制粉工艺和设备第四节研磨

1、制粉工艺和设备第四节研磨本章主要内容4.1 制粉的基本规律4.2 研磨效果的评价4.3 磨粉机24.1 制粉的基本规律1、在制品小麦经过1B研磨后，即成为许多粒度、品质不同的混合物料，这些物料必须按粒度、品质分类，再经过多道磨筛工作单元逐步地进行研磨筛分，才能够从原料中提取质量、数量均符合要求的面粉。因此，由各工作单元提取、分类的物料，基本上都是制粉工艺过程中的中间产品，即在制品。3小麦加工 2、粉路图 制粉流程是将制粉工序组合起来，对入磨净麦按一定的精度等级标准进行加工的生产工艺流程，简称粉路。 粉路图是表达整个制粉工艺过程的工程图。通常用图形及符号表示各种工艺设备，用箭头、文字或代号表示物

2、料的流动方向。 1粉路图的内容 粉路图主要包括以下内容： 各类工艺设备的规格、数量、主要技术参数。 工艺过程中各设备间的联系和各种在制品、产品的流动方向。 小麦粉或副产品的分类与收集方法，配粉方式与设备。 4小麦加工 2.绘制粉路图的要求 设备及其技术参数必须采用统一的图形或符号。 在图形符号的侧要注明系统名称、设备的规格数量和主要技术参数。磨辊技术特性亦可单独列表说明。 各种物料的流向用箭头表示，并在箭头处用文字或代号注明去向。 各系统中各道设备的工艺符号，按制粉过程中的大致顺序，在图中自左向右，自上而下进行绘制。 5小麦加工 3.粉路图中的图形符号及代号 粉路图中的图形符号应能简单明确地反

3、映设备的特点。一般用该设备最具代表性的剖面或一个投影面的示意图来表示。GBT12529390规定了粉路图中通常使用的图形符号，（附录二）。 在该标准中还规定了有关代号，见表49。 6小麦加工表49 粉路中常用代号系统代号意义产品代号意义设备代号意义B皮磨系统F小麦粉BrF打麸机S渣磨系统Br麸皮BrB刷麸机M心磨系统G麦胚D重 筛T尾磨系统P清 粉注;1.各系统先后顺序用阿拉伯数字1、2、3表示。如1B、2M。 2.各道磨分粗细时，分别在系统代号右下角用小写的c、f表示。如2BC、1MF。 3.不同品种小麦粉，在代号前用阿拉伯数字区别。如1F、2F。 4.设备顺序，在相应代号前用阿拉伯数字区别

4、。如1Br、2D。 74.2 研磨效果的评价 处于不同工作位置的磨粉机，对其破碎效果的要求也将不同。对于皮磨，将主要控制其破碎、剥刮物料的能力，通常用剥刮率作为衡量的指标；对于心磨，一般采用取粉率来衡量其研磨物料提取面粉的能力。84.2 研磨效果的评价1、剥刮率剥刮率一般由截取磨下物来进行测定。 磨粉机对物料的破碎作用越强，其剥刮率就越高，相应平筛粗筛的筛上物数量越少，而渣、心、粉的数量就越多。94.2 研磨效果的评价2、取粉率 取粉率的测定及计算方法类似剥刮率，不同的是检验筛面需采用对应平筛的粉筛筛面，其筛下物b为粉，筛上物a为其他制品，测出的数据位磨下物中粉的含量，即取粉率。 若产品为高等

5、级面粉，粉筛采用较密的筛网，检验时筛理时间应适当延长。测同一工艺流程中各道磨粉机取粉率时，检验筛理时间应一致。 在以生产高等级粉为主的制粉工艺中，前路心磨得取粉率一般为30%-40%，而后路心磨得取粉率将低于这个数值。10114.3 磨粉机1、磨粉原理片磨：石磨、钢磨、砂磨、陶瓷磨. 两圆盘挤压、摩擦，磨米粉、豆浆。锥形磨：锥形母线磨辊, 磨小麦，杂粮。对辊式磨粉机：广泛用于小麦，葡萄破碎， 啤酒麦芽轧碎等。 现以辊式用的最多，重点介绍。124.3 磨粉机研磨工作原理包括磨辊研磨过程及磨辊工作面的状态对研磨的影响等内容，是研究磨粉机的基础。 2、磨辊的工作状态工作时两辊相向转动，转速不同。其中

6、转速较快地磨辊称为快辊，转速慢的为慢辊。物料由两辊间通过而受到研磨，两辊之间形成较规则的研磨区。轧距：两辊间最小的距离称为轧距。速比：快辊和慢辊的转速之比称为速比。134.3 磨粉机3、 制粉对磨粉机的要求 能耗小，物料流量要大（生产率高）； 研磨效果好，不伤麸皮，胚乳刮净、能出粉、出渣、出面、麦心； 温升不能太高，便于贮存，养分损失少； 调节维修方便。144.3 磨粉机4、辊式磨粉机的特点 它是一对以不同速度相向旋转的圆柱形磨辊，物料通过两辊之间，依靠磨辊的相对运动和磨齿的挤压、剪切作用而粉碎。辊式磨粉机是现代面粉厂广泛使用的研磨设备，有各种调节机构，能适应制粉工艺过程中各种要求，故具有生产

7、效率高，工艺效果好等优点。154.3磨粉机5、磨粉机的基本结构与工作过程164.3磨粉机工作过程174.3 磨粉机 磨粉机主要有机身、研磨机构、喂料机构、磨辊轧距调节机构、液压自动控制机构、传动机构及清理装置七个主要部分组成。 大型磨粉机上筛理装置是独立的。 小型磨粉机上磨粉和筛理装置是一体的。18195.1 机身 机座用铸铁制造，机壳上部有玻璃门，以便观察机内情况，揭开此门，即可调节喂料。在下部有磨膛门，可开启检查研磨后的物料。205.2 研磨机构-磨辊 分快、慢辊和 “齿辊” 、 “光辊”两种, 起研磨作用。 齿辊是在圆柱面上用拉丝刀切削成磨齿，用于破碎谷物，剥刮麸片上的胚乳。 光辊则经磨

8、光后采用喷砂处理，得到绒状的微粗糙表面，用于磨制高等级面粉的心磨系统，将胚乳颗粒磨细成粉和处理细小的连粒麸屑。21作用: 将小麦均匀喂入研磨区磨辊全长上，并进入二辊间隙处，流量可调。 对喂料辊的要求：（1）保证连续而均匀的送料，沿着磨辊整个长度送下的物料，其流层应厚薄一致；（2）有高度的灵敏度，能准确地调整流量，当流量变化不大时，还具有自动适应的能力；（3）喂料机构与磨辊的相对位置应保证物料能正确地送入磨辊的间距内，并具有一定的速度，以提高产量；（4）便于观察进行调整，保证操作安全。5.3 喂料机构2223喂料机构主要包括： 喂料辊、活门、调节手轮等。定量辊： 配合喂料活门控制送入磨辊间物料的

9、流量。分流辊： 转速较快，能将物料分布成更薄的流层，并具有一定的降落速度，准确地送入研磨区域。活门：控制物料的流量。5.3 喂料机构24磨粉机喂料机构的操作主要是喂料活门的调节:式中 A喂料活门开启间隙；L物料通过喂料辊的宽度，正常时等于喂料辊的长度；V物料通过间隙的速度，即定量喂料辊的线速度，由指定磨粉机控制，一般不变。255.4 磨辊轧距调节机构 轧距调节机构是调节物料粉碎程度的工作部件，调节二辊间隙（轧距）：（1）能够灵活地调节两磨辊任何一端和整个长度上的轧距；（2）安全作用, 两磨辊正常工作时，如落入硬物或流量突然增加，能使其通过后恢复正常的工作；当物料中断时，两磨辊应能迅速松开，以免

10、两磨辊碰击使磨齿损坏。265.5 传动机构 MY型磨粉机的两对磨辊是分别传动的，因此在工作时，可以停止其中的一对磨辊，而不影响另一对磨辊的运转。它的传动方法是先用皮带传动快辊，然后通过链轮来传动慢辊，以保持快辊与慢辊的速比。小链轮固定在快辊轴颈上，大链轮固定在慢辊的轴颈上，若要调节链条的松紧，可转动螺杆使张紧轮位置移动即可。275.6 液压控制机构 液压控制机构能够按照进料情况，自动控制磨辊的松合闸、喂料辊的运转、喂料活门的启闭和红绿信号灯的明亮与熄灭。285.7 磨辊清理装置 磨辊在工作时，表面上和齿槽内会粘有粉质的物料，特别是当原料水分较高及轧距较小时。有时，研磨物料会粘结在磨辊表面形成一

11、圈，这不仅降低了磨粉机的生产能力，并降低物料的研磨程度。 为此，使用清理装置来保持磨辊表面的正常工作状态。对于齿辊，使用长条刷子来清理；对于光辊采用钢制的刮刀清理，也可采用刷子进行清理。295.8 影响辊式粉碎机工作性能的因素a. 轧距: 二辊之间隙（齿顶隙）影响研磨效果，轧距越小，挤压剥刮作用越强; 当流量不变时，轧距减小，研磨压力增强，破碎率增高;b. 流量: 影响生产率和剥刮率。 轧距一定时，流量增加，剥刮率下降；流量减小，虽能提高剥刮率，但生产率下降。 流量应和轧距配合调节。30c. 磨辊转速及速比 提高磨辊转速，研磨速度增加，生产率提高。在流量不变条件下，提高转速，可以使物料进入研磨区的流量层变薄，研磨效果提高，两磨辊的圆周线速度差是研磨过程中对物料剥刮作用的主要原因。线速度差别越大，研磨作用越强烈。 一般快、