测量员基础培训教材

1、（培训体系）测量员基础培训教材20XX年XX月多年的企业咨询豉问经验.经过实战验证可以落地机行的卓越管理方案，值得您下载拥有塑胶制品测量原理一、测量基准点选取及测量原则：1、有拔模斜度时，以分模线位取相应最大最小值示例：如测量图壹（图纸）尺寸，产品实际形状如图二、图三时，按指示位取测量点。（图五、图六）、内测尺寸取最小值示例：如图七测量（图纸） A、B尺寸，具体测量产品时，根据分模线（面）取最小点（图八、图九、图十）图七4、按图纸尺寸指示点取测量点。示例：如图十壹测量（图纸）A尺寸，具体测量产品时，按照图面标示的位置测量。（注:该尺寸标注及测量和抽出的斜线无关。5、取测量点，应满足产品的装配及

2、功能的需要。示例：如图十二测量（图纸）A、B尺寸，具体测量产品时，根据变形内凹情况，通常取收缩及变形不大的角位（如箭头指示位一外测尺寸取最大值），但若内侧C位影响产品装配及功能时，应对 C位进行B尺寸的控制。图十二6、除装配及功能特殊要求外，通常测量应取测量面的全域。示例：如上图十二测量（图纸）A、B尺寸，具体测量产品时，通常，取尺寸 A、B四个面全域进行测量，找出其中最大位，然后根据测量经验，于产品尺寸稳定状态取箭头所示之最大位进行测量。若C处有装配及功能要求时且有加工情况的不稳定性，则B尺寸应每次进行全域测量。之上原则于测量过程中应全盘考虑、综合运用，不可单单考虑其中的壹个因素。且于测量过

3、程中，要根据产品的具体情况选取最佳测量方法，以对产品进行准确而快速的测量。之上原则是根据塑胶制品的特性选取的，因注塑品设计时，已考虑了其出模的斜度，但测量时要注意该产品是否为精密零件。塑胶制品的拔模壹般按如原则进行：二、各种尺寸的测量（壹）长（宽、高）度尺寸测量。（图十三）.测量尺寸：A、B、C.使用量具：卡尺、千分尺、高度尺、投影仪、三座标板规、卡规.选取基准：尺身和尺寸线标注面平行 示例：长（宽、高）度尺寸测量及卡尺使用1.使用前准备：外观检查：卡尺的刻线和数字应清晰，端面、深度尺的表面不应有锈蚀，碰伤或其它影响使用性能的外观缺陷等。归零：擦拭测量面后归零，主尺和游标刻度的零位应重合，（即

4、游标刻度上的零位和主尺上的零位重合），且游标的最未壹根线和主尺第九根线重合，其它刻线均不和尺身刻线重合，这种情况称为归零）。校准：使用前应用标准量块（壹般采用普通量块即可）进行校准，校准部位包括：卡尺外侧量爪根部、中部、尖部和整个测量面；确认整个游标活动顺畅：即尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，尺身和尺框的配合无明显的晃动和间隙；紧固螺丝的作用应可靠，深度尺不允许窜动。2.使用原则：卡尺夹持工件及读数过程中，测量和被测工件不得发生相对移动；待测要素可归为俩平行直线（平面）时，尽量用主尺整个测量面贴平壹边，用游标测量面贴平另壹边量之；无法使用整个测量面测量时，0-150mm 及0-200mm

5、 卡尺尽量用测量爪中部、根部测量，0-300mm 及0-500mm 卡尺尽量使用测量爪中部尖部测量（已补偿）。卡尺测量爪已磨损而仍于合用精度范围之内时，用标准块校正各位置后，测量尽量使用相对准确的测量面部分或给予补偿；测量台阶尺寸，以卡尺的其中的壹个端面为基准，将它放于被测台阶的下平面，拉动尺框，使卡尺的另壹端面和台阶的上平面接触，当俩个端面接触稳定后，可从游图十四标上读出被测台阶的尺寸。如右图（端面 1和端面2配合来测量H的高度）：测量深度尺寸时，卡尺的尾端是测量基准，要以它定位，右手握准卡尺，拇指拉向尺框向下至手感到深度尺端面和被测深度部位接触，如图十五：测量内尺寸时，首先要使俩个测量爪的

6、测量面之间的距离比被测的内尺寸小，然后把测量爪伸到被测部位进行测量；游标卡尺，于所测尺寸加B: 10mm ,（备注: 300-500mm 的卡尺加10mm , 1000mm 的卡尺应加 20mm ）如图十六:图十六测量外尺寸时，首先要使俩个测量爪的测量面之间的距离比被测的尺寸大，然后把被测部位放入俩测量面之间，（注：要将俩个测量爪轻轻卡于被测部 位上，再慢慢推动尺框，使俩测量面和被测表面接触，当手感到俩测量面和被测表 面接触紧密后即可读数）进行测量，如右图:卡尺量程（测量范围）应大于待测尺寸;思考：测量图十三尺寸，若第壹次测量标注之尺寸，如何测量？应考虑哪些因素？选取哪些量具？（二）轴径尺寸测

7、量。（图十八）.测量尺寸：。A.使用量具：卡尺、千分尺、投影仪、三座标.选取基准：轴中心线。测量点位于和轴心垂直的面上示例：轴径尺寸测量及千分尺的使用A、测量值公差于 0.2mm以下时：.用千分尺测量。例如：.应测量整个圆柱全域（整个高度及整个圆周）3.圆周方向经测量多次，明确最大最小点后，于稳定状态至少应测量十字方向的俩个地方，如图十八。B、测量值公差于0.2mm 之上时：可用千分尺以外的量具测量。（如卡尺等）例如:如图十九。用卡尺测量圆柱外径，平行圆柱正切面,卡尺于测量点上4A 寻最大值;C、轴中间部位下凹时，同样要对 A部进行测量,测量时可用千分尺、数显卡尺等。（如图二十）D、轴中间有分

8、模线且前后偏移时,应测量A、B、C、D、E、F全部尺寸（如图二十壹）千分尺的使用:1 .使用前准备:清洁千分尺测量面，以适当测量力夹持壹张洁净的纸,然后轻轻拉动纸张，松开后观察俩测量面是否干净,重复直到干净为止;归零：0-25mm 千分尺直接归零，25-50mm千分尺使用25mm量块检定零点;微分筒的转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象,锁紧装置应切实有效;使用时夹持于千分尺固定座上（不能锁得太紧）,适用于高精度外长、外径的测量。全域测量后，根据经验找到最大最小点后，外径至少进行俩个方向之上（即“十”字或“米”方向）的测量;2.使用原则:使用前先将千分尺擦干净，然后检查其各活动部分是否灵活可靠

9、，于全行程内微分筒 的转动要灵活，微分螺杆的移动要平稳，锁紧装置的作用要可靠；归零：于俩测量面轻轻接触无漏光或间隙，这时微分筒上的零刻线应对准固定套筒上的纵刻线，微分筒锥面和端面应和套管零刻线相切；于测量前须把工件的被测量面擦干净，不允许有粗糙及批锋的表面，以免划伤或磨损 测微螺杆之测量面；测量时，要使测微螺杆轴线和被测尺寸方向壹致，不能倾斜，转动微分筒，测量面和工作表面接触时改为转动棘轮，到发出“咔咔”V空转俩次 响声时即可读数，读数时最好直接于被测工件上直接读数，如果必须取下千分尺读数，应用锁紧装置把测微螺杆锁住，再轻轻滑出千分尺；测量较大工件时，可把工件放于V形块或平台上，采用双手测量法

10、左手拿住尺架的隔热装置，右手用俩指转动微分筒或棘轮；测量中要注意温度的景响，防止手温或其它热源景响，使用大规格千分尺时，要严格 进行等到温处理；3.千分尺的读数：螺旋测微量具通称千分尺，它是利用测微螺杆和固定套管组成的螺旋副配合，由回转运动转变为直线运动，且利用直线位移量L和旋转角。之间的关系进行读数，即L= 0/2兀*P式，P-测微螺纹的螺距mm ,若和螺杆连成壹体的微分筒上整周分度数为 N ,测量具的分度值I=P/N ,壹般 r-0 II I I I旨P=0.5mm,N=50 格，故 I=0.5/50=0.01mm,户15即微分筒转壹个格的角度，测微螺杆轴向位移0.01mm，微 & 分筒转

11、过壹圈，测微螺杆轴向位移 0.5mm ,它可由固定套筒上和毫米刻度读出，如图 A所示，由固定套筒读数了解，而由微分筒上读得 28格，于见剩余部分于28格和29格之间占0.01的十分之几时，于是读数为：3mm+28*0.01mm+0.01mm*4/10=3.284mm同理：图 B 所示的读数为：3.5mm+28*0.01mm+0.01mm*4/10=3.784mmFlff GAUGE思考题：用数显卡尺测量图十九轴径时，适合测量轴的哪些尺寸，应如何测量?（三）孔径尺寸测量。.测量尺寸：孔内径.使用量具：塞规、卡尺、内径千分尺、投影仪、三座标.选取基准：孔的轴心示例：孔径的测量和塞规的使用1、通孔的

12、测量：A、测量值公差于 0.2mm以下时：例如：用塞规测量，且应进行通和止俩个规格的测量 测量孔的全域，通规应以塞规的自重自然贯通 孔的俩头均要测量，且止规进入孔内（俩端或任壹端）不可超过孔全长的1/3B、测量值公差于0.2mm之上时：可用塞规以外的量具测量。（如卡尺等）例如：用卡尺测量圆孔内径，孔俩端均需测量。使用主尺测量面贴平壹基准为轴线，由游标测量拭爪寻最大值。照此方法按孔轴线的旋转方向测量多个地方，取多次测量中的最小值。（如右图）2、盲孔的测量:A、测量值公差于 0.2mm以下时：例如：用塞规测量，且应进行通和止俩个规格的测量 测量孔的全域，需施加 100克力，通规应进入孔的 2/3之

13、上，且止规不能超过孔的 图二十三1/3部位为OK,超过1/3为NG ;若图上标有适用范围，则只测量标示的范围。如图二十三“*”尺寸。B、测量值公差于0.2mm 之上时：可用塞规以外的量具测量。（如卡尺等）（方法同图二十二）塞规的使用：先用通规测量，再用止规测量。测量时，将塞规对准测量物的孔位，且正确地对准孔的轴线和塞规轴线，保持轴线和重力方向壹致，且必须确认是否进到里面，同时通规通和止规止方为 OK。（四）螺纹尺寸测量。.测量尺寸：内外螺纹.使用量具：螺纹牙规、螺纹环规.选取基准：轴心 螺纹塞规的使用:和使用塞规壹样，通面要对准测量物的孔位且对齐轴线，其次根据螺纹旋转方向旋转及确认是否通到里面

14、。测量时，应对螺纹的旋转方向进行确认。（1）使用原则：同塞规，其通规要求对准测量物的孔位根据螺纹旋转，确认是否到里面,规格内的有效径应该止规进不了；（2）使用方法：螺纹规测量螺丝内径（带螺纹）时，通规必须全通，止规进俩圈以内为OK ,俩圈之上为 NG ;（3）注意事项：使用者不可粗暴大力的拧进或扭出螺纹塞规；（五）变形尺寸测量。.测量尺寸：变形（弯曲度）.使用量具：平台、塞尺、量块、投影仪、三座标.选取基准：弯曲方向俩端（如图二十四）变形的测量及塞尺的使用：测定时把规放入要测的间隙里，判断厚度，不论何时均由测定者的感觉为准，放入该需的前后厚薄规，有必要谨慎确认；使用原则：测定时，常以平台辅助测

15、量，将弯曲方向使其间隙和塞尺的厚度要求达到俩端靠齐平台后，把厚薄规贴齐平台放入待测的间隙内,完全吻合，这时的厚度值就是我们测量间隙值的大小；（如图二十四）（六）U形槽尺寸测量。A.测量尺寸：U形槽宽A,槽底半径b.使用量具：量块、塞规、投影仪、三座标.选取基准：槽中心线（面）或圆心（如图二十六上图）示例：U形槽的测量及块规的使用.槽宽使用块规进行测量。图二十五.槽宽应测量U形槽全域，且通规靠块规的自重自然贯通，（注意：如图二十五，测量 U形槽宽A时，仅对H所示范围进行测量。）止规测量时，不可通过槽深 H的1/3。.底部圆角半径用三座标测量。.测量U形槽（孔）中心时，（如图二十六下图） A尺寸指的是槽宽 W的中心；B尺寸指 的是圆（）D的中心。量块的使用：先用通规测量，再用止规测量。测量时，将块规对准测量物的槽位