QC七大手法之三鱼骨图ppt课件

1、质量管理QC 七大手法之三鱼骨图 讲师：陈智勇.在企業中具有龐大無比的力量. 除非員工被公平的對待,否則員工不會盡其全力,為企業賣力. 前奇異GE公司總裁傑克.威爾許Jack Welch 信賴.第一章 数据与查检表 查检集数据第二章 柏拉图 柏拉抓重点第三章 特性要因图 鱼骨追缘由第四章 分布图 分布看相关 第五章 图表与控制图 控制找异常第六章 直方图 直方显分布第七章 层别法 层别作解析 讲解的内容.品管七大手法所表达的精神：1.用现实与数听说话；2.全面预防；3.全要素、全过程的控制；4.根据PDCA循环突破现状予以改善；5.层层分解、重点管理。.第一章 数据与查检表一.何谓数据？ 数据

2、=现实二.运用数据应留意的重点： 1.搜集正确的数据； 2.防止客观的判别； 3.要把握现实的真相。三.数据的种类 A.定量数据： 计量值；计数值。 B.定性数据：四 查检表的种类： 记录用查检表 点检用查检表 两种。. 第二章 柏拉圖一 柏拉圖源起 (重要的少數,瑣細的多數)二 定義: 根據所搜集之數據,按不良缘由、不良狀況、不良發生位置等不同區分標準,以尋求占最大比率之缘由,狀況或位置的一种圖形.作法:留意事項:1. 橫軸按項目別,依大小順序由高而低陈列下來,“其他項排末位.2. 次數少的項目太多時,可歸納成“其他項.3. 前23項累計影響度應在70%以上.4. 縱軸除不良率外,也可表示其

3、他項目.ABCDE不良率100%累 計 影 響 度 項目某产品2月份制程不良柏拉图分析制三毛.80/20法則投入產出缘由結果努力報酬. 第三章 特性要因圖何謂特性要因圖? 一個問題的特性遭到一些要因的影響時,我們將這些要因加以整理,成為有相互關系 而且有條理的圖形,稱為特性要因圖. 由於形狀就像魚的骨頭,所以又叫魚骨圖. 對於結果與缘由間或所期望之效果與對策間的關係,以箭頭連結,詳細分析缘由或對策的一種圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖. 它為1952年日本品管權威學者石川馨博士所發明,又稱“石川圖.特性要因圖的製作方法 1.決定問題或品質的特性 2.決定大要因 3.決定中小要因 4.決定

4、影響問題點之主要缘由及順序 (圈選46項) 5.填上製作目的,日期及製作者等資料.作法:特性60小因子小小因子 人 機 资料 方法 環境相关资料.特性要因圖為何交貨延遲製造人金額物品交貨沒有生產計劃配合沒有式樣生產條件不好訂貨情報掌握不確實沒有交貨意識利潤低運送本钱高庫存平安量低方法不明確存放位置缺乏單方面的決定交貨期短數量少,沒有交貨計劃.特性要因圖的运用1. 問題的整理2. 清查真正的缘由3. 尋找對策4. 教育訓練.繪製特性要因圖應該留意的事項:1.繪製特性要因圖要集合全員的知識與經驗,把握腦力激盪法的原則,讓一切成員表達心聲2.列出的要因應給予層別化3.繪製特性要因圖時,重點應放在解決

5、問題上,“為什麼會有這樣的缘由,並且按照5W1H的方法逐項列出.4.應按特性別繪製多張特性要因圖;5.缘由解析愈細愈好,以便采取措施;6.確認缘由的重要程度,應考慮其可行性.价值, 并經過討論表決后決定;7.應將圈出的要因整理出來,重新制造另一個 特性要因圖;8.記入必要的事項于圖旁;.9.品質特性的決定以現場第一線所發生的問題來考慮; Q 品質 C本钱 D交期 M士氣 S平安10.管理者防止憑個人之好惡決定或指示;11.經過三階段的醞釀 1)提出缘由 2)說明缘由 3)圈選缘由.特性要因圖的思索原則1. 腦力激蕩法2. 5M法 Man:作業者 Machine :机器.設備 Material

6、:资料 Method :方法 Measurement :量具.儀器.3. 5W1H WHY:為什麼做,目的何在; WHAT:做什麼,內容為何; WHERE:在何處做; WHEN:在何時做; WHO:由誰來做; HOW:如何做. 4. 系統圖法 5. 創造性思索法:特性/希望點/缺點列舉法 6. 自在討論.腦力激蕩法:(Brain Storming四原則) 1.嚴禁批評他人的構想和意見. 2.意見愈多愈好. 3.歡迎自在奔放的構想. 4.順著他人的創意或意見發展自已的創意.5 W 1 H 1 What (什麼)(1) 改善對象是什麼 ? (4) 能否無其他的可做 ?(2) 改善的目的是什麼 ?

7、(5) 應該必需做些什麼 ?(3) 做什麼 ? (6) 能否去除不用要的部份和動作 ?.2 Where (何處)(1) 在何處做 ? (2) 能否在別處做的效率較好 ? 發生在何處 ? 作業者或作業的地點能否適當 ? 改變場所或改變場所的組合會更好 ? 為什麼在那地方做?.3 When (何時)(1) 可否改變時間,順序?(2) 可否改變作業發生之時刻,時期或時間? 何時做最好?(4) 為何需在那時做?(5) 能否在別的時間做較有利?.4 Who (誰) 由誰來做 ? (2) 為什麼要他來做 ? 能否可找其他人來做 ? 有誰可以做得更好 ?(5) 人的組合或任务分擔恰當否 ? (6) 作業者之

8、間或作業者與機器,工具間之關系有重新檢討的必要 ?.5 Why (為何)(1) 將一切事物先懷疑多次,再作深化的清查 ?(2) 把其他 4 W 1 H 用 Why 來質問,檢討,並找出最好的改善方案. (3) 為何要如此做 ?(4) 為何要用目前的機器,人來做這種任务 ?(5) 為何要照此方法來做 ?(6) 為何不那麼做 ?.6 How (如何) 如何使方法,手段更簡單 ? (2) 情形究竟是如何 ? 如何使作業方法簡化？以減少勞力,降低本钱 ? 要如何來做 ? (5) 如何做才省力,省費用 ? (6) 如何做最好 ? .管理小故事美国华盛顿林肯留念堂清洁费用占整体维护费用的45%以上，分析发

9、现，鸟粪沾在大理石地板上，因此呵斥清洁费用居高不下鸟在留念堂内筑巢，由于这里食物丰富晚上灯火透明，吸引许多小虫，让鸟聚集决议延后开灯的时间，鸟不再聚集，清洁费自然降低.兩類特性要因圖:1.追求缘由型:定位方式不合理折彎間隙變化影響大多次折彎累積偏向工程人員未切實驗證模修人員維修方式不當品管人員未作CSI驗證實配間隙小對變異要求苛刻產品產品產品 鎖扣不 回彈.模具定位不穩定模具設計不合理模具設備老化模具改善不及時設備維修不力模具保養不當品管人員檢查不落實責任心不強模修人員技艺不夠教育訓練不夠產線未做好自主檢查品質意識不夠教育訓練不夠規格不完善鋼材不良新機種承接不力治具不完善自主檢查未落實品管管理

10、方法不當作業方法不當專案改善不力現場管理不嚴模具、設備人員其他方法為何SWR那麼高?.2.追求對策型:提案8件改善系統 文件規格執行度94%一切產品導入SPC兩個產品導入CCD應用QA Network干部學習FMEA開始研讨衝件CSI改善品質記錄稽核100%執證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔綱每日始業點檢推動模具稽核每日IPQC作業點檢點檢結果反饋隨時問題反饋模具問題反饋規格問題反饋來料問題反饋每周品質狀況匯整QIT活動10次以上協助生產品質教育訓練品質檢討會推動成立QCC 18圈以上他山之石匯整完善相關品質系統開發導入品管新技術提升品管人員素質加強生產作業稽核品質情報及時反饋推動品質活動達成年度任务目標.分 组 演 练 请运用特性要因图小组内讨论并设计