质量控制点的工序质量控制-1ppt课件

1、质量控制点的工序质量控制.主要内容一、工序质量控制及其作用和意义 二、质量控制及质量控制实际 三、工序质量控制的内容及常用方法统计过程控制SPC方法 四、消费方式的转变给质量控制实际带来的新挑战 .一、工序质量控制及其作用和意义产质量量低劣会严重制约国民经济的安康开展，减弱产品在市场上的竞争力，导致资源的浪费与经济效益的低下。法国质量协会统计阐明，法国每年的质量损失约占企业增值的13%20%。世界质量管理研讨院副主席哈林顿以为，西方国家的工业企业不良质量量本钱约占制造本钱的20%30%。美国的统计资料阐明该国的不良本钱通常占售价的30%左右。由此可见，即使是西方兴隆国家，虽然采取了一系列科学严

2、厉的管理措施，由于质量问题导致的损失也是宏大的。 .一、工序质量控制及其作用和意义据有关资料分析，当前我国的产质量量程度能到达国际先进程度的只需13%左右，有65%的产品落后于世界先进程度20年左右。这意味着我国经济在稳定增长的同时，也在惊人地消费着大量的不良产品。呵斥这种质量程度低下的主要缘由之一就是制造过程的质量监控不力，缺乏必要的质量控制手段。据有关资料阐明，在对美国500家最大企业的一项的调查中发现：其管理人员和普通员工掌握全面质量管理技术的比率分别是68.8%和57.1%，掌握SPCStatistical Process Control技术的比率分别为39.9%和36.3%。而对我国

3、企业的调查阐明，经常运用、偶尔运用和根本不用质量管理工具的各占24.7%、40%和35.3%；运用控制图进展工序质量控制的仅占20%左右，而且在运用的广度和深度上也与西方兴隆国家有很大差距。 .一、工序质量控制及其作用和意义工序质量控制的目的就是要发现偏向和分析影响工序质量的制约要素，并消除制约要素，使工序质量控制在要求范围内，以确保每道工序的质量。假设能采取必要的质量控制手段，坚持从原资料进厂到废品出厂道道把关，就一定可以保证产质量量，防止不合格品的出现，将损失控制在最低限制。所以说，加强工序质量控制，曾经成为国家和企业提高产质量量、加强经济效益的当务之急。.二、质量控制及质量控制实际质量控

4、制质量控制实际的开展过程.质量控制质量控制就是为了到达某产品、过程或效力的质量要求所采取的作业技术和有关活动，经过该定义可知，质量控制就是指企业为了保证质量而采取的各种技术措施和其它措施，其目的在于为用户和消费者提供称心的质量。质量控制，是从分析控制对象，即质量构成过程的特点和研讨详细产质量量与动摇的规律入手，经过一定措施使产质量量维持在规定的范围。这种调理过程就是质量控制。由定义可以看出，对产质量量的控制是经过控制过程质量来实现的。质量控制的重点在于过程质量的控制而不是单纯产品的质量控制，产品的质量应该由消费过程的质量来保证。对过程质量的评价主要有以下两个方面：1、过程能否稳定，所谓稳定就是

5、过程不存在异常要素；2、过程才干能否充分，即过程所加工的质量特性值的动摇能否被限定在规范或规范之内。.质量控制实际的开展过程-1从20世纪20年代直到如今，质量控制实际曾经开展得比较成熟。1、质量控制实际的根本出发点是质量的统计观念。质量的动摇是客观存在的。其缘由是由于过程的质量要素(5M1E，Man(人)、Machine(机器)、Material(资料)、Method(方法)、Measure(丈量)、Environment(环境)等，简称5M1E。)本身存在着动摇。可防止的异常要素呵斥产质量量的异常动摇，不可防止的偶尔要素呵斥产质量量的偶尔动摇。统计实际阐明，产质量量的偶尔动摇可用统计分布来

6、描画，因此，经过研讨和分析产质量量动摇的统计规律，即分布的变化，可以区分出过程中存在的两类不同性质的质量要素，消除过程中的异常要素(或称系统要素)，可以到达控制产质量量的目的。20世纪20年代美国休哈特首先提出过程控制实际以及监控过程的工具控制图，如今统称为统计过程控制即：SPC，Statistical Process Control。就是运用统计技术对过程进展控制，从而到达改良与保证产质量量的目的。常规控制图是贯彻SPC实际的重要工具，它可用于直接控制过程，是常用质量管理工具的中心。.质量控制实际的开展过程-22、对产质量量的控制是经过控制过程质量来实现的。对过程质量的评价主要有以下两方面：

7、(1)过程能否稳定?所谓稳定就是过程中不存在异常要素；(2)才干能否充分，即过程所加工产品的质量特性值的动摇能否被限定在规范规范之内。 由此可见，统计过程质量控制方法的研讨是质量控制实际的重点所在。.三、工序质量控制的内容及常用方法统计过程控制SPC方法工序质量控制的内容 统计过程控制SPC方法.工序质量控制的内容工序的概念 影响工序质量的要素 工序质量控制的内容 .工序的概念工序是指一个或一组工人在一个任务地上对一个或假设干个劳动对象延续完成的各项消费活动的总和。也即工序是产品在消费过程中质量特征发生变化的加工单位，是质量要素5M1E对产质量量综合起作用的过程。 .影响工序质量的要素在制造过

8、程中，影响工序质量的要素主要有：1、人员操作人员业务程度、质量认识、任务心情，检测人员能否经过必要的训练等；2、设备机床，辅助安装，工具、夹具、模具的精度等；3、资料加工成产品所选用的工件资料、成分、性能等；4、方法操作方法；5、丈量检测方法、检测仪器和工具的精度及稳定性；6、加工现场的环境温度、光线、磁场、振动条件；整齐、清洁的程度等；7、其他上述要素以外，在ISO9000中，还补充了三类要素，即软件，辅助资料，水、电、汽等公用设备等。 .工序质量控制的内容-11、对消费条件的控制。就是对人、机、料、法、环、测等六大要素进展控制，也就是要求消费技术及业务部分提供并坚持符合规范要求的条件，以任

9、务质量去保证工序质量。同时，要求每道工序的操作者对所规定的消费条件精心有效地控制，包括开工前的检查和加工过程中的监控，检查人员应给予有效监视。.工序质量控制的内容-22、对质量控制点的控制。对影响质量的关键工序应设立质量控制点，采取特殊的措施。控制点是工序质量控制中需求重点控制的质量特性、关键部位或关键工程，在一定时期内、一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制形状。凡符合以下条件之一者，应设立控制点。 1对产品精度、性能、平安、寿命等有重要影响的工程和部位即后面讲到的重要度为A的工程和关键部位。 2工艺上有特殊要求，或对下道工序有较大影响的部位。 3质量信息反响中发现不合格品较多的工程或部位

10、。 工序质量控制的目的就是保证工序能不断地、稳定地消费合格产品。它控制的对象通常是质量控制点的质量特征值尺寸、硬度等的动摇范围，还有质量特征值动摇的中心位置。对质量控制点，除了要控制消费条件外，还应该平衡经济效益和质量程度间的关系，采取相应措施使其一直处于最优形状，而其中最有效的技术就是统计过程控制。.统计过程控制SPC方法 统计过程控制SPC就是运用统计技术对过程进展控制，从而到达改良与保证产质量量的目的。常用的方法有： 控制图法 ：控制图是贯彻预防原那么的统计过程控制SPC实际的重要工具，它可用于直接控制过程，是常用质量管理工具的中心。 工序才干分析法 ：判别过程的消费才干能否足够。.控制

11、图法常规控制图原理控制图分类分析用控制图和控制用控制图常规控制图的判别准那么.控制图法-常规控制图原理-1控制图是对过程质量特征值加以测定、记录并从而进展控制的一种运用统计方法设计的图。图中有中心线CL、上控制界限UCL和下控制界限LCL，并有按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列，表示图如图1所示。.控制图法-常规控制图原理-2图1控制图的表示图.控制图法-常规控制图原理-3控制图中的描点序列，包含了表征过程当前质量特征的形状的信息，并将这些信息与思索了过程固有变异后所建立的质量特征的控制限进展对比。首先用来协助评价一个过程能否曾经到达、或继续坚持在具有适当规定程度的统计控制形状，然后在消

12、费过程中，经过坚持延续的产质量量记录，来获得并坚持对重要产品或效力特性的控制与高度一致性。运用控制图并仔细分析控制图，可以更好地了解和改良过程。.控制图法-控制图分类 -1常规控制图主要有两种类型：计量控制图和计数控制图。每一种类型的控制图又有两种不同的情形：规范值未给定和规范值给定。规范值即为规定的要求或目的值。 .控制图法-控制图分类-2规范值未给定控制图的目的是发现所点绘特性如，或任何其它统计量观测值本身的变差能否显著大于由偶尔缘由呵斥的变差。这种控制图完全基于子组数据，用来检测非偶尔缘由呵斥的那些变差。规范值给定控制图的目的是确定假设干个子组的等特性的观测值与其对应的规范值X0或0之差

13、，能否显著大于仅由预期的偶尔缘由呵斥的差别，其中每个子组的n值一样。 .控制图法-控制图分类-3规范值给定情形的控制图与规范值未给定情形控制图之间的差别，在于有关过程中心位置与变差的附加要求不同。规范值可以基于经过运用无先验信息或无规定规范值的控制图而获得的阅历来确定，也可基于经过思索效力的需求和消费的费用而建立的经济值来确定，或可以是由产品规范指定的规范值。.控制图法-控制图分类-4计量值控制图包括：平均值 图与极差R图或规范差s图；单值X图与挪动极差Rs图；中位数Me图与极差R图。计数值控制图包括：不合格品率p图或不合格品数np图；不合格数c图或单位产品不合格数u图。.控制图法-分析用控制

14、图和控制用控制图-1 加工过程坚持稳态才干保证消费质量，而且又最经济合理，因此稳态是工序质量控制的目的。根据为了保证稳态所处阶段的不同，控制图可分为：分析用控制图与控制用控制图两种。分析用控制图的目的是对搜集到的一定数据进展分析，寻觅稳态。控制用控制图是对实时数据进展分析，坚持稳态。 .控制图法-分析用控制图和控制用控制图-21分析用控制图 分析用控制图的首要目的是寻觅过程的稳态，即只需偶因没有异因的形状，判别过程能否到达稳态根据的是判稳准那么。对未到达稳态的过程进展调整，运用“查出异因，采取措施，保证消除，纳入规范，不再出现，最终到达稳态。这种稳态又称为统计稳态。 除了统计稳态以外，还要分析

15、过程的技术稳态。技术稳态是指过程满足技术规范、技术要求的才干，判别过程能否到达技术稳态根据的是规范界限。换言之，利用控制界限来判别过程能否处于统计稳态，利用规范界限来判别技术稳态。.控制图法-分析用控制图和控制用控制图-3 衡量过程技术稳态的常用目的是过程才干指数(Process Capability Index)，记为PCI或Cp，荷兰学者维尔达(SL Wierda)把过程才干指数满足技术要求称作技术稳态。 技术稳态受偶因动摇情况的影响，提高技术稳态，需求经过减少偶因的动摇来到达。控制图不是控制偶因的工具，因此控制图对提高过程技术稳态没有协助。统计稳态与技术稳态这两个问题是相互独立的，需求分

16、别进展处置。分析用控制图的调整过程即质量不断改良的过程。 .控制图法-分析用控制图和控制用控制图-42控制用控制图 当过程到达了可以认可的形状以后，即统计稳态和技术稳态，就从分析用控制图阶段进入了控制用控制图阶段。控制用控制图阶段的目的是坚持稳态。对于常规控制图，可以将分析用控制图的控制界限延伸作为控制用控制图，利用判异准那么来判别过程能否异常，假设出现异常，阐明过程的稳态被破坏，需求立刻利用执行“查出异因，采取措施，保证消除，纳入规范，不再出现，恢复稳态。由于稳态是消费追求的目的，坚持过程的稳态是消费立法，应高度注重，故由分析用控制图阶段进入控制用控制图阶段需求有正式的交接手续，应有质量记录

17、。.控制图法-分析用控制图和控制用控制图-5 假设用统计的言语来描画分析用控制图阶段和控制用控制图阶段，可以以为分析用阶段是不知道总体参数，即不知道分布的阶段，需求经过大量的数据(例如，25组数据)来估计分布及分布参数。详细判别工具是判稳准那么。假设过程没有处于稳态，需求利用“查出异因，采取措施，保证消除，纳入规范，不再出现，来消除异因纳入规范，重新搜集数进入控制用控制图阶段，它是在知稳态的分布和总体参数的情况下，坚持稳态，即坚持分析用控制图阶段得到稳态时的分布和总体参数不变。在分析用控制图阶段，不能进展实时控制，由于它要从搜集到的一段数据来估计稳态，控制用控制图阶段那么可以进展实时控制，可以

18、对每一组新搜集到的数据，运用判异准那么判别过程能否异常，即过程的总体参数能否发生变化。.控制图法-分析用控制图和控制用控制图-6 控制用控制图阶段不是无限制地进展下去，而是经过一个阶段的运用后，这段时间的长短需根据产品、过程的详细情况来确定。利用在这段时间内新搜集到的数据，运用分析用控制图来重新寻觅稳态，分析过程的稳态能否曾经发生变化。.控制图法-常规控制图的判别准那么 控制图的判别准那么，是从统计角度进展分析，用物理意义进展识别。判别准那么分为判稳准那么和判异准那么。 .1判稳准那么延续25个点，界外点数=0，就判稳。.2判异准那么-类型 判异准那么分为两大类，即：点子出界就判异；界内点陈列

19、不随机就判异。 判异准那么国家规范GBT 40912001又可细化为以下八个准那么 。.2判异准那么-运用前提条件上、下控制限分别位于中心线的上、下3间隔处。为了便于运用这八种准那么，将控制图分为6个区，每个区的宽度为1。6个区的标号为A、B、C、C、B、A，两个A区、B区、C区分别在中心线两侧，并与中心线对称。这八种检验准那么适用于图和单值(X)图。假定质量特性X的观测值服从正态分布。.2判异准那么-方式1方式1：1个点落在A区以外.2判异准那么-方式2方式2：延续9点落在中心线同一侧.2判异准那么-方式3方式3：延续6点递增或递减.2判异准那么-方式4方式4：延续14点中相邻点交替上下.2

20、判异准那么-方式5方式5：延续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外.2判异准那么-方式6方式6：延续5点中有4点落在中心线同一测的C区以外.2判异准那么-方式7方式7：延续15点落在中心线两侧的C区内.2判异准那么-方式8方式8：延续8点落在中心线两侧且无一在C区内.工序才干分析法1、工序才干2、工序才干指数过程才干指数Process Capability Index，PCI及其计算 3、工序才干评价准那么 4、提高工序才干的途径 .1、工序才干-1 工序才干是以质量特性值正常动摇的分散范围来表示的。工序才干是工序处于稳定形状下实践加工才干，或者说是工序的加工精度。通常用总体规范差的6倍来表

21、示工序才干PC的大小， 即：PC=66s 式中处于控制形状下工序的总体规范差。 s处于控制形状下工序的样本规范差。 工序才干应保证组织目的：减少和消除不合格品，尤其是预防不合格品的出现。因此，组织应确保影响质量的技术、管理和人的要素处于受控形状。.1、工序才干-2技术受控的标识是工序应采用先进的工艺技术消费产品，使其具备不产生不合格品的才干。管理受控的标识是工序应采用科学的方法如统计技术对过程实施有效的控制，使其具备坚持不出不合格品的才干。人的要素受控是技术受控和管理受控的根底条件。其标识是职工具有高的素质如文化素质、专业和管理技术素质及任务阅历等。对任何过程而言，能否长期、稳定地消费合格产品

22、或优质产品的根本条件是：具有足够的过程才干以及过程坚持稳定受控。 .2、工序才干指数过程才干指数Process Capability Index，PCI及其计算-1 工序才干指数是指工序才干满足质量规范的程度，即产品的公差T与工序才干6之比，记为PCI或Cp。 即Cp=T/6T/6S。 .PCI计算图示TM-33TUTL.2、工序才干指数过程才干指数Process Capability Index，PCI及其计算-21对于双侧规范界限，中心无偏移=0时 ，工序才干指数 式中， TU，规范上限； TL ，规范下限； T ，规范范围，T=TU-TL； S ，样本规范差。 .2、工序才干指数过程才干

23、指数Process Capability Index，PCI及其计算-32对于双侧规范界限，中心偏移0时，工序才干指数 式中为 中心偏移量， ， M为规范中心值，M=TU+TL/2； k为偏移系数，k=2/T。 .2、工序才干指数过程才干指数Process Capability Index，PCI及其计算-43对于单侧规范界限，有两种情况： 只需规范上限时如圆度、平行度、直线度等形位公差，工序才干指数 只需规范下限时如强度、寿命、可靠度等，工序才干指数.3、工序才干评价准那么-1通常用工序才干指数来评价工序才干形状，工序才干程度可划分为五级，按等级高低，在管理上可以进展相应的处置，如下表所示。 .3、工序才干评价准那么-2工序才干指数的分级、判别和处置参考表级别Cp或Cpk，CpU，CpLP(%)不合格品率工序能力判断处理特级大于1.67P P0.00006工序能力充分若加工非关键件，允许一定程度的外来波动；简化检验；用控制图进行控制2级(1.00,1.330.27 P0.006工序能力尚可用控制图控制，防止外来波动；对裁判抽样检验，注意抽样方式和间隙；Cp1.0时，应检查设备等方面的情况。3级(0.67，1.004.55P0.27工序能力不足分析S过大的原因，并采取措施；若不影响产品最终质量和装配，可