质量控制技术5M1Eppt课件

1、质量控制技术 5M1E作成：SUN-WA QC/王华.工序规范化管理工序是产品构成的根本环节，工序质量是保证产质量量的根底，工序质量对产质量量、消费本钱、消费效率有着重要影响。企业要寻求质量、本钱、效率的改善，提高工序质量是关键。 工序规范化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序规范化在工序质量改良中具有突出位置，工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面要素的影响，任务规范化就是要寻求5M1E的规范化。作成：SUN-WA QC/王华作成：SUN-WA QC/王华质量控制技术：人、机、料、法、环、测.5M1EMaterial-资料管理；Man-人员管理；Method-作业方法管理；Mac

2、hine-设备管理；Measurement丈量；Environment-环境管理。作成：SUN-WA QC/王华作成：SUN-WA QC/王华质量控制技术：人、机、料、法、环、测.第一部分：资料管理 1. 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严厉执行。 2. 建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并仔细执行，严厉控制质量。 3. 转入本工序的原料或半废品，必需符合技术文件的规定。 质量控制技术：人、机、料、法、环、测.第一部分：资料管理 续 4. 所加工出的半废品、废品符合质量要求，有批次或序列号标识。 5. 对不合格品有控制方法，职责清楚，能对不合格品有效隔离、标识

3、、记录和处置。 6. 消费物料信息管理有效，质量问题可追溯。 质量控制技术：人、机、料、法、环、测.第二部分: 人员管理1. 消费人员符合岗位技艺要求，经过相关培训考核。 2. 对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技艺，考核合格者持证上岗。 3. 对有特殊要求的关键岗位，必需选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、阅历丰富的人员担任。 质量控制技术：人、机、料、法、环、测.第二部分: 人员管理续4. 操作人员能严厉遵守公司制度和严厉按工艺文件操作，对任务和质量仔细担任。 5. 检验人员能严厉按工艺规程和检验指点书进展检验，做好检验原始记录，并按规定报送。 质量控制技

4、术：人、机、料、法、环、测.第三部分 作业方法管理 1. 工序流程规划科学合理，能保证产质量量满足要求，此处可结合精益消费相关成果。 2. 能区分关键工序、特殊工序和普通工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。 3. 有正规有效的消费管理方法、质量控制方法和工艺操作文件。 4. 主要工序都有工艺规程或作业指点书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、消费环境、过程参数等提出详细的技术要求。 质量控制技术：人、机、料、法、环、测.第三部分 作业方法管理续5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、任务介质、设备和环境条件等作出详细的规定。 6.工

5、艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变卦，必需经过充分实验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接纳准那么，并规定相关处置方法。 质量控制技术：人、机、料、法、环、测.第三部分 作业方法管理续8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证消费现场所运用文件的正确、完好、一致性，工艺文件处于受控形状，现场能获得现行有效版本的工艺文件。 9.各项文件能严厉执行，记录资料能及时按要求填报。 10.大多数重要的消费过程采用了控制图或其它的控制方法。 质量控制技术：人、机、料、法、环、测.第四部分 设备管理 1.有完

6、好的设备管理方法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。 2.设备管理方法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技艺档案、维修检定方案、有相关记录，记录内容完好准确。 质量控制技术：人、机、料、法、环、测.第四部分 设备管理续3.消费设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序才干要求，加工条件假设随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。 4.消费设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好形状和受控形状。质量控制技术：人、机、料、法、环、测.第5部分 环境管理1.有消费现场环境卫生方面的管理制度。 2.环境要素如温度、湿度、光线等符合消费技术文件要求

7、。 3.消费环境中有相关平安环保设备和措施，职工安康平安符合法律法规要求。 作成：SUN-WA QC/王华质量控制技术：人、机、料、法、环、测.第5部分 环境管理续4.消费环境坚持清洁、整齐、有序，无与消费无关的杂物。可自创5S相关要求。 5.资料、工装、夹具等均定置整齐存放。 6.相关环境记录能有效填报或获得。作成：SUN-WA QC/王华质量控制技术：人、机、料、法、环、测.第六部分 丈量、质量检查1.应规定工艺质量规范，明确技术要求，检验工程、工程目的、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。 2.按技术要求和检验规程对半废品和废品进展检验，并检查原始记录能否

8、齐全，填写能否完好，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志或挂标签。 作成：SUN-WA QC/王华质量控制技术：人、机、料、法、环、测.第六部分 丈量、质量检查续3.严厉控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进展处置。 4.对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目的志，分别存放或隔离。 5.特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必需按归档制度整理保管，随时处于受检形状。 作成：SUN-WA QC/王华质量控制技术：人、机、料、法、环、测.第六部分 丈量、质量检查续6.编制和填写各工序质量统计表及其它各种质量问题反响单。对突发性质量信息应及时处置和填报。 7.制定对后续工序包括交付运用中发现的工序质量问题的反响和处置的制度，并仔细执行。 8.制定和执行质量改良制度。按规定的程序对各种质量缺陷进展分类、统计和分析，针对主要缺陷工程制定质量改良方案，并组织实施，必要时应进展工艺实验，获得成果后纳入工艺规程。 作成：SUN-WA QC/王华质量控制技术：人、机、料、法、环、测.附：管理职责-Manage员工对事情的影响最多只占6%，其他的94%那么来自系统，而系统的改动那么有赖于管理层。