品质经营方案ppt课件

1、质量运营方案质量部组织架构图质量经理品检课助理/文控出货OQC废品FQC制程IPQC进料IQC人员计划人数实际人数品质经理品质主管品质工程师助理测试员检验员合计品保课测试室质量工程QE质量统计质量稽核QA文控DCC了解公司目前的体系文件质量手册、程序文件、作业规范、规章制度、表单以及去现场实践了解，结合本人的任务阅历将问题点记录在案，列入后续任务计划中目的：1、尽快掌握本人的任务职责与目的、公司作业流程、规章制度、作业规范及相关表单，使公司现有的系统能持之有效的运转。2、使本人的任务行为、活动有据可循。3给本人后续的改善提供充分的文件根据及现实根据。系统维护与完善客户要求客户满意度不断改良5、

2、管理职责7、过程管理8、量测、分析、改良6、资源管理产品输入输出良好沟通影响质量不稳定要素一、团队运营管理二、设备运营管理三、资料运营管理四、方法运营管理五、环境运营管理六、本钱运营管理七、PDCA循环管理为了有方案地开展质量管理任务，有效推进质量方针和质量目的目的的完成，促进质量管理和质量管理体系的继续改良，做到人人有职责，事事有根据，作业有规范，层层有监管与加强顾客称心度。人员环境方法资料设备不稳定团队运营管理在团队管理任务中，人是最具发明力和灵敏性的要素。合那么离，成那么毁，廉那么挫，尊那么议，有为那么亏，贤那么谋，不肖那么欺。需依人生规律掌握之分寸。人乃万物之根源，因此本人以为人才管理

3、尤为重要，当应发现团队每位成员的优点，充分利用团队成员的知识和开发他们的潜能，培育高素质、具有责任感的成员。使得人尽其才，防止人才之浪费。在选人、用人、育人、留人当为管理之首要，其次团结同事，用行动来带动团队的能动性和发明性，与团队相互配合、共同努力构成一支高素质的团队，实现一个高效的团队。配合绩效管理，奖惩控制，使其物质及情感上得到满足，以建立最良性劳资关系，最稳定的雇佣关系。得以使公司实现长久开展之蓝图。团队管理是以人的情感、归属、社交、尊重、自我实现等心思需求为前提的。让团队成员认识团队的作用： 1、团队可以产生强大的凝聚力，发扬团队智慧，使组织目的易于实现； 2、使高层管理者集中精神进

4、展战略性思索；3、提高决策速度，团队可以促进员工参与决策过程，有助于企业团队管理人员加强组织的民主气氛，提高工人的积极性； 4、团队员工组成的多元化易于产生新颖的创意； 5、提高业绩，团队注重绩效，可以提供更好的利用雇员才干环境，且比传统的部门构造或其他方式群体更灵敏，反响更迅速。团队运营管理团队运营管理-团队必备要素1、明确的目的，让团队成员清楚地了解所要到达的目的，以及目的所包含的艰苦现实意义。 2、团队成员才干的互补，团队成员都具备实现目的所需求的根本技艺，并各有专长，在才干上是互补的，可以良好协作。 3、共同的诺言，这是团队成员对完成目的的奉献精神。 4、良好的沟通，团队成员间拥有畅通

5、的信息沟通。5、明确的责任，团队中每个人都应该知道本人的责任。责任包括两方面的意思： a、做好应该做好的； b、假设做不好，要承当相应的惩罚。 6、适宜的指点，高效团队的指点往往担任的是教练或起后盾的作用，他们对团队提供指点和支持，而不是试图去控制下属。团队运营管理团队是由不止一个人的成员组成，因此团队的成员在性格和思想方式上、才干上、行为方式上等都会不一样，开展团队之运营管理以下几点是必需的。1、了解每个成员的性格、才干，要用好人，必需得了解这个人能做什么，有什么专长，行为方式特征是那些。2、分清各成员定位和职责，防止团队成员之间职能混乱，团队管理任务交叉干涉、反复建立的事情出现。3、建全质

6、量部制度和任务的流程。不成规矩无以成方圆。国有国法，军有军纪，家有家规。4、实行KPI绩效考核，要做好团队管理任务队，需求有一套适宜的绩效鼓励体系。5、忘记本人的个性，变成一个岗位所需求的人即可。“以正合，以奇胜团队运营管理如何使得每一位团队成员的积极性和专长的发扬可以与目的坚持一致，便是我在管理团队中的一个重中之重。1、建立团队成员间高度信任、高度协作互助、相互依赖。2、组织座谈交流会进展开放、坦诚和及时的沟通，让成员情愿交流信息、想法及感情。3、让团队成员清楚地了解企业目的，对于要实现的企业目的，每个团队成员必需有一个清楚正确的认识。只需这样的团队成员才干正确、仔细、自动地去完成任务义务。

7、4、让每位成员角色和职责有明确期望，把义务和职责明确的分工，让团队成员注重彼此的知识和技艺，为实现企业目的所付出的劳动就能得到一定。每位成员都承当职责，以提高成员间的责任感和积极性。可以更加自动地去完本钱人的义务。5、以企业目的为行为导向，以身作那么积极热情地为企业目的的完成付出，带动每位成员剧烈希望为完成企业目的去付出必要的时间和努力。制度完善沟通交流绩效管理示范管理教育培训团队活劝观念改动习惯改动执行力改动团队运营管理1、建立机器设备管理制度，明确分工与责任人2、对设备进展分类，编号并建立履历卡3、各设备之相关作业规范与保养手册之建立并挂于现场设备4、进展定期保养、检修、鉴定、校检，确保其

8、正常运用5、只允许训练合格者或专人操作设备，减少因人员呵斥缺点6、每月对公司仪器设备进展一次点检，以确认仪器设备的精度符合产品需求7、不良仪器设备工量治具必需进展标识并移离现场，一致保管存方8、对精细度高，保养难度大，设备本钱高的必需建立操作规范差由专人担任设备运营管理设备运营管理-设备优化由传统的大型化、通用化、高速度转变到小型化、专业化、低价化。U型设备要求的原那么是：速度不快、质量稳定、缺点率低、折旧压力小。设备运营管理-设备保养设备的日常“三级保养一级保养由操作人员担任二级保养由班组长担任三级保养由设备管理部门担任设备运营管理-设备保养一级保养由操作人员担任每日任务前检查： a、将尘埃

9、、污物擦拭干净，滑动部分的清洁光滑； b、不用要的物品不放置于设备或传动部位或管线上； c、光滑系统能否足够； d、各部位螺丝能否松动； e、空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。设备运营管理-设备保养一级保养由操作人员担任任务中： a、不得超越设备性能范围外的任务； b、因故分开机器时应请人照看或停机； c、留意运转情况，有否异常声音、振动、 松动等情况； d、轴承或滑动部位有无发烫景象； e、油路系统畅通与否； f、留意加工物的优劣，以决议能否停机； g、发现不良，应立刻报告。设备运营管理-设备保养一级保养由操作人员担任任务后： a、取下任务物; b、清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围

10、环境; c、检视设备各部位能否正常; d、工具、仪器及其附件等应坚持清洁并置于固 定位置; e、擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈设备运营管理-设备保养二级保养由班组长担任督促一级保养人员并指点；特殊部位的光滑及定期换油；突发缺点的排除及精度的调整；一级保养人员异常报告的处置；机件损坏时，依情况需求得自行处置或报告上级主管处置；每日上午九时以前检查一级保养人员的绩效，并做记录；新设备的安装与试用。设备运营管理-设备保养三级保养由设备管理部门担任设备的整修，性能校正与改善。做定期保养日程，定期保养实施精度校正。协助二级保养人员的恳求。委托外部、专家修缮、保养资料运营管理企业在确定供应商与加工商时，

11、应明确质量体系及产质量量规范，并据此进展审核，评价其质量体系能否能确保产质量量，其工艺能否符合产品指与相应供应商或加工商有关原资料.半废品及废品等质量规范的要求。只需经过质量保证评审，才可将其列入合格供应商与加工商名录。在此根底上，按产品成认流程对相关原资料.半废品或废品进展确认。在正式送货过程中，不但要经过来料检验.过程控制及最终检验等手段继续监控其质量，而且要及时反响其相关质量问题并跟进处置结果。为保证来料质量问题得到实践处置，应要求供应商及加工商建立质量问题快速反响机制，并将其与企业内部的快速反响机制连成一个系统。对于供应商或加工商难以能处理的质量问题，应本着双赢的原那么对其提供力所能及

12、的协助。另外，还应建立供应商与加工商的定期评审机制，并根据其Q(质量).C本钱.D交期.S效力达成情况确定或变卦等级。对于不同等级的供应商区别对待，不合格供应商应及时剔除。方法运营管理“三按要求员工按工艺、按图纸、按规范操作上岗前培训及现场指点；要求检验员按工艺、按图纸、按规范检验；要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定规范。方法运营管理“三检员工自主检验巡回检验员工之间互检主要是以5S管理为主导，展开相关活动1、5S活开工程组的成立与推行2、宣传、教育展开3、样板区域选定实行，阶段性交流会4、规范建立及修正5、全员参与6、目视管理7、考核竞赛8、阶段性总管环境运营管理环境运营管理5S与质量管理的

13、关连图第一次做对1S整理3S清扫4S清洁2S整顿5S素养消除质量不稳定隐患针对“人使每个人养成良好习惯并遵守规那么做事随时坚持美观干净将要的物品划分定位将不要的物品清扫掉区分“要用的与“不用的针对“地、“物本钱运营管理-预防本钱质量策划费用指有关部门或人员用于策划所需时间的费用支出:例如规划质量体系的具体细节所需的时间；根据产品设计和顾客对质量的要求，编制用于材料、工序和产品质量控制的方法、程序和指导书等所需的时间；可靠性研究，试生产质量分析，为编制试验、检验和工序控制的指导书或操作规程等所需的时间。过程控制费用是为了质量控制和改进现有过程能力的研究和分析制作过程（包括供应商的制造工序）所需全

14、部时间的费用支出；为有效实施或执行质量规划而对车间工作人员提供技术指导所需的费用支出；在生产操作过程中自始至终进行控制所支出的费用。顾客调查费用是为了掌握顾客的需求所开展的相关调查研究和分析所花费的费用。质量培训费以及提高工作能力的费用质量培训费以及提高工作能力的费用不包括指导员工达到标准的熟练程度的训练费，而是用于改进和提高质量水平所花费的相关费用。产品设计鉴定/生产前预评审的费用产品设计鉴定费指的是为了鉴定设计的质量、可靠性和安全性而评价试制产品或产品规范早期审批时所支出的费用。此外，还包括生产前预评审费。质量体系的研究及管理费用是指用于整个质量体系的设计和管理费用，以及辅助费用。供应商评

15、价费用供应商评价费用是指为实施供应链管理而对供方进行评价活动费用。其他预防费用包括质量及可靠性组织机构的行政管理费用（不包括经营管理人员及行政办公室人员的工资及差旅费），以及零缺陷计划、产房设备维护等预防措施费用。本钱运营管理-鉴定本钱外购材料的试验和检验费用是指由实验室或其他试验单位所进行的为评价外购材料质量所支出的费用，以及有关管理人员及办公室人员可能用到的任何费用。它还包括检验人员到供货厂评价所购材料时所支出的差旅费。试验室或其他计量服务费用是指实验室计量服务有关仪器的校准和维修费用，以及工序监测等的费用。检验费是指检验人员评价厂内产品技术性能时支出的费用，以及管理人员和办公室人员可能支

16、出的有关费用。但是不包括“1”中所述的外购材料的检验费用，以及机器设备、公用设备、有关工具或其他材料的检验费。试验费是指试验人员用于平价厂内产品技术性能时支出的费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有关费用。它不包括“1”中所述的外购材料的试验费用，以及机器设备试验费，公用设施试验费，有关工具试验费或其他材料的试验费。核对工作费是指这样一些工作所需时间的费用支出: 操作人员按照质量计划的要求而检验自己的工作质量；在制造过程中按要求检查产品和工序是否合格；挑出不符合质量要求而被送回的全部废品、次品；进行加工过程中的产品质量评价。试验和检验装置的调整费是指有关人员为了进行性能试验而调整产品及有关

17、设备所需的时间的费用支出。试验、检验的材料与小型质量设备的费用用于试验主要设备的动力消耗，例如蒸汽、油以及在破坏性试验时消耗的材料和物品。小型质量设备的费用包括了非固定资产的质量信息设备费用。质量审核费用产品和体系的审核费，包括内审和外审费用。外部担保费用是指外部实验室的酬金、保险检查费等。顾客满意调查费是为了了解顾客（包括内部）对产品满意程度而进行相关调查分析的费用。产品工程审查和装运发货的费用是指产品工程师在发货之前再次审查试验和检验数据时所支出的费用。现场试验费是指在最终发货之前，有关部门按照顾客指定的场所试验产品时造成的损失。这部分费用包括有关差旅费和生活费。其他鉴定费用包括供应商认证

18、等。本钱运营管理-内部缺点本钱报废损失费返工或返修损失费为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付的费用（包括重新投入运行前的再次检验费用）。 降级损失费因产品质量达不到规定的质量等级而降级或让步所损失的费用。 停工损失费因质量问题造成停工所损失的费用。 产品质量事故处理费因处理内部产品质量事故所支付的费用，如重复检验或重新筛选等支付的费用。 内审、外审等的纠正措施费是指解决内审、外审过程中发现的管理和产品质量问题所支出的费用，包括防止问题再发生的相关费用。 其他内部故障费用包括输入延迟、重新设计、资源闲置等费用。本钱运营管理-外部缺点本钱投诉费产品售后服务及保修费 产品责任费 其他外

19、部损失费包括由失误引起的服务、付款延迟及坏账、库存、由顾客不满意而引起的成交机会丧失和纠正措施等费用。PDCA管理循环方案Plan)执行(Do)检查(Check)总结(Action)PACDPDCAPDDAPDCAPDCAPDCA原有程度新的程度PDCA管理循环PDCA管理循环任务流程阶段步 骤管理方法序号名称措施常用方法P1找出存在问题1、理论与技术分析2、发扬民主，调查研究3、现场调查4、场外信息5、管理上的薄弱环节排列图、直方图、控制图、能力分析图、因果图、相关图、实验图2找出原因3分析原因主次4研究措施，制定计划D5实行计划QC小组活动1、负责单位；2、完成日期；3、责任人；4、方法；C6调查效果1、检验部门；2、工艺部门排列图、