预警通知时间 年 月 日完成时间 年 月 日缺陷等级2级-严重诊断结果反馈： （解体检查或跟踪检查实际情况）处理情况反馈：部门主任（副）： 年 月 日生产技术部专工意见： 签 字： 年 月 日 生产技术部设备精密诊断小组意见： 主 任： 年 月 日 精密诊断小组再诊断结论： 精密诊断人： 年 月 日 注明：1.需解体检查(jinch)的设备应在设备恢复运行后48小时内反馈；需跟踪检查设备应在每月月底前将跟踪情况反馈。 2.反馈单逐级签字后交回生产技术部