品质规划ppt课件

1、编制审核批准Ningbo Prince Electric Appliance Co.,LtdQUALITY MASTER PLAN2021年01月10日2021年 质量 运营 方案目 次 质量目的指数2. 质量教育目的3. 组织图4. 抽样方式管理5. 进货检查不良处置方法6. 厂内异常Lot资料处置流程7. 客户赞扬处置流程8. 识别及追溯性管理 9. 量产质量确保(进货 检查)10. 量产质量确保(过程 检查)11. 出货质量确保(出货 检查) 12. 产品可靠性确保方案 2021年 质量 目的 指数客户品质Lot 合格率99%退货不良率(PPM)1000投诉 件数5厂内品质注塑 工程 不

2、良率(PPM)5,000冲压 工程 不良率(PPM)5,000点缝焊 工程 不良率(PPM)5,000装配 工程 不良率(PPM)15,000入库品质Lot 合格率90%目的指数制定时参照LG公司，并做了相应调整。如LG的厂内装配不良PPM为2000.质量 教育 目的区分目标达成 方案备注3定 5S基础 知识 意识 宣导内部资料编制及实施 教育 (教育资料)品质部全体人员 教育，每 半年 教育 （新员工入职时）过程岗位职责 加强内部资料编制及实施 教育 (基准书)检测设备的使用及点检品质部全体人员 教育品质基础知识不合格品处理特采品处理4M变更处理客户不满及退货处理PDCA循环2021年 Qu

3、ality management plan样品制造 2名进货检查 3名过程检查 13名出货检查 3名组长。进货检查明细管理。编制进货检查指点书。供应商质量管理。编制进货检查报告书。编制不合格品报告书职员 。原,辅资料进货检查。外购品进货检查组长。进货检查明细管理。编制进货检查指点书。编制进货检查报告书。编制不合格品报告书职员 。原,辅资料进货检查。外购品进货检查组长。变卦点赞扬及管理。编制出货检查指点书。发行出货检查报告。管理出库检查明细。限制样品管理。工程 改善。编制报告书职员。出库 检查 编制出库成果书 发行不合格报告书 追踪不合格报告书。工程巡查品质保证业务 负责人经理xxx品质 管理

4、负责人课长xxx品质 策划经理xxx兼任工程师 。事后 管理 客户问题接纳/ 对应- 索赔接纳/ 对应。问题点 搜集/ 共享 产品 调达 管理 工程不定时巡查 客户监察处置。QC工程图制造职员 QA 1名管理者代表副总xxx质量部 组织图。方针 管理。质量 评价 管理。设备 管理。不合格 管理及处置- 树立 改善对策。缺陷 搜集 及 对应- 客户 运用情况搜集- 竞争公司 质量现况 搜集 - 外观限制 接纳/分发。月,季度,半年 质量 报告。教育,培训，谋划， 树立 。Gage R&R。质量记录 List 管理。改善活动，提倡管理组长。样品制造明细管理。编制样品制造指点书。样品问题点处置。新产

5、品制造及检测指 导职员。内销外贸样品制造。样品报告书编制2021年 Quality management plan经理课长助量组长工程师技术员检查员合计1114121525品质 保证经理xxx兼任 抽样方式 管理(1) 一般检查水准(2) 特别检查水准Lot的多少Lot的多少S-1S-2S-3S-42-8AAB2-8AAAA9-15ABC9-15AAAA16-25BCD16-25AABB26-50CDE26-50ABBC51-90CEF51-90BBCC91-150DFG91-150BBCD151-280EGH151-280BCDE281-500FHJ281-500BCDE501-1200GJ

6、K501-1200CCEF1201-3200HKL1201-3200CDEG3201-10000JLM3201-10000CDFG10001-35000KMN10001-35000CDFH35001-500000LNP35001-500000DEGJ150001-500000MPQ150001-500000DEGJ500001以上NQR500001以上DEHK1.抽样适用阶段：出货 检查2.AQL 适用 规范(GB/T2828)与普通客户验货抽验水准一样 - 性能 检查: G- AQL 1.5 - 外观 检查: G- AQL 4.03.Lot的 断定 - 检查样品的大小 不良个数是合格断定个数

7、AC)以下时Lot是 按合格处置，不合格断定个数RE)以上时按不合格处置.4.不合格 Lot的处置 - 异常 Lot处置 按照 流程处置.2021年 Quality management plan进货检查不良发生处置方法阶段供应商生产部资材部品质保证部有关 规定/记录实施检查 有关 标准 1. 进货检查 程序 2. 检查报告接收/投诉 有关 规定 1. 识别 处理 有关 样式 1. 特采申请书 2. 进货检查 报告 有关 样式 1.不合格品报告书发行台账事后管理 有关样式 1. 对策书 接收处理台账 2. 供应商选定评价表 资料检查资料 隔离资料 识别及 通报资财 处置 协议 (特采, 退货,

8、 挑选)树立改善对策改善 对策审核有效性 验证供应商 业绩 评价供应商 选定 评价(不合格 Lot)NG2021年 Quality management plan2021年 Quality management plan作动(任务) 终止要求(QA消费)不合格品 报告书 发行(QA消费)缘由分析及对策(纠正措施要求 编制-消费)纠正措施 实施-消费消费 作动 通报(QA消费)有效性 评价 -QA立刻 处置及消费 (QA消费)问题发生 产品的追溯及隔离 保管 不合格品报告书 编制,通报(QA消费)不良 追溯及处置-消费(挑选,返工，特采委托等)不合格 处置 终了有效性 评价 -QA(在作业品,

9、挑选品)NG发现 问题厂内 异常 Lot 处置 流程System troubleGoods trouble客户 不合格 内容共享 (业务, 质量)纠正 措施(消费)不合格 处置 终了有效性 评价及 检验(公司/ 客户)NG重不适宜重不适宜轻不适宜轻不适宜客户赞扬处置方法阶段资财部工程部业务部生产部品质保证有关规定/ 文书客户不满 接收 有关 标准 1. 客户投诉及退货处 理基准书 有关 记录 1. 客户不满管理台账初期对应 有关 标准 1. 不合格品处理基准书原因分析及树立对策 有关标准1. 不合格品处理基准书 有关 记录1. 会议记录客户反馈 有关 记录1. 不合格品报告书事后管理 有关 标

10、准质量 赞扬 接纳根本 景象 了解客户赞扬接纳缘由 分析 及 树立 对策退货 处置(挑选/返工不可以时)客户 赞扬 报告书编制客户 提出效果 分析普通 赞扬事项2021年 Quality management plan识别及 追溯性 管理2021年 Quality management plan供应者有关部门生产有关 记录供应商样关 部门生产部有关 记录Lot 管理品目录账簿进货检查 成绩书原铺材料入库 管理 账簿出库 明细卡生产日报客户不满 接受账簿挑选 记录表每日 库存调查表LOT 赋予Lot 对象 品目 指定-质量进货检查 Lot 记录- 质量入库 登记 货仓识别 保管 货仓消费线 领料

11、出库 明细 记录消费线入库消费 活动消费 Lot 记录完废品消费产品 Lot 赋予保管产品 入库时 Lot 记录客户不满 内容 接受出库证发行(Lot 标志)不适宜品 Lot 了解有关 问题 Lot 适用完废品 范围 了解外加工品不适宜品Lot 了解有关 Lot库存了解有关 Lot 库存 了解及适用 Lot 了解有关 问题 Lot 适用完废品 范围了解有关 问题 Lot适用完废品范围 了解量产质量 确保 (进货 检查)2021年 Quality management plan材料种类区分外观尺寸性能可靠性实验发热管类检查项目表面清洁、光滑、无生锈、腐烂、破裂、颜色型号等符合CDF表要求。依据零

12、件图纸中所列项目进行检查功率偏差范围在+5%10%内、耐压装机进行320H老化测试检查方法依据GB/T2828 G II 4.0目视检查依据GB/T2828 G II 0.65，卷尺、卡尺、千分尺电参数测试仪、耐压仪发热丝组类导电部分与绝缘部分能承受1800V/0.75mA/1S的耐压实验 温控器类热保护类PTC类开关类电源线类电机类内部导线类水泵类紧固件类硅橡胶类塑料件类冲压件类喷涂件类电容类负离子线路板纸箱内量产质量 确保( 过程 检查)2021年 Quality management plan检查项目规格检查方法过程检查(检查员)样品数/ 检查周期首件确认材料与CDF表的一致性目视、装机

13、IPQC2H/次，新订单生产前外观塑料件表面应平整、光洁、无明显破裂、划伤和色差；金属件表面镀层应完好，无锈迹。整机配合无明显缝隙。目视LQC100%检查耐压测试1800V/1S 无击穿现象将耐压测试仪的两个电压输出夹分别与取暖器电源线插头的任一导电极和接地极连接，此时器具上所有开关应该是接通状态，击穿整定电流10mA。LQC100%检查功率测试测定值在铭牌上标注的功率值的+5%-10%之间。试验电压为铭牌标注的电压值。用电参数测试仪测量。所有能工作的电器均应处理工作状态。LQC100%检查接地电阻0.1用接地电阴测试仪测量，测试仪的两个输出夹分别与接线端子的接地极和外壳的任一金属件连接，试验

14、电压12V,试验电流25A。LQC100%检查包装/附件印刷内容清晰无误、接合处粘合良好、附件无误。尺寸正确。目视、卷尺IPQC2H/次，新订单生产前出库质量 确保 (出库 检查)2021年 Quality management plan出库 检查产品检查时 附加资料检查 水准/方法 检查 周期: 每 Lot 检查 样品：根据检查水准实施 检查 项目: 与客户来厂验货的检查项目相同 出库 检查 报告书 - 检查结果 记录 - 必要时 可靠性实验 结果记录 GB/T2828 普通检查 - 与客户来厂检查标准相同 - 性能: G-, AQL 1.5 - 外观: G-, AQL 4.0 2021年 Quality management plan产品可靠性 确保 方案可靠性 项目可靠性 测试 方法实施人周期样品数跌落测试测试条件：温度2025，混凝土地面 。选择样品最薄弱点（可先进行摸底实验，找出最薄弱点），每个样品最少选择6个不同位置来选择跌落点；工具从3英尺高处自由跌落到混凝土平面上，每个样品的最薄弱点，跌落1次。样品经过跌落实验后，电气及机械性能安全，不能丧失功能即为合格； 检查员客户要求时一个包装箱寿命