热处理质量控制与检测1ppt课件

1、热处置质量控制与检测.热处置质量控制与检测4.0 根本要求4.1 热处置质量管理4.2 资料化学成分的检验4.3力学性能实验4.4 金相组织实验与分析4.5 无损检测.4.0 根本要求掌握：热处置过程质量控制根本方法， 热处置质量检测主要方法(金相 常规力学)及检测设备的运用熟习：质量管理及质量保证体系、相关 规范； 化学分析、无损检测的方法及应 用范围了解：电镜、探针、X射线衍射仪、X射 线应力测定仪及方法、运用范围前往.4.1热处置&质量控制4.1.1 热处置质量管理和质量体系4.1.2 产品设计中的热处置质量保证4.1.3 原资料质量管理4.1.4 热处置工艺设计的质量保证4.1.5 热

2、处置消费的过程质量保证4.1.6 计算机在热处置质量管理和质量控 制中的运用4.1.7 热处置质量检验.4.1热处置&质量控制 4.1.1 热处置质量管理和质量体系 热处置质量量体系： 根据GB/T 19000-ISO9000 以保证和提高热处置质量为目的，运用系统工程概念、方法把质管各阶段、各环节组织起来，构成目的、职责、权限明确，相互协调、促进的体系。.4.1 热处置&质量控制4.1.1 热处置质量管理和质量体系主要内容： 组织机构、职责及相互关系 质量体系文件：运作根据 质量信息、反响及档案 对体系素质、效能进展评价，并有 评价规范 质量体系图.4.1 热处置&质量控制4.1.2 产品设

3、计中热处置质量保证目的：合理选材、正确确定组织、性能目的以期产品性能稳定、平安可靠、长寿命。资料选用原那么热处置技术要求确实定.4.1热处置&质量控制4.1.2 产品设计中热处置质量保证选材原那么 1.工件的任务条件载荷、环境、失效方式 2.工件的构造、外形、大小对热处置工艺的影响 3.热处置后的组织和性能特种工艺下的钢种 4.可节能减排的资料 5.能顺应相关工艺的工艺性能.4.1热处置&质量控制热处置技术要求确定质量检验的根据、目的，满足工件的运用性能。1.硬度：与强度相关，平安系数要求2.力学性能目的：强度与韧度配合 资料、构造、系统的强度关系 组合件之间强度配合 外表处置件心表强度配合

4、服役环境顺应性3.硬化层深度：运用性能、失效方式、节能.4.1 热处置&质量控制热处置技术要求确定 4. 金相组织规范：晶粒度、马氏体级别 5. 允许的畸变量 6. 构造对热处置工艺性能的影响：畸变、开裂 减少应力集中，截面均匀，台阶过渡圆滑，减少孔、槽、筋，尽量坚持构造对称，成分、组织均匀.4.1热处置&质量控制4.1.3 原资料质量管理采购的质量管理 明确技术要求、规范 采购技术协议明确 选择合格供应商原资料管理 资料数据 验收 收、发、退管理.4.1 热处置&质量控制4.1.4 热处置工艺设计的质量保证目的：低本钱、高效率消费出高质量的热处置 产品工艺设计原那么及主要内容工艺实验工艺编制

5、 .4.1 热处置&质量控制4.1.4 热处置工艺设计的质量保证原那么和主要内容 1. 原那么 先进、可靠、合理、可行、经济、平安、自动化 2. 工艺流程的优化设计 冷热工艺间衔接，工序安排合理、简化、节能、 质量优先，按需添加工序 3.工艺参数优化 资料、人员、设备各要素综合平衡，进展优选法实验 4. 设备选择 根据：满足工艺、适用面广、节能降本环保.4.1.4 热处置工艺设计的质量保证工艺实验 三个步骤：实验室、台架或装车、 审批或消费实验工艺文件编制 工艺卡或作业指点书、零件明细表、工艺守那么或工艺阐明书4.1热处置&质量控制.4.1 热处置&质量控制4.1.5 热处置消费过程质量控制设

6、备管理与质控工艺资料质检职责工序管理.4.1 热处置&质量控制4.1.5 热处置消费过程质量控制热处置设备管理与质控1.设备选择：满足技术、质量要求2.安装调试：达标、验收、记录3.合理运用：持证上岗、交接规范、维护良好、 严厉操作规程.4.1 热处置&质量控制4.1.5热处置消费过程质量控制热处置设备管理与质控4.检查维修：及时、定期检修5.计量管理：计量器具坚持在规范形状，定期校验检定6.封存、报废：按规定及时报批、公示7.自制改造：规范化、通用性.4.1.5热处置消费过程质量控制热处置工艺资料的管理与质控 热处置用盐、渗剂、淬火介质水基、油热处置件质检 必需程序操作者技艺和责任管理 质量

7、认识、技艺培训、持证上岗4.1 热处置&质量控制.4.1 热处置&质量控制工序管理和数理统计运用工序管理 目的：对影响质量的要素进展控制，使 工序处于稳定形状 方法：建立工序质管点关键质量特性 任务内容：培训上岗、留意异常动摇、 监视检查数理统计运用 陈列图法、因果分析图法、控制图法、直方图法、分布图法.4.1 热处置&质量控制陈列图：分析、寻觅影响质量主要环节.4.1 热处置&质量控制因果图：分析、确定产生质量问题主要要素.4.1 热处置&质量控制控制图：判别、预告质量动摇.4.1 热处置&质量控制直方图：由质量分布形状，预测质量形状及合格率.4.1 热处置&质量控制分布图：察看分析判别两质

8、量变量间关系.4.1 热处置&质量控制4.1.6 计算机在质管、质控中运用工艺过程控制：工艺数据库、自动控制、群控质检：自动检测、断定、输出档案及信息检索：工艺、原始数据存储，调阅工序质量分析：用数理工具进展分析、判别.4.1 热处置&质量控制4.1.7 热处置质量检验硬度检验畸变检验外观及裂纹金相检验化学成分、力学性能检验.4.1 热处置&质量控制4.1.7 热处置质量检验硬度检验 硬度类别选择HR、HB、HL、HV、 HS； 抽样方法方案，测试方法，部位，判据 根据：JB/T 6050畸变检验：塞尺、V形块+百分表、公用器具外观及裂纹：目视法，外表无损检测 着色、磁粉探伤等.4.1 热处置

9、&质量控制金相检验退火、正火、调质：球化退火级别、晶粒度 碳化物级别、外表脱碳层淬火件：马氏体级别、晶粒度、残留奥氏体渗碳件碳氮共渗件：马氏体、碳化物、 残留奥氏体、心部组织、有效硬化层渗氮件：原始组织、渗层深、渗层脆性、疏松.4.1 热处置&质量控制金相检验感应加热淬火件： 有效硬化层深度、淬火组织级别铝合金热处置件： 过烧组织断定铸造铝合金、 变形铝合金高速工具钢淬回火件： 碳化物不均匀性级别、过热、回火程度，晶粒度下一页.粒状珠光体前往.晶粒度前往.脱碳层前往.硬度曲线图前往.感应加热淬火件前往.铝合金热处置图晶界有复熔 为过烧组织前往.高速工具钢淬回火HM35组织为：马氏体+残留奥氏体

10、+碳化物共晶碳化物不均匀度评为7级前往.4.1 热处置&质量控制化学成分、力学性能检验成分：质保书、光谱、火花法力学性能：工艺实验、或重要件拉伸Rm，Rp0.2，A，Z冲击Kv，Ku，低温前往.4.2 资料化学成分的检验4.2.1 钢材火花鉴别法4.2.2 化学分析法4.2.3 近代仪器分析法4.2.4 微区化学成分.4.2 资料化学成分的检验成分：热处置工艺的根本根据4.2.1 钢材火花鉴别法钢材火花鉴别法特征及鉴别 根部、中部、尾部图.4.2 资料化学成分的检验4.2.1钢材火花鉴别法火花鉴别方法特点及运用设备简单、操作方便、快捷本卷须知：对钢中元素定性或半定性分析 用标样对照鉴别，要求操

11、作者经 验丰富 .4.2 资料化学成分的检验4.2.2 化学分析法常规湿法常规湿法分析法：经典方法、常用于仲裁分光光度法：利用溶液对特定波长吸收程度的大小来确定含量 特定波长：由棱镜或光栅分光获得.4.2 资料化学成分的检验4.2.2 化学分析法常规湿法容量法滴定分析法 将一种知准确浓度的试剂标样样滴加到含有被测物质的溶液中，直至相互完全反响，由此计算被测元素的含量。适用于中等或高含量元素.4.2 资料化学成分的检验4.2.2 化学分析法常规湿法分量分析法 用某种方法把待测定组分从样品中分别出来，根据分别物的质量算出被测组分的含量 分别方法：沉淀法、气化法或电解法.4.2资料化学成分的检验4.

12、2.2 化学分析法常规湿法钢材化学分析 取样：具有代表性心部，足够数量每元素/5g，屑状湿法、溶解， 块状仪器分析 常用元素分析：C、Mn、Cn、Mo、 W、V.4.2 资料化学成分的检验4.2.3 仪器分析法发射光谱分析 原理：根据试样物质中不同原子的能级跃迁时产生的不同光谱来确定物质的化学组成特点：操作简单、分析速度快、选择性好、灵敏度高、准确度较高 过低高含量难测.4.2 资料化学成分的检验发射直读光谱ICP.4.2 资料化学成分的检验4.2.3 仪器分析法原子吸收光谱分析 原理： 用原子吸收光谱仪的光栅分光系统来丈量基态的被测元素的自在原子，由该被测元素特征谱线的吸收信号来确定该元素的

13、含量。 .4.2 资料化学成分的检验4.2.3 仪器分析法原子吸收光谱分析特点： 优点-测定元素范围较广，几乎全部金属元素及亚金属元素；分析灵敏度高， (0.011g/ml)设备简单，本钱较低。 缺陷-单个元素测定，多数非金属元素不能直接测定其他分析仪器 X射线荧光光谱仪、激光显微光谱仪.4.2 资料化学成分的检验4.2.4 微区化学成分分析电子探针-X射线显微分析 包括： 波谱仪WDS：一次单个元素，分辨率高，样品要求高。 能谱仪EDS：一次多个元素，分析精度低，可测断口。 点、线、面扫描测定图.4.2 资料化学成分的检验点扫描夹杂“1.4.2 资料化学成分的检验线扫描图Fe基体外表镀Ni-Sn红色谱线为Ni绿色谱线为Sn.4.2 资料化学成分的检验面扫描.4.2 资料化学成分的检验4.2.4微区化学成分分析俄歇电子能谱分析 试样表层0.001m深度内成分测定。 试样面要“新颖。.4.2 资料化学成分的检验4.2.4 微区化学成分分析离子探针显微分析仪 离子探针IMA 二