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文档简介
1、广 东 东 亚 电 器 有 限 公 司不织布贴付质量改善报告人:舒宏图 日期:2021-12-0512广东东亚电器顺德本部概要:设立:1992年5月工厂面积:85000员工数:1400人 公司引见东亚汽车部件第二工厂概要:设立: 2021年6月工厂面积:90000员工数:500人武汉市东亚合成汽车部件概要: 设立:2021年3月工厂面积:66000员工数:1000人2019年规划3主要客户: 康奈可 中国本田东风本田 广汽丰田等消费车间构成: 注塑成型 涂装 焊接 组装 公司引见注塑成型 运营理念:共存共荣,共同开展涂装 焊接 组装目录41、小组成立小组名称创新小组成立日期2017-12-08
2、组长何B成员人数8人活动主题L12M FIN-AT 不织布贴付作业遵守改善51、小组成立 小组架构6郑小红对策跟踪王佩琴课题选定资料作成黄艺琳对策分析陈笔河小组才干评价小组成立:2021年12月 小组成员:8人 、平均年龄29岁 活动次数:2次参 与 率:100% 活动时间:17年1月 - 18年12月问题处理协作精神创新认识QC手法改好心识1、小组成立 小组活动方案阶段实施项目9月份10月份11月份担当结果确认第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周P小组成立何文林/计划作成黄艺琳卢纲课题选定舒宏图卢纲D现状分析郭小莉罗林勇目标设定卢纲何文林要因分析舒宏图卢纲对策
3、立案舒宏图卢纲对策实施计划罗林勇何文林对策实施姚艳平贾庭俊罗林勇C成果确认卢纲何文林成果稳定罗林勇何文林A标准化杨建泉罗林勇资料作成杨建泉罗林勇成果发表方案实绩72、课题选定课题 L12M FIN-AT 不织布帖付作业遵守改善82、课题选定 选题理由一产品名称不良反馈日期不良内容不良发生地点12MFIN-AT4月13日不织布露边12M线边4月28日不织布露边(第一次)东亚全检课5月23日不织布露边(第二次)东亚全检课6月25日不织布露边(第三次)东亚全检课9 不织布外露2、课题选定 选题理由二10 2021年05月CK及日产发出不织布贴付形状进展监察 3、现状把握 各工序作业遵守点检点检项:3
4、项符合项:3项点检项:3项符合项:3项11取产品第 一工位序号工序名称作业要点点检记录1取产品吹(除尘)O2看(外观)O3放(轻放)O第 二 工位序号工序名称作业要点点检记录1撕离型纸压O2拉O3撕O撕离型纸3、现状把握 各工序作业遵守点检点检项:3项不符项:1项点检项:3项不符项:1项12第 三工位序号工序名称作业要点点检记录1全检看O2压X3点记确认O第 二 工位序号工序名称作业要点点检记录1贴不织布压O2拉O3按X贴不织布全检3、现状把握 各工序作业遵守点检结果13不达标达标达标4、作业遵守率目的设定14目的100%5、要因分析作业员未按作业要求作业质量认识缺乏作业方法不正确不织布运用规
5、格不合理作业环境温度高易零落为什么作业遵守率这么低?人治具方法物料作业员作业随意培训不到位不织布存放时间长,粘性缺乏无作业规范作业顺序不合理岗位时间不平衡环境工装治具设定能否合理5、要因分析 作业方法不正确工装治具设定不合理培训不到位1.作业方法不正确确认内容:对各不织布贴付工位进行确认确认方法:调查验证确认人:舒宏图确认时间:2017.9.25要 因作业顺序要求能否明确16 经过确认,作业员对不织布有“按“压但是没有完全压到位物料摆放不合理5、要因分析 工装治具摆放不合理作业方法不正确物料摆放不合理人员培训不到位2.工装治具设定不合理确认内容:现场查看各工序的治具使用确认方法:调查验证确认人
6、: 舒宏图确认时间:2017.9.25 作业现场确认,不织布贴付不需求治具1517作业顺序要求能否明确5、要因分析 物料摆放不合理确认内容:查看各工位的物料摆放确认方法:调查验证确认人: 舒宏图确认时间:2017.9.25作业方法不正确作业顺序要求能否明确人员培训不到位工装治具摆放不合理3.物料摆放不合理物料摆放整齐,有序1618 5、要因分析 作业要求能否明确确认内容: 对作业指导书进行检查确认方法: 调查验证确认人:舒宏图确认时间: 2017.9.25作业方不正确工装治具摆放不合理物料摆放不合理人员培训不到位4.作业顺序要求能否明确 作业指点书中明确了作业的顺序;要领19贴付后用手压紧5、
7、要因分析人员培训不到位确认内容:查看年度培训计划确认方法:调查验证确认人:舒宏图确认时间:2017.9.25要 因作业方法不正确工装治具摆放不合理作业顺序要求能否明确物料摆放不合理5.人员培训不到位培训方案中短少对作业遵守率培训的方案206、改善对策改善工程A、作业方法不正确B、作业员质量认识C、提高员任务业遵守率思想改善方案A-1、贴付后再次“按“压;过往不良及后果展开培训作业遵守率培训A-2、骨位处添加“破缺口;A-3、全检工位检验后骨位处“压216、改善对策 A-1、作业方法的改善一改善后22贴付轻压改善前用手压紧虽然作业时及出货时作业员有进展按压,但是还是会有少数不织布会反弹6、改善对
8、策 A-2、作业方法的改善二改善后23贴付压紧改善前添加不布织布破口不织布不反弹6、改善对策 A-3、作业方法的改善二改善后24转角位边缘总是卷边改善前不织布的外形改成产品外形一致贴付后不会卷边采用产品状不织布6、改善对策 B、加强员工质量认识培训时间培训地点讲师培训内容培训人2017年10月20日装配车间姚艳平过往不良及后果展开培训装配全员256、改善对策 C、作业遵守率培训活动一:培训活动展现阶段培训时间培训地点讲师培训内容培训人22017年10月30日装配车间廉富春作业遵守率培训装配全员266、改善对策 C、作业遵守率培训活动二:作业前阅读作业指点书276、改善对策C、作业遵守率培训活动三:“0不良工序心得分享28两月后.297、效果确认加强员任务业遵守率培训延续二个月遵守率达标30“0不良流出8、文件规范化及程度展开:对变卦工程进展更改在年度培训方案中追加员任务业遵守率的培训工程319、稳定措施 问题点稳定措施 继续改善1、作业要领缺乏1、不规那么外形的产品贴付不织布不单纯的“压按“能处理问题。还需求对不织布的构造做一定的调整。如:改动不织布外
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